设备管理ASME规范第XI卷IWL分卷轻水冷却核电厂CC级设备要求Word格式.docx
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IWL-2525防腐介质和游离水的检验273
IWL-2525.1取样273
IWL-2525.2取样分析273
IWL-2526防腐介质的排空和更换273
IWL-3000验收标准275
IWL-3100役前检验275
IWL-3110混凝土表面状况275
IWL-3111通过检验进行验收275
IWL-3112通过评定进行验收275
IWL-3113通过修理/更换进行验收275
IWL-3120无粘结的后张系统275
IWL-3200在役检验275
IWL-3210表面状况275
IWL-3211通过检验进行验收275
IWL-3212通过评定进行验收275
IWL-3213通过修理/更换进行验收275
IWL-3220无粘结的后张拉系统275
IWL-3221通过检验进行验收275
IWL-3221.1钢束张力和伸长275
IWL-3221.2钢束的钢丝或钢铰线的取样276
IWL-3221.3钢束锚固区276
IWL-3221.4防腐介质276
IWL-3222通过评定进行验收276
IWL-3223通过修理/更换进行验收276
IWL-3300评定276
IWL-3310评定报告276
IWL-4000修理/更换278
IWL-4100概要278
IWL-4110范围278
IWL-4120修理/更换程序278
IWL-4200修理/更换计划278
IWL-4210责任工程师278
IWL-4220混凝土278
IWL-4230钢筋278
IWL-4240后张拉系统279
IWL-4300检验279
IWL-5000系统压力试验280
IWL-5100范围280
IWL-5200系统试验要求280
IWL-5210概要280
IWL-5220试验压力280
IWL-5230泄漏试验280
IWL-5250试验程序和检验280
IWL-5260纠正行动280
IWL-5300报告280
IWL-1000
范围和职责
IWL-1100范围
（a）本分卷提供CC级部件的钢筋混凝土和后张力系统役前检验、在役检查和修理/更换的要求，其中包括由CC-1000规定的混凝土安全壳。
（b）本分卷的规则和要求不适用于下列部件：
（1）无混凝土衬托的钢制部件；
（2）壳体金属内衬；
（3）作为安全壳内衬的延伸并穿过周围壳体混凝土的贯穿件内衬。
IWL-1200受检验的物项
IWL-1210检验要求
本分卷的检验要求用于混凝土安全壳。
IWL-1220免检的物项
下列部件免于IWL-2000要求的检验：
（a）不可接近且按IWL-2521.1要求检验的钢束端部锚固件；
（b）被衬里、地基材料或回填土复盖，或受相邻结构、设备、部件或附件以另一种方式阻挡的混凝土表面的部分。
IWL-2000
检验和检查
IWL-2100概要
对于混凝土安全壳，除IWA-2210和IWA-2300不适用于目视检验或目视检验人员的资格外，其它均可采用IWA-2000要求。
IWL-2200役前检验
役前检验应按下列要求进行。
IWL-2210检验时间表
役前检验应在电厂首次启动前完成。
IWL-2220检验要求IWL-2220.1混凝土
（a）役前检验应根据IWL-2510要求进行。
（b）役前检验应在完成安全壳结构完整性试验后进行。
IWL-2220.2无粘结的后张拉系统
下列资料应包括在役前检验记录中。
这些资料需取自建造记录。
（a）每根钢束的日期。
（b）每根钢束的初始安装力。
（c）对于每根钢束的锚具，所有缺少或断裂的钢丝或钢铰线和未安装的钢丝的位置。
（d）对于每根钢束的锚具，所有缺少或脱落的镦头或夹楔的位置。
（e）注入钢束套管的防腐介质的产品牌号。
IWL-2230修理/更换的役前检验
