吊顶工程Word文件下载.docx
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板长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，自攻螺钉距板边10~15mm（包封边）和15~20mm（切割边），钉距150~170mm为宜。
次龙骨间距不应大于600mm，南方潮湿地区不大于300mm为宜。
●胶合板、纤维板：
胶合板、纤维板可用钉子固定，但钉距、钉长以及钉帽进入板面的尺寸应满足要求；
用木条固定时，钉距不应大于200mm，钉帽应打扁并进入木压条0.5~1.0mm
●钙塑板：
钙塑板可用胶粘法和钉固法安装。
钉距不宜大于150mm，钉帽应与板面齐平。
●塑料贴面复合板：
安装塑料贴面复合板时，应先钻孔，然后用木螺钉和垫圈或金属压条固定。
用木螺钉固定时，钉距一般为400~500mm。
五、饰面板（砖）工程
（一）材料质量要求
●基层要求：
饰面板应镶贴在粗糙的基体或基层上，用胶粘剂粘贴的饰面薄板基层应平整；
饰面砖镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。
●流水坡度和滴水线：
镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。
●防止沉陷：
装配式挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处，镶贴饰面板、砖应留有适量的缝隙。
●饰面板、饰面砖：
应表面平整、边缘整齐；
棱角不得损伤，并应有产品合格证。
●锚固件、连接件：
应用铜或不锈钢或镀钵体处理及其他除锈处理方法。
●大理石、花岗石饰面板：
表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用易褪色的材料包装。
●预制人造石饰面板：
应表面平整、几何尺寸准确，面层石粒均匀、洁净、颜色一致。
●外墙釉面砖、无釉面砖：
表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕或裂纹，其性能指标均应符合国家标准，吸水率不得大于10％。
●陶瓷锦砖：
应质地坚硬、边棱整齐、尺寸正确。
锦砖脱纸时间不得大于40min
●胶结材料的品种、掺和比例应符合设计要求并具有产品合格证。
●拌制用水：
拌制砂浆应用不含有害物质的洁净水。
（二）施工质量要求
●饰面工程的表面不得变色、起碱、污点砂浆流痕和显著的光泽受损，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。
●饰面工程的表面颜色应均匀一致，花纹线条应清晰、整齐，深浅一致，不显接搓，质量允许偏差应符合装饰工程验收规范要求。
●饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。
检验方法：
手扳检查进场验收记录现场拉拔检测报告隐蔽工程验收记录和施工记录。
●饰面砖粘贴必须牢固。
检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。
（三）施工方法
1．饰面板安装
●安装方法：
大型花岗石、大理石可用湿作业、改进的湿作业及干挂法安装；
湿作业法灌注砂浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面湿润，再分层灌注1，2.5水泥砂浆，每层灌注高度为150~200mm，且不得大于板高的1/3，插捣密实，待初凝后经检查位置无误后方可灌注上层砂浆，施工缝应留在饰面板水平接缝以下50~100mm处；
饰面板的接缝宽度应符合相应要求。
●施工顺序：
凸出墙面勒脚的饰面板，应待上层的饰面工程完工后进行安装。
楼梯栏杆、栏板及墙裙的饰面板，应在楼梯踏步地（楼）面完工后进行安装。
●薄板安装：
花岗石薄板或厚度10~12mm的镜面大理石，宜用挂钩或胶粘法施工。
2．饰面砖镶贴
●基层：
饰面砖镶贴前应对不同基层进行相应的处理；
●预排：
镶贴前应先选砖预排，同一墙面上不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处；
●面砖准备：
釉面砖和外墙面砖镶贴前应浸水2h以上，晾干后方可使用；
冬期施工宜在掺入2％盐的温水中浸泡2h，晾干后使用；
●镶贴方法：
应用1:
2水泥砂浆镶贴；
砂浆厚度为6~10mm；
可在水泥砂浆中掺入不大于水泥重量15％的石灰膏以改善和易性；
镶贴中遇有物件时应用整砖套割，不得用非整砖拼凑。
各种卫生器具及墙裙上口应用配件砖。
六、幕墙工程
幕墙工程可分为玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙等。
幕墙有三部分组成：
骨架（铝合金，钢）、玻璃和附件。
幕墙工程施工质量要求如下：
（1）幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验：
●铝塑复合板的剥离强度。
．石材的弯曲强度；
寒冷地区石材的耐冻融性；
室内用花岗石的放射性。
●玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验；
石材用结构胶的粘结强度；
石材用密封胶的污染性。
（2）幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
●预埋件（或后置埋件）；
●构件的连接节点；
●变形缝及墙面拐角处的构造节点；
●幕墙防雷装置；
幕墙防火构造。
（3）隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》的规定；
硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
（4）立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm。
（5）隐框、半隐框幕墙构件中板材与金属框之间硅酮结构密封胶的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅酮结构密封胶的粘结宽度，并取其较大值，且不得小于7.0mm。
（6）硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度15~30℃、相对湿度50％以上、洁净的室内进行；
不得在现场墙上打注。
（7）幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》）和《高层民用建筑设计防火规范》的有关规定外，还应符合：
根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并在楼板处形成防火带；
防火层应采取隔离措施，防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板，不得采用铝板；
防火层的密封材料应采用密封胶；
