神木县亿通煤化锅炉运行规程.docx
《神木县亿通煤化锅炉运行规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《神木县亿通煤化锅炉运行规程.docx（76页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
神木县亿通煤化锅炉运行规程
神木县亿通发电有限公司
锅炉运行规程
本规程适用于亿通发电厂使用的杭州锅炉集团有限公司生产的型号为：
NG－130/9.81-Q型煤气的锅炉运行操作。
同时规定了本锅炉及主要辅机设备的启动、运行、停止、维护、事故分析与处理的原则及技术指导。
本规程引用标准如下：
1、DL／T611—1996《300MW级锅炉运行导则》
2、GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》
3、《特种设备安全技术规范》中TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》
4、DLT959—2005《电站锅炉安全阀应用导则》
5、制造厂家《设计说明书》、《使用说明书》等资料及参照有关单位同类型锅炉运行经验，结合我厂实际系统和具体情况编制而成。
下列人员应了解本规程：
主管厂长、副厂长、生产技术科、安全环保科、检修车间。
下列人员应熟悉、掌握本规程的相关内容：
锅炉车间主任、值长及锅炉运行班所有值班人员。
本规程自颁布之日起执行。
大家在学习和执行的过程中有补充及改进建议，请反馈给生产技术科，使本规程得到不断的完善。
编写：
初审：
复审：
审核：
批准：
《第一部分》锅炉设备及运行和事故处理
第一章锅炉设备简介
第一节锅炉结构简述
本锅炉未单锅筒、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的煤气锅炉带紧身封闭。
本锅炉采用全膜式水冷壁。
炉顶设顶棚过热器管，水平烟道布置有屏式过热器、高温过热器、低温过热器。
尾部竖井烟道中布置省煤器、空气预热器。
锅炉构架采用全钢结构，按七度地震烈度设计。
炉膛、过热器和蒸发管屏为全悬吊结构，省煤器、空气预热器为支承结构。
锅炉本体耗钢量约610T，钢结构耗钢量约210T。
锅炉燃料为兰炭尾气，点火及稳燃燃料为兰炭尾气，煤气燃烧器前墙布置。
1.锅炉及汽水分离装置
锅筒内径为Ф1600mm，壁厚为90mm，锅筒全长为10624mm，设计材料为19Mn6。
锅筒为全焊接结构，厂内整体退火以消除应力。
锅炉正常水位在锅筒中心线下180mm处，最高和最低安全水位离正常水位各50mm。
锅筒采用单段蒸发系统。
锅筒内布置有旋风分离器，顶部波形板分离器等设备。
它们可以充分分离汽水混合物中的水和蒸汽。
锅筒上配置了2只就地双色水位表，2只电接点水位表接口，3只水位平衡容器。
此外，为保证蒸汽品质良好，以及能及时处理锅筒满水现象，在锅筒内还装有磷酸盐加药管，连接排管和紧急放水管。
整个锅筒由两组链片吊架悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在锅筒两端。
2.炉膛和水冷壁
考虑到气体燃料为兰炭尾气，为了保证燃烧的稳定性，燃烧器区和炉底敷有卫燃带。
整个水冷壁采用Ф60×5节距为80mm的光管家扁钢焊接成膜式水冷壁。
每面墙沿宽度分成三个管屏。
每面墙各有80根上升管，由连接管Φ133×10从水冷壁上集箱引入锅筒。
集中下降管从锅筒最低点引出。
共2根Ф406.4×26.19的大直径管在其下部通过24根Ф133×10的引入管与水冷壁下集箱相连。
每2根引入管与炉膛管屏构成一循环回路。
炉膛水冷壁的重量通过上集箱用吊杆悬吊于顶部梁格上，斜后水冷壁由穿过水平烟道的引出管悬吊于顶部钢架上。
整个炉膛受热后一起向下膨胀。
水冷壁外侧四周沿高度方向每隔3m左右设置一圈刚性梁，以增加水冷壁的刚度，满足炉膛设计压力±4KPa的要求。