（a）在电厂使用寿期内如果混凝土安全壳或某一部分通过用修理/更换进行修补或修改时，则修理/更换必须满足役前检验的要求。
（b）如果修理/更换在电厂非在役期间进行，则役前检验应在电厂恢复运行前进行。
（c）如果修理/更换在电厂在役期间进行，则役前检验可推迟到下一个计划停堆时进行。
IWL-2300目视检验，人员资格和责任工程师
IWL-2310目视检验和人员资格
（a）为了评定安全壳结构的全面情况，必须对混凝土表面作全面目视检验。
如ACI201.1
所规定的那样全面目视检验应足够细致，以识别混凝土劣化和危险的区域。
（b）详细的目视检验必须完成下列内容：
（1）通过全面目视检验初步发现可疑的混凝土表面劣化和危险区的大小和范围。
（2）钢束锚固区混凝土表面的状态与其劣化。
（3）如IWL-2524.1描述的钢束钢丝或钢铰线和锚固件的情况（如开裂、磨损或腐蚀），且，
（4）根据IWL-5250要求确定受修理/更换影响的混凝土表面的状态。
（c）目视检验应由具有敏锐目视能力足以发现劣化痕迹的人员在合适照明度的条件下直接或遥控进行。
（d）业主应规定进行混凝土、钢束锚固件、钢丝或钢铰线检验人员的资格要求。
（e）业主应规定对钢束锚固件、钢丝或钢铰线目视检验的要求。
IWL-2320责任工程师
责任工程师应是经历过结构混凝土条件评定的注册职业工程师。
责任工程师应具有核电厂混凝土安全壳设计和建造方面的设计和建造规范和其它准则的知识。
责任工程师应承担下列职责：
（a）制定混凝土表面检验的计划和程序；
（b）混凝土检验人员的批准、授课和培训；
（c）评定检验结果；
（d）准备或审查修理/更换计划和程序；
（e）审查修理/更换后压力试验的程序；
（f）提交记录检验结果、修理/更换活动和压力试验结果的报告给业主。
IWL-2400在役检查计划
IWL-2410混凝土
（a）混凝土应按IWL-2510规定，在完成安全壳结构完整性试验CC-6000后第一年、第三年和第五年以及此后每隔五年检验一次。
（b）第一年、三年和五年的检验，应在规定日期前6个月之内开始，且应在规定日期后6个月内完成。
如果电厂运行条件使混凝土部分的检验不能在上述的时间间隔内完成，则这些部分的检验可推迟到下一次计划停堆。
（c）第十年和相继的检验应在规定日期之前一年之内开始，且应在该日期之后一年之内完成。
如果电厂运行条件使混凝土部分的检验不能在上述时间间隔内完成，则可推迟到下次计划停堆。
IWL-2420无粘结的后张拉系统
（a）无粘结的后张系统应根据IWL-2520要求在完成安全壳结构完整性试验后第一年、第三年和第五年以及以后每隔五年检验一次。
（b）第一、三和五年的检验，应在规定日期前6个月内开始，并在此日期后6个月内完成。
如果电厂条件使后张系统部分的检验不能在规定时间间隔内完成，这些部分的检验可推迟到下一个计划停堆。
（c）十年和相继检验应在规定日期前一年内开始，并在此日期后一年内完成。
IWL-2421多堆厂址
（a）对于多堆厂址，如果安全壳采用相同的预应力系统而且设计基本相同，对每个相继建造在该厂址的安全壳的后张拉操作不超过二年而且该安全壳暴露在相似的外部环境中，则混凝土安全壳的检验要求可作修改。
（b）如果IWL-2421（a）规定的条件得到满足，则检查日期和检验要求规定如下：
（1）对于作首次结构完整性试验的安全壳，按IWL-2500要求的所有检验应在第一、三和十年以及以后的每隔十年进行。
按IWL-2524和IWL-2525要求的检验，需要在五年和十五年以及以后的每隔十年检验一次。
（2）对于在该厂址相继建造的每个安全壳，按IWL-2500要求的所有检验应在一年、五年和十五年以及以后的每隔十年进行。
按IWL-2524和IWL-2525要求的检验，需要在三年和十年以及以后的每隔十年检验一次。
IWL-2500检验要求
检验应按表IWL-2500-1规定的要求进行。
IWL-2510表面检验
