化工维修钳工职业标准.docx

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化工维修钳工职业标准

化工维修钳工

1、职业概况

1.1职业名称

化工维修钳工

1.2职业定义

从事海洋石油化工行业化工机械设备部分安装、调试、维护和修理的人员。

1.3职业等级

本职业共设五个等级，分别为：

初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1.4职业环境

室内、室外、低温、高温、易燃、易爆、带压、噪声、潮湿，可能在有毒、有害、粉尘、高空、水下等条件下作业。

1.5职业能力特征

具有一定的学习、表达和计算能力；具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉、听觉、嗅觉；手指、手臂灵活，动作协调。

1.6基本文化程度

高中毕业

1.7培训要求

1.7.1培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：

初级不少于360标准学时；中级不少于320学时；高级不少于240标准学时；技师不少于200标准学时；高级技师不少于200标准学时。

通过岗位学习、岗位练兵，并有培训记录的培训也视同。

1.7.2培训教师

培训初、中、高级化工维修钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格2年以上。

1.7.3培训场地设备

具有满足教学需要的标准教室，有相应的设备及必要的工具、量具和采光、照明、安全等设施，符合作业规范的场地。

1.8鉴定要求

1.8.1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件

——初级工（同时满足以下条件）

（1）在本职业连续工作2年以上；

（2）经初级工正规培训，达规定标准学时数，并取得结业证书；

（3）申报当年绩效考核评定为合格及以上；

（4）通过初级工行为认证。

——中级工（同时满足以下条件，

（1）

（2）（3）为平行条件）

（1）各类大专以上院校相关专业毕业生，取得总公司颁发的本职业初级工资格证书后，从事本职业工作2年以上；

（2）各类大专以下（含大专）院校相关专业毕业生，取得总公司颁发的本职业初级工资格证书后，从事本职业工作3年以上；

（3）连续从事本职业工作8年以上的人员；

（4）取得本职业初级工资格证书后，绩效考核评定为合格及以上；

（5）通过中级工行为认证。

——高级工（同时满足以下条件，

（1）

（2）为平行条件）

（1）各类大专以上院校相关专业毕业生，取得总公司颁发的本职业中级工资格证书后，从事本职业工作3年以上；

（2）各类大专以下（含大专）院校相关专业毕业生，取得总公司颁发的本职业中级工资格证书后，从事本职业工作6年以上；

（3）取得本职业中级工资格证书后，绩效考核评定为合格及以上；

（4）通过高级工行为认证。

——技师（同时满足以下条件，

（1）

（2）为平行条件）

（1）各类大专以上院校相关专业毕业生，取得总公司颁发的本职业高级工资格证书后，从事本职业工作3年以上；

（2）各类大专院校、中等职业学校、技校毕业生，取得总公司颁发的本职业高级工资格证书后，从事本职业工作5年以上；

（3）取得本职业高级工资格证书后，绩效考核评定为合格及以上（其中至少2次为良好）；

（4）通过技师行为认证。

——高级技师（同时满足以下条件）

（1）取得总公司颁发的本职业技师资格证书后，从事本职业工作5年以上；

（2）取得本职业技师资格证书后，绩效考核评定为合格及以上（其中至少2次为良好）；

（3）通过高级技师行为认证。

1.8.3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。

理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。

技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。

1.8.4考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1：

20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：

2，且不少于3名考评员；综合评审委员会成员不少于3人。

1.8.5鉴定时间

理论知识考试时间不少于120min；技能操作考核时间不少于120min；论文答辩时间不少于30min。

1.8.6鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在实际操作培训场所进行，也可安排在设备安装、修理现场进行，考核时应事先准备必要的工具、夹具、量具、劳保防护用品等。

