芒果汁系列产品项目可行性研究报告文档格式.docx
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我国近几年每年经济水平保持7~8%的增长速度，将扩大我国人民平均收入水平，对于果汁饮料的需求也将保持一家水平的增长。
根据国家统计局城市调查队2002年1季度调查，全国城镇平均收入增长较快的省市有北京、上海、浙江、福建和广东，而这些省份的果汁消费也增长较快，其中北京、上海、广东果汁产销量均超过了30万吨。
2.4.3儿童果汁需求急剧增长：
目前城市家庭在鍾意消费上花费金额均占有家庭消费相当魇一部分。
根据北京美兰德公司和国内8家调查机构在国内9大城市调查结果，发现9城市6~15风的鍾意中有76.3%饮用果汁，月平均果汁饮料消费额近10元，照此计算，全国36个大中城市果汁饮料的潜在市场非常可观。
可口可乐公司刚刚推出针对儿童市场的果汁饮料－－酷儿，一开始就销售非常的火，从今年的销售排名看，酷儿已经位于果汁饮料前十名。
2.5产品价格预测
2.5.1产品价格现状
根据调查结果，国内果汁饮料从格水平如下：
600ml混合果汁饮料（菠萝+芒果+蕃石榴，12瓶）：
40.8元
野生草莓250ml*24果汁饮料：
50/箱
245ml易拉罐装野生沙棘汁：
4.20元/罐
500mlPET瓶装野生沙棘汁：
4.20元/瓶
250ml*24礼盒装野生沙棘汁：
57.00元/箱
平均价格（非易拉罐）8900/吨。
2.5.2价格预测
人工栽培的水果来源较为，果汁市场波动较大；
野生山果由于原料来源有限，价格相对稳定。
2.6竞争力分析
2.6.1竞争优势
2.6.1.1资源优势
“绿色品”和“有机”是当今最热门的消费话题。
本项目以芒果为主要原料，这些芒果纯属天然生长，生长环境洁净无污染，营养丰富，风味独特。
在人民生活水平提高，包含健康观念加强，消费观念转变的今天，最能迎合消费者“返璞归真”的消费心理。
本项目据有得天独厚的资源优势。
2.6.1.2价格优势
本项目加工车间靠近原料产地，劳动力成本也远低于发达地区，同类产品价格明显低于外地产品。
本项目价格优势十分明显。
2.6.2劣势
汇源等大品牌饮料有其自己的全国销售网，而娃哈哈等之类的后来品牌则可以利用其原有的饮料销售渠道，本项目建成后，在销售渠道方面明显牌劣势。
第3章生产技术与设备选型
3.1设计原则
3.1.1工艺流程的确定及工艺设备的造型，立足于高起点、高标准、采用国外先进、成熟、适用和可靠的工艺技术和设备，提高企业整体技术装备水平，以保证产品的质量
3.1.2在引进关键生产设备的同时，引进必要的化验、检测仪器，以确保产品的品质及可靠性。
3.1.3按照工艺流程顺畅、物流合理的原则进行工艺布置。
3.1.4按照“三同时”的原则，搞好环保、职业安全卫生、节能、节水、消防等设施的设计。
3.2生产工艺流程
芒果→清洗→挑选→热烫→破碎打浆→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口→杀菌→芒果汁→冷却→灌装→入库
芒果经预清洗、取出籽瓤，经破碎制成果浆，制浆过程中添加抗氧化剂，经预煮来酶使其软化制得果浆，经微细化处理后贮存在带搅拌的罐中。
然后进入调配罐中，加入定量的水、果浆、糖浆、柠檬酸等辅料，制成符合产品标准的饮料。
果汁经脱水、均质、巴氏杀菌后进入罐装。
3.3产品技术方案
3.3.1产品纲领
产品名称
包装形式
产量
南瓜果肉饮料（含糖型/无糖型）
易拉罐（330ml/罐）
2000吨/年
砖型纸塑包（330ml/盒）
1000吨/年
3.3.2南瓜果肉饮料采用的标准
目前国家还未制定南瓜果树肉饮料标准、现按中国食品发酵研究所制定的企业标准（建议稿）作为本项目产品标准。
原辅材料：
选用肉厚、色泽好、成熟度高、无霉烂和病虫害的新鲜芒果或优质芒果粉为原料。
白砂糖，柠檬酸等辅料：
按GB/T10791和GB2760的规定执行。
感观要求：
感观要求应符合表3－1的规定
表3－1
项目
规定
色泽
淡黄色至橙黄色
滋味与气味
具有芒果应有的滋味及气味，无异味
组织形态
均匀混浊，久置后允许有果肉沉淀
杂质
无肉眼可见的外来杂质
包装装含量公差：
