7S稽核检查表Word文档格式.docx
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保安是否做与工作无关之事情。
9
保安室物品摆放是否杂乱
办公室
10
桌椅是否摆放整齐，是否擦试干净。
11
办公桌、台柜文件、资料用具是否摆放整齐。
12
下班时，桌面清理整齐干净.
（1）
办公室（项目、PMC、财务、采购）检查员：
检查日期：
分数：
办公桌、椅、台柜
电脑、打印机、台柜无积尘。
台柜放置物品有标示且与存放的内容一致.
地面、墙壁、天花板、窗台
地面、角落清扫干净无积尘、纸屑.
玻璃无破损、无积尘.
窗帘、窗台干净无尘.
墙壁无蜘蛛网、手脚印.
墙壁无乱涂乱画、乱张贴.
悬挂物品整齐、端正.
文件
分类存放、标识清楚。
13
不要的旧文件、资料应及时处理。
14
能随时取出必要的文件。
（3分钟之内）
15
文件夹有标示且与放置内容一致。
16
作废的体系文件上应有“作废”印章。
电
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灯管、电扇、开关盒等无异常、积尘。
18
电线、线槽紧固，电闸有线路标示。
19
电线摆放整齐、无乱接线现象。
20
电制开关下面无堆放物品。
标识
21
标签、标识牌与被示物品、区域一致。
22
标识清楚完整、无破损。
23
公告栏板内容粘贴整齐、牢固。
人员
24
厂服穿著整齐，厂牌佩带端正。
25
态度和蔼、谈吐礼貌。
26
工作认真，不闲谈、不打瞌睡工作认真
其它
27
雨具有放置在规定的位置。
28
屋角、楼梯间、厕所等无杂物。
29
私人物品按规定存放整齐。
节约
30
光线足够时，有无开灯。
31
可使用二手纸的文件打印/复印是否使用二手纸。
32
离开工作岗位时，是否有将电脑显示器关闭。
33
无人区域，是否有电器设备在运行。
合计
100
备注：
每个项目满分3（4）分,项目达标标准按下述方式进行:
（1）轻微不符或少数个别不符,扣1分.
（2）单项有较多不符或不符现象较严重时,扣2-3分.
（3）大部分不符要求,或完全未达到要求,扣4分。
（4）在"
扣分理由说明"
栏中要清楚扣分原因及不符状况,对于未填写扣分原因及不符状况或填写不清楚时,7S稽核小组组长在统计时将视为无效.
注塑部检查员：
办公室台面之文具文件摆放是否整齐有序。
抽屉里面之物品是否摆放整齐。
办公室门窗、玻璃、地面是否清扫干净。
注塑车间
机器设备上有否放置多余的物品且保持干净。
车间机器是否有进行日常机器保养。
工作台、维修台、椅子等有否整齐放置在规定的位置。
工作台上是否贴有作业指导书、检验标准等文件。
工作台/车间是否摆放暂不用或未处理的物品。
工作台上是否挂有最近一次的首件板。
产品箱是否按规定位置放置且摆放整齐。
推车、叉车等有否、整齐放置在规定的区域内。
墙角、墙板、设备下面、天花板、门窗、门帘有否干净。
人员之工衣、厂牌有否按要求穿戴。
地面是否有水、油渍、灰尘或脏物及披峰丝、纸屑。
包装材料、卡板、胶筐、产品等是否按规定整齐放置。
车间地面或注塑机下面有无掉落之产品.
消防栓、灭火器前面或下面有否放置物品.
碎料
碎料机是否有执行保养.
碎料人员是否按要求佩戴防护用品具.
水口料/报废品碎后是否及时入库或堆放整齐,标识。
拌料
料房内物料是否摆放整齐并分类存放
料房内地面需是否干净及无垃圾
拌料人员是否按要求佩戴防护用品具.
拌料是否参照<
配料通知单>
执行。
拌料后是否有明确标识。
安全
车间内电线/插头是否良好,有无坏掉
员工有无按规定进行操作机器.
注塑机的机械手是否在使用.
消防通道是否堵塞.
其它有关安全之隐患有无清除
垃圾桶内是否有水口料/报废品或产品.
合计
每个项目满分3-4分,项目达标标准按下述方式进行:
货仓部检查员：
检查项目
办公区
仓库内文件是否分类摆放且标识。
仓库办公台面是否摆放整齐。
电风扇、电脑、电话、电灯是否洁净无较多灰尘。
原料仓、成品仓与小五金仓
帐物是否相一致。
纸箱上是否有较多灰尘、水渍、损坏、标识是否清楚。
超过6个月物品是否提出复查申请单。
所有产成品均需放于卡板上。
标识与物料是否相一致。
各类产品是否有标识并按区放置。
能否在5分钟内找到所需物料。
卡板、叉车不使用时是否整齐摆放在指定位置上。
每一卡板上的货物是否有期货标识卡，并且记录准确。
仓库人员是否按规定穿工衣。
必要的通道过道是否被堵塞。
货物摆放是否整齐不超线。
有否出现明显变形的产品箱。
不同类别或状态的产品有否混放。
仓库地面是否保持干净无垃圾。
人员是否认真工作、有无做工作无关之事
化学品仓
化学品仓附近是否配置了相应的消防设施。
是否有化学品防泄漏措施。
化学品贮存室是否有张贴相应之MSDS。
仓库人员用叉车搬运时,有无按规定正常方式操作.