后墙水冷壁在炉膛出口处向内凸出形成折焰角，以改变炉膛上部空气动力场。
前后墙水冷壁下部内折形成15o角，组成炉膛炉底。
3.过热器和气温调节
本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水调温的典型过热器系统。
屏式过热器布置在炉膛折焰角上部，两级对流过热器布置在水平烟道中。
顶棚管采用Ф51×5.5mm，节距为100mm的光管加扁钢膜式壁管。
第二级对流过热器（即低温过热器）蛇形管采用Ф38×4.5mm，沿宽度方向布置63片，节距为100mm，材料为20G钢管。
第一级对流过热器（即高温过热器）蛇形管采用Ф42×5mm，节距为100mm，材料为12CrlMoVG钢管，共63片。
屏式过热器采用Ф42×5mm管子，最外两圈及管夹材料为钢研102（12Cr2MoWVTiB）,其余采用12CrlMoVG，屏式过热器沿宽度方向布置12片，横向平均节距为497mm。
蒸汽温度调节采用给水喷水减温方式，在减温水管道上装设有流量孔板、调节阀、截止阀等。
减温器分二级布置，第一级喷水点布置在第二级对流过热器与屏式过热器之间，为粗调，对屏式过热器也可以起保护作用，第二级喷水点布置在一级过热器之前，为细调。
经二级喷水调温，保证了锅炉额定负荷下的过热蒸汽温度。
喷水减温器有笛形喷管、混合套管和外壳组成。
过热器所有部件均通过吊杆悬吊在顶部钢架上。
4.燃烧设备
本锅炉采用双漩涡流式低氮煤气燃烧器，煤气燃烧器在分两层布置在锅炉炉膛下部燃烧室前墙上。
使用这种燃烧器，锅炉负荷在50%~100%范围内进行调节，并保证蒸汽参数。
锅炉燃烧器分两层布置在炉膛下部前墙上，共6只。
下层每只煤气燃烧器均布置有1支气枪和1支高能点火枪。
气枪及高能点火枪均配置气动推进装置，便于实现程控。
另外为保证燃烧安全，每只燃烧器的罩壳上预留火焰检测器的接口。
5.省煤器
省煤器布置在尾部竖井中，双级布置，工质与烟气呈逆流。
上下级省煤器均有Ф32×4mm、材料为20G的螺旋鳍片管组成，管片均错列布置，上级省煤器横向节距为100mm，鳍片高12mm，厚1mm，节距5mm；下级省煤器横向节距为80mm，鳍片高15mm，厚1mm,节距为5mm。
上下级省煤器搁于通风梁上，通风梁穿出炉墙支承在炉墙护板上。
6.空气预热器
空气预热器采用立式管箱结构，两级两行程布置。
空预器管为40×2mm螺旋槽管，上级空预器横向节距为65mm，纵向节距为40mm，管箱高度2.6m;下级空预器横向节距为65mm,纵向节距为45mm，管箱高度为2m，烟气为管内纵向冲刷，空气为管外横向冲刷。
为防止空气预热器的震动，在管箱中装有防震隔板。
为防止下级空预器低温腐蚀，下级空预器采用不锈钢SUS304。
7.锅炉范围内管道
锅炉为母管给水，给水由给水母管引入给水操纵台后，通过给水操纵台实现对锅炉给水的调节和控制。
给水操纵台分成三条管路；分为主给水，《其负荷调节能力可满足70%-100%额定负荷》，大旁路《用于低负荷调节及主给水发生故障抢修时》小旁路《升火时使用》。
由给水操纵台出来的给水通过2根Ф133×10的连接管，进入下级省煤器进口集箱。
给水经下级省煤器加热后，从下级省煤器出口集箱引出4根Ф89×7的管子到上级省煤器，经上级省煤器加热后，从上级省煤器出口集箱引出2根Ф133×10的管子进入炉筒。
锅炉需装有各种监督、控制装置。
如水位表、水位自控装置、压力表、紧急放水管、加药管、连续排污管和调节燃烧用的压力冲量装置及保护装置等。
所有水冷壁下集箱、集中下降管底部均设有定期排污阀。
锅筒及过热器集箱各设有1只弹簧安全阀。
集汽集箱上装有生火排汽管路，反冲洗管路和疏水管路。
减温器和集汽集箱上均装有热电偶管座，供监督和自控用。
在锅炉管道各最高点均装有空气阀，各最低点装有疏水阀或排污阀。
为了监督给水、炉水和蒸汽品质，提供了给水、炉水、饱和蒸汽和过热蒸汽的取样及冷却装置。
锅炉启动时为保护省煤器，在锅筒至省煤器进口集箱装有Ф76×6的再循环管。
8.炉墙和密封