2.基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

2.1.2职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定

（2）爱岗敬业、具有高度的责任心

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程

（4）工作认真负责、团结合作

（5）爱护设备及工具、机具、量具

（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明检修

2.2基础知识

2.2.1文化知识

与本工种有关的高中数、理、化等知识

2.2.2识图知识

（1）正投影的基本知识

（2）简单零件剖视图等表达方法

（3）常用零件的规定画法及代号的标注方法

（4）简单化工机械装配的识读知识

2.2.3金属材料及热处理一般知识

常用金属材料的种类、牌号、规格、切削性能、机械性能、膨胀知识

（1）热处理有关知识（如淬火、退火、正火、回火、调质、渗碳、渗氮、发蓝等）

（2）常用金属材料火花鉴别知识

2.2.4公差与配合知识

公差配合形位公差和表面粗糙度有关知识

2.2.5化工机械基础知识

（1）常用机械零件和机构的基础知识

（2）弹簧的种类、选用及修换知识

（3）螺纹的种类、代号含义、适用范围及修换知识

（4）常用密封材料的性质和选用知识

（5）常用机械密封的种类、结构、用途及选用知识

（6）常用阀门的种类、结构、代号、适用范围及安装维修知识

（7）带传动、链传动、齿轮、液压传动的种类、工作原理、适用范围及安装修理知识

（8）滚动轴承的种类、代号含义、适用范围及更换知识

（9）滑动轴承的种类，修理装配及轴承合金浇注有关知识

（10）常见磨损的种类、机理及预防知识

（11）润滑油（脂）和密封油的名称、牌号、性能、用途及润滑油的管理制度

（12）常用粘接剂的种类、用途及使用方法

（13）研磨的一般知识

（14）金属棒料、板料矫正的基本知识

（15）化工生产用泵

（16）风机与压缩机

（17）汽轮机

（18）离心机及矿山机械等

2.2.6化工设备基础知识

换热器、塔、分离器、反应器、贮槽的种类、结构特点、工作原理，及维护修理知识

2.2.7钳工工具、量具、设备知识

（1）常用刃具（如各种刀头,钻头、铰刀、刮刀、錾子、丝锥、板牙等）的种类、牌号规格、性能，安全使用及维护保养知识

（2）划线工具的种类及使用要点

（3）检修中常用设备（如台钻、立钻、手电钻、砂轮机、角向磨光机、无齿锯等）的名称、结构、性能、用途、安全使用及维护保养知识

（4）常用量具（如游标卡尺、千分尺、百分表、游标高度尺、万能角度尺、塞尺等）的结构，使用和维护保养知识

2.2.8检测知识

（1）化工机械修理技术规程所规定的质量标准

（2）化工机械的检测及检验基本知识

2.2.9电工、仪表工知识

（1）通用设备常用电器的种类及用途

（2）安全用电知识

（3）设备主要控制仪表的作用

（4）设备主要检测仪表的作用

2.2.10安全防护知识

（1）各级安全法规、规章制度

（2）各项安全技术操作规程、安全用电常识，施工安全技术要求及事故预防基本知识

（3）企业科学文明检修规定

（4）质量、健康、安全和环境保护（QHSE）管理知识

（5）消防管理条例

2.2.11质量管理知识

（1）企业的质量方针

（2）岗位的质量要求

（3）岗位的质量保证措施与责任

2.2.12相关法律、法规知识

（1）劳动法相关知识

（2）合同法相关知识

2.2.13专业外语知识

与化工机器及设备相关的外语知识

3.工作要求

本职业对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

3.1初级

根据申报情况选择安装与调试、维修与改良两个职业功能之一进行考评，其余职业功能为必考内容。

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、安全及技术准备

（一）劳动保护与作业环境准备

1.能按要求准备个人劳保用品

2.能进行设备、工具的安全检查

3.会合理使用钳工工具

1.化工维修钳工安全操作规程

2.相关设备的使用方法及安全操作规程

3.化工维修钳工常用工具安全使用知识

（二）技术准备

1.掌握通用零件、设备的结构

2.能阅读简单机泵设备的使用和维修说明书

3.能读懂作业计划书、工艺文件

1.设备的分类、通用特性、结构特性等知识

2.设备说明书的阅读方法

3.设备作业计划书的阅读方法

4.设备安装、修理的有关知识

5.常用机械连接零件及密封件知识

二、安装与调试

（一）物料、工具准备

