修井机八大件检验内容.docx
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修井机八大件检验内容
修井机八大件检验内容
1、天车检查表
序号
检查部位
检查项目
检查方法
检查周期
备注
1
滑轮
1）外观检验
1）目测有无机械拉伤
2年
2）轮槽槽深磨损
2）按顺序用深度尺测量槽深轮槽的磨损限度为钢丝绳直径的1.75倍。
2年
3）轮槽边缘磨损
3）目测。
2年
2
轴
1）轴的裂纹
1）磁粉探伤。
2年
2）螺母
2）外表面磁粉探伤、松动检验。
2年
3
轴承
1）外观检验、轴承间隙测量（拆检）
1目测轴承有无变色和伤痕、测量轴承间隙。
2年
2）轴向摆动量检查
2）用撬棍逐个撬动，各槽轮应没有明显摆动量
2年
3）润滑油路
3）是否畅通。
2年
4
机架
1）水平面
1）、拉线法测下垂度、大于5mm更新。
2年
2）焊道裂纹
2）磁粉探伤。
2年
5
螺栓
有无松动
用检验锤检验确认。
2年
2、游车检查表
序号
检查部位
检查项目
检查方法
检查周期
备注
1
滑轮
1）外观检验
1）目测有无机械拉伤
2年
2）轮槽槽深磨损
2）按顺序用深度尺测量槽深轮槽的磨损限度为钢丝绳直径的1.75倍.。
2年
3）轮槽边缘磨损
3）目测。
2
滑轮（销）轴
1）滑轮轴的裂纹
1）磁粉探伤。
2年
2）螺母
2）外表面磁粉探伤、松动检验。
2年
3
轴承
1）外观检验、轴承间隙测量（拆检）
1）目测轴承有无变色和伤痕、测量轴承间隙。
2年
2）轴向摆动量检查
2）用撬棍逐个撬动，各槽轮应没有明显摆动量
2年
3）润滑油路
3）是否畅通。
2年
4
侧板
1）焊接部分裂纹
1）磁粉探伤。
2年
2）滑板孔的裂纹
2）磁粉探伤。
2年
3）滑板孔的磨损
3）用游标卡尺测量磨损量磨损的限度为1.6mm.
2年
5
顶部挂钩
裂纹
用磁粉探伤检查。
2年
6
滑块部的销子
磨损
1）磨损限度为1.6mm。
2年
裂纹
2）磁粉探伤。
2年
7
滑块部的销孔
磨损
1）磨损限度为1.6mm。
2年
裂纹
2）磁粉探伤。
2年
3、大钩检查表
序号
检查部位
检查项目
检查方法
检查周期
备注
1
弹簧
恢复速度
目测检查大钩的复位情况
2年
2
减震器
漏油
目测油质、油位
2年
2）螺母
2）外表面磁粉探伤、松动检验。
2年
3
主钩钩体
1）旋转
1）用手旋转主钩，旋转是否灵活。
2年
2）裂纹（MT）
2）目测有怀疑时，进行磁粉检测
2年
3）磨损
3）磨损量限为-3.2mm。
2年
4
主钩安全锁销
间隙配合
适当
2年
5
吊耳臂
1）磨损
磨损量限为12.7mm，左右误差为1.6mm
2年
2）裂纹（MT）
目测有怀疑时，进行磁粉检测
2年
吊耳及安全销
1）磨损
A方向最小剩余尺寸为7英尺
2年
2）裂纹（MT）
磁粉检测
2年
6
十字销
润滑及紧固
油路是否畅通及固定螺栓是否变形或松动
2年
7
扶正轴承
1）润滑及紧固
1）滚动油路是否畅通，是否变形和松动。
2年
2）磨损
2）磨损界限，半径间隙为0.24-0.34mm，用压铅和千分表测量
2年
3）裂纹
3）用磁粉检测
2年
4）运行状态
4）是否平稳，有无噪音
2年
8
提环
1）磨损
1）用手旋转主钩，旋转是否灵活
2年
2）裂纹
2）磁粉检测
2年
9
提环孔
1）磨损
1）磨损量限为+1.6mm
2年
2）裂纹
2）磁粉检测
2年
10
提环孔销
1）磨损
1）磨损量限为+1.6mm
2年
2）裂纹
2）磁粉检测
2年
4、转盘检验表
序号
检查部位
检查项目
检查方法
检查周期
备注
1
前齿轮油封
磨损
目测有无漏油
2年
2
转盘锁销
动作的确认
