航煤加氢和加氢精制三装置管道施工方案组合.docx
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航煤加氢和加氢精制三装置管道施工方案组合
1使用范围
1.1本方案适合于中国石油化工股份有限公司广州分公司2013年度检修航煤加氢和加氢精制三装置管道施工。
2编制依据
2.1中国石油化工股份有限公司广州分公司2013年度停工大修计划；
2.2广州石化航煤加氢和加氢精制三装置大修任务清单；
2.3中国石油化工股份有限公司广州分公司车间工艺人员的现场交底；
2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
3工程概况
3.1航煤加氢和加氢精制三装置大修任务清单，检修施工工程量主要有：
航煤加氢工程量；检修各种盲板制作装拆，产品界区采样点阀门更换，V6008底部排凝阀更换，C6001进出口阀更换，炉进料流量引压管更换引压管及引出阀，疏水阀、蒸汽、新鲜水服务点更换管线及阀门，热油泵P6003AB、P6004AB冲洗油管线增加压力表、冷却水改脱盐水，E6003增加跨线，6009排放系统整改，石脑油出装置流量系统更换，新设备安装、管线配管；安全阀33台拆装，部分锈蚀管线.阀门.法兰更换，界区管线盲板拆装等工作。
加氢精制三工程量；LICSA5112副线更换，LICSA5111副线更换，中压蒸汽导淋阀更换，P5008A出口单向阀更换，多处采样口整改，反飞动线增加单向阀，多处高压法兰研磨，多处更换根部阀，多处导淋阀内漏更换，安全阀43台拆装，部分锈蚀管线.阀门.法兰更换，各种盲板制作拆装等工作。
本次检修范围广，且没有施工图纸，需要到现场实测并绘制，接头处老管线经长期运行焊接难度较大，施工点多，作业范围广，交叉作业频繁，安全管理难度大；和老管线接头是经长期运行管线需置换，安装焊接难度大，且焊接质量要求高。
4施工工序
5施工工艺
5.1材料准备
施工前应对所领取的材料进行复查，核实材质、规格、数量等是否与设计条件相符。
对于不符合要求的材料上报甲方处理，在未得到书面证明前，施工班组有权拒绝使用。
阀门应有出厂合格证，并经我方阀门试压站对阀门进行强度试验及严密性试验，合格后方可使用。
焊条使用前应按要求进行烘干，焊丝使用前应除锈、除油，防止焊接缺陷产生。
5.2旧管线拆除
拆除前对易燃易爆介质管线进行置换，拆装时应保护各部位密封面，敞口法兰应予以封闭保护，并且在管段上作好回装标记。
拆卸管道应作好支撑，以防脱落和变形。
管线拆除前，应对易燃易爆介质管线进行测爆检验。
并作好防静电措施。
管道清理完毕后，在车间的指导下，进行管道回装。
5.3高压法兰研磨修复
维修工程师应该通过目测决定是否需要修复，和车间人员共同确认。
高压法兰管端的密封面伤痕达到0.2mm深或伤痕小于接触面的30%时需修复；当密封面伤痕达到接触面的30%并且深度达到0.3mm时为不可修复。
密封面的轻微腐蚀，主要发生在密封面接触的外部，不会造成泄漏。
密封面必须采用特殊的研磨工具（如研磨环或圆锥形的，表面有研磨纸的转动工具）。
修复后法兰不可大于下表密封面之间的最大允许公差。
5.4管道预制
5.5管道安装
管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格并标识清楚；
管道安装前检查管内清洁度，确保无杂物，对DN≤150的管线现场采用压缩空气进行吹扫，对DN＞150的管线采用钢丝拽拖布的方法进行清理，施工过程中做好检查记录；
管子接口应避开支管及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；
管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，安装前金属环形密封垫前要检查其椭圆度，不得有划痕和锈蚀，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查，当金属环垫在密封面上转动45°后，金属环垫不得出现晃动、卡涩等现象，检查接触线不得有间断现象，施工过程做好安装检查记录；
连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。
检查法兰密封面的平行偏差及间距，应符合下表的规定。
管道级别
平行偏差（mm）
间距
DN≤300
DN>300
SHA
≤0.4
≤0.7
垫片厚+1.5
管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
不锈钢管道组成件及管道支承件，在安装及储存期间不得与碳素钢接触；
法兰螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后的螺栓与螺母宜齐平；。
