金沙滩分输站改造工程施工方案Word下载.docx
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2）根据建筑安装公司现有的施工力量和施工机具,以及现在我公司在朔州施工的台班和车辆,并结合该工程的工期合理制订人员和机具、车辆计划。
3）由技术人员熟悉施工图,根据现场设计交底的内容对工程量进行逐一核实。
如图纸上工作量和材料与现场有出入,应尽快与设计单位联系,解决并及时与物资供应部门联系。
4）技术人员在熟悉完图纸后,编制该工程的施工方案,并报监理和甲方审核。
监理审核完成后报给京朔天然气公司生产技术办,编制该工程的配合方案。
5）材料员和技术员一起根据施工图核实工程的材料和设备的规格型号以及阀门是否有错,并编制工程材料计划报物资部门。
6）HSE监督员根据施工内容到朔州京朔天然气公司办理入场手续、动火手续、动土手续、临时用电手续。
7）施工技术人员办好开工手续和特种施工人员报验、材料报验手续。
8）施工技术人员到现场对施工人员进行技术交底。
9）HSE监督员对施工人员进行施工安全交底,并对到场的配合工结合该工程的特点进行安全教育。
11）后勤人员落实台班的吃、住问题。
3.2施工机具、设备维修计划
3.2.1为确保工程按时开工，本公司拟指定物资部门负责施工设备、机具及HSE设施的上线准备工作。
3.2.2现有设备设施的维修与保养
为满足工程使用设备的需求，由物资部负责在合同签订后对在重庆基地的上线设备进行全面的维修与保养，使设备完好率达到100%，认真组织备品、备件，确保设备在施工中正常运行。
对现场施工出现问题的机具设备,进行维修。
根据施工技术要求、特点，以及工程进度计划，选择性能良好，满足工程需要的施工机具、设备运用于施工作业。
3.2.3按照业主的工期要求及制定的施工进度计划，主要施工机具按时进入施工现场。
3.2.4施工机具、设备的摆放位置应尽量减少现场搬迁次数。
3.3施工技术准备
3.3.1组织技术员和管工、施工现场负责人熟悉施工图纸、技术要求、施工验收标准规范，进行图纸会审工作，提出并解决图纸中在的问题。
3.3.2根据业主组织的现场设计交底情况，组织技术人员和土建施工人员对现场迸行详细勘察，了解掌握工程量、换管位置,更换的阀门、设备。
为编制详细的施工组织设计及施工方案奠定基础。
3.3.3根据设计要求,结合施工现场的具体情况对参加本工程的有关人员进行技术交底。
3.3.4组织技术、质量、HSE、预算、劳资、财务、物资供应等有关人员，根椐设计及现场踏勘资料，编制详细的施工组织设计。
在工程开工前报送业主及监理批复。
3.3.5根据设计资料、施工组织设计、针对本工程特点编制施工工序作业指导书，工序卡，规范指导施工。
3.3.6根据业主的要求，编制本工程所需的各种资料表格。
3.3.7根据工程施工内容准备相应的竣工资料表格。
3.4现场施工准备计划
3.4.1施工前按京朔天然气公司要求办理好,施工入场证。
3.4.2根据本工程的地理位置和自然条件，以保障生活，方便施工，节约开支为原则，合埋设置施工暂设点。
根据现场情况施工项目部驻地选在配气站旁。
3.4.3现场施工营地采取租房，库房采取在站内搭设临时工棚，对于提前进场的土建施工和土石方施工人员可分别在各施工点附近依靠村庄设置临时生活点。
3.4.4进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作（标识、标牌制作要按照京朔天然气公司规范要求进行制作）。
施工区域需拉设警戒线。
3.4.5实施施工营地、施工现场的健康、安全防护抬措施和环保措施。
3.5物质准备计划
3.5.1组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。
3.5.2依据业主施工安排计划，编制甲供材料的供应计划，报请业主批准。
3.5.3依照施工合同要求，对于由施工方提供的消耗材料、加工件、编制自购工程材料，加工件计划，并按规定报批，并根据施工进度安排编制其运输计划。
3.5.4选择临时堆料场地，建立材料仓库。
3.5.5编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。
3.6特殊工种培训
3.6.1根据本工程的特点，对电焊工进行H08Mn2SiA焊丝进行氩弧焊打底、E4315焊条填充、盖面的焊接培训，做好焊接工艺评定及作业指导书。
