电气施工方案5.docx
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电气施工方案5
目录
1、编制依据………………………………………………………………………2
2、工程概况………………………………………………………………………2
3、施工部署……………………………………………………………………3
4、施工准备………………………………………………………………………4
5、主要工艺流程及做法…………………………………………………………6
6、质量保证措施………………………………………………………………15
7、现场文明施工管理………………………………………………………19
1、编制依据
1.1、本工程施工图纸及设计交底记录
1.2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2002
1.3、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303—2011）
1.4、建筑电气通用图集05DQ1—13
1.5、等电位联结安装08D800—8
1.6、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003
1.7、北京地区电气设计规程汇编
1.8、建筑工程资料管理规程JGJ/T185—2009
2.工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
A-1#住宅楼等39项（大兴新城核心区定向安置房项目）第三标段D-5#楼
2
工程地址
北京市大兴新城核心区北侧
3
建设单位
北京兴创房地产开发有限公司
4
设计单位
北京立信铭达建筑勘察设计有限公司
5
监理单位
北京中协成建设监理有限责任公司
6
质量监督单位
北京市大兴区建设工程质量监督站
7
施工总承包单位
北京天恒建设工程有限公司
8
施工主要分包单位
孝昌天祥建筑有限责任公司
9
资金来源
自筹
10
合同承包范围
建筑、安装、室外工程
11
结算方式
按合同结算
12
合同工期
2013年9月22日-2015年9月21日
13
合同质量目标
争创北京市群体结构长城杯
14
现场管理目标
北京市绿色文明工地
15
安全管理目标
杜绝重大伤亡事故，减小一般伤害事故，将事故发生率控制在5‰以内。
2.2工程简介
本工程为A-1#住宅楼等39项（大兴新城核心区定向安置房项目）第三标段D-5#楼，结构类型为现浇框架剪力墙结构，住宅部分为地下一层至地上十五层。
结构标高为42.9m（不含顶层楼梯间，电梯机房）建筑面积6872.5㎡。
基础为钢筋混凝土筏板基础。
2.3系统简介
供电系统
电源电压380/220V采用低压三相四线电力电缆直埋引入地下一层的π接箱内，由Π接柜采用三相五线YJV电缆穿电缆沟暗敷设至单元总配电箱，单元总配电箱输出采用三相配电，每三层一相，线槽敷设，居民配电各层配有磁卡表箱及用户保护开关，户内设有用电配电箱，地下二层电源由总配电柜引来380/220V三相五线制电源。
设备选择.安装及管线敷设
π接箱、总配电柜落地安装，地上住宅，单元总配电箱.层箱，户箱，均为墙内暗装，分别为1.4米和1.8米。
并祥见图中标注。
网络连接器箱，首层安装距地1.4米。
访客对讲系统
以单元为界各引如进线采用RVV-5X0.3-SC32至本楼单元入口出的网络连接器中，单元门设主机，单元之间的网络连接器箱采用12W-5X0.3-SC25暗敷
有线电视系统、电话、网络系统
电视采用SYVW-75-9-SC50埋地博设置地下一层电视总箱，电话在地下一层引入2×SC40,电视由总箱至各单元的电视分支分配器箱。
SYVW-75-9桥架敷设，支线电缆采用SYVW-75-5-SC20管暗敷。
电视由层分与分配器至户内分配器箱。
电话由组线箱至过线盒采用SC20暗敷墙内。
防雷和接地
本工程三级防雷，屋顶避雷带采用φ10镀锌圆钢沿屋顶女儿墙四周敷设，并做东西向连接（暗敷屋面），引下线做可靠电气连接（结构柱内φ16的钢筋二根一组作为引下线焊接）引下线间距不大于25M，断接卡子箱距地0.8M，本工程采用TN-S接地系统，建筑物内保护接地、工作接地和防雷接地采用联合接地形式，接地电阻不大于1欧姆。
塔吊接地与基础底板焊接。
等电位连接
本工程等电位联接采用总等电位联接，在电源总配电柜设置一级电涌保护器，有线电视系统、电话、网络电缆引入端等处设过电保护装置，明装距地0.3M，各弱电入口处，均将重复接地，弱电接地，各种金属管道及防雷接地体连成一体，卫生间均做局部等电位联接。
高层断桥铝合金金属门窗做局部等电位
3、施工部署
3.1质量方针：
严格按照ISO9002、14001质量体系保证模式组织施工，严格管理，精施工，为顾客提供满意的产品，全面履行施工合同及对顾客的承诺，确保工程质量、目标、和工期的实现
3.2施工管理目标
3.2.1质量管理目标：
北京群体“结构长城杯”。
3.2.2现场管理目标：
“市级安全文明工地。
”
3.2.3工期管理目标：
依据“施工组织设计”的要求，2013年9月22日开工，至2015年9月21日竣工，电气工程随总工期进度施工。
4、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1本工程相关技术管理人员要熟悉并会审图纸，设计交底时将汇集的问题与设计、业主磋商解决后办理一次性洽商。