采用液压扳手紧固螺栓时，依据螺栓规格及液压扳手对应的型号选取给出的对照表中扭矩值。
螺栓拧紧步骤按下图要求进行。
当管道安装工作有间断时，应及时封闭所有敞开的管口，加强过程检查和管理。
与设备、安全阀、调节阀等仪表件相连的法兰正式垫片在施工时先不安装，暂时使用临时垫片以保护法兰密封面，待管线试压和吹扫完成后再进行安装。
下料：
碳钢管线，DN≤50采用机械方法进行切割，DN＞50采用氧—乙炔焰切割，切割完毕按要求打磨坡口，清除氧化铁、油漆、铁锈等影响焊接的有害物质，直到露出金属光泽；坡口内外20mm范围内清理干净。
不锈钢管线，采用无齿锯进行或等离子切割，切割后并用砂轮机进行打磨坡口。
组对：
管线组对前应认真对切口进行检查，以无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣等缺陷为合格；管线组对应选取较平整的场地进行，必要时应搭设组对平台，防止附加应力及管线变形。
马鞍支管连接段，先将马鞍端下料，打磨合格后，由马鞍端量尺确定管段长度。
马鞍管开口在管段下料打磨后进行，打磨后的管段上定马鞍口中心线，用样板划线开孔，开孔时留出打磨加工余量1mm～2mm；
管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量应符合以下要求：
SHA级管道为内壁壁厚的10%，错边量不应大于0.5㎜；SHB、SHC和SHD级管道为内壁壁厚的10%，错边量不应大于1㎜。
组对严禁强力拉动或大力锤击等办法控制对口间隙及错边。
必要时可采用对口卡具的方法进行对口。
5.6管道焊接
管道焊接前，应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工应按指定的工艺卡进行施焊。
当DN＞50mm时采用氩弧焊打底焊条电弧焊盖面的焊接工艺，当DN≤50mm时采用全氩弧焊接。
焊接工艺参数见下表：
母材
壁厚范围
焊丝/焊条
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接速度（cm/min）
20#
1.5-12
H08Mn2SiA/J427
105-110/90-95
16-18/24-26
10.2/9-10.3
0Cr18Ni9Ti
1.5-12
ER308/A107
95/90-100
17/24
7-9/10-12
A312.TP321
5-71.4
ER347/E347
85/80-90/100
13-15/28-30
4-5/5.5-8
管道施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工作：
——电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；
——气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；
——相对湿度大于90%；
——下雨。
不得在焊件表面引弧或试验电流。
焊接过程应选取平整场地，放置稳固，防止焊接变形。
每条焊缝宜一次连续焊完，防止产生裂纹。
奥氏体不锈钢焊接，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
钨极氩弧焊所使用的氩气纯度应在99.9%以上。
5.7焊缝检验及不合格返修
焊缝在无损检验前应进行自检，应做到表面无夹渣、气孔、咬边等缺陷，无飞溅、药皮等。
不合格的焊缝及时返修，并通知探伤人员进行复检。
5.8阀门的拆检、更换
阀门安装前应核对型号、规格是否与设计一致，检查阀体有无明显缺陷，阀体上有无试压合格的标记。
除焊接阀外，阀门应在关闭状态下安装。
拆除安全阀及其他需要研磨的阀门前，应用记号笔在阀体及管线上作好标记，对有方向要求的应标明方向，防止装错。
对更换的新阀门应按计划及图纸要求对其规格、型号及垫片类型进行核对，经车间确认无误后方可安装，除焊接阀外，阀门应在关闭状态下安装。
阀门拆装时，如前后有阀，应关闭上下阀门，并将管口用塑料布封口。
修磨后的阀门应按要求进行试压，试压合格后作好记录，安全阀应作好定压记录。
5.9支、吊架安装时应由合格焊工施焊，防止漏焊、烧穿等现象，一般不要用临时支架，如确有必要，使用完毕后及时拆除，并将焊疤打磨干净。
5.10和设备连接的管线在设备口处应暂时用临时垫片，避免试压工作进行时的材料浪费。
和动设备连接的管线应先安装支架，且从设备口处开始配管。
固定口尽量远离设备，并应在固定支架以外，以减轻焊接应力的影响。
5.11按甲方要求制作和安装盲板，在拆装盲板过程中如遇管线或阀门泄漏应及时找甲方人员处理，并应使用铜制扳手，严禁使用铁制工具。
5.12管线安装应尽量避免遗留尾项，须做到垫片使用正确，不同材质、规格螺栓不在同一法兰处。
