钢煤斗制作施工方案Word格式文档下载.docx
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5.1.3、现场施工人员必须认真阅读图纸，熟悉图纸会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。
5.1.4、根据制作现场合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。
A、准备便于流水施工的场地
B、需搭设两个钢平台，尺寸如下：
35m×
7m用于圆煤斗、盖板的放样、组拼、焊接。
12m用于锥斗的放样、组拼、焊接。
C、准备用胎膜法分段拼装锥斗需用以下材料：
圆煤斗直径9000mm，需分片卷制,拼接胎具应在煤斗外侧设置定位件,定位件用∠200×
20的角钢和斜铁：
定位件∠200×
20L=100数量900个
斜铁-30×
80×
200数量450个
D、加固及吊耳用量，圆煤斗和锥斗上口直径为9.000m、8.9724m，吊装时需要加固，以防止吊装变形。
钢煤斗加固支撑简图
加固支撑∠100×
10l=9000mm278根
吊耳δ20×
200×
300192块
E、钢煤斗拼点好出胎后要在组合架上进行焊接，不平处用斜铁（或枕木）将所焊接的构件垫平，以防焊接后产生变形。
F、构件在现场暂时放置时需垫平的材料：
麻袋250条
枕木L=2.5米30根
5.2、原材料准备：
5.2.1、参照图纸，根据工程预算做好备料计划，按计划组织材料进场，合理堆放和储存，供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量。
5.2.2、该工程材料采用Q345B、Q235B和复合钢板（Q345B与0Cr13（N））钢材，要有出厂合格证及材料复验报告，复验合格后方可使用。
5.2.3、电焊条采用E43（Q235B钢）、E50（Q345B钢）等型，必须有出厂合格证。
5.2.4、涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。
5.3、水电准备：
提供足够的电力需要，保证15台交流电焊机、15台角向磨光机、1台空气压缩机、4台氩弧焊机、等离子切割机4台及其它设备的用电量。
5.4、机械设备准备:
根据工程需要，配备齐全各种现场所需的施工机具，认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程，详见第六部分（主要的机器具）一览表。
5.5、劳动力准备：
A、根据施工网络计划要求，施工班组须保证足额的劳动力，以确保工期顺利实现，劳动力组合详见第六部分（主要劳动力）一览表。
B、特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。
C、如工期要求需夜里加班，须实行班组交接班制度，必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不离岗”的原则。
5.6、其它施工用具准备：
5.6.1、施工用具撬杠、10t卡环、吊索、钢尺、水准尺、垫铁等常用的施工工具，施工人员可提前准备到施工场地。
5.6.2、钢丝绳准备：
选取4根10米长规格为6x37+1700型、直径为ф25mm的钢丝绳进行吊装煤斗，安全系数大于6
5.6.3、施工人员应提前三、四天，将吊装现场的道路平整压实。
5.6.4、吊装负责人，在煤斗吊装前要与火电公司联系，做好东电一公司塔吊准备工作。
六、各项资源计划需要量：
6.1主要劳动力见下表：
序号
工种
人数
姓名
备注
1
铆工
15
师保兴等
2
电焊工
候庆军等
持证上岗
3
电工
邓选民
4
司机
辛东春等
5
杂工
10
6.2、主要施工机器具：
设备名称
规格、性能
单位
数量
履带吊
50T
台
汽车吊
焊条烘干箱
磁力钻
直流电焊机
6
氩弧焊机
7
自动切割机
8
等离子切割机
9
型钢切断机
空气压缩机
0.6m3/min
11
角向磨光机
12
其它自备工具
七、施工工艺和施工方法
钢煤斗共计12个，根据图纸和主厂房附近塔吊的布置情况，为保证钢煤斗的几何尺寸精确度，1＃～12＃煤斗暂时按五部分制作：
煤斗盖；
壁板为12mm圆斗部分；
壁板为32mm圆斗部分；
锥斗上部两节部分，锥斗下部四节部分，锥斗采用倒装法进行制作，即大斗在下，小斗在上，为保证煤斗的几何尺寸，同时为了避免焊接变形，圆斗和锥斗均需加临时支撑，加固材料为角钢∠100×
10，根据图纸和图纸会审纪要的总体要求，按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）进行制作、安装及验收。
7.1、钢煤斗结构制作施工工序如下：
煤斗制作工艺流程：
放样→制作样板和号料→切割下料→开坡口→卷板→拼装→煤斗盖板制作→焊接→打磨焊缝→成品检验→除锈→涂装→编号→成品保护。
7.1.1、放样下料：
认真审阅图纸，结合图纸会审纪要，精确放出1：