1.能合理选用设备安装中常用的材料

2.能合理选用常用的工具、夹具、量具

3.能根据现场条件自制简单的安装工具

1.常用安装材料知识

2.常用工具、夹具、量具使用

3.备件的种类、作用及维修或更换作业知识

（二）设备搬迁、安装、调试

1.能使用起重作业机械及工具进行设备的搬迁

2.能正确选用建筑安装材料，会养护地基

3.能测量平面的直线度及两平面之间的平行度、垂直度

4.能拆装、调整一般齿轮传动机构、皮带传动机构、链传动机构等

5.能拆装、调整一般滚动轴承

6.能进行键连接配制

1.起重作业机械及工具的使用知识

2.建筑安装材料及地基养护知识

3.直线度、平行度、垂直度测量方法

4.一般齿轮传动机构、皮带传动机构、链传动机构拆装、调整方法

5.一般滚动轴承拆装、调整方法

6.键连接配合知识

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

二、安装与调试

（三）检查

1.能进行设备安装质量检查，确认设备基础地脚螺栓受力均匀、无松动、灰浆捣实无空洞

2.能根据安装外观和手工转动判断一般齿轮传动机构、皮带传动机构、链传动机构是否正常

3.通过手动盘车,能判断小型泵类设备运动部件安装是否正确

1.设备安装检查知识

2.设备外观检查的规范和标准

3.泵的安装知识

三、维修与改良

（一）作业准备

1.能按技术要求正确选用备品备件

2.能合理选用修配一般零件所需的材料

3.能根据指令准备所需工具和量具

4.能正确制作简单工、夹具样板并达到技术要求

1.备件图纸和相关技术要求

2.金属材料基本知识

3.常用工具和量具的使用

4.工、夹具样板的技术要求

（二）设备润滑、保养、修理及改良

1.能进行普通设备润滑作业

2.能进行设备日常维护保养

3.能进行錾削、锯削、锉削、刮削、钻孔、攻丝、套丝、剔槽、配键和简单划线等基本操作

4.能对滚动、滑动轴承进行拆装、调整、修换

5.能对单级转子进行静平衡

6.能对简单液压元件进行修换

7.能对各类中、低压一般阀门进行检修（如拆装、密封面研修、试压等）

8.能对安全阀进行调试工

9.能对常用机械密封及其它简单密封装置进行检修装配

10.能制作、修复、改进简单零部件

11.能对简单机泵，常用传动装置进行检修、安装及水平度、同轴度的调整（如单级小型离心泵、减速机、小型离心风机等）

12.能对螺纹各部尺寸和底孔进行计算

13.能进行公、英制换算

14.能进行齿轮、带、链传动有关的速比计算

1.设备的润滑知识

2.机械设备日常维护保养知识

3.机械装置及机械零件的清洗方法

4.设备的密封及治漏知识

5.钳工基础知识

6.常见热处理基本知识

7.平面刮削知识

8.齿轮传动、皮带传动、链传动知识

9.滚动轴承基本知识

10.键连接知识

11.静平衡知识

12.阀门修理知识

13.离心泵、减速机、风机知识

（三）检查

1.能进行设备日常检查，确认设备润滑充分、密封正常、无渗漏点、机件完整、紧固牢靠、防护有效

2.能根据声音、温度、振动及压力等要素变化，鉴别设备运转是否正常，并能排除一般故障

1.设备日常检查知识

2.设备运转手册

3.2中级

根据申报情况选择安装与调试、维修与改良两个职业功能之一进行考评。

其余职业功能为必考内容。

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、安全与技术准备

（一）劳动保护与作业环境准备

1.能对作业场地进行安全技术检查

2.能对起重机械进行安全技术检查

1.安全技术知识

2.简单起重机械的安全操作技术

（二）技术准备

1.能读懂设备说明书

2.能读懂施工图样

1.通用机械传动件知识

2.机械传动和液压传动基础知识

二、安装与调试

（一）物料、工具准备

1.能正确选用安装专用工具

2.能根据要求正确选用型材、垫铁等安装辅助用料

3.能进行安装及调试所需工具、量具的准备

1.专用工、器具的使用

2.型材的选用

3.设备安装技术要求

（二）设备搬迁、安装及调试

1.能进行小型设备安装基础的检查

2.能进行小型设备的就位、调平及安装

3.能根据技术要求通过安装过程对配合情况进行调整

4.能对小型旋转机械的装配情况进行调整

5.能安装常用类型的密封组件

6.能完成静平衡校正

1.设备安装基础的制作及检查知识

2.设备安装知识

3.公差与配合、装配工艺技术知识

4.设备运行与操作知识

5.密封结构原理

6.静平衡原理

（三）检查

1.能检查安装完毕的设备连接是否牢固可靠

2.能检查齿轮啮合的正确性,并能作相应调整

3.能检查转轴连接的对中情况

1.安装规范

2.齿轮结构及啮合的基本知识

3.对中方法

三、维修与改良

