防爆电气设备的完好标准.docx

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防爆电气设备的完好标准

防爆电气设备的完好标准

1、隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。

2、外壳完整无损，无裂痕和变形。

3、外壳的紧固件，密封件，接地件齐全完好。

4、隔爆接合面的间隙，有效宽度和表面粗糙度符合规定；

（1）接合面上的小针孔，icm的范围内不超过5个，其直径不应超过0.5mm,深度不超过1mrm

（2）伤痕深度及宽度均不超过0.5mm投影长度不超过接合面有效长度的50%。

（3）个别较大的伤痕，深度不超过1mm无伤距离相加不小于相应容积规定的接合面长度。

（4）快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm

（5）隔爆接合面的表面粗糙度须不高于6.3。

，操纵杆的表面粗糙度须不咼于3.2。

（6）电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。

采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须小于0.075mm

（7）滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙须大于有关规定

的W值的2/3。

5、螺纹隔爆结构的拧入深度和啮合扣数符合规定。

（1）螺纹精度须不低于3级，螺距须不低于0.7mm

（2）螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度须符合有关规定。

6、电缆接线盒和电缆引入装置完好，零部件齐全，无缺损，电缆连接牢固，可靠。

一个电缆引入装置只连接一条电缆。

密封圈外径与电缆引入装置内径之差，应符合下列要求；

（1）密封圈外径不大于20mm寸，其内径不大于icm

（2）密封圈外径大于20mm不大于60mm时，其内径差不大于

1.5cm；

（3）密封圈外径大于60mm寸，其内径不大于2cm密封圈内径

与电缆公称外径之差不大于1cm电缆与密封圈之间严禁包扎其他物。

不用的电缆引入装置用厚度不小于2cm钢板堵死。

7、连锁装置功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电。

内部电气元件，保护装置完好无损、动作可靠。

&接线盒内裸露导电芯线之间的电气和爬电距离符合规定。

导

电芯线无毛刺，上紧接线螺母时不能压住绝缘材料。

外壳内部不得增加元部件。

另外，应满足下列要求：

（1）胶圈外径与腔室内径间隙不大于

2mm

（2）胶圈内径与电缆外径间隙不大于1mm（3）胶圈宽度不得小于0.7倍的电缆外径，但不得小于10mm（4）胶圈厚度不得小于0.3倍的电缆外径，但不得小于4mm（5）进线嘴内径与密封圈外径的差不应超过有关规定的值。

9、设备输出端断电后，壳内仍有带电部件时，在其上装设防护绝缘盖板，并标明“带电”字样，防止人身触电事故。

10、接线盒内的接地芯线比导电芯线长，即使导线被拉脱，接地芯线仍保持连接。

接线盒内保持清洁，无杂物和导电线丝。

附二：

隔爆型电气设备常见的失爆现象

1、由于隔爆接合面严重锈蚀、有较大的机械伤痕（凹坑）、连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，因此失爆。

2、因矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形；因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺扣损坏、连接螺针不齐全等，使其机械强度达不到起规定的要求而失爆。

3、在隔爆外壳内不经批准随便增加无件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。

4、设备的非加工面发生脱落和氧化层即为锈蚀失爆。

5、隔爆面或加工面发生锈迹，用棉丝擦掉后仍留有锈蚀斑痕者即为锈蚀失爆。

6、连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵档板而失爆。

7、接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，内部爆炸时产生

过高压力而使外壳失爆。

&隔爆外因焊缝开焊、裂纹、严重变形长度超过50mm同时凹凸深度超过5mnr即为失爆。

9、采用螺栓固定的隔爆接合面有下列情况之一者即为失爆。

（1）缺螺拴、弹簧垫圈或螺母。

（2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动。

（3）螺栓或螺孔滑扣，而未采取规定措施。

在实际工作中，对

于采用穿孔固定的隔爆接合面的固定螺栓不应超过1~3扣，同时规

定如下：

一是弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，应详细检查其防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。