净含量允许公差应符合表3－2的规定，同一批产品所抽样品的平均净含量不低于标明含量。
表3－2
允许公差
金属罐
±
3%
纸塑复合包装
理化指标：
理化指标应符合表3－3的规定
表3－3
果浆含量（%）
＞30
可溶性固形物（°
Bx）
含糖饮料≥6，无糖饮料≤2
总酸（%，以柠檬酸计）
≥0.05
砷（以As计）mg/kg
≤0.2
铅（以pb计）mg/kg
≤0.3
铜（以Cu计）mg/kg
≤5.0
添加剂
按GB2760规定执行
3.4设备选型
3.4.1设备选型原则
3.4.1.1根据本项目产品纲领和产品生产工艺对设备的要求，在设备选型上本着先进性和经济性并重的原则，并充分考虑与企业原有设施之间的工艺配套性。
3.4.1.2通过招投标，进行性能价格比较，择优选择。
3.4.1.3增加必要的检测仪器，完善企业质保，使本项目生产的产品符合我国食品生产的有关规范要求。
3.4.2设备选型说明
3.4.2.1预处理（制浆）、果汁调配等设备与一条易拉罐和一条纸塑复合包装盒灌装线，组成完整的生产系统，该系统运动稳定、可靠、故障率低，其生产技术为园陵九十年代先进水平。
3.4.2.2预处理、果汁调配等设备及灌装线的自控仪表随机引进。
对生产过程中主要参数进行显示及自动控制，并没有过程检测、报警、制表打印等功能。
3.4.2.3整个生产线自动化程度较高，工艺参数稳定，质量控制严格，原材料损耗少，劳动强度低，生产安全性好，可靠性高。
3.4.2.4生产线是在密闭容器及管道内进行作业。
可防止芒果肉氧化变质，使产品具有好的观感及口感。
设备与食品接触部分均为不锈钢材料制造。
3.5主要设备一览表
表3－4主要引进设备表单位：
万美元
序号
名称
技术规格
单位
数量
单价
总价
备注
1
预备部分
1.1
预清洗机
处理量2000kg/h
台
1.2
去瓤、籽机组
套
1.3
清洗机
1.4
预切割机
1.5
锤式压榨机
1.6
灭酶预煮机
处理量4500kg/h
1.7
打浆机
1.8
胶体磨（精制机）
1.9
酸度剂量调节系统
1.10
电器控制盘
1.11
支撑平台
3
1.12
抗氧化剂溶解罐
容量200L
个
合计
14
44.4
2
化糖制备系统
化糖量1050kg/h
2.1
糖螺旋输送机
2.2
溶糖罐
2.3
离心泵及过滤系统
2.4
称重系统
4
6.9
处理系统
3.1
3.2
辅科罐
200L
3.3
柠檬酸罐
3.4
管式加热器
真空泵650mmHg
3.5
脱气机
25~30Mpa、700kg/h
3.6
均质机
3.7
巴式杀菌冷却机
3.8
流程控制系统
CIP
3.9
就地自动清洗系统
12
61.3
易拉罐装线
4.1
半自动卸挆机
用于空罐
4.2
翻转式冲洗机
300罐/分
4.3
28头灌装机－4头封口机
4.4
输送带系统
4.5
4.6
罐干燥机
4.7
全囊式包装机
7
89
5
纸塑包装线
5.1
全自动纸塑灌机
7500包/h330ml/包
5.2
输运系统
5.3
冷却通道
5.4
杀菌冷却系统
45
6
辅助设备及费用
6.1
备品备件
8
两年用
6.2
安装调试
6.3
CIF费用
中国口岸
6.4
化验室仪器
23.4
总计
42
270
3.6质量保证体系
为生产出优质的芒果汁系列饮料，保证产品质量稳定和符合标准要求，必须依靠科学的管理方法和手段，设置专门化验室，对进厂的原辅料、生产过程中的关键环节进行质量监测和控制，对产成品进行抽样物理、化学及微生物指标的检验，以保证产品品质及可靠性。
第4章建设条件与原辅料、燃动力供应
4.1物料消耗与供应
制备芒果饮料所需要芒果主要来自本地，按深加工需求量在当地安排种植，采收后送厂进行加工。
其他辅料、糖浆、柠檬酸等需要量较沾上，可通过市场采购，包装材料本市及外埠可解决。
表4－1主要原国辅料、动力消耗指标表
规格
单位产品消耗指标
年用量
每吨果内汁
芒果
¦
µ
20~¦
40cm
t
0.2377
4646（t）
辅料
糖浆、柠檬酸等
极少量
三片罐
60/65*120cm
罐
3030
4180万罐
纸塑复合包装盒
330ml（或250）砖型
盒
1742万盒
纸箱
三片罐4*6排列
箱
126
174万箱
水