1大样，并对各部尺寸做出详细记录，经三级检查后方可下料。
7.1.2、根据实际制作圆弧的样板，以及加劲肋的样杆，按图纸编号进行详细校对。
7.1.3、钢材下料前必须先进行矫正，矫正后偏差应符合规范规定的允许偏差值
，以保证下料质量的精度，下料采用自动切割机和等离子切割机进行。
7.1.4、下料时原煤斗圆周长度根据供料长度、宽度情况分三节、四片拼园，下料时材料两端各留出200mm，为卷弧时压边使用，成型后割去，圆弧样板供卷板和拼圆时使用。
7.1.5、卷弧前，应先画出压边线，按片每边放出200mm。
7.1.6、按大样要求制作的圆弧样板，长度不得小于1000mm。
7.1.7、半成品进入卷管机后要找正，以免卷管机轧辊的中心线偏移，以至卷出的材料作废。
7.1.8、卷弧时，应多道轧成,不允许一道卷成，卷制过程中，用样板靠在半成品上，待一致后割去多余部分然后出胎。
7.1.9、卷锥形煤斗时，应使两滚轴保持平行，上滚轴保持倾斜状态，在两个下滚轴的外侧安置两根滚柱，以增加小口边缘在滚弯时的摩擦力，使移进速度低，而大口边缘没有任何阻挡，移进速度较快，从而达到滚弯园锥的目的。
7.1.10、对拼装胎具进行检查确认无误后，方可进行拼装。
7.1.11、各半成品进入胎模后，应避免撞击，以免破坏胎具造成拼装后各部尺寸偏差过大。
7.1.12、分片进入胎模、（依次背死防止松动）找正、拼接缝上下一致，用样板检查，符合要求后点焊，两节拼装时，拼接缝上下不能在一道线上，应错开至少300mm，以满足工艺要求。
7.1.13、成型筒身组装拼接完后，对各拼接缝实施点焊，画出劲板和加劲肋的位置线，然后焊接。
7.2、焊接：
7.2.1、焊工必须持证上岗，焊接前应复查组拼质量和焊缝区的处理情况，无误后方可施焊。
7.2.2、本工程的焊接方式采用平焊、立焊、横焊等，采用E43、E50等型φ4mm焊条，焊接电流焊工可根据现场的实际情况，自行调整至最佳电流。
7.2.3、要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度一致。
7.2.4、焊条使用前，在烘干箱烘培1小时，温度控制在250℃左右，焊条随领随用，领用要有记录，焊条烘培不能超过两次。
7.2.5、加工制作时的检验需按一级焊缝标准控制。
7.2.6、采用合理的焊接顺序,防止焊接变形，焊接时应先竖缝后横缝，焊接顺序：
内壁→外壁→内壁→外壁。
7.2.7、焊接完后清理表面飞溅物、焊渣等，打上焊工钢印号。
7.2.8、焊接后应对个别有变形的部位进行调校。
7.3、防腐:
7.3.1、钢结构除锈：
1、钢结构除锈采用喷砂除锈工艺，除锈等级为Sa21/2。
2、在喷砂除锈前，所有钢结构应检查焊接质量及焊疤、毛刺及飞溅物是否清除干净。
3、处理完的钢结构表面严禁存在飞边、毛刺、焊疤和污损现象。
4、在涂装前应将钢结构表面的浮灰清理干净后再进行下道工序。
7.3.2、油漆涂装：
1、油漆涂装、涂装遍数以及涂装厚度应符合设计要求和涂装工艺的要求。
涂装分五边成型，两遍底漆；
一遍中间漆；
两遍面漆。
2、涂层干漆膜总厚度应达到设计要求标准即125μm。
3、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
4、构件表面有结露时不得进行涂装，雨雪天气不得进行作业。
5、钢结构涂装后4h之内不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被冲坏。
6、施工图中注明不涂装的部位不得进行涂装，安装焊缝处应留出30～50mm暂时不涂装。
7、涂装应均匀，无明显起皱、流挂现象，附着力良好。
8、涂装工程施工完毕后，必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中钢结构涂装工程的要求后，方可进行下道工序。
7.4、成品保护：
7.4.1、各道工序完成后，将钢煤斗按图纸进行编号，摆放整齐，如在短时期不投入使用的情况下，应采取保护和隔离措施。
保护措施为：
（1）、构件摆放整齐，写上编号。
（2）、构件下用枕木将构件支平，以防因支点受力不匀而导致构件产生变形。
（3）、用彩条布将构件覆盖，以防下雨天气污染煤斗。
八、保证工程质量措施：
8.1、施工前认真阅读图纸，发现问题及时与有关部门联系，任何人不得私自修改图纸，明白图纸设计的各项技术要求，按图纸会审要求及施工规范进行施工。
8.2、施工人员图纸放样结束后，必须有专人复核，经工长、质检员校核确认无误后方可进入下道工序进行施工。
8.3、对提供的各种原材料必须进行复验，复验不合格的材料不准使用。
8.4、特殊工种操作人员持证上岗，雨天天气严禁焊接。
8.5、认真执行三检制度，层层把关，做好原始施工记录，成立QC小组，解决质量技术方面的问题，采用新工艺，新技术，提高劳动生产率。
8.6、现场设置质量标语牌，经常对职工进行产品质量意识、文明施工的教育。
8.7、焊接质量标准及检验方法见表：
检验项目
质量标准
检验方法
焊条质量
符合设计要求及有关现行标准（规范）规定
检查出场合格证、烘烤记录、观察检查