二是同一部位的螺栓、螺母等规格应一致，螺母必须上满扣，否则为失爆；钢紧固螺栓伸入螺孔长度应小于螺栓直径的尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如

果螺孔深度不够，则必须上满孔，否则为失爆。

三是隔爆接合面法兰厚度小于原设计的85%^失爆。

10、螺纹隔爆接合面的结构规定：

（1）密封圈的单孔内穿进多根电缆为失爆。

（2）密封圈割开套在电缆上为失爆。

（3）密圭寸圈部分破损为失爆。

（4）密封圈没有完全套在电缆护套上为失爆。

（5）一个引入装置内用多个密封圈为失爆。

（6）密封圈与电缆护套之间有其他包扎物的为失爆。

（7）密封圈变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用的即为失爆。

（8）密封圈的硬度达不到邵氏硬度45°〜50°的要求，老化、失去弹性、变质即为失爆。

失爆都是由于安装、运行、维修质量不符合标准或产品质量不合要求所引起的。

电气设备失爆后存在很大的安全隐患，容易产生电弧引起瓦斯、煤尘爆炸事故，发生漏电提前引爆雷管可造成重大人身伤亡事故。

因此，必须严格保证质量，才能防止失爆。

附三：

防爆电气（器）设备检查标准

1、鸡爪子

1橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；

2电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；

3铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。

2、羊尾巴

电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。

电气设

备接线咀（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均

属羊尾巴

3、明接头

电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。

4、破口

1橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。

2橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度超过20mm或沿围上三分之一以上者。

出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。

5、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。

6、隔爆面光洁度应不低于厶5,操纵杆光洁度须不低于厶6,否则为失爆。

7、隔爆面锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

&隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理设备时不允许有云影）。

云影一擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。

9、结合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。

10、对于机械伤痕深度，宽度均不超过0.5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积结合面宽度50%个别伤痕深度不超过1毫米，

其伤痕距结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的结合面宽

度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

11、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的八分之一不在此限）。

12、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷面脱落均属失爆，涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

（如磷面脱落小于隔爆面径向长度的1/5，并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。

13、防爆面宽度减去超限间隙部分不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。

1转盖式或插盖式隔爆面的宽度不小于25毫米，间隙不大于0.5毫米。

2静止隔爆面的间隙与接合面宽度如下表：

3活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面宽度如下表：

14、防爆壳变形长度超过50毫米，凸凹深度超过5毫米为失爆，整形后低于此规定仍为合格。

15、防爆壳内外有锈皮脱落为失爆，油漆脱落，锈蚀严重为不完好。

16、密封圈须采用邵尔氏硬度45—50度的橡胶制造，否则为失爆。

密封圈的分层侧在接线时，应向里，否则为不完好。

17、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到均属失爆:

1密封圈外径与进线装置内径差应符合下表：

2密封圈内径与电缆外径的配合为士1毫米，但如系4mm及以下电缆者，密封圈内径应不大于电缆外径。

3密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10毫米。

4密封圈的厚度不小于电缆外径的0.3倍（70口制勺电缆除外），且不小于4毫米。

18、密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差不大于2毫米（包括2毫米）为失爆，小于2毫米为不完好。

19、不用的接线咀要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧，否则为是失爆。

螺旋式线咀如上金属圈是应装在挡板外面，否则为失爆。

20、挡板直径与进线装置内径直差应大于2毫米，厚度小于2毫米，金属圈外径与进线装置内径之差应不大于2毫米，厚度应不小于公称尺寸一毫米，否则均属失爆。

21、线咀压紧要有余量，余量不小于1毫米，否则为失爆。

线咀应平行压紧，两压紧螺丝入扣差应不大于5毫米，否则为不完好。

22、当线咀已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得充填其它杂物（包括再加密封圈等）。

金属圈的内外径应于喇叭咀伸入壁规格一致，螺旋式接线咀也只限安装一个金属圈，否则为失爆。

23、卡兰式的进线咀以压紧胶圈后一般用单手搬动喇叭咀上下左右晃动时，喇叭咀无明显晃动为准。

螺旋式接线咀最少齿合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手正向用力拧不动为合格，否则均属失爆。