（a）除IWL-1220（b）规定免检之外，包括涂层区在内的混凝土表面区域应按IWL-2310（a）的要求对破损或劣化的痕迹（如ACI201.1的规定）作目视检验。
检验选取可能存在破损或劣化的区域，该种区域应根据IWL-2310（a）的要求作目视检验。
（b）除IWL-1220（b）规定免检外，包括涂层区在内的钢束锚固区应根据IWL-2310（b）要求对表明破损或劣化的痕迹进行目视检验。
检验选取可能存在破损或劣化的区域，如果责任工程师作出规定，则该种区域应作附加的检验。
（c）对于无粘结的后张拉系统完全壳，混凝土表面和钢束端部锚固区，应检验腐蚀防护介质的泄漏；
钢束端帽应检验其变形。
（d）检验应在责任工程师指导下或由其来进行。
（e）目视检验可从楼面、屋顶、平台、走道、阶梯、地表面或其它永久性观察点进行，除非按检查计划要求临时封闭不允许进入。
IWL-2520无粘结的后张拉系统的检验IWL-2521钢束的选择
（a）除非IWL-2521（b）和（c）注明，检查期间受检验的钢束，应随机选取，从随机取样选取的总的检验数应包括以前未检验的所有特殊类型的钢（在表IWC-2521-1中规定）。
在检查期间受检验的钢束数目，应是表IWL-2521-1规定的数目。
（b）如表IWL-2521-1规定的每种类型的一根钢束，应从第一年的检查样品中选取并指定为一种共同的钢束，每一根共同的钢束应在每次检查期间检验。
共同的钢束除非IWL-3300要求，不应解除张力，如果该共同的钢束被解除张力，则应从第一年的检查样品中选取同类型的另一根共同的钢束。
（c）对于钢铰线的后张拉系统的安全壳，如果其建造有预先规定数目的钢束不能后张拉，则应从那些不能解除张力的钢束中选取每一类中的一根钢束。
其余钢束应从不能解除张力的那些钢束中选取。
IWL-2521.1免检
下列要求必须应用于不可接近检验的钢束锚固件同，这种不可接近检验是由于安全或放射性危险，或因结构的阻挡。
（a）在进行随机选取受检验的钢束后，任何不可接近的钢束应指定为免检钢束，并从检验样品中去除。
（b）应在所有免检的钢束选择替代检验的钢束。
替代钢束应尽可能在接近免检的钢束中选取，并按IWL-2520规定的要求检验。
（c）每根免检的钢束应按IWL-2524和IWL-2525的要求，对运行或停役期间可接近的免检钢束端部锚固进行检验。
IWL-2522钢束张力和伸长的测量
（a）在所有检查取样的钢束中预应力应通过卸载或相当的试验来测量。
（b）用于测量钢束张力的装置应按标定程序在首次钢束张力测量之前和检查周期的最后一次钢束受力测量后进行标定。
标定精度应是在规定的钢束最小极限强度的1.5%之内。
如果试验后标定与试验前标定之差大于规定的精度容差，则应对检验结果进行评定。
（c）在一个钢束重新张拉期间，应作该钢束伸长测量。
表IWL-2500-1
检验类别
检验类别L-A，混凝土
项目编号
受检验部位
试验或检验要求
试验或检验方法
验收标准
检验程度
检验频度
推迟检验
L1.10
混凝土表面
L1.11
所有可接近的表面区域
IWL-2510
全面目视检验
IWL-3210
IWL-2410
不适用
L1.12
可疑的区域
检验类别L-B，无粘结的后张系统
L2.10
钢束
IWL-2522
IWL-3221.1
IWL-2521
IWL-2420
L2.20
钢丝或钢绞线
IWL-2523
IWL-2523.2
IWL-3221.2
IWL-2523.1
L2.30
锚固件和周围混凝土
IWL-2524
详细目视检验
IWL-3221.3
IWL-2524.1
L2.40
防腐介质
IWL-2525
IWL-2525.2（a）
IWL-3221.4
IWL-2525.1（a）
L2.50
游离水
IWL-2525.2（b）
IWL-2525.1（b）
表IWL-2521-1
检验的钢束数
检查周期
每类③所有钢束的百分数①②
要求的每类最小数目①
要求的每类最大数目
第1年
4
10
第3年
第5年
┊
第10年④
2
3
5
注：
