PDM简单教材Word文档格式.docx
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资本性质的变化
生产方式的变化
就业方式的变化
生产速度的变化
产品价格的变化
其中生产方式的变化意味着大规模集约化生产方式已不是最先进的生产方式。
世界上已有很多新型企业以灵活多变的方式根据客户不同的需求而组织生产。
这种生产方式的特点概括为“高速度，低库存”。
它以科学的管理、有效的运作来随时接受订单、随时生产，并且无需为此增加成本。
生产速度的变化意味着将淘汰那些看似成本低廉、但是生产周期过长的产品和企业。
在第三次浪潮中，“快速达到既定目标”对企业显得越来越重要。
时间的任何一瞬都比前一瞬更值钱，因为现在的一瞬可以比以前做更多的事情。
从这个意义上来说，高效、准时比低廉的劳动力更重要。
对企业来说，“TimetoMarket”永远是第一位的。
以上这两方面的变化导致着人们观念的变化以及生产行为的变化，变化的显著特点是强调科学的管理。
管理离不开信息，离不开IT技术。
人们必须寻求一种有效的工具和手段、建立起高效实用的信息管理体系，来对产品数据和企业工作流程实施有效的管理。
数据对管理的挑战
1．数据的急剧膨胀
众所周知，任何工作皆离不开数据。
所谓数据，泛指基于任意载体的有形和无形数据。
本文这里的数据，则专指最终可以转换成计算机描述和存储的数据。
随着计算机及信息产业的飞速发展，形形色色的数据正在以令人难以想象的速度急剧膨胀，对今天的企业形成了巨大的压力&
&
数据种类繁多，数据检索困难，数据流向不明，数据缺乏安全性，数据无法共享等等，更为严重的情况是数据泛滥或曰“数据失控”。
一个典型的实例是1994年以前的波音生产经营状况，尽管销售势头良好，市场份额巨大，但是使波音决策高层十分头疼的是：
没有一个销售人员能对客户说明一架波音飞机的准确交货日期，也没有一个人能清楚地计算出一架飞机的实际生产成本。
这是因为波音有大约800~1000个计算机子系统，大多数系统并不兼容，每架飞机最多可用到14套BOM表。
系统之间的数据交换要靠手工来完成。
这种情况对企业来说是不堪忍受的。
一个典型的产品研发流程中，可能会有各种产品数据。
它们生成并存在于产品研发的各个不同的阶段，以多种不同的形式被存放于不同的地方，而且数量巨大。
产品种类越多，使用时间越长，则数据量越庞大，管理难度也越大。
2．数据的标准化与共享性
如果我们刚刚提到的问题只是在一个应用软件中产生的，那么它还是相对简单的问题。
如果我们所使用的应用软件不止一个，而是多个，则数据的复杂性尤显突出，特别是在数据交换方面。
如果今日之典型数据应用模式是文件交换模式，那么，人们特别希望，未来之典型应用模式应该是以数据标准化为基础的数据共享模式。
3．数据的时效性
在产品研发和生产过程中，数据的变化是必然的、经常性的。
人们总是希望任何设计/工程任务的变更能够即时地反映到数据变更上来，而且人们需要及时得到最新的数据，希望就数据的变化进行实时的沟通，希望知道数据是否为当前可用数据。
因此，协同设计环境是必不可少的。
4．产品定义管理
面对日趋复杂的产品开发任务，人们希望在基于计算机的产品研发过程中能够对产品的结构有一个清晰、形象的描述，能够了解产品结构和数据之间的物理及逻辑关系，能够管理产品和控制结构中每一个子项的版本。
这样的产品定义应该特别符合人们对产品结构的一般认识规律，由总体到分支，由全局到局部，由产品到各个具体零件。
企业重组
1．生产过程重组
由于市场竞争的加剧，从70年代以来，新产品进入市场的时间周期越来越短，企业受到市场压力越来越大，从根本上缩短产品研发周期的呼声越来越高。
90年代乃至下个世纪初的企业发展中，生产过程重组是不可逾越的发展阶段。
进入90年代，人们更关心于如何在“恰当”的时间获取“正确”的数据；
更致力于如何消除企业的业务过程中那些不产生效益的活动与单元；
更集中精力于如何减少那些由于错误数据而引发的不必要的重复劳动；
更在意于如何快速响应所必需的工程更改；
更寄希望于如何通过系统的方法来保证数据的完整性、产品的可追溯性和可审核性。
这时，人们开始不满足于仅将计算机技术应用在某些过程单元上，而是开始研究如何尽量优化自己的整个企业过程，以提高企业的总体效益。
2．生产关系重组
从另一方面来说，当新的生产力（设备、软件等）引入企业后，必然会与原有生产关系（组织结构、体制等）产生相互适应的矛盾，甚至引发冲突，因此企业内部的改革在所难免。
改革涉及到企业体制的改革和技术、产品、生产过程、人员的重组。
伴随着某些旧有部门的消失将会有新的部门产生。
这本是一种正常现象，但对某些企业的领导来说，这恰恰是最不好解决的问题，因为这关系到人员的“待遇”变化。
往往是这样一些非技术因素，产生了相当大的阻力，导致了PDM深入实施的困难。
也正是这些困难，又促使人们来重新反思PDM字面之外的更深层次含义。
综合以上论述不难看出，人们希望：
由实现产品数据共享，以最少的时间代价来获取有用的数据
实现企业重组，实现企业目标
加速新产品投放市场，改进产品质量，降低生产成本
与国际标准接轨，遵从国际或行业标准这便是PDM技术产生的最直接的原因与动力。
PDM与企业信息管理
PDM究竟是什么?