4.1.2工程依据GB/T19002—ISO9002质量生产体系—生产、安装和服务的质量保证模式编制的质量计划（另发）确定电气的防雷接地为关键工序，其接地体（线）连接和避雷线安装将作为质量管理点给予重点质量控制。
4.1.2施工前，防雷与接地作业指导书、各分项工程施工技术交底及具有较强针对性的安全生产交底应编制完毕并向班组交底。
4.2、物资准备
4.2.1要编制施工材料计划和施工任务书，相关部门做好物资采购和劳务安排工作。
4.2.2工长要编制预埋铁、暗装非标箱盒等加工计划，并在结构施工前实施完毕。
4.2.3工长要编制材料、设备的外加工定货计划，同时明确对产品的技术质量要求和供货时间要求
4.2.4工长要协调业务主提供物资的事项；材料部门应按程序文件规定做好验证、收货、标识等工作。
4.3、劳动力配备计划
土建
基础结构
地上结构
装修抹灰
清理竣工
电气
接地及配电线路、消防管线预埋
防雷引下线及线管盒暗配
二次结构及配线安装
调试清理
人数
15
20
50
10
4.4、施工机具配备
本工程电气施工主要应配置如下机具
4.4.1煨弯器，液压煨弯器，液压开孔器，电焊机，气焊工具，台钳，放线车，缆轴支架，倒链，紧线器。
4.4.2锤，錾子，钢锯，板锉，水平尺，线坠，半圆锉，圆锉，活扳手，套筒扳手，管钳子，克丝钳，电工刀，改锥，尖嘴钳，剥线钳。
4.4.3尺，卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，粉线袋，灰铲，灰筒，水壶，油刷，锡锅，电炉，铁锹，铁镐，大锤，夯，大绳，安全带，工具带，高凳。
4.4.4无齿锯，手电钻，冲击钻，台钻，砂轮机，漏电闸箱。
4.4.5万用表，兆欧表，地阻仪，点温计等。
4.5、土建与专业配合：
4.5.1施工中，土建与专业做到紧密配合，合理安排工序搭接。
4.5.2工序交接制度，对模板、钢筋、砼、墙面、装修等工序施工，土建与专业工艺做到双方同意并签认，方可进行下道工序施工。
4.5.3土建工程给电气预留洞槽时与电气工长核对后再进行，土建施工时应满足电气施工用的各种标线，如标高线，轴线、墙皮线等。
4.5.4土建工程与专业变更做法与对方有关时，应及时相互通报。
4.5.5吊运料具、吊装模板、合模、拆模时应操作准确避免砸坏、碰坏管路箱、盒，二次施工中应说服土建施工人员理解墙立管的施工工艺要求，以防止跑管、堵管的情况发生。
5、主要工艺流程及做法：
5.1、工艺流程
5.1.1防雷与接地装置：
接地极、体→防雷引下线→避雷网→摇测
5.1.2电气配管及管内穿线：
a、暗管敷设：
煨弯、切管、套丝→按使用场所防腐→测定盒、稳住盒→管路连接→配合现浇配管→地线焊接→缝堵管口、箱、盒。
b、管内穿线：
扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测→盘入盒内 c、开关、插座安装→线盒清理→接线→安装 d、灯具安装：
检查灯具→组装灯具→预留孔洞→安装→试通电运行］e、预分支电缆部分：
准备工作→电缆沿桥架敷设→垂直支架敷设→最终钓具→挂标示牌。
f、桥架安装：
弹线定位→预留孔洞、吊杆吊架安装、金属涨栓安装→螺栓固定支架与吊架→线槽安装→保护地线安装→线槽配完后盖板安装。
g、动力系统：
A、配电柜、配电屏安装：
基础型钢制作安装→柜屏就位→母线电缆压接→柜内配线校线→柜盘调试→试运验收；B、配电箱安装：
设备开箱检查→定位→配电箱明挂或暗装→盘面组装→箱内配线→箱体固定→绝缘遥测→试运行；h、等电位联接：
接地体→接地干线→总等电位→局部等电位→局部等电位软线连接→标识标示
5.2、施工方法
5.2.1熟悉图纸：
不但要读通电气施工图，还要阅读建筑和结构以及其它专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局及结构情况和电气配管与其它工种间的配合情况，按施工图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要），经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置及管路的敷设部位和走向以及在不同方向进出盒（箱）的位置．
5.2.2管路敷设（钢管暗敷设）：
5.2.2.1根据图纸加工好各种盒、箱、管弯、冷煨弯。
SC25及以下钢管,使用手扳煨弯器，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器。
管子断口处应平齐不斜歪、刮锉光滑、无毛刺，套管居两管中安装，焊接牢固严密。
5.2.2.2暗配的电线管路沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm（不小于1个钢筋保护层）。
5.2.2.3根据设计图纸的要求，以土建弹出的水平线为准，确定箱、盒实际尺寸、位置，并将盒、箱固定牢固。
5.2.2.4套管连接时，套管长度为连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心。
焊口应焊接牢固、严密。
管路敷设时，超下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30米，有一个弯时20米，有两个弯时15米，有三个弯时8米。