①带小数的钢束数应化整到下一个较大的整数，实际的检验的钢束数应不小于所需的最小数且不大于所需的最大数。
②对于最后三次检查，仅在满足IWL-3221.1规定的验收准则后，才许可在第10年和相继检查列出的减少的取样数。
③钢束类型由其在安全壳内的几何特性和位置来确定，如环向束、竖向束、穹束、螺旋束和倒置的U形束。
④钢束此后每第5年检验的数目和百分数应保持相同。
IWL-2523钢丝束和钢铰线束取样检验和试验IWL-2523.1钢束解除张力和检验样品的去除
每类中一个取样钢束应完全解除张力。
单一钢丝或钢铰线应从每根解除张力的钢束中去除。
IWL-2523.2取样检验和试验
（a）每根去除的钢丝或钢铰线应在其整个长度上对腐蚀和机械损伤进行检验，检验应确定腐蚀最严重的位置（如果存在）。
对于铰钢丝应检验夹楔滑动的痕迹。
（b）每根去除的钢丝或钢铰线应进行张力试验，试验点为：
每个端点一个，长度中央一个和腐蚀最严重位置一个（如果存在）。
从每次试验应得到下列信息：
（1）屈服强度
（2）抗拉强度
（3）延伸率
IWL-2523.3重新张拉
已解除张力的钢束应重新张拉，张力至少达到试验时对钢束预计的力，重新张柆的力不应超过规定的钢筋束最小拉伸强度的70%，该强度根据重新拉张时在钢束内有效的钢丝或钢铰线数得到。
IWL-2524钢束锚固区的检验IWL-2524.1目视检验
详细的目视检验应根据IWL-2310（b）的要求对钢束锚固件进行，其中包括支承板、锚固头、夹楔、镦头、填片和从支承板边缘向外延伸2ft（0.608m）的混凝土。
下列检查结果应记录形成文件：
（a）宽度大于0.01in.（0.25mm）的混凝土裂缝；
（b）钢丝腐蚀、破损或伸出、镦头脱开、钢鉸线断裂和钢束锚固件裂缝；
（c）在已解除拉张后的钢束重新张拉后，钢丝或钢铰线突出和镦头脱开。
IWL-2524.2游离水的记录
存留在锚固端部盖中的游离水以及在检验期间引自钢束的游离水的排水量，应予记录。
IWL-2525防腐介质和游离水的检验IWL-2525.1取样
（a）防腐介质的取样应从每根受检验钢束的每一端引取。
该样品中不应包括游离水。
（b）游离水应从存有足够水量的地方取样，供实验室分析。
IWL-2525.2取样分析
（a）每个防腐介质的样品应完全混合，并分析存在的碱性、含水量以及水溶性氯化物、硝酸盐和硫化物浓度。
分析应按表IWL-2525-1规定的程序进行。
（b）应分析游离水的样品，确定其PH值。
IWL-2526防腐介质的排空和更换
（a）排空每个锚固件处防腐介质的量应作测量，从每根钢束（二个锚固件）排出的总量应作记录。
每根钢束内替代的防腐介质的总量应作记录，而且应记录排空量与更换量之差。
（b）防腐介质的更换可采用加压系统或冷态充填，在每个端部灌注或非加压泵冷态充填来更换防腐介质。
责任工程师应规定加压系统内采用的最大压力。
表IWL-2525-1
防腐介质的分析
特性
试验方法
验收限值
含水量
ASTMD95
10%（最大）
水溶性氯化物
ASTMD512①或
ASTMD4327①
10ppm（最大）
水溶性硝酸盐
ASTMD992①或ASTMD3867①或
水溶性硫化物
APHA427①或
APHA4500-S2-①
含有的碱性
（基数）
ASTMD974
已修改②
③
①水溶离子试验。
一立升烧杯（约105mm（外径）、145mm（高）的内侧（底和内侧）整体涂以100±
10克样品。
涂样品的烧杯充入约900ml蒸馏水，并在烘箱内控制在37.8℃±
1℃温度下加热4小时。
水提取物按规定的相应的可溶离子试验程序进行试验。
试验结果以提取水中的ppm值记录。
②修改的ASTMD974。
取10克样品放入500ml的锥形烧瓶内。
加入10cc异丙基醇和5cc甲苯。
加热至样品溶解为止。
加入90cc蒸馏水和20cc标准浓度的H2SO4。
将溶液置于蒸汽中半个小时。
充分搅拌。
加入及滴指示剂（1%酚酞）并用标准浓度的NaOH滴定直至溶液下层刚出现粉红色。