3.6.2本工程埋地管道防腐采用Polycoat760型增强纤维冷缠防腐胶带加强级（二层）绝缘防腐，补口、补伤采用热收缩套。
露空设备和管线采用TO树脂漆防腐。
按照相关标准及规范要求，提前对绝缘工进行管口的除锈、加热及补口、补伤、刷漆的操作培训。
刷漆的颜色要按《油气田地面管线和设备涂色标准》要求进行。
3.7管理文件及资料
3.7.1建立项目的质量方针、目标，编制质量手册、质量控制程序文件，编制关键工序质量审核计划，编制质最量检验计划。
3.7.2根据该工程特点编制HSE作业指导书、作业计划书、HSE检查表，编制HSE项目内审计划。
3.7.3编制并按规定报批"
施工组织设计"
，编制施工作业指导书。
3.7.4建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和安全管理责任制度。
第四章施工部署
在项目经理的领导下，设立项目部对工程实行项目法管理，作为保证工程进度、质量、效益的施工组织及有效的管理各职能部门及施工队的管理机构。
设立健康、安全与环境（HSE）组织机构以保证现场员工以及其他相关人员、业主的服务人员和第三者的人身和资产的安全。
4.1施工组织原则
4.1.1满足业主对施工工期的要求，并在安排上留出余地。
4.1.2因时、因地制宜，充分考虑不同施工对象的施工季节性，尽量利用有利季节。
4.1.3在保证关键工程施工的同时，尽量紧缩施工作业面。
4.1.4施工机具设备提前做好维护和保养，上线机具设备必须完好，并减少现场般迁。
4.1.5生活保障系统与施工作业系统相分离，由生活管理机构采取调运活动工房
和搭设临时工棚相结合的方法建成施工营地，并配备临时供电、供水、住宿、餐饮设施，为施工作业队服务。
4.2施工组织机构
4.2.1对工程实行项目法管理，成立施工项目部，下设4个职能部门。
项目部对项目、业主、工程监理、质量监督负责，调度指挥施工作业队，全面处理工程施工过程中的一切技术、经济问题。
4.2.2项目部的设置，应尽量减少管理人员，建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理部门，实施工程进度、质量、成本的有效控制职能。
4.2.3项目部和作业队人员因事设岗，因岗设人，定员定编，划分职责、权限。
4.2.4项目部管理组织机构
项目部管理组织机构
电气安装队
4.3主要施工力量构成
4.3.1施工力量组成原则:
为减少人员的调遣，施工中以2个组焊作业台班为主（作业台班为双机班）；
碰口时另外增加。
4.3.2施工作业队的划分及工程内容：
施工作业队分为三个作业队：
一个工艺安装队，一个土建作业队，一个电气安装作业队。
土建队负责站内管沟开挖、回填、设备基础浇注；
工艺安装队负责站内工艺管线安装、设备安装、阀门安装；
电气安装作业队负责站内自控及设备接地网的连接；
4.3.3工艺安装队分为2个双机组焊台班，根据站内位置对台班施工点进行划分；
1台班负责站内球罐出气调压后至汇管的施工；
2台班负责站内汇管后的施工。
本工程计划投入的专业施工力量：
施工作业队：
队长：
1人（索建平）
第1施工台班:
管工2人电焊工2人气焊工1人
防腐工1人起重工1人普工6人
第2施工台班：
防腐工1人起重工1人普工6人
电气仪表安装台班:
仪表工2人电工1人普工4人
土建施工作业队:
施工员1人测量工1人配合工8人
2.投入现场施工机具设备
主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
额定功率
备注
1
柴油发电机
15KW
2台
2
双排座
1.5T
1台
施工现场
倒运工具
3
电焊机
350
4台
21KVA
焊接
4
手拉葫芦
3T-2T
各4台
5
气割
2套
6
红外线烘烤箱
15KG
7
电焊条保温筒
BWT-1
6个
5kg
8
角向磨光机
GWS6-125
6台
670W
9
GWS6-100
11
电火花检漏仪
TSL-6B
12
水压泵
35MPa
试压
13
阀门试压工装
1套
自制
14
干粉灭火器
MF-8
10只
碰口用
15
排风扇
φ600
16
水准仪
SD-1
17
石棉被
12床
4.4施工现场布置
4.4.1项目部设置在现场。
4.4.2辅助台班与组焊台班配合的相关队种与项目部在一起，以便协调作业和统一解决生活问题。
4.5施工用料及施工机具的运输
4.5.1施工用料的运输