炉膛和顶棚过热器均采用膜式壁管，故此区域炉墙采用敷管式轻型炉墙，外层敷设外护板，外护板采用彩色钢板波纹板。
省煤器区域采用护板框架炉墙的形式，空气预热器外壁及连通罩铺设保温材料。
水平炉底、折焰角处采用密封塞块以使前后墙与侧墙密封。
炉顶包墙管均采用Ф51×5.5管子和扁钢组成的膜式管结构，管子节距为100mm，使得穿墙密封易于处理，并且良好的密封性能。
过热器穿墙处的密封采用了塞块、梳形板、梳形罩等二次密封结构。
9.钢架和平台扶梯
本锅炉构架为全钢焊接结构。
按地震烈度七度设防，并考虑风载、雪载及设计院提供的管道设备等的荷载。
平台扶梯均以适应运行和检修的需要而设置。
为方便燃烧器处的操作、检修，每层燃烧器处均布置操作平台。
（暂时未设置平台）
10.锅炉水容积表
部件
水压试验时
运行时
锅筒
26
9
水冷壁
49
49
过热器
32
/
省煤器
15
15
管道
2
2
共计
124
75
第二节锅炉基本特征
1.锅炉参数
额定蒸发量130t/h
过热蒸汽出口温度540℃
过热蒸汽出口压力9.81MPa（表压）
锅筒工作压力11.07MPa（表压）
给水温度215℃
锅炉连续排污率1%
冷风温度20℃
锅炉效率90.89%
排烟温度156.72℃
排烟处过量空气系数1.73
燃料消耗量（设计工况）48781.3
2.燃料资料
项目
单位
煤气
低位发热量
Kcal/N
1404
二氧化碳
％
10.98
氧气
％
1.02
一氧化碳
％
9.86
甲烷
％
8.47
氢气
％
26.44
氮气
％
42.5
煤气温度
℃
60
3.锅炉性能保证
（1）锅炉额定蒸发量130t/h.
（2）锅炉保证设计热效率89.5%。
（3）锅炉75%负荷蒸汽能维持其额定温度。
（燃料为设计值兰炭尾气，煤气热值变化范围1200~1600Kcal/N，满负荷时燃烧器前煤气压力不低于4000Pa。
4.锅炉基本尺寸
炉膛宽度（俩侧水冷壁中心线间距离）
6460mm
炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）
6460mm
锅筒中心线标高
26700mm
锅炉最高点标高（过热器连接管）
30800mm
锅炉钢架左右俩柱中心线间距离
15080mm
锅炉钢架前后俩柱中心线间距离
17400mm
锅炉最大宽度（包括平台、紧身封闭）
~15980mm
锅炉最大深度（包括平台、紧身封闭）
~22560mm
5.安全阀
型号
工作值MPa
整定值
动作值
回座值
汽包安全阀
PAT-749FPW5410V
10V,DN60
11.07
11.96
MPa
过热器安全阀
PAT-7414F;DN65
9.81
10.3
第二章锅炉机组检修后和启动前的检查与试验
第一节检修后的检查
锅炉机组检修后，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行检查：
一．检查燃烧室及烟道内部，应符合以下条件：
1.锅炉内外炉墙、烟道等处浇注料完好、无脱落，严密、无裂缝，各门孔关闭严密。
2.水冷壁、过热器、省煤器及空气预热器管外形正常，内部清洁，各部防磨套管完整牢固，无积灰。
3.锅炉本体、烟道防爆门完好无损，动作灵活及各煤气燃烧器外形正常。
4.锅炉本体及各系统保温层完整无脱落现象。
2．检查煤气系统、汽水系统、压缩空气系统应符合下列要求：
1.支吊架完好，膨胀节外形完好，管道能自由膨胀。
2.检查各管道、阀门、法兰、焊缝无泄漏。
3.各阀门的手轮应完整开关应灵活，无卡涩。
4.保温完整，表面清洁，并用颜色标明介质流动方向，颜色应符合规定。
5.煤气管道水封装置外形正常，且水箱内水位满。
三．检查汽包水位计应符合下列要求
1.汽水连通管保温良好。
2.水位计清晰严密。
3.汽阀、水阀及放水阀严密不漏，开关灵活。
4.水位计就地安装位置及标尺正确，在正常及高低极限水位计处有明显标志。
5.有防止冲洗水位计时烫伤的防护罩。
6.监视摄像头装置并投入运行。
