电气安装工程表格.docx
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电气安装工程表格
电缆敷设施工检查记录
DQ1-01
单位工程名称
工程编号
序号
电缆编号
电缆型号及规格
起点
终点
设计长度(m)
实际长度(m)
中间接 头 数
施工班(组)长:
质检员:
技术负责人:
年 月 日
建设(监理)单位专业工程师:
年月日
电缆头施工记录
DQ1-02
单位工程名称
工程编号
电缆编号
电缆型号及规格
电缆头型式
电缆头位置
气温(0C)
施工日期
施工人员
施工班(组)长:
质检员:
技术负责人:
年月日
建设(监理)单位专业工程师:
年月日
避雷、接地装置安装检查记录
DQ1-03
单位工程名称
工程编号
施工图号
1、绘图并简述避雷、接地装置情况:
2、接地电阻测量记录:
3、检查意见:
施工班(组)长:
质检员:
技术负责人:
年月日
建设(监理)单位专业工程师:
年月日
说明:
绘图并简述避雷接地装置情况填写接地种类、材质、规格、长度、埋入深度,连接方法以及防腐情况等。
“检查意见”监理单位填写避雷、接地装置检查中发现的问题,整改意见及确认。
隔离(负荷)开关安装调整记录
DQ1-04
单位工程名称
工程编号
安装地点
调整日期
铭 牌
型 号
电压(kv)
电流(A)
制造厂
操作机构型号
位号/ 同厂号
级别
检查调整项目
第一级
第二级
第三级
第一级
第二级
第三级
三级不同时关合距离(mm)
刀刃接触面紧密程度(用塞尺测量)(mm)
在关合位置刀刃张开的角度(mm)
在开断位置刀刃间最短绝缘距离(mm)
绝缘电阻(MΩ)
接地刀刃检查
接地检查
灭弧触头检查
闭锁装置检查
辅助接头检查
开、合位置制动螺栓检查
结论:
记录人:
年 月 日
班(组)长:
年 月 日
技术负责人:
年 月 日
说明:
适用于各种不同电压等组的隔离开关、负荷开关。
单组隔离开关或负荷开关应将调整数据记录填写在左侧栏内。
变压器安装检查记录
DQ1-05
单位工程名称
工程编号
安装地点
施工图号
设备型号
额定容量(kvA)
相数
额压电压(kv)
额定电流(A)
频率(Hz)
制造厂
产品编号
出厂日期
检 查 项 目
安 装 检 查 情 况
外观检查
技术文件
整体密检查
核对部件
变
压
器
组
装
本体就位
散热器安装
储油柜安装
密封垫
绝缘套管
气体继电器
温度计
风扇电动机
箱体接地
油位
干燥器
施工班(组)长:
质检员:
技术负责人:
年月日
建设(监理)单位专业工程师:
年月日
说明:
适用于种型电力变压器、整流变压器、调压器、油漫电抗器、炉用变压器及其它变电设备的本体及附件的装检查。
变压器器身检查记录
DQ1-06
单位工程名称
工程编号
安装地点
设备位号
型 号
接线组别
冷却方式
容量(kvA)
总重量
制造厂
电压(kv)
器身重量(kg)
出厂日期
电流(A)
油重量(kg)
出厂编号
铁芯
检查
铁芯、轭铁、夹件状况:
夹紧螺栓的绝缘、紧固情况:
铁芯接地点检查:
穿心螺栓绝缘电阻:
线圈
检查
线圈绝缘层状况:
线圈排列及间隙状况:
线圈间隙绝缘垫、压钉的紧固:
线圈绝缘电阻:
线圈引出线检查:
电压切换装置检查:
瓷套管及引出线检查:
箱体、阀门及散热器检查:
油枕、油位指示器及干燥检查:
清洗及注油:
注油后检查密封情况:
检查日期:
月 日 时开至 月 日 时 分结束
天气情况:
温度(0C) 相对湿度( %)
结论:
施工班(组)长:
质检员:
技术负责人:
年月日
建设(监理)单位专业工程师:
年月日
说明:
适用于各型电力变压器、整流变压器、调压器、油浸电抗器、炉用变压器及其它变电设备的器身检查。
电气盘(屏)、柜安装检查记录
DQ1-07
单位工程名称
周30注水拉油站
工程编号
型 号
施工图号
盘、柜号
制造厂
外观检查
基础型钢安装检查
盘柜内部电器检查
内部母线、绝缘子检查..
