电缆桥架电缆敷设施工方案.docx
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电缆桥架电缆敷设施工方案
榄坝站10kV联通数据中心甲线、乙线电缆线路新建工程（东江西岸至联通数据中心段）
电缆桥架安装施工技术方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
紫金县电力工程公司
编制日期：
年月日
一．编制依据
1.1《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）5190.5-2004
1.3《电力建设安全工作规程》DL5009.3-2002
1.4强制性条文
二．工程概况及工程量
2.1.工程概况
2．1.1工程概况
榄坝站10kV联通数据中心甲线、乙线电缆线路新建工程（东江西岸至联通数据中心段），沿临江东江大桥桥梁箱涵北侧附着2线电缆桥架，敷设2回中压阻燃电缆过江，沿桥附着段路径长度650m；分别为JJ1、JJ2、JJ3、JJ4；JJ2-JJ3段：
沿东江大桥附着中压电缆2回，ZC-YJV22-8.7/15kV-3*300，电缆沿新建桥架敷设，2*650m；
2.1.2工程量
内容如下表所示。
桥架工程量：
序号
名
称
单位
数量
备注
1.
镀锌钢制电缆桥架
节
109
2.
镀锌钢制电缆桥架
节
109
电缆工程量：
序号
名称
单位
数量
1.
ZC-YJV22-8.7/15kV-3*300
m
650
2.
ZC-YJV22-8.7/15kV-3*300
m
650
三．作业前的条件和准备
3．1技术准备
3.1.1设计院及厂家提供图纸资料齐全
3.1.2施工图纸会审完毕，出现的问题已经解决
3.1.3作业指导书编制并审批完审，核批准合格后组织施工人员学习。
3.1.4电缆桥架、电缆竖井、电缆支架、槽钢、槽盒、角钢及其附件等检验、清点完好，镀锌层应完整，并向监理报验，报验合格后方可使用
3.1.5电缆到货齐全、绝缘良好，消耗性材料齐全。
3.1.6电缆桥架安装、电缆敷设所用工器具齐全
3.1.7施工所用计量器具经过检定合格
3.1.8作业人员资质证件齐全，经过安全教育
3.1.9与电缆敷设有关的建筑物的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
3.1.10电缆敷设前,建筑工程及辅助设施（例如电缆托架）应按设计要求全部竣工,
并经检查验收合格。
3.1.11安全设施齐全，危险因素辨识清楚，责任到人。
3.1.12施工前应组织施工人员进行安全和技术交底，并要求安全与技术交底双签字。
3．2作业人员
3.2.1作业人员
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
负责人
有组织协调能力和现场管理经验
1
2
班长
熟悉图纸，有组织能力
1
3
技术员
熟悉图纸，有安装经验
1
4
质检员
有质检工作经验和质检员上岗资质证书，
1
5
安全员
有现场工作经验和安全员上岗证书，
1
6
施工工作人员
有电工证，有现场施工经验。
20
7
焊工
有现场施工经验，有焊工证。
2
3.2.3作业人员职责分工和权限
序号
岗位名称
职责分工和权限
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺
负
要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全
责
1
不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
人
3.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不
放过”的原则认真分析。
班
1.组织本班组施工人员参加专业工程师的技术、安全交底。
2.掌握施工范围和施工进度，熟悉现场安全施工知识。
2
组
3.领导本班组施工人员实施各项施工措施。
长
4.做好班前交底、班后总结及各种施工记录。
1.全面负责电缆桥架的技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习，
技
编制作业指导书，主持技术交底。
3术2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。
员3.主持质量检查和验收工作，整理施工记录。
4.参加隐患有事故分析整改，制定改正和防范措施。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
质
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二
检
级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
4
人
对工作要一丝不苟，认真负责。
员
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
1.全面负责电缆桥架安装、电缆敷设接线工作的安全。
安
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底签字工作，在工作中
5监
认真检查指导书的执行情况。
人
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取
员
防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
作
1.必须严格遵守各项管理制度和安全操作规程。
2.施工前必须参加技术、安全交底并签字。
业
6
3.施工前应熟悉与本项目有关的技术资料和施工任务，了解施工工
人
艺要求和安全注意事项，做到文明施工。
员
4.施工时服从安排，对违章指挥、冒险作业可拒绝执行。
3.3作业工机具和仪器仪表