防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。
（8）主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
（9）幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
（l0）单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不得小于5.0mm
（11）幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件的位置应准确。
当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载力。
（l2）立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经过计算，并不应小于10mm。
不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。
（13）幕墙工程的设计应满足维护和清洁的要求。
（14）玻璃幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色性能及安装方向必须符合设计要求，幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm；
全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm；
钢化玻璃表面不得有损伤，8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理；
所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
（15）隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。
（16）高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
（17）点支撑玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm
（18）金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。
预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm。
（19）金属板与石板安装应符合下列规定：
●应对横竖连接件进行检查、测量、调整；
●金属板、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm；
●金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；
●填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。
（20）幕墙节能工程施工要求。
●节能幕墙工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求。
玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比对于玻璃幕墙都是主要的节能指标，所以应该满足设计要求。
中空玻璃露点应满足产品标准要求，以保证产品的密封质量和耐久性。
（属强制性条文）
七、涂饰工程
建筑涂饰工程一般包括一般刷浆涂饰、油漆和有机高分子涂饰，如水溶性涂料、水乳型涂料、溶剂型涂料。
（一）刷浆（又称大白浆）
1．材料组成和用途
刷浆是用大白粉加水调制而成，加入颜料后可得到各种色粉浆。
为防止掉粉和增加与抹灰面的粘结力，调制时必须加入胶结料。
大白浆主要用于要求较高的内墙面、顶棚刷白。
2．施工注意事项
●刷浆时要求基层干燥，室温均衡。
●色彩和材料应符合设计要求。
加入的颜料要有较好的耐碱性、耐光性，以免因碱蚀、光作用产生变色、咬色；
从抹腻子开始就开始加颜色，以保证颜色一致、均匀。
●刷浆用浆料要按配比配制，稠度以不流坠、不显刷纹为宜。
腻子应坚实牢固，不得起皮、裂缝。
●喷、刷、涂都要按次序进行；
刷浆完工后要加以保护，防止损伤和尘土污染。
（二）油漆
1．油漆的基本组成
油漆，根据设计选用油漆和腻子、稀释剂、颜料和其他辅助材料配制而成。
2．油漆施工工序
●清扫基层。
●刮抹腻子：
用刮腻子板把调好的腻子刮于基层上，刷一道油漆后再填补腻子；
刮抹腻子的目的是填补孔洞、找平，有孔洞缝隙处要压实、刮平。
●磨光：
磨光在油漆工程中也占很大比重，一次油漆甚至有四五次磨光过程，因磨光目的的不同所用砂纸也不相同，最后磨光一般用水砂纸。
●油漆。
3．油漆施工方法油漆的施工方法有刷涂、滚涂和喷涂。
4．施工注意事项．墙面油漆应在地面工程、水暖电气安装工程完工后进行。
●油漆涂刷时，基层表面应充分干燥，施工时温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60％。
●每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随意加入催干剂。
●木基层涂刷油漆时，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。
涂刷顺序为先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。
●当木基层涂刷清色油漆时，在操作上应注意调均匀，拼色相互一致，表面不得显露疤痕。
5．安全防护
●施工现场应有良好的通风条件。
●在涂刷或喷涂对人体有害的涂料时，需带上防毒口罩、防护眼镜。
●在喷涂挥发性、易燃性溶剂稀释时，不准使用明火。
（三）涂料
涂料品种很多，一般可分为有机涂料和无机涂料。
有机高分子涂料中有代表性的涂料有聚乙烯醇水玻璃涂料、乳胶漆类涂料等。
1．涂饰工程操作注意事项
●涂刷基层若有旧涂层时，要清除掉，否则会导致起皮、剥落现象。
．涂刷前要搅拌涂料，使之色新，稠度适宜，若发现涂料变稠，切勿用水稀释，而应以本涂料的基料稀释。
●要求腻子与基层粘结牢靠。
．盛涂料的容器要能耐碱，以防容器被锈蚀及涂料出现油缩等弊病。
2．不同涂料涂饰的要求
●水性涂料涂饰工程：
品种、型号和性能应符合设计要求；
颜色、图案应符合设计要求；
施工的环境温度应在5~35℃之间；
应涂饰均匀透底、不起皮和掉粉。
●溶剂型涂料涂饰工程：
所选用的涂料的品种、型号和性能应符合设计要求；
颜色、光泽、图案应符合设计要求。
3．徐饰工程的基层处理要求
●新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂抗碱封闭底漆。
●旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
●混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；
涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%；
木材基层的含水率不得大于12％。
●基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；
内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》的规定。
●厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。
八、裱糊工程
裱糊工程中常用的壁纸有：
普通壁纸、塑料壁纸和玻璃丝纤维墙布。
裱糊工程施工质量要求：
（1）壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
（2）裱糊前应将突出基层表面的设备或附件卸下，钉帽应进入基层表面，并涂防锈涂料，钉眼用油性腻子填平。
（3）裱糊前，基层处理质量应达到下列要求：
●新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂抗碱封闭底漆；
．旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂；
●混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%；
木材基层的含水率不得大于12%；
湿度较大的房间或潮湿墙体表面如需做裱糊时，应采用有防水性能的壁纸和胶粘剂；
．基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；
●基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正应达到高级抹灰的要求。
（4）裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5m处正视不显。
壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有露贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。
（5）裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。
（6）施工温度不应低于5℃。
第五节建筑地面工程
建筑地面是建筑物底层地面（地面）和楼层地面（楼面）的统称。
建筑地面的基本组成：
基层（结构层）、垫层（中间层）和面层（装饰层）。
一、基层铺设
基层常由基土、垫层、找平层、隔离层和填充层等分项工程组成。
（一）基土
●基土严禁采用淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8％的土作为填土。
●填土时应为最优含水量。
●基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.90。
（二）垫层
●灰土垫层：
灰土垫层应采用熟化石灰与私土（或粉质黏土、粉土）的拌合料铺设，其厚度不应小于100mm，熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm，黏土内不得含有有机物质，粒径不得大于15mm，灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上，应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。
●砂垫层和砂石垫层：
砂垫层厚度不应小于60mm；
砂石垫层厚度不应小于100mm；
砂和砂石不得含有草根等有机杂质；
砂应采用中砂，石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
●三合土垫层：
三合土垫层采用石灰、砂与碎砖的拌合料铺设，其厚度不应小于10omm；
熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm，砂应采用中砂，并不得含有草根等有机物质；
碎砖不应采用风化，酥松和有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm，三合土垫层应分层夯实。
●炉渣垫层：
炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌合料铺设，其厚度不应小于80mm；
炉渣或水泥矿渣垫层的炉渣，使用前应浇水焖透，水泥石灰炉渣垫层的炉渣，使用前应用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合焖透，焖透时间均不得小于5d；
炉渣垫层铺设前，其下一层应湿润，铺设时应分层压实，铺设后应进行养护，待其凝结后方可进行下一道工序施工；
炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于40mm，其颗粒粒径在5mm及其以下的颗粒，不得超过总体积的40%，熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；
炉渣垫层的体积比应符合设计要求。
●水泥混凝土垫层：
水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝，水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm，垫层铺设前，其下一层表面应湿润；
室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向伸缩缝和横向伸缩缝，纵向伸缩缝间距不得大于6m，横向伸缩缝的间距不得大于12m；
水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%，砂为中、粗砂，其含泥量不应大于3%；
水泥棍凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10
（三）找平层
●找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设。
●铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实。
●有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；
排水坡度应符合设计要求。
●在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌的施工应符合要求：
预制钢筋混凝土板相邻底宽不应小于20mm；
填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润；
填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于C20，填缝高度应低于板面10~20mm，且振捣密实，表面不应压光，填缝后应养护；