业主供应的材料和设备直接运到施工现场，砖、瓦、砂石、水泥等土建材料，可直接运到施工现场。
4.5.2所有施工机具从重庆龙溪镇直接运到施工现场。
4.6施工通讯联络
4.6.1项目部应确保与下列各单位之间的联络:
4.6.1.1项目部与业主的通讯联络
4.6.1.2项目部与监理公司的通讯联络
4.6.1.3项目部与第三方质量监督单位的通讯联络
4.6.1.4项目部与公司的通讯联络
4.6.1.5项目部与施工作业队之间的通讯联络
4.6.2对于项目部与施工作业队之间的联络，根据具体情况因地制宜地配备通讯设备。
原则上采用移动通讯。
第五章施工技术措施
5.1施工中执行的技术标准及规范
5.1.1．《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000；
5.1.2．《工业金属管道工程施工及验收规范》GBAA50235-97；
5.1.3．《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；
5.1.4．《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056；
5.1.5．《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/50236-98；
5.1.6．《油气田地面管线和设备涂色标准》SY0043-96；
5.1.7．《石油工业动火作业安全规程》SY/T5858-2004；
5.1.8.《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006；
5.1.9.《钢质管道聚乙烯粘胶带防腐层技术标准》SY/T0414-98；
5.1.10.《质量保证手册》及《质量管理制度》；
5.1.11.《HSE管理手册》
5.2土建施工
5.2.1站内土建工程
5.2.1.1施工流程
5.2.1.2设备基础施工流程
场地平整打桩放线基槽开挖基础现浇
5.2.2测量放线
场站设备基础的测量应以设计控制桩中心为基础进行测量、放线,并埋设测量桩位,每个基础均应设轴线控制桩,建立施工测量控制网。
5.2.2.1场地清理、开挖
首先进行场地清理，然后进行测量放线，找出设备的中心线，以确定基础和设备安装位置。
5.2.2.2阀门的基础
a.所有的基础均采用人工开挖基槽及基坑的作业方式。
各类基础的基坑按设计要求开挖成型后,应由监理人员、甲方现场代表验槽合格签字后,方可进行下一步施工。
b.混凝土应采用机器搅拌,人工分层、分部位下料,分层浇捣。
采用插入式振动器进行捣固,做到密实外光。
施工时严禁超挖，一旦出现超挖现象，要报监理工程师同意后采用C15砼填至设计标高。
5.2.3站内管沟开挖、回填
5.2.3.1管沟开挖应按管底标高加深100mm。
单管敷设时,管底宽度应按管道公称直径加宽300mm,但总宽不小于500mm;
多管道同沟敷设时,管沟底宽应为两边管道外廊宽加500mm。
注意:
由于站内管线管沟开挖是为更换旧管线且站内正在输气生产,因此开挖管沟时要确定旧管线的位置,切忌野蛮施工挖破管道。
5.2.3.2管道下沟前,应对管沟进行复测,达到设计要求后方可下沟。
5.2.3.3管沟尺寸允许偏差应符合下列规定:
1管沟中心线偏差为±
100mm。
2管底标高允许偏差为±
3沟底宽度允许偏差为±
5.2.3.4管道下沟前,应清理沟内塌方和硬土（石）块,排除管沟内积水。
如沟底被破坏（超挖、雨水浸泡等）或为岩石沟底，应超挖200mm，并用砂或软土铺垫。
5.2.3.5管道应在不受外力的条件下,紧贴沟底放置到管沟中心位置,悬空段应用细土或砂塞填。
5.2.3.6管沟回填前,应完成以下工作:
1管道焊缝经无损检测合格。
2外防腐绝缘层检漏合格。
3管道强度及严密性试验合格。
4进行隐蔽工程检查验收。
5.2.3.7管沟回填应符合下列规定:
1管道周围200mm范围内,回填土使用细土。
2回填土分层夯实，每层200～300mm厚。
5.3设备安装
本次施工所需安装的设备主要为3台DN300的天然气汇管，具体安装方法如下：
5.3.1基础验收
待基础施工完毕达到设计强度后即可进行设备基础验收，首先按照汇管地脚螺栓孔的尺寸在基础上进行放线，核查基础地脚螺栓孔的轴线位置。
5.3.2汇管吊装
采用8T吊车进行吊装
5.3.3汇管找正找平
5.3.4地脚螺栓二次灌浆
5.4工艺管道及阀门安装