四．热控仪表检查
1.所有仪表投入使用，包括：
压力、温度、流量、水位、壁温、O2量、CO量、火检等。
2.各就地仪表清晰、完好、准确。
3.DCS中联锁及切换开关的位置和状态正常。
4.事故及报警音响正常。
五．安全阀的检查
1.排汽管和排水管完整、畅通、牢固。
2.弹簧完整无卡死现象，无积灰及杂物。
六．膨胀指示器检查
1.指示板牢固焊接在锅炉钢架或主要梁柱上，指针应焊接在膨胀元件上。
2.指示板刻度正确、清楚，在板的基础上涂有红色标记，指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距3～5mm。
3.在冷态下指针在指示板的基准零点上。
第二节转动机械试运行
1.新安装或检修后的转动机械，必须进行试运转，试运良好，验收合格后，方可投入运行或备用。
2.转动机械启动前的检查:
（1）检修工作结束、就地无人工作，且工作票已交回值长处。
（2）转动机械及电机地脚螺丝牢固。
（3）风机、减速箱等油位清晰正常（1/2－2/3之间）、油质良好且无漏油现象。
（4）冷却水充足、退水畅通、无漏水现象。
（5）就地及远传温度计完好且指示清晰准确。
（6）各检查孔、门等封闭严密，结合面无明显漏风现象。
（7）靠背轮联接良好且防护罩完整。
（8）电动机绝缘检查合格，接线盒、电缆头、电动机外壳接地线良好及就地事故按钮指示明显、完整。
（9）手动盘车1-2圈，轻松正常、无卡涩现象。
（10）挡板操作执行机构完整灵活、连接良好，开度指示与实际相符。
3.转动机械的试运转:
（1）新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前，应进行电机单独试转。
（2）检查转动方向，事故按钮正确可靠后，再带机械试转。
（3）进行第一次启动，当转机在全速后用事故按钮停止运行，记录惰走时间。
盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值，确认无异常后方可正式启动。
（4）带机械试运时，逐渐升负荷至额定值，电流不能超限，应注意检查机械内部有无磨擦撞击和其它异音，各轴承无漏油、漏水现象，轴承温度上升平稳并在规定范围内、振动和串轴值均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。
（5）风机启动时要严密关闭入口挡板，不能带负荷启动。
（6）转机试运时间要求：
新安装机械不少于8小时，大修后的一般不小于30分钟。
4.转动机械试运合格标准：
（1）转动方向正确、电流正常、负荷调节灵敏准确、挡板执行机构无卡涩。
（2）轴承及转动部分无异音，摩擦和撞击。
（3）轴承油位正常，无漏油、无漏水现象，冷却装置完善良好。
（4）轴承温度，振动应符合制造厂规定，无制造厂的规定时，可按下列标准：
（5）轴承温度应符合下列要求：
滚动轴承温度≤80℃温升≤45℃
滑动轴承温度≤70℃温升≤35℃
油温不超过60℃
串轴不超过2-4mm。
电机轴承温度应符合<<电动机运行规程>>的有关规定：
滚动轴承温度≤100℃
滑动轴承温度≤80℃
5.辅机在运行中遇有下列情况之一时应立即停止该辅机运行：
发生强烈振动有损坏设备危险时。
轴承温度不正常升高超过规定时。
电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。
转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。
发生火灾或被水淹时。
发生人身事故无法脱险时。
电流突然增大，进出口风压发生变化。
6.手按事故按钮时，时间不少于一分钟，防止集控室重合闸。
7.转机跳闸强送规定：
大型电机在跳闸后必须查明原因，严禁强合闸，严防损坏设备。
有备用的应启动备用设备。
低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次，强送一次不成功者不许强送第二次，应通知电气查明原因。