一、二次回路检查
成列柜、盘
顶部水平度
允许偏差(mm)
实测偏差(mm)
成列盘面平整度
允许偏差(mm)
实测偏差(mm)
垂直度
允许偏差(mm)
实测偏差(mm)
盘间接缝
允许偏差(mm)
实测偏差(mm)
抽世小车检查情况
灵活
闭锁
接触
接地检查
备
注
施工班(组)长:
质检员:
技术负责人:
年月日
建设(监理)单位专业工程师:
年月日
说明:
适用于各类高压开关柜、低压配电盘、MMC电机控制中心,以及控制、保护、计量、信号、联锁、直流等盘(柜)的安装和检查。
母线安装检查记录
DQ1-08
单位工程名称
工程编号
电压等级
KV
施工图号
1、一般检查:
序号
安装检查项目
安装检查结果
1
母线型号、规格、材质核对
2
绝缘子、穿墙套管检查
3
绝缘支架制作安装
4
母线安装检查
5
连接螺栓、垫圈检查
6
母线接触面
7
硬母线焊接检查
8
软母线架设检查
2、母线接触面连接紧密检查:
螺栓规格(mm)
紧固力矩值(N.m)
螺栓规格(mm)
紧固力矩值(N.m)
螺栓规格(mm)
紧固力矩值(N.m)
允许值
实测值
允许值
实测值
允许值
实测值
3、软母线驰度:
软母线规格型号:
设计驰度(mm):
实测驰度(mm):
母线类别
主母线
分支母线
实测最小相间距离、对地最小距离检测
实测最小相间距离(mm)
实测最小对地距离(mm)
结论
备注
施工班(组)长:
质检员:
技术负责人:
年月日
建设(监理)单位专业工程师:
年月日
说明:
适用于各类型硬、软母线的预制安装和检查。
断路器检查调整记录
DQ1-09
单位工程名称
工程编号
安装地点
调整日期
铭
片
型 号
电流(A)
制造厂
电压(KA)
开断电流(KA)
出厂日期
操作机构型号
盘号/出厂号
相别
检查调整项目
L1
L2
L3
L1
L2
L3
外观检查
导电杆全行程(mm)
可动触头插入固定触头深度(mm)
合闸后的备用行程)mm)
三相同期性(mm)
弹簧缓冲器行程(mm)
油缓冲器行程(mm)
三相拐臂角度检查调整
灭弧室真空度检查
并联电阻电容值检查
SF6含水量及气密性检查
密度继电器报警试验
辅助开关接点情况
分闸、合闸指示器及油位指示器情况
接地情况
结论:
施工班(组)长:
质检员:
技术负责人:
年月日
建设(监理)单位专业工程师:
年月日
说明:
适用于高压断路器、真空断路器、SF6断路器的调整检查。
“检查调整项目”栏内,“灭弧室真空度检查”、“SF6含水量及气密性检查”、“密度继电器报警度试验”栏仅分别适用于真空断路器和SF6断路器。
电动机抽芯检查记录
DQ1-10
单位工程名称
工程编号
电动机位号
检查日期
型号
功率(KV)
绝缘等级
定子电压(V)
转子电压(V)
制造厂
定子电流(A)
转子电流(A)
出厂日期
接线
转数(r/min)
出厂编号
抽芯原因
抽芯检查及处理记录
轴承型号
负荷端
非负荷端
绝缘电阻(MΩ)
抽芯前
抽芯后
定转子空气间隙测量
结论
施工班(组)长:
质检员:
技术负责人:
年月日
建设(监理)单位专业工程师:
年月日
说明:
适用于各种交直流旋转电机,如发电机、电动机、调相机等抽芯检查。
使用中应分台填写。
交流电动机检查试运转记录
DQ1-11
单位工程名称
工程编号
电机位号
试运前检查内容