原材料进货、验收
防腐管、弯头、阀门、阀件、管件、等都需满足有关设计及规范要求。
并且在运至现场前，必须具备质量检验合格证。
未经监理认可的材料不得入场。
阀门安装
阀门安装流程
5.4.1阀门的拆除
1拆除阀门时应先用螺丝松动剂喷在拆除的螺丝上,等4-5分钟后用专用扳手进行拆卸。
2拆除阀门前,先用三木搭和尼龙吊绳将阀门提住进行稳固。
3拆除阀门后,进出汇气管的法兰口上加盲板封堵。
5.4.2阀门安装
a.阀门应有产品合格证和安装使用说明书。
b.阀门试验前应进行外观检查,其外观质量应符合下列要求:
①阀体、阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等缺陷。
②阀体内表面平滑、洁净、闸板、球面等与其配合面应无划伤、凹陷等缺陷。
③垫片、填料应满足介质要求，安装正确。
④螺栓、连接法兰、内外螺纹应符合技术要求。
⑤丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕，且传动机构操作灵活、指示正确，能完全到位。
⑥其他阀门（电动、气动等）、各种零件齐全完好，无松动现象。
⑦铭牌完好无缺，标记齐全正确。
c.阀门的强度和密封试验应符合下列规定:
①试压用压力表精度不应低于1.5级,并经校验合格。
②阀门的检验范围应为：
公称直径小于或等于50mm且公称压力小于或等于1.6MPa的阀门,从每批中抽查10%,且不少于1个;
若有不合格,再抽查20%;
若仍有不合格,应逐个检查试验此批阀门。
公称直径大于50mm或公称压力大于1.6MPa的阀门应全部进行检查。
③阀门应用清水进行强度和密封试验，强度试验压力应为工作压力的1.5倍,稳压不小于5min,壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格。
密封试验压力为工作压力，稳压15min，不内漏，压力表不降为合格。
④阀门进行强度试压时，其阀门应半开半闭，让中腔进水，整体试压。
密封试压时应进行单面受压下开启，检查其手轮的灵活性和填料处的渗漏情况；
电动阀等应按要求调好限位开关试压运转后，进行密封试验下的单面开启，阀门两面都应进行单面受压下的开启，开启压力应大于或等于工作压力。
不合格的阀门不得使用。
⑤止回阀、截止阀可按流向进行强度和密封试验。
止回阀应按逆流向做密封试验、顺流向做强度试验，截止阀可按顺流向进行强度和密封试验。
⑥阀门试压合格后，应排除内部积水（包括中腔），密封面应涂保护层，关闭阀门，封闭主入口，并填写《阀门试压记录》。
d.阀门安装前,应检查阀门填料,其压盖螺栓应留有调节余量。
e.阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定安装方向,复核产品合格证及试验记录。
f.当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。
g.当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭,焊缝应保证质量。
h.阀门安装时,按介质流向确定其阀门的安装方向,应避免强力安装。
在水平管段上安装双闸阀时，手轮宜向上。
一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄不得向下，应视阀门特征及介质流向安装在便于操作和检修的位置上。
5.5工艺管线施工技术
工艺管线施工流程图
不合格
合格
5.5.1工艺管道安装一般规定
1）管道安装前,工艺管道施工图必须经土建、电气、仪表、给排水等相关专业会审，尤其是对埋地管道与埋地电缆、等进行校对。
2）与管道安装相关的土建工程经检查验收合格,达到安装条件。
3）工艺管道所用管材、管件、阀门及其他预制件等按本规范规定检验合格。
4）与管道连接的设备、管架、管墩应找正。
安装固定完毕，管架、管墩的坡向、坡度应符合设计要求。
5）管子、管件、阀门等内部应清理干净，无污物、杂物。
安装工作有间断时，应及时封堵管口或阀门出入口。
6）核对到场管件的规格型号和压力等级是否符合设计要求。
5.5.2工艺管道焊接要求
5.5.2.1对预制的管道应按管道系统编号和顺序号进行对号安装。
5.5.2.2管道、管件、阀门、设备等连接时，不得采用强力对口。
5.5.2.3安装前应对阀门、法兰与管道的配合情况进行下列检查：