备用中的转机应定期检查和切换,备用超过七天,应联系电气值班员测量其绝缘。
对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时，负责电动机运行的人员应留在就地，直到转速升至额定转速并检查正常后，方可离开，电机启动时，应作好紧急停运的准备。
第三节锅炉启动前的相关试验
为保证锅炉能安全可靠的运行，在启动前要做相关试验以检测相关设备的可靠性。
试验一水压试验
锅炉承压部件经过检修或停用一个月以上，重新启动时锅炉应做水压试验，试验压力为工作压力，以检验锅炉承压部件的严密性和耐压强度。
新装、迁装、改装或大修面达50％以上，停用一年以上或连续运行达六年的锅炉需做超水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍。
超压试验应有相关专业部门和厂领导参加，工作压力试验由专业领导组织进行。
一．水压试验的目的：
1.检查锅炉承压部件的强度是否符合要求，查明承压部件是否严密。
2.检查与锅炉承压部件连接的表管，系统，管道的强度及阀门是否严密。
3.作为设备安装，检修后质量验收的依据。
二．试验类型（以炉前汽包压力为准）。
1.工作压力的水压试验，本厂为9.81MPa。
2.超压试验的压力为汽包工作压力的1.25倍，本厂为13.84MPa。
三．水压试验的范围：
锅炉本体承压部件及其连接的汽水一次门前管路及一次门。
四．下列情况下应进行水压试验。
（超压试验必须经总工批准）
1.承压部件经过事故抢修或临时检修后。
2.停运一个月以上恢复运行时。
3.汽包进行重大检修工作后。
4.锅炉“三管”更换50％以上时，需进行超压试验。
5.锅炉停运一年以上或连续运行六年时，需进行超压试验。
6.新安装的锅炉必须进行超压试验。
五．水压试验前的准备工作：
1.试验范围内检修工作结束，工作票收回，安全措施拆除，工作人员退出现场。
2.拆除试验范围内必要的保温层，清除表面灰尘。
3.给水操作台，省煤器入口截止门后压力表及汽包就地压力表更换为标准压力表，且在投入位置。
4.通知汽机，化水备用充足、合格的试验用除盐水，通知汽机关闭主汽系统各门并打开汽机侧各疏水，关闭炉侧主汽门及旁路门一，二次门并开启各空气门。
5.开启事故放水一次门，关闭二次门，以防超压时泄压。
6.超水压试验时，各安全门采取制动措施并解列就地双色水位计。
六．水压试验的操作方法：
1.做好准备工作，锅炉开始上水。
锅炉上水温度应控制在20-70℃之间，但应高于环境温度。
夏季上水时间不少于2小时，冬季不得少于4小时。
特殊情况下锅炉上水温度与汽包壁温度差不大于50℃，以减少热应力。
一般情况下，用给水旁路将水上满后，当空气门连续冒水时，由低位向高位逐个关闭空气门。
关闭完空气门待对空排汽也冒水后，先停止上水再关闭对空排汽。
经检查无异常情况，用给水小旁路缓慢升压，控制升压速度不超过0.3MPa/min。
当升压到1.1MPa时暂停升压，初步检查后如没有严重缺陷，可继续升压。
2.升压中如发现轻微渗漏，应作好标记，并继续升压到工作压力，如渗漏严重，影响升压时汇报值长，得到值长的同意后可降压放水。
3.升到工作压力，关闭进水阀，检修人员应对各承压部件进行检查。
4.做超压试验时，升到工作压力，检修人员对承压部件全面检查后，才允许继续升压到试验压力（13.84MPa），由工作压力升到试验压力的速度不大于0.1MPa/min。
5.在试验压力下，保持20分钟，然后降到工作压力再进行检查。
七．水压试验的合格标准：
1.当升到试验压力时，关闭进水门，保持20分钟压力不下降。
2.承压部件无漏水及湿润现象。
3.承压部件无残余变形迹象。
八．水压试验的注意事项：
1.水温在20-70℃之间，当室温在5℃以下时要采用防冻措施。
2.检查焊口，阀门时不可面对直视，在保持压力和升、降压期间，不得进行任何检修工作。
3.水压试验后将水放至疏水箱。