单从字面上理解，PDM是ProductDataManagement（产品数据管理）的缩写，是指某一类软件的总称。
CIMdata曾这样定义：
“PDM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。
PDM系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品”。
如果说得再细致一点：
从产品来看，PDM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。
从过程来看，PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。
但是，这只是单纯从技术的角度给PDM下了一个“准确”的定义。
真正意义上的PDM远不止如此。
如果一定要探寻PDM究竟是什么，我们不妨这样来定义它：
PDM是依托IT技术实现企业最优化管理的有效方法，是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物，是计算机技术与企业文化相结合的一种产品。
企业文化为企业自身所积累、表现出来的各方面特色之总和。
由此看来，所谓PDM，并不只是一个技术模型，也不是一堆时髦的技术辞藻的堆砌，更不是简单的编写程序。
它必须是一种可以实现的技术，必须是一种可以在不同行业、不同企业中实现的技术，必须是一种与企业文化相结合的技术。
因此，它与企业自身密切相关。
考察当今PDM实施成功之企业，每个企业都有自己非常具体的奋斗目标和项目名称，从福特的“Ford2000”、波音的“DCAC/MRM”到日产的“业务过程革新”等，凡取得成就者，无一不是将PDM融汇于企业文化之中。
因此，PDM的生命力，或换而言之，PDM之精髓，也正在于此。
PDM与企业信息集成
PDM在企业的信息集成过程中可以被看作是起到一个集成“框架（Framework）”的作用。
各种应用程序诸如CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP等将通过各种各“对象（Object）”而被集成进来，使得分布在企业各个地方、在各个应用中使用（运行）的所有产品数据得以高度集成、协调、共享，所有产品研发过程得以高度优化或重组。
PDM与工业领域
PDM涉及的领域很广，它可以管理各种与产品相关的信息，包括电子文档、数据文件以及数据库记录。
适用的产品领域包括：
制造业--汽车、飞机、船舶、计算机、家电、移动电话等
工程项目--建筑、桥梁、高速公路
工厂--钢铁厂、炼油厂、食品加工厂、制药厂、海洋平台等
基础设施--机场、海港、铁路运营系统、后勤仓储
公用事业--发电／电力设置、无线通讯、水／煤／气供应、有线电视网
金融--银行、证券交易及其它行业
值得指出的是：
面对如此广泛的应用领域，目前尚无一种万能的PDM系统可以包罗万象地适用于它们。
每个领域都有其自身的特点及需求，即使同一领域的单位，使用完全相同的PDM产品，也会遇到完全不同的实施问题。
这正是实施PDM应充分考虑的问题。
PDM与企业人
PDM可触及现代企业的每个角落，每根神经。
在企业内，只要是与产品数据打交道的人，都可以使用PDM。
如果加以罗列的话，诸如总经理、厂长、总师、技术专家、项目经理、工程师、信息主管、设计人员、CAD／CAM／CAE使用者、系统管理员、会计资产评估人员、采购人员、市场／营销人员等，几乎业界每个企事业单位的每个部门都可以用到PDM，都可能从中受益，这是企业管理的需要。
应该说PDM是21世纪企业的必由之路。
我们有理由这样认为，现代企业人涉足PDM，不是意愿问题，而只是时间问题。
PDM与企业数据
PDM实在为一种“管得很宽”的软件。
凡是最终可以转换成计算机描述和存储的数据，如下所列，它都可以兼收并蓄，一概管之。
产品结构和配置
零件定义及设计数据
CAD集合造型文件和绘图文件
工程分析及验证数据
制造计划及规范
NC编程文件
图象文件（照片、造型图、扫描图等）
产品说明书
软件产品（程序、库、函数等“零部件”）
各种电子报表、成本核算、产品注释等
项目规划书
多媒体音像产品
硬考贝文件
其它电子数据等