焊缝外观
焊缝表面不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔、熔化性飞溅物等缺陷
观察检查
气孔
不允许
观察和焊缝量规、刻度放大镜等检查
咬边
焊工资格审查
应有合格证
查合格证及焊前试验报告
对接焊缝
焊缝余高C
1.5±
0.51.0
焊缝量规检查
焊缝错边D
<
0.1T且≤2.0
贴角焊缝
＋3.0~0
焊脚尺寸Hf
3.0～0
焊缝总宽b
＋1.5~0
8.8、钢煤斗制作、焊接完后检验标准及检验方法：
检验项目
类
别
单
位
质量标准
检验方法
切割质量
一类
切割断面必须无裂缝、夹层和大于1mm的缺棱
外观
二类
构件表面不应有焊疤、明显凹面和损伤,划痕深度不超过0.5mm
煤斗上下口直径偏差
三类
mm
±
D／500
尺量检查
煤斗总高度偏差
煤斗壁板对口错边量
≤0.1δ
吊线和尺量检查
8.9、构件吊装前要试吊。
对起重绳索、卡环要检验，达不到标准的禁用。
8.10、所有构件的制作应按《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205---2001的要求进行施工。
九、保证安全生产措施：
9.1、坚持班前召开安全会议，施工现场设置安全标语牌，严格按安全操作规程进行施工。
9.2、机械操作人员一律不准戴手套操作，打锤时严禁戴手套，机械设备专人专机操作。
9.3、焊工配置焊条桶，应及时将所余的焊条头收集起来，严禁乱扔乱放。
在高空作业时全体施工人员尤其应注意对所用的工具及废物不得下投，要用绳索传递以免坠物伤人。
9.4、按规定建立电工责任区，使用的各种机械，在停电或离开工作岗位时，应切断电源。
9.5、起重臂下在旋转半径内不准站人，索具紧固防止加工件脱落伤人，吊车起吊必须设专人指挥，吊装时应坚持“信号清晰、指挥明确”的原则。
9.6、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，要放在离人行道和火源较远的地方，现场要配备足够的消防器材。
9.7、夜间施工要有足够照明，带电机具设备工作时发生故障，应先切断电源后再进行检修，施工用电由专业电工操作，现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一闸一触保，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座，所有的用电设备均采用三相五线制连接。
9.8、现场施焊人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
9.9、施工结束时做到工完料净场地清，保证道路畅通，做好文明施工。
9.10、进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，穿防滑鞋。
9.11、防腐涂料属于易燃易爆品，故在存放时应注意：
A、防腐涂料单独存放，应远离烟火易燃物品。
B、存放涂料的仓库必须备有消防器材，并有明显的禁止烟火的宣传标志。
十、保证文明施工措施：
10.1、现场设置文明施工标语牌。
10.2、施工结束时做到工完料净场地清，保证道路畅通，高空作业不准向下抛物。
10.3、对各种原材料，堆放位置要合理，半成品按品种、规格、型号堆放，有标记牌，设专人管理。
10.4施工用电要规范，配电箱、电线位置合理，现场根据需要设置水池，配齐灭火器、消防桶等消防用品。
10.5、不准吸烟，设专人打扫施工进出口道路两旁的卫生，并及时撒水以防灰尘污染环境。
十一、危险点及危险源辨识及预控措施
危险点
危险点辨识
预控措施
氧乙炔瓶
在太阳光下暴晒、附近有火源
放置安全距离应大于10米，与火源距离不小于10米，夏日应在两瓶上设置隔热层
指挥信号及信号传递
使用本单位或其他单位的起重设备，信号指挥不明
使用对讲机进行指挥或在指挥起重设备前与司机进行沟通，商定指挥信号的方式，以防信号不一造成事故。
高空坠落
安装时使用的工具及气割切割的金属或电焊火花落下
高空操作人员使用的工具及安装用的零部件应放入佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷，传递物件禁止抛掷，高空气割焊接前应将安装点正下方易燃物品进行隔离，安排人员进行巡视，有条件的应设置吊装禁区。
高空作业
施工人员不戴安全帽，不正确使用安全带
在施工前施工人员互相检查对方是否正确使用安全带，对安全带的质量进行检查，不符合质量要求的坚决不予使用。
索具破断或构件滑脱
施工时不考虑物件的重量，绑扎方式不正确
绑扎构件的吊索需经过计算，所有起重工具应定期进行检查，对损坏的进行鉴定，不安全的坚决不予使用。
绑扎方式正确牢靠。
高空作业必须待构件安装焊接牢靠后方可摘钩。
十二、进度控制计划
施工进度根据土建框架结构的施工进度进行调整，以不影响土建进度为准。
（注：
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