5.2.2.5管进箱、盒时，箱、盒开孔应整齐并与管径吻合，一管一孔不准开长孔，严禁用电气焊开孔。
暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱上，管口与敲落孔点焊接，管口露出盒、箱为3mm，两根以上的管子入箱盒长度必须一致。
/间距均匀，排列整齐。
5.2.2.6钢管跨接地线焊接面不得小于该跨线截面的6倍。
焊缝均匀牢固，暗敷管敲干净焊渣，跨接地线截面选择如下表：
公称直径（mm）
跨接地线
钢管
圆钢
≤25
φ6
32
φ8
40～50
φ10
70以上
φ12以上
5.2.2.7电动机、水位计的钢管出线口应设置防水弯头，导线应加保护软管，并弯成滴水弧状后再引入电动机或水位计的接线盒。
分段防火电源预埋管，出墙50，套丝上盲堵。
5.2.2.8配管完毕应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁、套管焊接不严密等现象，确认无误后封堵管口、盒、箱。
管口用塑料管堵，然后用废苯板或锯末等将盒口堵严，箱口用油毡或铁板、三合板等封严，不进入箱、盒向上的大口径的管口可用薄铁板点焊缝口。
所有焊点处刷一道防锈漆。
5.2.2.9砼浇筑时安排专人看护，发现问题及时修复。
5.2.2.10现浇砼结构中的管路，拆模时及时清理箱盒。
并用钢丝带布扫管，及时处理堵塞的管路，杜绝穿线时发现堵管而造成集中大面积的剔凿。
5.2.2.11管路连接
包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况:
5.2.2.11.1管路与管路的连接:
现浇顶板内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。
连接时首先把钢管的一端插入套管的l/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等。
5.2.2.11.2管路与盒的连接:
首先根据灯头盒位置,截取适当长度的钢管,管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,上好锁母后用锁母与灯头盒固定。
多根钢管进入一个灯头盒时,该灯头盒要等所有进盒钢管接入后再固定。
5.2.2.11.3管路的切断
切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。
锯断后应清除毛刺。
5.2.2.11.4钢管的弯曲
对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。
对管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后,压动压杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。
对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法制做,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用木楔堵住管口,用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。
随煨弯随冷却。
埋人地下或混凝土的管路,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。
5.2.2.11.5管路的防腐
埋入现浇顶板的钢管内壁必须做防腐处理,可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆干透。
外壁不需做防腐处理,但必须清除铁锈等,以利于钢管和混凝土的结合。
5.2.3PVC管道敷设
5.2.3.1划定灯头盒位置
为了保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置,如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装,灯头盒应该安装在房间的中心,而日光灯的灯头盒不能放在房问的中心。
根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误。
5.2.3.2固定灯头盒
根据画出的位置线.把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装盒接头,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。
灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗人造成管路堵塞。
5.2.3.3敷设管路
管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。
根据去向的不同,可以分为三种情况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。
5.2.3.3.1对于从楼地面向上层引出的管路,必须保证在上层墙体位置线内引出,可以参照土建梁或墙体的钢筋位置,注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉,以兔给后续施工带来不必要的麻烦。