PDM之应用层次
PDM系统由于其功能性、系统独立性、规模性、开放性等区别而大致分为两类。
一种是面向设计团队（项目组），针对具体开发项目，主要以一两种应用软件为特定集成内容，使用规模在几台至百台左右，运行在局域网络环境中的PDM产品，我们称其为“项目组级PDM”。
另一种PDM产品是高层次的“企业级PDM”系统。
它具有我们前面讨论提到的所有功能，可按用户需求以任意规模组成多硬件平台、多网络环境、多数据库、多层分布式Server、多种应用软件一起集成的跨企业、跨地区的超大型PDM系统，为企业提供基于并行工程思想的完整解决方案。
目前世界上只有极少数PDM系统具备这样的能力。
如SDRC的Metaphase、Inso的SherpaWorks等。
企业实施PDM的最终目标是达到企业级应用，项目组级PDM的应用只是实现这一目标的初级阶段，“中档PDM”事实上是不存在的。
那些游离在这两种层次之间的PDM产品，目前很难去定位它们。
有些产品在技术上宣称是企业级的，但实施结果却是项目组级的。
有些产品堆砌了许多漂亮辞藻来宣传其与众不同，但是至今仍无一个成功用户。
客观上说来，它们还有很长的开发道路要走，自身有待完善。
本文小结
PDM的产生和发展与社会大环境紧密相连，与企业自身息息相关。
企业为适应市场而寻求发展、自我完善的强烈需求，是造就PDM市场繁荣兴旺的内在动力。
PDM，是依托IT技术实现企业最优化管理的有效方法，是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物，是计算机技术与企业文化相结合的一种产品。
PDM，一个有争议的话题，道出了人们对它的高期待与低理解。
的确，对PDM的理解，决不应该简单套用理解CAD／CAM软件的模式，如：
看演示、做考题、“试用”等。
PDM，其技术本身绝对是重要的，技术差的PDM系统肯定难以推广普及，难以实施成功。
但技术只是实现企业目标的基础。
只谈技术的PDM是难以成功的。
因为，PDM，并不仅仅只是“PDM”，它的更深层次的内涵是与企业文化的紧密结合、与生产关系的相适应、与企业目标的相匹配。
许多相关问题（如：
咨询、工程经验、实施方法学等等）值得人们去深入认识与探讨。
企业实施PDM的最终目标是达到企业级信息集成。
在下面，笔者将与读者一起“走入PDM”，探讨有关PDM体系结构及功能组成等技术问题。
PDM定义
PDM是以软件为基础的技术，它将所有与产品相关的信息和所有与产品有关的过程集成到一起。
产品有关的信息包括任何属于产品的数据，如CAD/CAM/CAE的文件、材料清单（BOM），产品配置、事务文件、产品定单、电子表格、生产成本、供应商状态等等。
产品有关的过程包括任何有关的加工工序、加工指南和有关于批准、使用权、安全、工作标准和方法、工作流程、机构关系等所有过程处理的程序。
包括了产品生命周期的各个方面，PDM使最新的数据能为全部有关用户，包括从工程师、NC操作人员到财会人员和销售人员均能按要求方便地存取。
与PDM常常相关的术语有：
电子数据库、过程或过程控制、结构、配置管理/改变控制、接口和集成等。
为什么实行PDM
任何企业组织在考虑实行PDM系统时应清楚地了解自己的目的是非常重要的。
许多企业组织在PDM的投资上有各自不同的原因。
虽然所有企业都试图用较短的时间和较低的成本设计更好质量更高的产品,但是每个实行PDM的企业都有各自的想法,其中一些主要的动机如下:
查找和共享分布环境的信息.实行并行或同时发生的工程业务.遵守规章,保证工作完成
符合和使用标准操作规程
符合美国国防部CALS系统
减少产品报废、重复工作和多余部件
工程设计和制造系统的集成
实行全面质量管理
加紧生产过程的追踪和报告
实行基于电子而不是纸张的生产过程
减少投放市场时间
减少工程设计修改次数和花费
用PDM的动机可能来自于企业那些提供和使用电子数据很重要的底层岗位。
通过PDM改变企业组织结构和改进生产流程的动机一般来自于中上层管理部门。
CIMdata-MarketandIssues
CAD/CAM用户需知道的PDM基本知识
帮助您决定贵公司的PDM方向
如果你是CAD/CAM用户,关于PDM,有下列三点你必需了解:
你应知道,为什么它如此普及?