（一）物料、工具准备

1.能正确选用润滑油

2.能通过维修前的检查，确定设备的修复件、更换件

3.能进行维修作业中辅助材料的准备

4.能制作检修所需的辅助工器具，能磨出各种几何角度的钻头

5.掌握錾子、刮刀等工具的热处理方法

1.机械摩擦、磨损及润滑基本知识

2.设备的修复件、更换件的确定方法

3.辅助材料的种类及其应用方法

4.刀具切削原理及钻头几何角度知识

5.基本热处理常识

（二）设备润滑、保养、维修及改造

1.能判断润滑油是否失效

2.能对一般运动副进行修复

3.能对各种类型的密封及密封组合进行检修、装配

4.能对液压传动装置进行检修

5.能修补各类零部件缺陷

6.能对一般化工机器的滑动轴承（径、推）进行刮研、调整和缺陷消除

1.润滑基本知识

2.一般运动副知识

3.密封及密封组合知识

4.液压传动知识

5.零配件修理知识

6.滑动轴承修理和调整

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

三、维修与改良

（二）设备润滑、保养、维修及改造

7.能在高级工指导下对常见大功率、高转速、高温、高压、低温、深冷等特性的化工机器进行大、中修、试车、机组对中找正

8.能对常用特殊阀门进行修理及消除缺陷

9.能制作较复杂的工夹具、样板、简单胎模及各类零件

10.能对一般机器的水平度、同轴度、平行度、垂直度、偏差值进行计算和调整

11.能对一般构件的受力进行分析计算

12.能对弹簧各部尺寸和受力进行计算

13.能对金属材料的热膨胀量进行计算

7.大型化工机器的检修知识及质量标准

8.特殊阀门修理知识

9.复杂工、夹具样板质量标准

10.零构件受力分析及计算知识

11.弹簧受力计算

12.技术材料热膨胀基础知识

（三）检查

1.能进行设备的定期检查

2.能分析、判断设备润滑油是否变质

3.能通过感官判断机械设备运行是否异常，能分析并排除常见故障

4.能确定机组滑销定位系统是否正常

1.设备定期检查的内容

2.润滑油变质的判定方法

3.机械设备常见故障的产生、表现形式和排除方法

4.滑销系统工作原理

3.3高级

根据申报情况选择安装与调试、维修与改良两个职业功能之一进行考评。

其余职业功能为必考内容。

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、安全与技术准备

（一）劳动保护与作业环境准备

1.能对作业组内全体成员的安全准备进行检查和监督

2.掌握作业组内各工种安全操作措施

1.安全检查的目的、内容及方式

2.作业组内各配合工种的安全操作规程

（二）技术准备

1.能根据设备技术文件内容,掌握设备修理及安装要点

2.能根据施工作业计划、修理及安装工艺，对操作施工步骤进行分解

1.设备机械传动、液压传动、气动传动及电气系统的工作原理

2.机械零件修复及安装技术

二、设备安装与调试

（一）物料、

工具准备

1.能进行作业用工、器、量具的设计制作或选用

2.能使用光学平直仪等光学仪器

3.能进行安装预备材料和辅助材料的选用

1.一般专用工具的设计、制作知识

2.水准仪、合像水平仪、光学平直仪、经纬仪等工作原理、使用方法及检测数据处理分析知识

3.安装调试技术要求

（二）设备搬迁、安装、调试

1.能选择、测定机械设备安装的场地、环境和条件

2.能完成大中型、较复杂转动设备的搬迁和安装，并进行对中

3.能对零部件受损表面进行修复

1.设备安装环境及条件的有关知识

2.大型设备的安装知识

3.金属表面修复技术

4．大型、精密零件的制造知识

5．流体动压润滑原理

（三）检查

1.能通过仪表显示或仪器检测判断设备的主要故障

2.能测绘精密机械零部件

3.能进行大型、高速、精密、复杂设备的几何精度检查，分析超差原因并进行处置

1.设备故障的表现形式及排除方法

2.机泵装配的几何精度检查知识

3.设备精密机械零部件的测量知识

4.大型、高速、精密、复杂设备的几何精度超差原因及处置方法

三、维修与改良

（一）物料、工具准备

1.能根据设备破损状态及修前检查结果制定物料准备方案

2.能正确使用检修专用工、器具

3.能合理选用维修替代材料

1.金属铸造、锻造、压力和加工等基本知识

2.专用工器具使用手册

3.金属及非金属材料知识

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

三、维修与改良

（二）设备润滑、保养、维修及改造

1.能设计和制作较高精度、形状复杂的工件、工具、卡具、模具、样板，公差等级、表面粗糙度及其热处理

2.能对高速、精密、复杂机械零件或运动副进行修复及调整

3.能进行轴、杆系部件的校直

4.能检修、装配各种类型的密封组合部件

