SY03G电气安装工程.docx
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SY03G电气安装工程
SY05-H001
（项目名称）
电缆敷设及绝缘检测记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
序号
编号
型号规格（㎜２）
起点
终点
设计长度（m）
绝缘电阻（M）
结论
备注：
监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年月日
技术负责人：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
SY05-H002
（项目名称）
变压器安装检查记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
名称
位号
型号
额定容量（kVA）
制造厂
额定电压（kV）
冷却方式
出厂日期
额定电流（A）
总重量（㎏）
出厂编号
检查内容
检查结果
1
本体安装中心线、标高符合设计要求，顶盖沿气体继电器气流方向有1％～1.5％的升高坡度
1％～1.5％的升高坡度
2
安装（不安装）滚轮就位后用制动装置（可拆卸的固定装置）固定
3
散热器安装符合要求
4
油路中全部阀门灵活、开闭正确，法兰处密封良好
5
储油柜安装符合要求，油位指示真实油位，无假油位现象
6
瓷套管表面无裂缝及伤痕，清擦干净
7
充油套管安装正确，密封良好，油位指示正确
8
压力释放阀安装及接线正确
9
安全气道及防爆膜片安装正确
10
吸湿器管路畅通，吸湿剂干躁、油封正确
11
气体继电器、温度计试验合格，安装及接线正确
12
风扇电动机及叶片牢固，转动灵活，方向正确，无震动和过热现象
13
电气线路排列整齐、防油，接线盒密封良好
14
绝缘油合格，注油至正确油位，箱体上的阀门已开启，并经静置、排气
15
接地线规格符合设计要求，连接可靠
16
分接开关位置已置位
17
整体密封检查无漏油或渗油
结
论
备
注
监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年月日
技术负责人：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
SY05-H003
（项目名称）
电气盘（屏）、柜安装
检查记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
名称
图号
柜号
台数
检查内容
检查结果
1
基础型钢已共检合格
2
柜安装
最大偏差
垂直度
盘顶部水平偏差
柜面偏差
盘间接缝
相邻两盘
成列盘
相邻两盘
成列盘
允许值
（㎜）
实测值
（㎜）
3
外观、漆层完好，安装件、备件、操作专用工具、产品技术文件齐全
4
柜内电器安装牢固，型号、规格与设计相符
5
柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计和规范要求
6
母线安装、连接符合规范要求，连接螺栓应用力矩扳手紧固
7
柜体、抽屉、小车接地齐全，牢固可靠
8
抽屉、小车推拉灵活，同型号能互换，主触头及二次回路连接插件接触良好
9
防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠
10
校验一、二次回路，接线准确，连接可靠，标志齐全
11
柜内清扫、擦拭干净
12
13
14
备
注
监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年月日
技术负责人：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
SY05-H004
（项目名称）
母线安装检查记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
名称
位号
型号
母线材质
电压等级（kV）
额定电压（kV）
绝缘子型号
固定金具型号
检查内容
检查结果
1
硬母线表面光洁平整，无裂纹、折皱、夹杂物及变形、扭曲
2
软母线无扭结、松股、断股、无明显损伤或严重腐蚀
3
金属构件加工、配制、螺栓连接、焊接符合要求
4
母线连接螺栓、垫圈、闭口销、缩紧销、弹簧垫圈、锁紧螺母齐全、可靠
5
母线配制、架设符合设计，连接正确，相间及对地电气距离符合要求
6
母线连接牢固，接触可靠，不同材质母线连接时，其搭接面处理符合规范要求
7
母线焊接材料、工艺符合规范，焊缝无裂纹、凹陷、缺肉、气孔、夹渣或未焊透
8
母线排列符合规定，油漆完好，相色正确
9
同一档距内三相母线驰度一致，引下线弧度统一
10
绝缘件完整无损，表面清洁，油漆完整，接地良好
11
母线连接螺栓紧固力矩值检测：
螺栓规格（㎜）
紧固力矩值（N·m）
螺栓规格
（㎜）
紧固力矩值（N·m）
允许值
实测值
允许值
实测值
12
安全净距检查：
A相（cm）
B相（cm）
C相（cm）
电压kV
13
绝缘电阻：
M
结
论
备
注
监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年月日
技术负责人：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
SY05-H005
（项目名称）
交流电动机安装检查
及空载试运转记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
名称
位号
型号
额定功率（kW）
