水泥搅拌桩试桩方案修改Word下载.docx

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序号

起讫里程

长度（m）

平均处治宽度（m）

平均处治深度（m）

搅拌桩根数（根）

搅拌桩总长（m）

备注

1

K0+000～K0+100

100

45

4.5

3075

15374

围堰平均高

2米

K0+100～K0+150

50

60

5.5

2050

12299

2

K0+730～K0+780

5.0

11274

同上

3

K1+830～K1+980

150

6149

33822

4

K2+280～K2+500

220

9019

54115

K2+500～K2+630

130

105

9327

51297

5

K2+820～K2+960

140

135

6.0

12914

83940

K2+960～K3+220

260

63.0

11192

72748

2试桩目的

通过试桩确定水泥品种与强度等级、水泥掺入量及水灰比，取得搅拌桩水泥土的重度、相对密实度、无侧限抗压强度、抗剪强度和变形模量等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力以及单桩承载力特征值、复合地基承载力值等施工数据。

3试桩地点

试桩地点选在K1+830～K1+980段线路左侧。

4试桩桩位布置及水泥参量

本次试桩15根，按正三角形布置、桩间距1.3m、桩径0.5m、设平均桩长5.0m。

桩位布置图见图4-1。

图4-1桩位示意图

水泥用量60㎏/m、高压水泥浆压力0.5MPa、水灰比1：

2搅拌提升速度为0.5m/min。

5人员、设备配置及材料

5.1主要人员配置见表5-1。

表5-1主要人员配置表

人员名称

人数

岗位职责

施工现场负责人

协调生产各个环节的合作、分工

技术人员

进行技术交底，组织试桩数据整理和技术总结工作。

编制短期施工计划，安排各班组的施工工作。

试验员

对施工全过程进行试验项目检测

测量员

负责桩位放样以及资料的整理

桩基队

8

负责桩的成孔、水泥浆的泵送

5.2主要机械设备表见表5-2。

表5-2主要机械设备、仪表

设备名称

规格型号

数量

钻机

SJBF-2×

37

1台

搅拌机

注浆泵

储浆桶

0.67m³

1个

6

发电机

100KW

7

电流表

44L1-A

2块

压力表

1.6MPa

9

流量计

MLF-1B

5.3材料

水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，经检测各项指标均符合设计要求。

施工用水采用试桩周边池塘积水。

6施工工艺

6.1施工工艺流程见图6-1。

钻机就位

喷浆下沉

喷浆提升

喷浆复搅下沉

喷浆复搅提升

清洗

移机

图6-1水泥搅拌桩施工工艺流程图

6.2施工工艺：

6.2.1试桩工艺要求

（1）场地平整：

在机械设备进场前平整好场地，并开挖合适的排水沟，其位置以不影响深层搅拌机施工为原则；

（2）施工位置：

试验桩由业主或现场监理确定其位置在工程桩附近，与成桩在相同施工工艺和相近地质条件下进行；

（3）设备布置与安装调试：

制浆点离桩机的水平距离不超过50米，以保证注浆出口压力保持在0.4—0.6Mpa。

机具安装时应注意深层搅拌桩机的组装就位、水泥浆液制备系统安装、用压力胶管连接灰浆出口与搅拌桩出口与搅拌桩的输浆进口应准确、紧密、稳固、可靠。

机械设备试运转时，应注意以下相关事项：