向上的管路在引出位置应固定一根不小于ф8的钢筋,用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。
管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。
在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路折断或变形。
5.2.3.3.2对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路,把管路一端与盒接头连接,并将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端。
连接后把管路与钢筋绑扎固定。
5.2.3.4管路连接
包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况:
5.2.3.4.1管路与管路的连接:
使用与管路配套的套管和专用粘结剂。
连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。
涂好后平稳地插人套管中,插接要到位。
必要时可用力转动套管,保证连接可靠。
套管连接的管路应保持平直。
5.2.3.4.2管路与灯头盒的连接:
使用配套的盒接头和胶粘剂。
首先根据两个灯头盒位置,截取适当长度的管路,长度不够时可以连接使用。
按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头的一端与管路连接,把盒接头的另一端插入盒内,并用配套的锁母固定。
安装另一端的灯头盒时,盒接头安装后,可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定。
5.2.3.5管路的切断
对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。
不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。
5.2.3.6管路的弯曲
对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弹簧长度可用铁丝拴牢弹簧的一端,并拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。
对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。
寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。
5.3、管内穿线：
5.3.1穿带线：
带线一般根据管径大小，采用φ1.2-φ2.0的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。
在管道路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好。
穿线受阻时，用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，再将带线拉出。
5.3.2穿线时，钢管口中应先装上塑料护口。
管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内防入适量滑石粉润滑，两人穿线时，配合协调好一拉一送。
穿入管内导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏，不得扭曲。
并且在穿线前根据施工图纸对导线的规格型号及合格证认证的标志进行核对，线色分清，L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，N为淡蓝色，PE线为黄绿相间双色线。
各支线接头导线用锡焊连接，焊接完后做绝缘包扎后进行自检和互检，用1000V兆欧表对线路的干线和支线进行全面绝缘摇测，在电气具，设备未安装接线前摇测一次，在其后安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行，并做好记录。
5.4桥架、预分支配线安装：
a、根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，沿线路中心弹线，按设计要求和施工规范，分均档距用笔标出具体位置。
b、根据图纸标注的轴线位置留出预留洞口，拆模后将洞口抹平抹光。
c、成品支架，固定间距1.5~3m，水平间距不大于2m，在进出接线盒、箱，拐角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设支持点。
d、线槽桥架安装：
线槽、桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种配件齐全，线槽、桥架交叉、转角、转弯、丁字连接时，应用单通、二通、三通、四通或平面二、三通进行变通连接，导线接头处设置接线盒或导线接头放置电气器具内，所有非带电部分铁件相互连接或跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地，全长不得少于两处与接地（接零）干线连接。