防爆合格证号
定子电压（V）
转子电压（V）
制造厂
定子电流（A）
转子电流（A）
出厂日期
转速（r/min）
绝缘等级
出厂编号
检查内容
检查结果
电
动
机
及
接
线
铭牌参数、防爆类型、级别、组别与设计相符
接线盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙和爬电距离符合要求
防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全
电动机及其起动设备已按规定接地
测量定子绕组的绝缘电阻：
M
集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合要求
轴承润滑脂（油）良好，充填适量
盘动转子灵活，无碰卡声
电
路
短路保护设备及整定值：
A
过载保护设备及整定值：
A
主回路绝缘电阻：
M
控制回路绝缘电阻：
M
控制、保护和连锁回路模拟操作，其功能与设计相符
空
载
运
行
定子电流（A）
转子电流（A）
环境温度（℃）
电机温度（℃）
轴承温度
负荷端：
℃
非负荷端：
℃
试运时间（h）
试运日期
年月日
结论
备注
监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年月日
技术负责人：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
SY05-H006
（项目名称）
接地电阻测量记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
施工图号
测量仪表规格及编号
接
地
电
阻
测
量
记
录
序号
测量位置
规定阻值（）
接地电阻（）
测量日期
当天湿度
当天及前三天内天气情况
图
示
测
量
位
置
注：
简绘接地布置图，并简述接地情况
检测结论
建 设 单 位
监理单位
总承包单位
施工单位
现场代表：
年 月 日
监理工程师：
年 月 日
技术负责人：
年 月 日
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
SY05-H007
（项目名称）
照明线路绝缘检查
及试照记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
照明盘编号
照明盘型号
回路数
回
路
及
绝
缘
检
查
记
录
回路号
线（芯）数×截面积（㎜2）
绝缘电阻（M）
灯具数
插座数
就地开关数
安
装
检
查
检查内容
检查结果
设备型号、规格，防爆设备类型、级别、组别符合设计要求，防爆设备标有防爆合格证号
设备（特别是吊灯、吊扇）安装牢固，位置、标高符合设计要求
电气线路安装、接线及绝缘包扎符合规范要求
防爆电气线路安装符合规范要求，进线口密封良好，隔离密封齐全
送
电
试
亮
螺口灯头、插座的相、零、地线接线正确
照明盘及开关的控制功能、回路编号与设计相符
送电检查全部灯亮
结
论
备
注
监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年月日
技术负责人：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
SY05-H008
（项目名称）
直流系统、不间断电源
（UPS）安装检查记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
名称
位号
图号
型号
输入电压（V）
制造厂
容量（）
输出电压（V）
出厂编号
检查内容
检查结果
1
基础型钢已共检合格
2
外观、漆层完好，安装件、备件、产品技术文件齐全
3
盘柜安装垂直度、水平度检查
4
柜内电器安装牢固，接线正确、紧固，标志齐全
5
校验二次回路，插拔件无错位，插拔灵活，接触可靠
6
蓄电池组装和接线正确、牢固
7
柜体接地齐全，牢固可靠
8
电气设备调整试验
9
电气测量仪表检查
10
测量绝缘电阻：
M
11
蓄电池充、放电
12
电气模拟试验
13
送电前检查，柜内清扫、擦拭干净
受电
日期：
年月日时分
输入电压（V）
输出电压（V）
输出频率（Hz）
结论
备注
技术负责人
质量检查员
年月日
年月日
SY05-H009
（项目名称）
柴油发电机调试记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
型号
容量（kW）
频率（Hz）
额定电压（V）
励磁机电压（V）
绝缘等级
额定电流（A）
励磁机电流（A）
制造厂
接线
转数（r/min）
出厂日期
功率因数
外壳防护等级
出厂编号
直流电阻检测
定子绕组相别
A
B
C
各相电阻差
检查结果
直流电阻（）
%
励磁绕组直流电阻（）
绝缘试验
绝缘电阻（M）
吸收比
定子绕组
励磁绕组
测试日期
环境温度（℃）
试验人
试
运
前
检
查
接线正确，接线牢固，控制、保护、测量、信号符合设计要求
相序正确，编号齐全，电气间距符合标准规定
电刷压力均匀，接触面应与集电环的弧度相吻合
润滑脂正常无变色、变质，盘动转子灵活、无碰卡声
冷却水、润滑油液位符合要求，燃油管路无泄漏
试
运
行
调
试
检
查
检查项目
额定值
实测值
检查结果
备注
电压（V）
电流（A）
频率（Hz）
定子绕组温升（℃）
轴承温升（℃）
励磁电压（V）
励磁电流（A）
电源自动切换检查
结论
监理单位
总包单位
施工单位
监理工程师：
年月日
技术负责人：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