纸塑钮3*8排列
72万箱
软化水
T
1.0
19545（t）
电
冲洗水
7.3
142967（t）
9
蒸所
度
20.8
40.7万度
10
压缩空气
压力0.6Mpa
0.415
8111
11
压力0.7Mpa
NM3
3.7万M3
4.2厂址与总图运输
厂区总占地面积为33000m2。
南北长220米，东西宽150米，工厂主入口设在北面，主入口与次入口分开，人流、物流分开。
主厂房位于厂区西侧中部。
原料场地在厂区的东部。
根据当地主导风风向，锅炉房和堆场，位于厂区西北面下风向，防止对厂区污染。
办公室、宿舍楼、篮球场等布置在厂区西南面，靠近厂区大门，形成生活区。
围绕主厂房四周设置环形消防通道，路宽15m。
企业自备车主要用于原料、燃料等运入，运输以公路为主，收购原料和产品运出全部利用社会力量或客户自提。
4.3供电及通讯
4.3.1概述
A、编制原则
可研编制依据国家有关工矿企业电气标准规程规范。
设计采用节能型新设备，使生产及生活用电更安全可靠、节能环保。
B、编制范围
本次建设主要配套：
色拉油车间动力及照明配电设计。
C、用电负荷及负荷等级
厂区用电设备电压等级均为380/220伏，三相四线制供电。
本项目用电设备装机容量为116KW，根据工艺专业的要求，以及国家《供配电系统设计规范》GB50052-95的有关规定，本项目主要用电设备负荷为三类负荷。
D、电源情况
企业用电由杭后高压变电站接入10KV高压供电线路。
经厂内配电所变电至0.4KV，分配到各用电设备。
4.3.2变配电方案
厂区内已有配电室，有变压器500KVA、160KVA变压器各一台,变电所内设高压配电柜，低压配电柜等，不需增容能够满足项目用电.
照明配电箱选用XRM102型，安装在各场所可安全操作的墙上。
在厂房和办公区的主要通道及出入口设应急照明和疏散指示照明。
各场所内部动力及照明配电线路均选用BV—500型电线，控制线路选用KVV—500型控制电缆，全部线路均采用穿保护钢管沿地、沿墙暗敷。
4.3.4防雷与接地保护
根据国标GB50057-94《建筑物防雷设计规范》的要求,设置防雷接地系统。
4.3.5电力外线及道路照明
厂区10KV电源采用YOV22—10KV型电力电缆直埋引入变配电所高压配电室。
380/220伏动力及照明干线选用VV22—1KV型电力电缆直埋敷设至各场所。
所有电力电缆在穿越道路、硬化地面和管沟时均加穿保护钢管敷设。
厂内道路照明采用高压钠灯，路灯控制采用光时控制装置并安装在变配电所低压配电室内。
路灯配线选用VV22—1KV型电力电缆直埋敷设。
4.3.6通讯
为了便于指挥生产和对外联系，企业已选用了一台15门程控电话总机一套，安装在厂区办公区内，中继线由当地电信部门提供，由总机至各用话单位的线路选用HPVV通信电缆穿保护管暗敷。
4.4采暖、通风
4.4.1采暖
本工程不新增采暖面积，车间采暖利用原有设施。
由厂区锅炉房集中供给。
厂区内已有2台小时蒸发量为6吨的蒸汽锅炉，可以满足本项目生产用热和采暖用热。
果汁车间生产用汽由锅炉房接入1.0MPa、0.6MPa蒸汽管道各一条。
4.4.2通风
通风采用自然通风与机械通风相结合的方式。
生产车间设置了屋顶风机进行排风，及时排走湿气。
4.5给水排水
4.5.1给水
本项目年新增用水量24000吨，小时最大用水量1.67吨，厂区给水水源来自企业自备的2眼深水井和自来水，深水井井深30米，地下水水质良好，供水量为20立方米/小时。
厂区内备有自来水高位水箱，储水量50立方米。
4.5.2排水
本项目年排水量约1000吨，厂区排水采用合流制，生活含粪便污水经室外化粪池处理后排入排水管网，生产污水汇集后排至厂区污水池，经处理达标后排放。
排水主管为DN300铸铁管，直埋敷设。
第5章节约能源
5.1概述
能源是发展国民经济的动力，节约能源是我国的基本国策。
随着国民经济的发展，对能源的需求日益增加，如果能源的供应跟不上经济发展的需求，将影响我国经济建设的步伐。
我国是能源大国，仅次于前苏联和美国居世界第三位。
但是我国能源利用率很低，一般只有30％；
仅为日本的50％，美国的60%。