它将会怎样对你产生直接影响?
如何鉴别好的PDM?
然后,你可用这些信息来确保贵公司选择正确的PDM供应商来满足业务需要和实施要求。
首先,为什么PDM如此热门?
如果贵公司与大多数公司情况相似,那现在一定有多种不兼容的应用软件,每种应用软件的输出日益增加。
例如,CAD/CAM/CAE在加速产品的设计,MRP在改进准时生产的半成品库情况,等等。
但每个系统几乎是互相孤立的。
纸质文件驱动的过程继续应用于管理和协调着数字技术。
缩减整个产品上市时间的问题还是没有得到解决。
PDM可代替纸质文件驱动模式,用基于技术的产品和基于过程的管理来指导产品的开发。
PDM可处理在制造环境下的各种数字信息,且就象在一个系统中那样。
请设想,CAD/CAM/CAE是一个车轮上很多辐条中的一根。
其它辐条还包括有:
MRP、订单帐目、财务、计划调度及市场开发等。
每根辐条对车轮的稳定和速度都很重要。
当辐条在轮毅和轮圈之间恰当地连接和集成时,轮子才能达到最大的转速。
其次,您应该了解新的PDM系统一旦安装,就必然要使用它--即使你认为对你来讲影响了你的生产率。
如果你对你公司的成功与否很关心,选用PDM系统在帮助管理部门作出明智决策,搞好企业方面有非常重要的意义,所以请选用与CAD/CAM/CAE有紧密集成关系的PDM系统,它有易于使用的图形介面,并有企业级功能。
这将使你的工作更加方便,并从一开始就会更有成果。
确保它要具有最先进的基于目标的结构,以便使系统能很快地提高和改进。
原载EDS用户通讯1995年第3期
非凡的优势PDM的好处—投资可在整个企业中得到回报
全面有效地执行PDM,因而取得了很多重要的成果。
而所有对其很小一点的改进,就会象滚雪球那样,在整个企业中产生巨大的影响,包括上市时间、生产成本和竞争优势等。
有效地实施PDM,会收到意想不到的效果。
它能成倍地增加新产品的推销,大辐度地降低产品成本,大大减少停机时间和返工工时......以及能快速适应工程变化,但不影响计划调度的作业过程。
根据我们的经验和业界的一般反映,在这里简要列出一些正确实施PDM所获得的巨大好处:
·
大大缩短上市时间,一般来讲要快50%-200%。
总成本削减25%以上。
每个产品和每类产品的平均盈利能力大大提高。
每财政年度可推销更多的产品。
能在几分钟内查询到现有产品的设计数据,而不象过去那样,要用几小时甚至几天。
成本估算和顾客问题回答非常容易进行,而且精确度高。
产品的美学外观、质量和性能易于改进,以适应市场新的要求和市场范围迅速改变的可能性。
降低产品保修成本。
基于纸质的文件大大减少。
为达到顾客的要求而提出具体明确的建议,而且实际上常只需很短时间就可提出。
在全球任何远程地理位置之间,可一起协同工作,就好像同时工作。
工作效率极高,例如,处理技术问题,要与哪个网络或什么应用软件有关,这些都是透明的。
用户接口配置、系统信息、用户术语和新功能等均可追加,并用户化。
这样进一步方便了使用并提高了生产效率。
可将第三方应用软件集成到一起,在你和你的供应商、你的用户之间,实现最大限度的通讯。
在应用软件之间,预定义数据转换接口,保证了数据的标准性。
大大改进每个雇员的输出,能使企业资源重新配置,以用于其它项目。
每个工程产品的结构得到了真正的控制,包括从批准到技术更改。
产品的技术更改不会在整个产品中形成冲击波,这种改变会自动地反映到60M的配置中。
专门定义的相关关系,如装配件与B0M数据间的相关性,加速了设计的开发。
标准容易采纳、执行和控制。
包括I309000,CALS,PDES,STEP,IGES和0S-HA等。
数据备份和安全控制,使用权限和存档都易于进行,并在一个系统之下,从而保证了数据和过程的一致性。
从设计到制造过程的出错会成为偶然性,而不是成规律性。