5.13安全阀根据车间现场交底依次拆卸，塔顶安全阀需根据大吊车进出场时间，尽量安排在大吊车进出场时间内拆检、定压、安装完。
安全阀定压由专业公司完成。
6施工过程的质量、技术控制
6.1人员资格审查
参加施工的电焊工必须是持有相应材质的焊接合格证，且具备相应位置，严禁无证上岗操作。
6.2材料检验
项目供应部做好材料的质量检验、复验、复测工作；保证器材检验率达100%，进入施工现场器材的合格率100%。
且做好材料标识管理，严格材料的保管、发放、回收管理；
6.3施工现场设立二级焊材库，库内配备温度、湿度控制设施，建立焊材领用、保管、烘烤、发放、回收制度，并做好相应记录。
焊条领用必须用保温筒，控制每天领用数量，当天用完应及时退库处理，分类保管、重新烘干，焊条重新烘干不得超过二次。
6.4在焊接工程中，认真贯彻挡风、挡雨等防护措施，严格执行焊接工艺，加强焊接设备、作业过程的控制，保证焊接一次合格率，对焊接一次合格率低的焊工停止其施焊资格，经培训合格后才能再次上岗作业，以此来保证管道焊接的内在质量。
6.5做好工序交接工作，并填写相关的工序交接记录。
7HSE见（HSE安全管理总体方案）
8TNPM管理
8.1施工准备：
做好检修施工技术方案的编制，组织参与项目施工的施工作业人员学习本项目的相关技术、质量、安全规范及要求。
做好技术交底、安全交底，确保给施工人员对本项目有深刻的理解。
根据项目的工程内容，制定合适的质量技术及安全保证措施及体系，实行项目的全程监督制，发现隐患及时整改，确保施工正常进行。
办理好相关作业票证（HSE作业票、动火证、电票、水票、探伤作业票等）。
参加检修人员需由工艺单位进行相关检修知识（内容）及安全培训。
施工现场设立施工信息牌，明确施工内容、施工单位及联络方式。
设立施工隔离带。
施工机具、物资按定置管理要求摆放整齐。
做好项目组成的各部门间的联络及配合，保障工程讯息及时传递，通畅解决办法途径的得当准确。
与业主、监理、等方面做好及时联络，确保出现各项影响施工的问题，能够及时快速通晓各方，促使问题顺利解决。
8.2过程控制：
特种作业人员，必须随身携带施工作业单及相关证件，持证上岗。
做好防风、防雷、防雨、防漏电等措施。
施工过程中要有操作工现场监护。
服从工艺单位指挥，不乱动工艺阀门等设施。
关键、隐蔽检修节点（工序），由设备管理人员验收签字后，方可进入下一工序。
并且有设备员现场监护。
新旧材料不能混放，按要求摆放整齐，并保养好。
严禁“三废”乱排放，按规定堆放好检修杂物，余泥及其它废旧物资，并及时清理到指定地点。
8.3工程验收
检修完成后试压、试机、试泵需设备管理人员参加并签字确认。
保持施工现场环境整洁，施工项目完成后，把现场干部完好交回作业部。
按工单规定内容、时间完成检修任务，并及时提交工程结算和交工资料。
9施工主要机具
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
吊车
50t
1台
2
试压泵
SY600
1台
3
电焊机
6台
4
砂轮机
φ125
5台
5
砂轮机
φ100
5台
6
风动扳手
1套
7
液压扳手
1套
8
货车
1辆
10措施用料
序号
名称
规格
数量
备注
1
压力表
0.6/1.6/2.5/6/10/16/25MPa
各4件
2
针形阀
1/2"
10
3
活接头
1/2"
10
4
三通
1/2"
10
5
密封带
四氟乙烯小盒
10卷
6
试压管
钢丝编织胶管（10m）
10根
7
压力表接头
M20×1.5
10件
8
压力表座
10套
9
单丝头
G1/2"
10件
10
双丝头
G1/2"
10件
11
试压用钢板
δ10Q235
4m2
δ25Q235
1m2
12
上水管线
Φ32×3
50m
13
M.S润滑脂
10kg
14
铸钢阀门
Dg15Pg40
10个
15
铸钢阀门
Dg25Pg40
5个
16
棉纱
10kg
17
破布
10kg
18
塑料布
5kg
19
水带
100m
20
铁丝
16#
20kg
21
铁丝
10#
20kg
23
绳扣
φ12（4,2m）
各4对
24
吊带
3t
10根
25
吊带
5t
10根
28
管钳
12"
2把
29
钢丝钳
8"
6把
30
氧气带
150m
31
乙炔带
`150m
32
电焊把线
100m
34
大锤
12P
5把
35
黑胶布
10卷
36
橡皮电缆
3×2.5+1×1.5
100m
40
安全灯泡
24V，100W
10个
41
卤钨灯
24V，500W
10个
42
手套
100副
43
防水手套
20副
44
倒链
5t
2个
45
倒链
2t
10个
46
千斤顶
32t
1个
47
二硫化钼油脂
10Kg
48
四氟乙烯带
5卷
49
刷子
2”
10把
50
松动液
10瓶
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