仓库电线有无乱接,乱拉而存在安全隐患
消防器材及灭火器是否被堵住
物料堆放是否合理,无倾斜等危险状况存在
无人区域是否有电器在运行.
光线足够时,是否有开灯.
是否有将包材做其它用途。
（如纸箱、封箱胶等）
品质部检查员检查日期：
各QC办公室
文件是否有标识且分类管理
办公桌文具文件资料是否乱放
办公区是否放置私人物品且办公室内物品摆放整齐
各类表单是否填写完整、准确
办公室窗上、电话机上是否有灰尘及墙上是否贴有胶纸
各办公区地面是否保持干净整洁及垃圾满了未倒掉
样板是否有详细标识且分类放置
QC办公室处人走是否关风扇
车间QC
QC人员上班是否做与工作无关之事情
IPQC检验后是否将椅子及用具及时放好
QC测试处物品是否乱丢乱放
生产之首件是否有在做且首件签板符合要求
QC工作区是否有固定标识
测试状态是否有标识
各类测量仪器是否有编号标识并且保管完好
检验完毕之产品是否按其状态整齐摆放在指定之区域上
对检验不合格标识内容是否齐全
产品异常时有无及时发现
QC有无按规定时间签出首件
公司规章制度是否得到遵守
测试房
各测试仪器是否有醒目标识.
测试仪器有无进行保养,并维持保养记录.
有无标识测试设备状态.
有无建立及维持测试记录.
待测试或已测试物品是否摆放整齐或及时清理.
测试不合格是否有进行标识及采取措施.
安全
品管区域内之电线及插头是否良好,有无松掉
实验内之测试仪器有无安全之隐患
是否有将检验或试验过后的产品扔在垃圾桶（篓）内。
组装部检查员：
办公室台面之文具文件摆放是否整齐有序
抽屉里面之物品是否摆放整齐
装配车间
机器设备上有否放置多余的物品且保持干净
车间机器是否有进行日常机器保养
工作台、维修台、椅子等有否整齐放置在规定的位置.
工作台上是否贴有作业指导书、检验标准等文件.
工作台上是否挂有最近一次的首件板.
产品箱是否按规定位置放置且摆放整齐.
推车、叉车等有否、整齐放置在规定的区域内.
墙角、墙板、设备下面、天花板、门窗、门帘有否干净.
人员之工衣、工鞋、工帽、厂牌有否按要求穿戴.
油墨有无摆放整齐及滴落到地面.
不良品有无专门之醒目标识.
包装材料、卡板、胶筐、产品等是否按规定整齐放置.
车间地面有无掉落之产品.
丝印、移印地面是否干净无油墨。
化学品是否有明确标识,且采取防泄漏措施.
车间内有无零食及饮料.
车间内电线/插头是否良好,有无坏掉.
员工有无按规定坐在UV炉侧旁.
过炉时,旁边近处有无酒精及天那水和开油水.
酒精水瓶有无醒目标识,以免被员工误饮用.
本周内有无发生工伤.
其它有关安全之隐患有无清除.
是否有使用天那水/酒精洗手、洗地及擦拭台面。
喷油部检查员：
检查日期：
丝印房
丝印机械是否有进行日常机器保养。
是否贴有丝印机械的操作规程、检验标准等文件。
丝印前后的产品是否有标识清楚。
推车有否、整齐放置在规定的区域内。
夹/治具是否分类摆放整齐.
车间地面有无掉落之产品或夹治具。
丝印所需油墨有无掉落在地上。
人员之工衣、工鞋、工帽、厂牌有否按要求穿戴。
喷涂线
喷涂线是否有进行日常机器保养。
是否贴有作业指导书、检验标准等文件。
调漆场所是否有张贴相应之MSDS。
喷涂时所需的油墨有无摆放整齐及滴落到地面.
风淋室是否启用。
装卸产品时是否有按要求配戴手（指）套。
使用后之推车、夹/治具是否摆放整齐。
不良品与良品是否区分，并标识。
车间温湿度是否符合标准。
地面是否有掉落产品/治具。
消防栓、灭火器前面或下面有否放置物品。
员工有无按规定进行操作机器.（口头问员工）
本周内有无发生工伤
擦拭产品的抹布/手套是否重复使用。
工模部检查员：
现场
通道是否放置物品
模具部之机械设备是否执行日常保养。
CNC、车、铣床等之切削油是否漏洒地面。
磨、钻床等产生的铁/钢屑在下班时是否及时清理。
夹头、挫刀、钻头等是否有收发管制。
（如无最少要摆放整齐）
领用到现场的模胚是否摆放在指定区域。
省模
省模区台面是否摆放凌乱。
不使用的工具是否归位。
人员着装是否符合要求。
模具仓
模房工作桌是否摆放整齐
模蕊柜内摆放是否有标识
模房里摆放试模水口料是否有定点摆放及标识
模具是否都有编号
模具是否已分类摆放且明显标识
模具是否有收发记录
模具是否有维修及保养记录
模具表面是否有较多油渍和灰尘
模具房地面是否干净无垃圾
工具\治具是否分类标识并且整齐摆放.
使用或报废之模具是否有区分标识。
工作区内是否清除不必要物品。
模房内模具是否放好,高处之模具有无掉下来之隐患。
模房内电线及插头是否良好,有无松掉.
垃圾桶内是否有废顶针/钻头/挫刀/铁（钢）屑等。
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