4.水压试验结束后应恢复汽包水位计及各安全阀。
并将试验结果及检查中发现的问题记录在记录本内。
5.刚焊接后的管子必须经过充分冷却后才可上水。
试验二锅炉联锁及事故按钮试验
一、试验的作用
锅炉总联锁的作用是保护锅炉炉膛及有关设备的安全，联动设备依照一定的顺序联跳下级的有关系统及设备，保障锅炉安全。
二、试验的种类和条件。
锅炉联锁试验分为动态和静态试验两种。
1、静态试验：
锅炉停运时间超过2天，在启动前，需要进行静态试验。
静态试验需联系电气人员把开关打至试验位置，就地设备不启动。
2、动态试验：
锅炉大小修或有关联锁装置检修后，均应在启动前作动态试验。
动态试验时联系电气把相关开关切至工作位置，设备启动后一块试验。
三、联锁试验及事故按钮试验：
1）、长期停运和检修后的锅炉在启动前应做转动机械联动试验，联动试验由主值会同电气运行人员共同进行，并必须经过值长同意。
2）、检查机械部分及电动机符合送电条件，联系电气、热工给电动机送电，仪表和操作电源送电。
3）、联锁试验分静态和动态两种，一般只做静态试验（既转机操作回路动作），动态是转机和转动机械都运行（动态试验时应符合电机运行标准，转机值班员应加强对转机的监视）。
4）、总联锁试验：
通知电气给引风机、送风机送上操作电源，投入总联锁。
5）、逆向启动各转机，应拒动，报警器叫，指示灯闪，将启停按钮按回停止位置。
6）、顺序启动，按任意一台引风机、送风机启动按钮，启动各转机，各转机均应启动。
7）、解列大连锁、再分别按逆向捅各转机的事故按钮，各转机应跳闸，报警器叫，指示状态闪烁，将各跳闸转机启停按钮复位。
8）、再顺序启动所有转机，大联锁投入。
停止送风机运行，其后设备全部跳闸。
重合送风机及其后设备。
停止一台引风机运行，其后各设备运行正常，两台引风机全停，则送风机及其以后设备全部跳闸。
将各跳闸转机启停按钮复位。
MFT及首出跳闸逻辑：
1
手动MFT
2
汽包水位高（+200mm），三取二
3
汽包水位低（-200mm），三取二
4
燃气压力低（2KPa，三取二）
5
炉膛压力高高（+1500Pa，三取二）
6
炉膛压力低低（-1500Pa，三取二）
7
全炉膛灭火（所有火检信号消失）
8
引风机全停
9
送风机停
10
煤气泄漏检测
11
压缩空气压力低（≤0.3MPa）
12
火检冷却风压力低（≤0.2MPa）
MFT联动设备：
1
联关燃烧器快关阀，联开（燃烧放散）《暂时未设置》。
2
联关上下支管快关阀，联开上下支管放散。
3
联关气枪总管快关阀，联开气枪总管放散
4
联关气枪快关阀
MFT吹扫条件
1
至少一台引风机运行
2
送风机运行
3
无MFT触发条件
4
所有煤气快关阀关闭
5
无火检信号
6
总风量≥30%
试验三漏风试验
锅炉经检修后，应在冷态下，以正压和负压试验方法检查锅炉各部位的严密性。
一、用负压法检查严密性其程序是：
1.严密关闭各部人孔门，检查门，看火孔等；
2.启动引风机，保持炉膛负压在-100Pa；
3.用小火把或蜡烛靠近炉墙及烟道进行检查，如有漏风则火焰被吸向不严密处；
4.在漏风处做上标记，试验完毕后予以消除。
二、用正压法检查严密性其程序是：
1.关闭所有热风门；
2.启动送风机，逐渐开大入口挡板，维持炉膛负压在500Pa；
3.检查空气预热器的漏风应在烟气侧进行，如有空气喷出则表明有不严密处；
4.检查风道，如有空气喷出及漏风响声，则表示此处不严密；
5.在漏风处画记号，试验完毕后予以消除。
试验四电动门、气动门、调节阀开关试验。
一、新安装或检修后的电动阀、电动调节阀、电动执行机构、气动快关阀、气动调节阀应进行开关及快切试验。
由运行人员、热工人员、检修人员共同进行。
二、电动远控全开、关一次，观察传动装置动作情况：
1、传动轻便灵活。
2、风门、阀门、档板关闭应严密，阀门漏量要符合要求。
3、开度指标与实际开度一致。
试验五锅炉灭火保护动作试验
一、锅炉熄火保护的作用是：
当运行中的锅炉发生失去主燃料，全炉膛灭火，炉膛压力过高过低、煤气压力
升级会员 