24、如喇叭咀外部缺损，且不影响防爆性能者为不完好。

25、凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆，均属失爆，但不得把电缆压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少10%属不完好。

26、紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓其规格应求一致。

螺杆裸露部分一般不得超过三扣，否则本设备为不完好。

凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。

27、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。

紧固螺钉深入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均属失爆。

28、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。

29、低压隔爆开关接线室不允许电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力起动器的小喇叭咀严禁引入动力线。

否则均为失爆。

30、电缆护套伸入器壁要符合5-15毫米的要求，小于5毫米为失爆，大于15毫米为不完好。

如粗电缆穿不进时，可将伸入器壁部分锂细。

31、接线应整齐（不扭弯），紧固，导电良好、无毛刺，卡爪（或平垫圈）弹簧垫（双帽）齐全（使用线鼻子可不用平垫圈）接线后，卡爪（或平垫圈）不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）不大于1毫米，出现以上情况之一者均属设备不完好。

32、两相低压导线裸露部分的空气间隙：

500伏以下不小于6毫米；500伏以上不小于10毫米，否则为失爆。

33、高压电缆的连接，一律采用压接技术，接线柱使用压板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。

34、接线室地线长度应适宜，以松开线咀卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不掉为宜。

接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。

卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡，如出现不符合以上要求者均为不完好。

35、采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅（铝）皮上，或者用绝缘胶灌至三岔口以上。

未接线的接线咀应用同等厚度的法兰和堵板或用绝缘胶堵死，否则为失爆。

36、接线室（盒）应保持干净，无杂物和水珠；使用铠装电缆的接线室内允许有少量油，但应定期擦干。

否则该设备不完好。

37、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备失爆（接线柱接线座有裂缝也属失爆）。

38、隔爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料圭寸堵隔离带电体，否则为不完好。

39、各种防爆电气设备的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠。

损坏、拆除或失效均为不完好。

40、防爆设备和元件置放应平、直、稳，接线后，盖板和转盖应一律朝外，便于检查和维护，喇叭咀严禁朝上，喇叭咀电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。

41、电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，反接为失爆。

42、接地线使用镀锌钢绞线时，接头处可以使用最少两道U型卡子连接。

使用镀锌钢板时，一般用两道镀锌螺栓紧固（并加装弹簧垫或加背帽），螺栓直径不得小于10毫米。

43、电气设备必须有合格的接地装置，接地不合格的设备不算完好。

变电硐室，配电点的设备必须有系统和局部接地：

采、掘、开工作面所用设备要求有系统接地，综合保护器和漏电继电器要有合格的主、副接地极，采用串联接地的设备为不完好。

44、变电硐室的设备必须有标志牌（注明：

编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、短路电流、负责人等）。

如无标志牌或标志牌与实际不符者，该设备为不完好。

45、局扇和掘进工作面的电气设备，必须全部实现风电闭锁，在局扇专供电源的线路上不得接入其它机电设备。

46、对只接电源，不接负荷的电气设备也属检查范围。

47、防爆型电气设备电气设备无论在矿井任何地方安装使用，均要按防爆设备的标准要求进行检修和维护。

地面选煤楼电气设备也要安装防爆设备，同时按防爆设备要求进行维护、保养、检查。

如用于地面非爆炸环境中只按设备完好标准来要求和检查。

48、关于引进设备，虽不符合我国标准，但经煤炭部特许批准后仍能保持其设备原性能者，检查中不按失爆论处。

49、检查中发现设备有失爆现象的当场积极处理，但处理后，本次检查仍按失爆计算。

50、此修改补充规定，如于国家标准和煤炭工业部标准及规定有抵触时，应以国际和煤炭工业部标准及规定为准。