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格型号
精度
数量
备注
1
盒
尺
5米
1mm
4把
2
水平尺
500mm
/
2把
3
钢板尺
1米
1mm
2把
4
对讲机
4部
5
兆欧表
500V、1000V
2台
3.3.2施工作业工机具统计
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
电焊机
2台
2
25t汽车吊
1辆
3
手枪钻
2台
4
台钻
4台
5
三相柴油发电机
1台
6
手工锯
4把
7
活扳手
6把
3.4安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
单位
数量
备注
1
安全带
条
20
2
安全绳
条
5
3
工具袋
个
5
4
安全警示牌
个
5
5
防滑鞋
双
20
3.5工序交接
3.5.1土建建筑物已经施工完，电缆桥架及支架预埋铁验收合格，并应有交安签证；
3.5.2竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束；
3.5.3电缆夹层处的施工临时设施、模板及建筑废料等应清理干净。
3.6其他
3.6.1施工区域无杂物，保持整洁。
3.6.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞通道。
3.6.3施工电源引设到位，满足施工要求。
四．作业程序、方法
（一）.电缆桥架安装作业程序、方法
4.1作业程序的步骤流程
电缆桥架及支架安装流程图
施工准备
预埋件验收
找有关部门处理
支架安装
立柱、托臂安装
刷防绣漆
梯架及托盘组合安装
梯架及托盘的固定
电缆竖井安装
电缆沟支架制作
电缆沟支架安装
检查验收
缺陷处理
确认合格
结束
4.2作业方法
4.2.1施工准备
电缆桥架安装前，建筑工程应具备下列条件：
①竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束；
②电缆通道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等应清理干净，施工道路畅通，盖板
齐全；
③电缆桥安装后不能再进行的建筑工程工作应结束；
4.2.2预埋件验收
埋入地面或墙面的予埋件应要求土建剔出，然后检查予埋铁布置是否符合设计，固定是否牢固，按照设计图纸进行验收,并与土建签写交安验收单。
安装前校对出予埋件位置后再进行施工，如果予埋铁不合适，采用规格一致的铁板和铁胀管进行固定。
4.2.3支架安装
4.2.3.1根据土建专业给出的基准标高,确定电缆桥架标高、立柱位置及立柱长度。
依据图纸和现场实际测量尺寸下料。
4.2.3.2槽钢安装必须横平竖直，切口处无卷边，毛刺。
槽钢安装时必须以最低支撑梁为标准，避免安装不能达到水平，预埋件不能满足要求的需加扁铁，误差小于L/1000（L=槽钢长度）。
4.2.3.3角钢及槽钢支架安装前先检查支架是否符合设计，镀锌层应完整，托架布置间距为
2米，间距误差不大于30mm，标高符合设计，垂直度误差不大于5mm，水平误差不大于5mm。
4.2.3.4安装支架时（或立柱和横担）先在两端各安装一个支架，用线坠、水平尺找好垂直度和水平度，并核对好标高，最后焊接牢固，在两端支架底端和一侧用线绳拉直绷紧，再安装中间的支架。
4.2.3.5在三通、四通、弯通处根据实际情况调整支架档距，保证电缆敷设完，托架不变形，对于L型支吊架安装前要考虑加斜拉撑。
4.2.4立柱、托臂安装
4.2.4.1立柱安装时，立柱距盘孔的距离应适当，并且符合电缆弯曲半径，以便于电缆进线，并且在立柱上焊接花角铁用来绑扎电缆。
4.2.4.2安装前首先检查立柱和托臂是否符合设计，镀锌层完整，立柱布置间距为2米，间距误差不大于30mm，标高符合设计，立柱垂直度误差不大于5mm。
4.2.4.3立柱安装需使用线坠调整垂直度，确认绝对垂直后先用电焊点焊，再次确认垂直无
误后，用电焊焊接牢固，垂直误差不大于5mm。
4.2.4.4安装托臂时，先用线绳拉水平，然后先固定两端的托臂，紧固螺丝上好平垫、弹垫且固定牢固可靠。
托臂水平误差不大于5mm，托臂垂直误差最大为1mm。
4.2.5电缆桥架安装
4.2.5.1安装前检查桥架是否符合设计，无显著变形，若不符合设计或外观变形，影响工艺质量的应退厂不允许使用。
4.2.5.2桥架采用连板螺栓连接，锯口采用手锯。
连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托架的外侧。
支架应与托架的横撑平行，各立柱上下端伸出的长度应一致。
4.2.5.3在电缆入盘口处，用电缆托盘或花角铁与托架相连，以便于电缆进盘时的排列，保留300mm以上的宽度通道。
4.2.5.4桥架直线段超过30米和跨越建筑物伸缩缝时应设置伸缩缝，伸缩缝采用伸缩连接板，由电缆桥架生产厂配套。
4.2.5.5电缆桥架组装时的水平、平行和垂直度误差应小于5/1000，施工过程中随时用水平尺和线坠进行校验。
转弯处电缆托架在安装时应在弯头两侧1m处各安装一个托臂，为防止转弯处托架弯头倾斜,可在另一侧加一个托臂加以固定。
电缆托架施工完毕后，每段桥架均应有两点及以上与屋内接地干线相连。
4.2.6竖井安装
4.2.6.1电缆竖井安装前应先检查是否符合设计，有无显著扭曲变形，镀锌层应完好无脱落，焊接电缆竖井支架横撑时，先焊接最顶端的横撑，然后用线坠确定底部横撑的位置后焊接，然后用线绳绷紧，再依次焊接中间的横撑。
4.2.6.2安装时用倒链将最上部一节吊起，逐节连接其它竖井，调整好垂直度后将其固定牢固。
安装后竖井应有两点明显接地。
4.2.6.3依据图纸要求，桥架内通长敷设（-40×6）接地扁钢做为接电线，桥架各层间每隔
20米用专用接地线铜扁线跨接，桥架每隔30米不少于两点接地。
（二）.电缆敷设接线作业程序、方法
4.1施工工序
4.1.1根据施工环境确定电缆轴架机摆放位置，电缆路径上进行人员安排，然后进行电缆搬运、敷设、固定等工作。
4.