近年来我国能源工业虽然有了较大的发展，但是由于人口众多，按人均能源水平来看还很低，仅为美国的1／5，日本的2／5，为世界平均水平的1/3。
目前我国能源生产增长率仅为国民经济总增长率的一半左右，即我国国民生产总值增长所需能源的一半要靠节能来解决。
开发资源、节约资源、保护资源是造福子孙，功在千秋的大事。
因此在能源方针上，我国采取开发与节约并重的方针，把节约放在十分重要的位置加以考虑。
本项目可行性研究报告中，考虑到生产工艺的特点，从工艺路线的确定到重要设备的选择都对节能预以了高度重视。
5.2编制依据与原则
5.2.1编制依据
A、《中华人民共和国节约能源法》（1998年1月1日实施）
B、《中华人民共和国电力法》
C、《中华人民共和国建筑法》企业能源平衡通则（GB3484-83）
D、《工业企业能源管理导则》GB/T15587-1995
E、工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-1997
F、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-1993
G、1993年2月轻工业部关于增加《节约能源》章节的内容深度规定
H、设备及管道保温保冷设计导则GB/T15586-1995
I、设备及管道保温保冷技术通则GB/T11790-1996
J、蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水器技术管理要求
GB/T12712-1991
5.2.2编制原则
A、执行国家现行的节约能源的政策、法规、指令及有关标准，合理科学利用能源，降低能源消耗，提高经济效益。
B、贯彻国家能源方针和因地制宜的原则。
C、设计中所选用原材料、设备应尽量采用国家推荐的节能产品，严禁采用国家规定的淘汰的低效高耗能材料和设备。
5.3能源消耗指标分析
本项目生产过程中消耗水、电、汽，综合各专业的设计得到全厂的能耗如下：
表7-1全厂综合耗能表
项目
指标
数量
当量折标煤
tce
折标系数
（Kg标煤）
电消耗量
总装机容量kw
116
日耗电kwh
7200
全年总耗电kwh
1440000
0.1229kgce/kw.h
折标煤t/a
176.98
水消耗量
日耗水t/d
120
全年耗水t/a
24000
2.06
0.0857kgce/t
原煤消耗量
日耗量t／d
年耗量t／a
2400
折标煤t／a
1714.32
0.7143kgce/kg
全年总能耗
1893.36
5.4节能措施
A.生产设备选型依据生产效率高、能耗低的原则。
本项目设备选型中，均选择国内先进、节能的产品,与传统的同类型设备比，耗能低，生产效率高。
B.采暖通风空调设备均采用国家推荐的节能产品,其中采暖设备采用换热系数大的产品,使热交换完全。
通风系统采用离心式通风机为节能风机。
C.配电室位置接近用电负荷，减少用电损耗。
在低压配电室集中设置无功补偿屏，使功率因数达到0.95以上。
D.主要设备工艺过程水实行闭路循环，这样相对降低了能耗。
供水采用变频调速给水设备，节约电耗30%左右。
E.供热使用动力车间提供的饱和蒸汽，冷凝水集中后返回锅炉房回用。
在工程建设过程中精心设计和施工，防止跑、冒、滴、漏现象发生。
F.本工程将变电室、供水系统、循环水系统等尽量布置在主要使用部门附近，以减少输送耗能和过程损失。
加强设备、管道隔热（冷）保温（冷），以控制蒸汽消耗。
G、各车间实行独立核算和耗能考核，以降低能耗。
本项目在可行性研究报告的基础上，经过设计和引进新设备、新工艺、新技术，采用设备节能型，水和蒸汽的充分循环利用、使本项目能耗指标达到国内同行业最好水平。
第六章环境保护
6.1环境现状
茂名市地处北热带和南亚热带的过渡地带，倚山临海，地貌类型复杂，属热带和亚热带季风气候区。
由于海陆的南北配置，本市既受大陆性又受海洋性气候影响，冬季盛行偏北风，夏季盛行东南风，季风比较明显。
林尘镇镇环境质量良好，环境容量大，空气清新，四周没有污染源，是建厂的优良厂址。
6.2环境质量标准与污染源排放标准
6.2.1环境质量标准
A、《地表
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