弹簧、凸轮有磨损，锁销功能不可靠时就要更换。
2年
3
有帽螺丝
连接状况
用检验锤敲击有无松动
2年
4
转盘输入小齿轮总成
1）轴承的目测检查
1）外观无破损。
（在滚子和滚座面上有无错咬的痕迹）
2年
2）使它旋转，有无异声。
2年
3）运转是否平稳。
2年
4）表面无变色。
2年
5）升温低于40℃。
2年
2）测量轴承的间隙
有无小齿轮轴方向的间隙。
（在轴内的小齿轮轴方向的间隙镍铬剥落初期的间隙为0.0381~0.0508mm。
）
2年
3）齿轮的目测和磨损情况
小齿轮整体磨损大于1mm需更换。
2年
齿轮轴裂纹
磁粉探伤。
2年
5
大补芯
磨损情况
有无异常磨损。
2年
6
转盘大补芯孔
1）内径的磨损情况
测量内径内径952.5~952.881mm（初期）959.231mm（极限）。
2年
2）密封圈的情况
有泥、锈等物时，要清除。
2年
7
主轴承
1）听声音
1）有无异常声音、震动，从排泄塞出去的润滑油样本有无异常物、铁粉等。
2年
2）油中有异常物时，要打开检查。
2年
2）目测检查
1）检查滚子，滚珠座面有无锈、咬、压痕迹等情况。
2年
2）有无明显的间隙变化。
（间隙在0.1778~0.4318mm标准以外时应调整隔片）
2年
8
大小齿轮
1）听声音
1）有无异常声音、震动。
2年
2）有异常时打开检查。
2年
2）间隙测量
3）用百分表测量
2年
3）裂纹
4）磁粉探伤。
2年
9
刹车
动作及磨损
动作是否可靠及刹车片磨损情况。
2年
5、变速箱
序号
检查部位
检查项目
检查方法
检查周期
备注
1
螺栓
连接情况
用检验锤敲击螺栓松紧情况，目测有无漏油
2年
2
齿轮
1）齿轮面的目测检查
1）检查齿轮面有无锈斑、咬合、裂纹、磨损等。
2年
2）齿轮的目测和磨损情况及裂纹
2）最初间隙为0.152~0.12mm，间隙超过0.381mm时，就要更换衬套。
3）无损探伤。
2年
3
轴承及装配
1）齿轮的目测检查
1）外观上有无破损。
2年
2）旋转有无异常声音。
2年
3）运转时是否平稳，有无异常。
2年
4）表面有无变色。
2年
2）轴承的间隙
5）最初间隙为0.075~0.12mm，此间隙超过0.21mm时，就要更换轴承。
2年
4
齿轮联轴节
1）靠马达端
1）齿轮联轴节靠背轮轴向和径向偏心的千分表读数是0.254mm以下，并检查润滑油情况、联轴节进行100%磁粉探伤。
2年
2）靠转盘端
2）齿轮联轴节靠背轮轴向和径向偏心的千分表读数是0.254mm以下，并检查润滑油情况、联轴节进行磁粉探伤。
2年
5
换挡
功能检查
是否换挡灵活，到位固定可靠、离合器进行磁粉探伤。
。
2年
６、泥浆泵检查表
序号
检查部位
检查项目
检查方法
检查时间
备注
1
曲轴
1）目测检查
1）当怀疑有大的伤害或裂纹时，要进行磁粉探伤。
2年
2）裂纹
2）磁粉探伤
2年
2
十字头
1）目测检查
1）当怀疑有大的伤害或裂纹时，要进行磁粉探伤。
2年
2）磨损
2）直径磨损大于2mm应报废
2年
3）裂纹
3）磁粉探伤
2年
3
十字销头
1）目测检查
1）当怀疑有大的伤害或裂纹时，要进行磁粉探伤。
2年
2）裂纹
2）磁粉探伤
2年
4
曲柄环
1）目测检查
1）当怀疑有大的伤害或裂纹时，要进行磁粉探伤。
2年
2）裂纹
2）磁粉探伤
2年
5
上下导板
1）目测检查
1）当怀疑有大的伤害或裂纹时，要进行磁粉探伤。
2年
2）磨损
2）直径磨损大于2mm应报废
2年
3）裂纹
3）磁粉探伤
2年
7
小齿轮轴
1）目测检查
1）当怀疑有大的伤害或裂纹时，要进行磁粉探伤。
2年
2）裂纹
2）磁粉探伤
2年
8
链条及链轮
1）链条及链轮
1）根据目测确认链条及链轮，认为异常时换新。
2年