人们在开发初期就能发挥重大作用,而不用等到最后阶段。
按照起伏的项目计划,组织虚拟工作小组,可更方便地经营、使用资源。
因为工作组成员不需在物理上到一起工作。
协同工程使产品配置生成快10到100倍。
工作流和过程可以电子速度并行实施。
对比之下,纸质文件要延国际邮路体系弯弯曲曲地顺序传送。
资源分配计划、项目跟踪和其它程序管理要求,可受到密切的监控。
可很方便地收看和审定光栅、矢量、视频图象。
例如,经理和车间工人可在便宜的终端上或PC机上,查看图形和其它设计数据。
图纸的审查可以随时和并行地进行,而没有必要聚集到一起进行。
这一系统还有拒签的功能。
所有技术文件,如设计指导原则、技术要求、安装说明、批准说明等都是以电子方式产生,并可同时共享。
企业范围内信息存取和使用控制软件,自动地通知哪些人可以使用,使得能实现理想的数据共享,并大大缩短周转时间。
很好的定义的过程,使多功能工作组能一起有效地协调地工作,其结果是协同工程。
原载EDS用户通讯1995年第3期
如何决定你是否需要PDM系统在管理钢丝上行走
优秀的领导人应是英明的决策者,他远见卓识,充满信心。
这样的人已学会了在管理钢丝上行走。
这条细钢丝,将黑和自分开,成功和失败相隔。
令人讨厌的是大多数的界线呈灰色阴影,为了要安全地沿此线走过去,就需要认真地分析和辨解。
为了帮助你判断是否需要进行工程重建和采用数据管理技术及其服务,现列出一系列问题,请你回答。
问题按照成本、质量、上市时间、操作/技术和组织及培训进行分类。
为数众多的回答“是'
就表明你需要应用新的、改进的并行工程工具,可能是PDM。
更直接了当地说,你对问题的回答,就象给你一种强烈的感觉,内部和外部的力量,都在强烈地影响着你的竞争优势。
成本
竞争对手的制造成本是否低于你的?
是否可以更加充分地再次利用你的设计和制造数据,并可能大量地降低成本?
你是否可以大大地改进和有效地利用部门间的信息?
技术更改是否增加成本或减少你的利润?
你虽然充分重视减少生产过程中的无效操作,以降低成本,但没有效果,是吗?
在你公司的工程和制造工作中,在管理方面有明显的不足吗?
纸面工作是否阻塞作业过程并促使成本上升?
你的微缩胶卷制作成本是否太高?
单位雇员投资回收率是否低于你的目标,或更糟的是低于业界水平?
有没有过多强调部门生产率,或过多强调业生产率的现象?
你有过剩的制造能力和过多的企业开支吗?
是你拖延着实施新的平行工程技术吗?
质量
要求不断改进产品质量的竞争压力在单位是否很严重?
你利用标准的动作是否太慢?
例如进行I309000认证等
是否在获取有关标准文件方面有困难或不方便?
是否还需要制订很多制造规程或管理制度,并进行授权和批准?
是否还用些不准确、不及时的信息来设计制造某些产品?
是否在产品的制造、采购、装机和交付过程中不适当地反映了客户的修改意见?
是否没有改进产品质量并提高客户的满意度?
你的工程师是用自己的方法办事还是用了最好的方法第一次的性能指标是否达到预想的那样?
返工数量是否高于业界平均水平值?
上市时间
竞争的压力是否迫使你要提前将产品推向市场?
低效的工程和制造作业,在任务要求很急时,是否使你失去成功的希望?
是否要花很多时间来修正信息?
是否花太多的时间用于重建已有的,但要用又找不到的信息?
你是否使供货商放慢速度?
供货商是否使你放慢速度?
在工程修改方面是否比竞争对手慢?
在产品交付的某些方面--如提出建议产品工程准备、制造、装配是否有阻碍整产品开发过程的现象?
对标准和用户的零件要求的反应是否比竞争对手慢?
要推迟引进新机床、技术是否因为有太多的事要做?
操作/技术
你的产品和产品系列复杂吗?
是否属高技术?
你公司的产品大部分是由标准零件组成，还是要按订单制作和配置?
在你公司中
升级会员 