型号
容量(KW)
绝缘等级
定子电压(V)
转子电压(V)
制造厂
定子电流(A)
转子电流(A)
出厂日期
功率因数
转速(r/min)
出厂编号
绝缘电阻(MΩ)
定子绕组对地
转子绕组对地
电阻器
温度
0C
轴承及润滑脂(油)检查:
滑环、电刷、举刷装置检查:
电机接线检查:
盘车检查:
检查日期:
空载试运记录
主回路绝缘电阻MΩ
控制回路绝缘电阻MΩ
定子电流(A)
转子电流(A)
功率因数
电阻温度0C
轴承温度0C
环境温度0C
其它
试车日期:
试车时间:
试车人:
负载试运记录
定子电流(A)
转子电流(A)
功率因数
电阻温度0C
轴承温度0C
环境温度0C
其它
三相电流;A:
B:
C:
试车日期:
试车时间:
试车人:
结
论
施工班(组)长:
质检员:
技术负责人:
年月日
建设(监理)单位专业工程师:
年月日
变压器、电动机干燥记录
DQ1-12
单位工程名称
工程编号
安装地点
型 号
容量(KVA)
转数(r/min)
接 线
电压(V)
制造厂
冷却方式
电流(A)
出厂日期
短路阻抗
出厂编号
干燥原因
干燥方式简述
干燥记录
干燥开始时间:
干燥结束时间:
干燥前绝缘电阻(MΩ)
干燥后绝缘电阻(MΩ)
测试部位
高压或定子对地
低压或转子对地
高压对低压对地
温度(0C)
R60’’
R15’’
吸收比
R60’’
R15’’
吸收比
R60’’
R15’’
吸收比
热态
冷态
干燥过程需加做记录:
结论
记录人:
年 月 日
班(组)长:
年 月 日
技术负责人:
年 月 日
说明:
“干燥原因“应注明变压器或电动机干燥前的绝缘电阻。
”干燥后绝缘电阻及吸收比”,其实测数据分别与变压器或电动机干燥结束时及冷却后的器身热、冷态温度相对应,干燥过程应用附表填写记录。
自动开关调整记录
DQ1-13
单位工程名称
工程编号
安装地点
调整日期
盘号及回路号
负荷名称
负荷容量(KW)
负荷电流(A)
自动开关型号
自动开关额定电流(A)
脱扣器额定电流(A)
制造厂
出厂编号
绝缘电阻(MΩ)
相地
相间
瞬断脱扣器整定值(A)
短延时过载脱扣器整定值(A)
长延时过载脱扣器整定值(A)
失压脱扣器整定值(V)
分励脱扣器动作电压(V)
结论:
记录人:
年 月 日
班(组)长:
年 月 日
技术负责人:
年 月 日
说明:
适用于各种重要回路低压自动开关的检查调整。
电力电缆试验记录
DQ1-14
单位工程名称
工程编号
电缆编号
型号
规格
试验日期
出厂日期
制造厂
电压(V)
气温(0C)
长度
电缆起点-终点
绝缘电阻
R15(MΩ)
R60(MΩ)
K
R15(MΩ)
R60(MΩ)
K
L1-L2
L1-L3
L2-L3
L1-N
L2-N
L3-N
L1-n
直流耐压及汇漏电流
电压试验(kv)
时间(min)
泄漏电流(μA)
L1-L2L3N
L2-L3L1N
L3-L1L2N
结论及其它:
施工记录人:
班(组)长:
技术负责人:
年月日
建设(监理)单位专业工程师:
年月日
说明:
本试验在电缆终端头和中间接头制作完成后进行。
当一个电源回路采用二根及以上电缆时,应对每一根电缆提供一份试验记录。
在直流耐压泯漏电流试验时,其泄漏系数可在本记录的“结论及其经”栏中填写,并判定是否合格。
绝缘油交接记录