5.能对各种化工机器独立进行大、中修、安装、调试、试车、鉴定、验收

6.能根据各种化工机械设备和备件的质量标准进行鉴定

7.能参与设备检查、验收、调试能力

8.能看懂会编制多工种交叉作业检修网络图，并能正确使用网络计划组织指导检修施工

9.能进行检修中有关耗材、成本、检修效率计算

10、能排除大型、高速、精密、复杂设备运行中的机械、液压故障

1.较高精度复杂工、夹具样板质量标准

2.复杂运动副知识

3.轴、杆部件同心度标准

4.密封组合知识

5.化工机器大、中修检修内容

6.化工机器大、中修检修质量标准

7.设备检验标准

8.设备检修网络图知识

9.检修成本核算知识

10．液压系统的维修知识

（三）检查

1.能实施对大型、高速、精密、复杂设备运行状况的检查，并能对因非工艺原因引起的设备异常进行分析和排除

2.能进行旋转件的动平衡校正

3.能进行故障检监测

1.大型、高速、精密、复杂设备工作精度检验及工件超差处置方法

2.动平衡原理、方法及平衡精度计算方法和去除不平衡因素的方法

3.机械故障的监测方法

四、技术指导与专业管理

（一）技术指导

能指导本职业初、中级工进行实际操作

指导实际操作的基本知识

（二）质量管理

能应用质量管理知识组织班组开展质量管理活动

质量管理知识

（三）生产管理

1.能组织化工维修钳工协同作业，完成修理任务

2.能进行班组经济核算

3．能编制机组检修方案

1.班组生产管理知识

2.班组经济核算知识

3．设备修理网络计划知识

3.4技师

根据申报情况选择安装与调试、维修与改良两个职业功能之一进行考评。

其余职业功能为必考内容。

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、安全与技术准备

（一）劳动保护与作业环境准备

1.能对作业全过程的环境及文明生产进行检查

2.能对安全事故进行分析处理

1.生产现场的要求及工业卫生知识

2.安全事故分析知识

（二）技术准备

1.能参与编写作业计划书、工艺文件及操作规程

2.能设计作业中使用的专用工具及检测器具

3.能制定主轴、叶轮、隔板、密封等复杂机械零件的修复工艺

4.借助词典看懂进口设备相关外文标牌使用规范

1.作业计划书、操作规程的编写

2.专用工具检测器具的设计与制作知识

3.设备修复工艺的制定

4.常用标牌及使用规范英汉对照表

二、安装与调试

（一）物料、工具准备

1.能对大型、高速、精密、复杂设备的安装进行相应的物质、材料准备

2.能进行专用检具、精密仪器、故障诊断仪器的准备

3.能对在高温、有毒、水下、位置特殊等环境下的设备安装做物料、工器具的准备

1.大型、高速、精密、复杂设备安装工艺和规程

2.专用检具、精密仪器、故障诊断仪器知识

3.特殊作业环境下的安装、调试作业规范

（二）设备搬迁、安装、调试

1.能对设备安装中各工种交叉施工进行调度、协调

2.能处理安装中的技术关键问题

3.能掌握电工操作，混凝土工施工，起重工操作，焊接与铆接操作，工业管道敷设技术

4.能协助处理精密、大型、高速运行设备在调试中出现的疑难技术问题

5.能完成精密、复杂转动部件的拆装

6.能对设备工作试验出现的疑难技术问题实施技术攻关

1.各相关工种间的协调

2.安装技术标准

3.电工操作、混凝土施工、起重工操作、焊接与铆接操作、工业管道敷设知识

4.精密、大型、高速运行设备调试技术

5.设备工作试验出现的疑难技术问题解决

（三）检查与验收

1.能应用设备机械故障诊断技术和相关仪器诊断设备故障

2.重要安装技术数据的确认

3.调试运行数据的确认

4.能参与在特殊要求情况下的设备极限试验

5.参与原始安装试车验收工作

1.机械故障诊断技术及应用

2.安装技术规范

3.设备操作手册

4.设备极限试验

5.原始安装试车验收

三、维修与改良

（一）物料、工具准备

1.能根据作业内容选定代用材料或合格备件

2.能根据需要设计制作专用工、器具

3.能选用精密测量器具

1.材料学知识和备件技术要求

2.工具制作工艺

3.精密测量仪器的使用

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

三、维修与改良

（二）设备润滑、保养、维修和改造

1.能诊断各种化工机器的疑难故障，并组织维修、解决疑难问题

2.能对各种化工机器独立进行大、中修及检测、安装、调试、试车、鉴定、验收

3.能承担设备改良和优化工作，解决因设计、制造、安装、调试等遗留的问题

4.能与工程技术人员一起进行设备改造，发挥技术特长优势

5.能承担特殊作业环境下的设备修理工作

6.能在设备维修过程中积极推广运用新技术、新工艺

7.能进行检修工程预算的计算