当板缝底宽大于40mm时，应按设计要求配制钢筋。
●找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2%；
砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
●水泥砂浆体积比与水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1，3（或相应的强度等级）；
水泥混凝土强度等级不应小于C15。
●找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。
．找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
（四）隔离层
●隔离层的材料，其材质应经过有资质的检测单位认定。
●在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材、防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层时，其表面应坚固、洁净、干燥。
铺设前，应涂刷基层处理剂。
基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。
●当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时，其掺量和强度等级（或配合比）应符合设计要求。
●铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；
在靠近墙面处，应高出面层200~300mm或按设计要求的高度铺涂。
阴阳角和管道穿过楼面的根部，应增加铺涂，附加防水隔离层。
●防水材料铺设后，必须蓄水检验。
蓄水深度应为20~30mm，24h内无渗漏为合格，并做记录。
●厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。
楼面结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；
楼板四周除门洞外，应做棍凝土翻边，其高度不应小于120mm。
施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。
（强制性条文）
●防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。
●隔离层与其下一层粘结牢固，不得有空鼓；
防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。
（五）填充层
●填充层应按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定。
●填充层的下一层表面应平整。
当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。
●采用松散材料铺设填充层时，应分层铺平拍实；
采用板、块状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。
二、整体面层铺设
（1）铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；
表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
（2）整体面层施工后，养护时间不应少于7d；
抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；
抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
（3）当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
（4）整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥初凝前完成。
（5）水泥混凝土面层
●水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。
当施工间歇超过允许时间规定时，应对接搓处进行处理。
●水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
●面层的强度等级应符合设计要求，且水泥棍凝土面层强度等级不应小于C20；
水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。
●面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
（6）水泥砂浆面层
●水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。
●水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；
砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1~5mm，且含泥量不应大于3％。
●水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比应为1:
2（水泥:
砂），强度等级不应小于M15，稠度不应大于35mm。
●面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
●面层表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
●踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
（7）水磨石面层
●水磨石面层应采用水泥与石粒的拌合料铺设。
面层厚度除有特殊要求外，宜为12~18mm，且按石粒粒径确定，水磨石面层的颜色和图案应符合设计要求。
●白色和浅色的水磨石面层，应采用白水泥；
深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
同颜色的面层应使用同一批水泥。
同一颜色面层应使用同厂、同批的颜料；
其掺入量宜为水泥重量的3％~6%或由试验确定。
●水磨石面层的结合层的水泥砂浆体积比宜为1:
3，相应的强度等级不应小于M10，水泥砂浆稠度（以标准圆锥体积沉入度计）宜为30~35mm。
●普通水磨石面层磨光遍数不应少于3遍。
高级水磨石面层的厚度和磨光遍数由设计确定。
●在水磨石面层磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。
●水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6~15mm；
水泥强度等级不应小于32
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