5.1.2施工工艺流程
编写电缆清册
电缆搬运
电缆托架盖板
电缆检查
电缆敷设
检查验收
绝缘电阻测试
检查施工条件
电缆固定
确定电缆路径
电缆挂牌
4.2作业方法和内容
4.2.1电缆的检查及搬运
4.2.1.1为防止质量低劣电缆给施工质量造成不可挽回的损失，在电缆到现场后，要对电缆进行鉴定，不能以出厂合格证做为凭证。
具体“检查措施”由供应部门负责，施工、质量部门协助共同制定，凡检查不合格电缆，要坚决退货，检查合格后做出合格电缆的标识，未经检查的电缆，拒绝使用。
4.2.1.2搬运前应进行检查，检查规格是否和标志一致，包装和电缆有无损坏，封端是否完好，各部分挡板如有松动、脱落、不牢固者，应予以加固，挡板上的铁钉如有可能损害电缆时，应将它拔掉，电缆盘上的电缆如有松动，应缠绕紧固，如缠绕紊乱时，必须倒轴，如电缆封端破坏，绝缘受潮或有疑问时，应用兆欧表鉴定绝缘情况：
电力电缆1kV及以上用2500伏兆欧表，每千米大于或等于1000兆欧；1kV以下用1000伏兆欧表，每千米大于或等于20兆欧；控制电缆用500伏兆欧表，每千米大于或等于40兆欧。
4.2.1.3电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动，滚动时应注意方向，按电缆缠紧方向滚动，防止电缆松散，当通过松软的地面，乱石或铁路时，应垫以木板，无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外围免受损伤。
4.2.2电缆敷设
4.2.2.1对主管电缆施工的负责人要做到：
当技术人员编写电缆施工技术措施后，在施工前及时组织进行技术交底；每个参加电缆施工的工作人员都要明确自己的职责，做到挂牌施工，
认真记录，人人都要负起自己的责任；质检员应及时检查，同时有权对违反规程的施工做出停工处理；敷设电缆时，凡经过竖井，转弯进出盘台等处，都应设熟悉情况的专人负责；每敷设一根电缆都要进行绑扎，边敷设边整理，发现前一电缆不合格，不许进行下一根电缆的敷设，严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱，在电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数，然后检查一下电缆支架，电缆保护管等有无漏装及错装现象，并应检查路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明是否良好，在不便于施工的地方增设脚手架，在光线不足的地方应增加照明，根据电缆通道的长度，计算电缆所需的长度，据此搬运电缆和配料。
4.2.2.2统一工艺标准，提高工艺水平：
电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，余度一致松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观；电缆敷设必须由专人指挥，在向全体施工人员交底时说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等，人员分配为：
直线段每隔4～6m设1人，转弯处两侧各设1人，穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设1人，电缆穿管时两端各设1人，当管子过长或电缆过大时，增设1～2人，电缆盘处设3～4人，指挥以吹哨为行动指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令，全线听从指挥，应同时用力或停止，遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一个大弯，再往前拉；电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头如有松弛，应用绑线绑紧，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理严重者应割去，新敷设的控制电缆是不允许有接头；电缆敷设时，常经过很多弯曲处，电缆本身细而长，敷设时稍有不慎就会弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆受伤后，在表面上不一定能够看出，但对它的使用寿命，则有很大的影响；电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形，电缆跨越建筑物伸缩处应留有余度，以适应变化；每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处以作初步固定，直线段初步整理过并已符合设计要求时，才允许锯切，控制电缆切断后，宜用黑胶布封头；每根电缆敷设完后，应及时挂上标志，在敷设下一根电缆；因工程进度需要或供应的关系，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，把不能及时敷设的电缆位置留出来；电缆敷设告一段落后，应进行全线的整理；电缆敷设完毕后，应根据现场情况做好敷设记录，当电缆有代用时，应记录清楚；控制盘、台下的电缆，在制作终端头前一定要先将电缆完全整理好后加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便进行施工。