DQ1-15
单位工程名称
工程编号
允油设备名称
允油设备电压(V)
环境温度(0C)
试验日期
油别
油号
击 穿 电 压
第一次
第二次
第三次
第四次
第五次
平均值
本体油
补充油
结论
只作电强度试验时以下空白
编号:
分析试验报告:
序号
分析项目
本体值
补充值
1
50C的透明度
2
苛性钠抽出
3
安定性
氧化后酸值
氧化后沉淀物
4
凝 点
5
界面张力
6
酸 值
7
水溶性酸(PH值)
8
闪 点
9
机械杂质
10
介质损耗角正切值tgδ(%)
结论:
试验人:
年 月 日
班(组)长:
年 月 日
技术负责人:
年 月 日
说明:
适用于电气设备本体绝缘油或补充绝缘油的耐压强度试验,当绝缘油不需进行化学分析时,“分析试验报告”栏内各项允许空白。
交流耐压试验记录
DQ1-16
单位工程名称
工程编号
被视设备
(或系统)名称
型号、规格
额定电压(V)
试验电压(KV)
试验时间(min)
温度(0C)
试验日期
试验施工班(组)长:
质检员:
技术负责人:
年月日
建设(监理)单位专业工程师:
年月日
说明:
适用于单个元件(如绝缘子、套管等)或电气系统的交流耐压试验,凡在设备或系统试验中巳填 有交流耐压试验内容的,均不再重复填写本表。
变压器试验记录
DQ1-17
单位工程名称
工程编号
型号
容量(KVA)
号位
相数
电压(KV)
制造厂
接线组别
电流(A)
出厂日期
冷却方式
短路阻扰(%)
出厂编号
直流电阻Ω
I(Ω)
Ⅱ(Ω)
Ⅲ(Ω)
Ⅳ(Ω)
Ⅴ(Ω)
低压侧
A
a
B
b
C
c
误差(%)
误差(%)
变压比
铭牌变化
分接开关位置
高压侧电压(V)
低压侧电压(V)
实测变比
变比误差(%)
1..1.2
/1.1.2
1.2.3
/1.2.3
1.3.1
/1.3.1
1.11.2
1.21.3
1.31.1
1.11.2
1.21.3
1.31.1
I
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
接线组别(或极性)检查
绝缘
试验
项目
测试部位
绝缘电阻(MΩ)及吸收比
交流耐压
泄漏电流
介质换失角正切值tgδ(%)
温度(0C)
R60’
吸收比
频 电压(KV)
时间(min)
直流电压(V)
泄漏电流(μA)
高压-低及地
低压-高压及地
绝缘油
油别
油号
击 穿 电 压(KV)
第一次
第二次
第二次
第四次
第五次
平均值
结论
试验施工班(组)长:
质检员:
技术负责人:
年月日
建设(监理)单位专业工程师:
年月日
说明:
适用于线圈电力变压器试验,三线圈的,可按规范要求内容绘制表格填写。
电力肖弧线圈和油浸电抗器试验亦可适用上表。
表中“直流电阻”栏低压侧应根据绕组是否在中性点引出。
确定检查线间或相间直流电阻值,并在栏内填写清楚。
交流电动机试验记录
DQ1-18
单位工程名称
工程编号
电机位号
试验日期
铭牌
型号
功率(KW)
频率(Hz)
定子电压(V)
额定电流(A)
绝缘等级
接线
转速(r/min)
制造厂
功率因数
效率
出厂编号
直流电阻
定子绕组相别
直流电阻(Ω)
转子绕组相别
直流电阻(Ω)
各项直流电阻差别:
定子 %;转子 %;温度 0C
绝缘试验
项 目
绕组及相别
绝缘电阻MΩ
吸收比