检查平焊法兰与管子配合情况。
检查法兰与阀门法兰配合情况以及连接件的长短，防止不能配合安装。
5.5.2.4检查三通、弯头内径与其连接的管径是否一致，不一致时按要求开内坡口。
5.5.2.5异径管直径应与其相连接管段一致,配合的错边量不应大于1.5mm。
5.5.2.6管道安装时应采用对口器进行对口组焊。
5.5.2.7管子端口圆度超标时应进行校圆。
校圆时宜采用整形器调整。
5.5.2.8管子对接时,错边量应符合表5.5.2.8的规定。
（5.5.2.8）管子错边量（mm）表
管壁厚
内壁错边量
外壁错边量
>
10
1.0
2.0-2.5
5-10
0.1壁厚
1.5-2.0
<
0,5
0.5-1.5
5.5.2.9管道对口时应检查平直度,按图4.2.8所示在距接口中心200mm处测量,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;
当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。
5.5.2.10钢管在穿建（构）筑物时,应加设护管。
护管中心线应与管线中心线一致，且建（构）筑物内隐蔽处不得有对接焊缝。
5.5.2.11每对法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致。
螺栓拧紧应按对称次序进行。
所有螺栓应拧紧，受力应均匀，不得遗漏。
5.5.2.12法兰螺栓拧紧后,两个密封面应相互平行,用板尺对称检查,其间隙允许偏差应小于0.5mm。
5.5.2.13法兰连接应与管道保持同轴,其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保持螺栓自由穿入。
法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外2~3牙，螺纹不符合规定的应进行调整。
5.5.3管道焊接与检验
一般规定
5.5.3.1站场钢质管道焊接时应按现行的行业标准
5.5.3.2在管道焊接生产中,对于任何初次使用的钢种,焊接材料和焊接方法都应进行焊接工艺试验和评定。
焊接工艺试验和评定应符合《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-1995第五章的规定。
5.5.3.3安装单位已有的焊接工艺评定结果在新建工程上使用时,需要进一步确认。
当其中任何一要素与实际情况不符时，依据本规范中焊接工艺评定规程中的要求，确定是否重新进行焊接工艺评定。
5.5.3.4根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。
5.5.3.5参加焊接作业人员必须是按照焊接工艺规程,经考试取得相应的合格焊工,焊工按取得的相应项目施焊。
焊工资格考试按照《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-1995第六章规定执行。
5.5.4焊接要求
5.5.4.1施焊前焊接材料应满足以下要求:
1焊条无破损、变色，无油污杂物；
焊丝无锈蚀、污染现象；
焊剂无变质现象；
保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。
2焊条使用前应按产品说明书进行烘烤。
在无要求时，低氢型焊条烘干温度为350～400℃，恒温时间1～２h，焊接现场应设恒温干燥箱（筒），温度控制在100～150℃，随用随取。
当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。
3在焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时应立即更换。
4焊条烘干要求:
焊条类型
烘干温度
烘干时间
保存方法
备注
低氢型焊条
350～400℃
1.5～2h
在100～150℃烘箱中，随用随取
常温下超过4h应重新烘干
焊条烘烤人员应作好烘烤记录。
5.5.4.2在下列不利的环境中,如无有效防护措施时,不得进行焊接作业:
1雨天或雪天
2大气相对湿度超过90%。
3风速超过2.2m/s（气体保护焊）,风速超过8m/s（药皮焊条手工电弧焊）,风速超过11
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