e、线槽过墙、板孔洞时，四周留置5~10cm缝隙，接防火分区用防火材料封堵。
f、配线前清除干净槽内的积水和污物，在同一线槽内导线截面总和不得超过内部截面面积的40%。
g、根据图纸要求提前与电缆厂联系制作预分支电缆，预分支电缆进场后，利用吊索安装入桥架内，层层固定，层与层之间用防火枕、防火袋封堵。
5.5、配电柜安装：
弹线定位：
根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，沿线路中心弹线，按设计要求和施工规范，分均档距用笔标出具体位置。
5.5.1首选进行开箱检查设备清单，施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号，应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品合格证，技术资料，说明书齐全，外观无损伤及变形，油漆完整。
柜内电器装置及组件，器件齐全、无损伤，做好检查记录，落地安装的低压受电、馈电、仪表信号、直流电源、电容补偿等立式电气屏柜，均按低压成套开关设备的施工要求安装，安装前对其本身的电气间隙和爬电距离进行检查，并且符合下表的规定“
额定绝缘电压
电气间隙
爬电距离
不大于63A
大于63A
不大于63A
大于63A
U≤60
3
5
3
5
60＜U≤300
5
6
6
8
300＜U≤660
8
10
10
12
5.5.2基础型钢安装：
按图纸要求预制加工基础钢架（10#槽钢），并刷好防锈漆，焊接在安装位置预留好埋件上或用膨胀螺丝固定在混凝土楼面上用水平尺找平找正，且在基础型钢内预留出接地扁钢端子，配电柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好。
5.5.3配电柜安装：
按施工图纸的布置，按顺序将柜放至基础钢上，找平、找正、柜体与基础形钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档板，均用镀锌螺丝连接，多台柜一起安装时，横平竖直，柜缝均匀，上下一致。
5.5.4二次线连接：
按原理图逐台检查柜上全部组件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致，一般一个端子压一根线，多股线涮锡，不准有断股。
5.5.5试验调整和送电验收：
将所有的接线端子螺栓（丝）再紧一次，用500V摇表在端子处测试各种回路绝缘电阻，其值必须大于0.5兆欧，然后拆掉正式电缆，接上临时电源，分别模拟试验，控制连锁操作，继电保护和信号动作，正确无误、可靠灵敏，完成后将临时电源换回正式电源，测量三相电压是否正常，相序正确，空载运行24小时，若无异常现象办理验收手续。
5.6、配电箱安装：
5.6.1明装配电箱底口距地1.4米，用膨胀螺栓直接固定在墙上，配电箱内配线排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具牢固、平整、间距均匀、起闭灵活、铜端子无松动、零部件齐全。
5.6.2暗配电箱底口距地1.4和1.8米，安装时标高准确，箱体平直，闸具排列整齐，配线、绑扎成束、相序分色、压线正确、牢固可靠、地线明显、绝缘耐压合格，卡片框整齐。
5.7、电气器具照明的安装：
5.7.1灯具安装地下人防层链吊日光灯、防潮灯，安装高度距地2.6米、白炽灯吸顶安装。
安装时成排成行，横平竖直。
进线孔处加塑料保护导线，用塑料胀塞固定，灯具内有接线端子，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯有特殊标志。
5.7.2开关、插座安装：
跷板开关距地高度1.3米，距门边为18cm，插座除注明外标高均为0.3米。
开关、插座安装位置正确，正反方向不倒置，开关不置于单扇门后，盖板紧贴在建筑物表面，不歪斜，标高符合设计要求，盒内安装前必须清洁无杂物，盒口整齐，盒子深度超过2cm时加装盒套，表面清洁不变形。
插座相、地、零线线色有明显区别，严格执行左零右火，上接地，开关控制线，多灯房间开关控制对应，开关方向一致。
5.8、防雷接地安装
5.8.1接地极为建筑物基础底梁上的钢筋中的两根主筋通长焊接形成基础接地网。
5.8.2避雷引下线利用主体结构框架柱2根≥φ16以上的主钢筋通长焊接作为防雷引下线，并在墙外侧距室外地坪0.8米处做测试卡。
主筋引下底层、顶层用φ10镀锌钢筋将2根主筋交叉焊接，引下线焊接长度大于主筋直径的6倍，且双面焊接，并在上端做明显标记，以防引错。
5.8.3避雷网敷设，避雷网安装要求平直，固定卡采用φ10镀锌圆钢顶架间距不大于1米，并且牢固可靠，且间距均匀，避雷网采用φ10镀锌圆钢搭接，采用帮条法，搭接长度为150mm。
连接网格不大于20×20m或24×16m。
所有高出屋面的金属构件均与防雷网做可靠连接
5.8.4防雷电侵入，埋地引入建筑的电缆保护钢管及其它管道在入户处就近与接地装置连接。
5.8.5等电位安装：
a、用40*4镀锌扁铁或者≥φ12钢筋作为等电位连接的总干线，按图纸位置与接地体直接连接。
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