4.2.2.3电缆敷设过程中要注意：
电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆孔和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；电缆敷设区域的温度不应高
于电缆的允许长期工作温度，普通电缆不得敷设在温度高于65℃的区域，如必须敷设，应采取隔热措施或采用耐热电缆；敷设在易燃和易积灰尘地方时，采用封闭防火电缆槽或电缆保护管；电缆与热控导管间也要保持一定的距离，当电缆与导管作上下平行敷设时，其间距应大于200mm，且电缆一般敷设在上方，以免导管泄漏时损坏电缆绝缘层；严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管口的下方通过；电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排列；电缆按设计分层进行敷设。
4.2.2.4电缆穿管敷设：
电缆保护管应敷设在检修维护方便、无剧烈振动和不易受到机械损伤的地方，而且应远离火源和热源（环境温度不得高于65℃），电缆保护管应牢固的固定在支架上，电缆管敷设应整齐美观，避免交叉，并应尽量作直线敷设，平行敷设时，两管之间的距离应保持匀称，为了便于检修，两管间的中心距离为管子外径的两倍；电缆保护管在穿线前，应先清扫管路，方法是用压力约为0.25mPa的压缩空气，吹入已敷设好的管中，以除去残留的灰土和水份，如无压缩空气，则可在钢丝上绑以擦布，来回拉数次，将管内杂物和水份擦净，电缆穿入管中，用钢丝引入，钢丝在导管敷设前预穿，并在钢管上加堵，当管路较短、弯头较少时，可把钢丝由管子的一端送向另一端，再从另一端将电缆绑扎在钢丝上，牵引电缆入管，如果管路较长，从一端穿通钢丝有问题时，可由管子两端同时穿入钢丝，钢丝端部弯成小钩，当两段钢丝在管中相遇时，用手转动引线使其钩在一起，然后将一根钢丝拉出，另一根钢丝绑扎在电缆顶部，把电缆拉入管中，电缆穿管时，应一端有人拉，一端有人送，两者动作要协调，穿入同一根管内的数根电缆，应平行并拢一次进入，不得互相缠绕；热工测量回路的电缆不应和动力回路、信号回路等的电缆穿入同一根保护管内；电缆穿完后，应将电缆保护管整理一次，紧固松动的卡子和连管节，以增加美观。
4.2.2.5电缆在线槽内敷设：
测点比较集中的地方采用电缆保护管和汇线槽混合使用方式；线槽的尺寸是由测点数量、电缆粗细及维修方便等条件来选择，线槽的长度由测点和端子箱的位置确定，从测点来的电缆保护管可汇集到一个线槽内，所需线槽的长度超过制造长度时，用连板连接两线槽，使之严密，线槽用螺栓固定在吊架、支架或平台上，电缆敷设完后，在线槽上加盖，用圆头螺丝固定。
4.2.2.6电缆敷设过程中，根据现场情况分阶段进行自检。
一般分为盘间电缆、从配电盘到设备就地电缆等。
由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录电缆敷设部分，报电气施工处质检员进行检验。
4.2.3电缆的固定
4.2.3.1托架上电缆的固定：
水平及竖井托件的弯头两侧电缆应各设一个固定点，固定点距弯头中心为300mm，水平直段300mm设一个固定点，竖井则为2m，绑线一律使用统一绑线，
严禁使用铁丝或其它易燃物。
4.2.3.2进盘电缆的固定：
控制盘为下进线盘应在盘台下部加装电缆固定支架，支架距盘
300-400mm，同一处支架距离应一致；各层电缆应从本层托架侧面引出，并与托架纵向轴线垂直；进同一盘台同一侧的电缆须绑扎一致，排列整齐；电缆进盘后的固定，若最低端子排距盘底较近，可在电缆固定架上就排成单列或双列，但同一盘台处应一致；固定电缆用绑线与托架上使用的绑线相同，电缆整理完毕，临时绑线一律拆除。
4.2.3.3电缆固定工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录固定部分，报质检员进行验收。
4.2.4检查验收
电缆敷设完毕后，应及时清除杂物。
通知项目部质检部门及监理进行验收。
经项目部质检部门及监理验收合格后，对电缆托架加盖板。
4.2.5电缆终端头制作
4.2.5.1剥切外皮：
先确定剥切长度，用电缆刀切一环行深痕；沿电缆纵向用电缆刀切割剥去外皮。
4.2.5.2分芯和缆头制作：
护套皮剥除后，把外皮撤下，露出线芯；散开线芯图纸或电缆上的标签，打印电缆牌；在成型的电缆头上，绑扎电缆牌；缆头在盘台内的高度应一致，成排盘台内都应一致。
4.2.5.3电缆头制作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写缆头制作和接线施记录。
4.2.6排线和接线
4.2.6.1排线：
做好缆头后，应把每根控制电缆的芯线单独绑扎成束，备用芯应
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