SY05-H010
（项目名称）
起重机电气装置
安装调整记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
起重机名称
位号
主起重电机
额定电压（V）
额定功率（kW）
副起重电机
额定电压（V）
额定功率（kW）
大车行走电机
额定电压（V）
额定功率（kW）
小车行走电机
额定电压（V）
额定功率（kW）
检查内容
检查结果
电
动
机
及
接
线
电机及电器的防爆类型、级别、组别与设计相符
接线盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙和爬电距离符合要求
防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全
轨道、电动机及其起动设备已按规定接地
轴承润滑脂（油）良好，充填适量
盘动转子灵活，无碰卡声
测量电机定子绕组的绝缘电阻：
主起重电机：
M
副起重电机：
M
大车行走电机：
M
小车行走电机：
M
电
路
过载保护设备及整定值：
A
主回路绝缘电阻：
M
控制回路绝缘电阻：
M
控制、保护和限位连锁回路模拟操作，其功能与设计相符
滑
触
线
支架安装应平正、牢固，间距均匀，防腐完整
型钢滑接线安装应平直，固定牢固
滑接线连接后应有足够的机械强度，且牢固无明显变形
滑接器沿滑接线全长可靠接触，接触面应平整、光滑，无锈蚀
试
运
行
大车、小车行走时滑触线或滑移电缆检查
各位置开关的限位连锁检查
结论：
监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年月日
技术负责人：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
SY05-H011
（项目名称）
交流耐压试验记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
序号
设备（系统）
名称
型号、规格
数量
额定电压
（kV）
绝缘电阻
（M）
交流耐压
（kV）
温度
（℃）
结论
备
注
监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年月日
技术负责人：
年月日
试验人：
技术负责人：
年月日
SY05-H012
（项目名称）
变压器试验记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
名称
位号
型号
额定容量（kVA）
制造厂
阻抗（％）
额定电压（kV）
出厂日期
接线组别
额定电流（A）
出厂编号
温升（℃）
冷却方式
重量（㎏）
直
流
电
阻
一次侧直流电阻（）
二次侧直流电阻
分接开
关位置
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
接线
电阻值（）
A—
a—
B—
b—
C—
c—
误差（％）
—
温度（℃）
—
变
压
比
分接开
关位置
铭牌变比
实测变比
变比误差（％）
接线组别
检查
AB
BC
CA
AB
BC
CA
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
绝
缘
试
验
测试部位
项目
直流泄漏电流
介质损失角
正切值tgδ（％）
绝缘电阻
（M）
吸收比
交流耐压
（kV）
电压
（kV）
电流
（μA）
一次对二次、地
二次对一次、地
温度（℃）
绝缘油牌号：
绝缘油击穿电压（kV）
平均：
结论
备注
监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年月日
技术负责人：
年月日
试验人：
技术负责人：
年月日
SY05-H013
（项目名称）
交流电动机试验记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
名称
位号
型号
额定功率（kW）
转速（r/min）
定子电压（V）
转子电压（V）
绝缘等级
定子电流（A）
转子电流（A）
制造厂
接线
功率因数
出厂日期
频率（Hz）
效率
出厂编号
防爆等级
合格证号
直
流
电
阻
定子绕组相别
各相电阻差（％）
温度（℃）
直流电阻（）
转子绕组相别
——
直流电阻（）
绝
缘
试
验
绕组项列
项目
直流耐压
绝缘电阻（M）
吸收比
交流耐压（kV）
电压（kV）
电流（μA）
定
子
绕
组
A·B·C–E
A–B·C·E
B–C·A·E
C–A·B·E
转子绕组
各相泄漏电
流差（％）
温度（℃）
附
属
设
备
名称
项目
轴承
绝缘
电阻
（M）
绝缘电阻（M）
直流电阻
（）
温度（℃）
可变电阻器
启动电阻器
灭磁电阻器
结论
备注
监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年月日
技术负责人：
年月日
试验人：
技术负责人：
年月日
SY05-H014
（项目名称）
电力电缆试验记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
电缆编号
电缆起点
长度（m）
电缆终点
型号
规格（㎜２）
额定电压（kV）
制造厂
出厂日期
绝
缘
电
阻
试验部位
A—B、C、E（O）
B—C、A、E（O）
C—A、B、E（O）
温度（℃）
绝缘电阻
（M）
直
流
耐
压
及
泄
漏
电
流
测
量
试验电压
（kV）
时间
（min）
泄漏电流（μA）
A—B、C、E（O）
B—C、A、E（O）
C—A、B、E（O）
升级会员 