如果酸或基溶液不是精确的标准浓度，则在计算碱度
（basenumber）时应采用精确的标准状态。
总的碱度（TBN）表达每克样品中KOH的毫克数，可按下式计算：
TBN=[20（NA）-（B）（NB）]56.1/W
其中：
NA=H2SO4溶液标准状态B=毫升（NaOH）NB=NaOH溶液标准状态W=样品重量（克）
③碱度至少应是配制值的50%，除非配制值低于或等于5，碱度在此情况中不应低于0。
如果钢筋束导管充以具有各种配制碱度的一种混合物，则应控制验收最低的碱度。
IWL-3000
IWL-3100役前检验
IWL-3110混凝土表面状况IWL-3111通过检验进行验收
如果责任工程师确定，不需要足以进一步评定或进行修理/更换的损坏或劣化迹象，则该表面状况是可以接受的。
IWL-3112通过评定进行验收
检验结果不满足IWL-3111验收标准的检验项目，应按IWL-3300的要求进行评定。
IWL-3113通过修理/更换进行验收
为重新确定检验项目可验收性所要求的修理/更换，应按IWL-3300的规定完成。
IWL-3120无粘结的后张系统
如果无粘结的后张系统在安装时满足建造规范的要求，则该系统的状况可予验收。
IWL-3200在役检验
IWL-3210表面状况
IWL-3211通过检验进行验收
如果责任工程师确定，不需要足以进一步评定或进行修理/更换的损坏或劣化、防腐介质泄漏或端帽的变形迹象，则混凝土表面和钢束锚固区的状况可予验收。
IWL-3212通过评定进行验收
检验结果不满足IWL-3211验收标准的检验项目，应按IWL-3300规定进行评定。
IWL-3213通过修理/更换进行验收
为重新确定检验项目可验收性的修理/更换，应按IWL-3300规定的要求完成。
IWL-3220无粘结的后张拉系统
IWL-3221通过检验进行验收IWL-3221.1钢束张力和伸长
如果满足下列条件，则钢束的受力和伸长可以接受：
（a）包括IWL-3221.1（b）
（2）规定测量的钢束在内，每类钢束所有被测的钢束受力的平
均值，等于或大于该类钢束在锚固处规定的最小要求的预紧力；
（b）每根单独钢筋束测量的受力不低于预计值的95%，除非还应满足下列条件：
（1）不多于一根钢束内测量的力在预计值的90%与95%之间；
（2）与IWL-3221.1（b）
（1）钢束相邻的二根钢束测量的受力，不应低于预计值的95%，且
（3）在所有其余的取样钢束内测量的受力，不低于预计值的95%；
（c）在IWL-3221.1（a）和（b）中对每类钢束测量的预应力和以前检验的测量值，表明在下一次计划检验时预紧力损失使预计的钢束受力仍应满足最小设计预紧力的要求。
（d）调整有效的钢丝或钢铰线，钢束测量伸长相对于上次测量的延伸率变化小于10%。
IWL-3221.2钢束的钢丝或钢铰线的取样
如果满足下列条件，钢丝或钢铰线取样的状况可予验收：
（a）取样无实体损伤；
（b）取样的抗拉强度和延伸率不低于规定的最小值。
IWL-3221.3钢束锚固区
如果满足下列条件，钢束锚固区可予验收：
（a）锚固头、垫片和支承板无裂纹迹象；
（b）无快速腐蚀的迹象；
（c）断裂或移位的钢丝、断裂的钢铰线和脱落的镦头在役前检验或以前的在役检验时已作记录并可接受；
（d）支承板附近的混凝内的裂纹宽度不超过0.01（0.25mm）；
（e）无游离水存在的迹象。
IWL-3221.4防腐介质
如果所有取样中的碱性、含水量和可溶性离子浓度在表IWL-2525.1规定的限值内，则防腐介质可予验收。
防腐介质的排除量与补充量之绝对差不应超过钢束套管净体积的10%。
IWL-3222通过评定进行验收
检验结果不满足IWL-3221验收标准的检验项目，应按IWL-3300规定的要求进行评定。
IWL-3223通过修理/更换进行验收
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