2）链条情况
2）链条侧板及销轴是否有断裂、测下垂度，检查运转时抖动情况。
2年
9
大小齿轮
1）齿轮面的磨损
1）依据规定的齿厚，若测的厚度整体磨损大于2mm应报废，测侧隙。
2年
10
螺栓
松动
用检测锤检验确认。
2年
11
轴承
1）磨损
1）用千分表及塞尺测量间隙，目测滚珠及滚珠座圈有无变兰有则报废。
2年
2）裂纹
2）磁粉探伤。
2年
温升情况
3）连续负荷运转，检查温升情况，升温不能超过40℃。
2年
12
拉杆泵、链条泵
油压情况
工作是否正常，压力是否符合要求。
2年
13
排出空气包
泥浆压力
压力是否稳定
2年
14
油路
泄漏、堵塞
轴承、链条、十字头等润滑油路是否畅通，不允许泄漏、堵塞。
2年
15
安全阀
开闭情况
检查其调整是否正确，工作是否可靠。
2年
16
润滑油
油温
检查油温是否正常，润滑油升温不能超过40℃。
2年
17
底座焊道
裂纹
磁粉探伤。
7、绞车的检查表
序号
检查部位
检查项目
检查方法
检查时间
备注
1
带刹/盘刹系统
1）刹车片/刹车带
1）动作检查，刹车块磨损情况，有无偏磨现象。
2年
2）轮毂
2）动作检查，轮毂磨损检查，测厚仪测量。
2年
3）固定螺栓松弛
3）检查固定螺栓是否松动。
2年
4）各连接销轴
4）检查连接销轴是否有断裂，油道是否畅通。
2年
2
离合器
功能检查
动作检查，摩擦片磨损情况检查。
2年
依据动作情况判定弹簧、气囊状况
2年
3
齿式联轴节
1）靠A电机
1）齿轮联轴节靠背轮轴向和径向偏心的千分表读数是0.25mm以下，并检查润滑油情况、磁粉探伤。
2年
2）靠B电机
2）齿轮联轴节靠背轮轴向和径向偏心的千分表读数是0.25mm以下，并检查润滑油情况、磁粉探伤。
2年
4
轴承
目测检查
1）目测滚子和滚子侧面上有无错咬的痕迹和压的痕迹。
2年
2）是否旋转，有无异常声音。
2年
3）有无正常的旋转阻力，导致运转不平稳。
2年
4）表面有无变色。
2年
5
链条及链轮
链条及链轮
根据目测确认链条，滚子，齿形等，认为磨损异常应按照寿命判定标准，并检查润滑情况。
2年
6
滚筒排绳器
排绳功能
排绳是否正常，悬挂系统有无磨损，润滑是否良好。
2年
7
防碰车装置
保护功能
工作是否正常，保护是否可靠。
2年
8
气囊
目测检查
自然情况下，老化情况。
2年
9
水冷却系统
功能检查
工作是否正常，有否泄漏、堵塞，并检查腐蚀情况。
2年
10
润滑系统
功能检查
供油是否畅通，油质是否良好，油位是否准确。
2年
11
水和气压力
各压力表
依次为10-50ps1,0-25ps1,管路有无磨损和泄漏。
2年
8、井架检查表
序号
检序查部位
检查项目
检查方法
检查时间
备注
1
整体
外观腐蚀、整体有无变形
目测检查，经常有水刷的部位须采取防腐措施。
2年
2
固定螺栓
固定情况
用扳手检查，若有十分之三的松动需紧固一次。
2年
3
连接杆件
变形情况
目测杆件有否变形，变形严重时需更换。
2年
4
抽检螺栓
裂纹
磁粉检验
2年
5
支梁
腐蚀、变形
目测检查
2年
6
井架底座焊道
有无裂纹
磁粉检验
2年
7
井架中底座
有无裂纹
磁粉探伤
2年
8
井架上底座
有无裂纹
磁粉探伤
2年
9、高压管系检查表
序号
检查部位
检查项目
检查方法
检查时间
备注
1
高压泥浆管
90度弯头
在弯头、三通、四通两端离焊缝2厘米处及45度弯处三个截面分别测量四个点的厚度。
2年
三通
2年
四通
2年
2
高压放喷
90度弯头
在弯头、三通、四通离焊缝2厘米处及45度弯头处三个截面分别测量四点的厚度。
2年
三通
2年
四通
2年
3
立管管汇、阻流管汇、并泵管汇
测厚、试压
进行管汇试压并测厚
2年
升级会员 