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001硫磺开工规程硫磺回收部分Word格式文档下载.docx

生产运行处

张远征

机动设备处

宋运通

质量安全环保处

张春峰

主管领导

白跃华

打字排版：

梁晓乐

版本

No.01

2005年12月1日

校对：

南晓钟

版本更新记录

硫磺装置编号：

GY/CZ1304-2005-001

版本号

再版原因

更改内容

页码

2005.12.01

按新要求修订

全部

开工纲要

1.硫磺回收部分

初始状态S0

检修完毕，交付开工

1.1开工检查

1.2余热锅炉及冷却器上水至正常液位

1.3冷却器给汽煮锅

1.4系统试压、气密合格

1.5硫封罐装好硫封

1.6改好烘炉流程

初始状态S1

水、电、汽、风、燃料气等正常；

余热锅炉及冷却器上水至正常液位，冷却器给汽煮锅；

系统试压、气密合格；

硫封罐装好硫封；

改好烘炉流程；

2.1两炉点火升温

2.2反应器床层升温

稳定状态S2

两炉膛温度稳定，燃烧炉温度高于800℃，系统各点温度均高于120℃；

各蒸汽伴热、夹套管伴热引入蒸汽，伴热正常；

空气、酸气预热器投用正常；

酸气在线分析仪正常；

3.1引酸性气

3.2调整配风

稳定状态S3

废热锅炉及冷却器压力正常,自产蒸汽均改入蒸汽系统；

三冷出口过程气控制H2S+COS／SO2＝2／1；

产品颜色正常并合格；

4.1调节反应温度

4.2F-3601炉前瓦斯加盲板

最终状态FS

产品合格，装置生产正常

硫磺回收开工操作

初始状态确认：

－报警设施完好备用

－可燃气体报警仪

－硫化氢H2S报警仪

－氢气报警仪

－消防设施完好备用

－消防水

－灭火器

－消防蒸汽带

－安全防护用具齐全

－隔热服（1套）

－空气呼吸器（2台）

－过滤式防毒面具（4套）

－便携式H2S报警仪（2台）

－长管呼吸器（2套）

（）－通讯设施备用

（）－电话

（）－对讲机（2对）

（）－开工用原材料

（）－N-甲基二乙醇胺40t

[M]－检查水、电、汽、风、燃料气等供应正常

（I）－新鲜水、循环水压力正常，不小于0.4Mpa

（I）－低压蒸汽压力正常，不小于1.0Mpa

（I）－净化压缩空气和非净化压缩空气压力正常，不小于0.4Mpa

（I）－氮气压力正常，不小于0.4Mpa

（I）－除盐水压力正常，不小于0.5Mpa，凝结水泵运行，凝结水压力不小于1.2Mpa

（I）－设备动力电压正常,燃料气压力正常

[I]－手动打开余热锅炉上水阀LIC-203

液位上到50％

（I/P）－冷却器通过上水阀LIC-205手动将液位上到30％

（I）－打开冷却器底部蒸汽煮锅线，顶部放空略开

（I）－保持冷却器压力维持在0.35～0.4Mpa之间

1.4系统试压、气密合格

（I）－系统N2试压0.15Mpa合格

（I）－系统N2气密压力0.15Mpa,用肥皂水检测泄漏点，合格

1.5硫封罐装好硫封

（I）－硫封罐内装好固体硫磺,并且底部旋塞阀关严

1.6改好烘炉流程

（I）－系统给风→F3601→E3601→开工烟囱

↑

瓦斯

余热锅炉上水至正常液位，冷却器建立30％液位并给汽煮锅；

[P]－启风机C-3601（或联系调度、污水岗位向我装置送风）

[P]－按操作法中风机启动步骤，启动风机调节入炉风量，吹扫烘炉流程，打开燃烧炉上各处反吹风

（M）－吹扫烘炉流程10～15分钟

[P]－按照燃烧炉F3601点火操作法，炉膛点火进行升温

[I]－调整FIC-202以25℃～30℃/h升温800℃

[P]－按操作法中风机启动步骤，启风机C-3602

（M）－吹扫焚烧炉F-3602炉膛10～15分钟

[P]－按照尾气焚烧炉点火步骤将F-3602点火

[I]－调整FIC-214以25℃～30℃/h升温500℃

[P]－将余热锅炉产蒸汽入网流程改通

（I）－当余热锅炉蒸汽压力达到1.0Mpa

[I]－PIC-203投自动自产蒸汽改入蒸汽系统

（M）－当F-3601炉膛温度800℃后

[I]－改好系统升温流程F3601→E3601→E3602A→R3601→E3602B→R3602→E3602C→V3604→F3602→烟囱，关闭烟道阀

[I]－调整TIC-206、TIC-207将一反、二反床层温度以25℃～30℃/h升温250℃

稳定状态确认

（I）－酸气量稳定大于150Nm3/h

（I）－酸气含烃量小于4％

（I）－酸气H2S含量大于50％

（I）－燃烧炉温度800～1000℃

（I）－系统各点温度显示大于120℃

（I）－TI208温度大于120℃

（I）－TI209温度大于120℃

（I）－TI210温度大于120℃

（I）－TI211温度大于120℃

（I）－TI212温度大于120℃

（I）－TI213温度大于120℃

（I）－TI214温度大于120℃

（I）－酸性气至酸气分液罐到火炬放空系统正常

[I/P]－F-3601熄瓦斯火

[I]－将FIC-202关闭至0位，关闭炉前风阀FV-201B，同时全开PV-202B

[P]－导通酸气入炉前各道手阀

（M）－酸气入炉流程导通，酸气放空和入炉快速切断阀是否在自动状态

[I]－在DCS联锁画面上，点击酸气入炉阀开，点击酸气放空阀关闭

[I]－打开风线入炉阀FV-201B，调节PV-202B开度，向系统送风

3.2调整配风

[I]－调节配风与酸气比为2.5／1

[P]－关闭冷却器煮锅底部手阀，关闭顶部放空，导通蒸汽入网流程

[I]－冷却器出口温度达到150℃时,LV-205手动将冷却器上水至50％

[I]－冷却器压力达到0.4Mpa,将PIC-204投自动,自产蒸汽改入蒸汽系统。

（M）－汇报调度硫磺开工,联系化验采一冷、二冷、三冷出口过程气采样

[I]－逐渐调节配风，使得三冷出口过程气H2S+COS／SO2＝2／1。

〈M〉－携带硫化氢报警仪，对现场酸气及过程气流程管线进行检查

（M）－现场酸气、过程气流程管线及采样口，确认无泄漏

（）－余热锅炉蒸汽压力1.0Mpa

（）－冷凝冷却器蒸汽压力0.4Mpa

（）－化验分析三冷出口过程气H2S+COS:

SO2≈2:

4.1调节反应温度：

一反床层入口温度控制在245±

15℃；

二反床层入口温度控制在235±

15℃

[I]－手动缓慢调节TIC-206至245℃，手动缓慢调节TIC-207至235℃

[I]－TIC-206至245℃稳定后投作自动，TIC-206至235℃稳定后投作自动

[I]－开余锅出口排污观看颜色，颜色不发污为正常

[I]－将F-3601炉前瓦斯盲板换头，防止瓦斯少量窜入系统

（M）－收硫磺产品后，联系化验采硫磺成品样分析，合格为正常

最终状态确认：

5.说明

5.1过程危害识别及控制措施

表5－1开工过程中的危害识别及控制措施

编号

危害识别

触发原因

控制措施

火灾

1、装置氢气或油品泄漏

2、使用非防爆工具

1、严格执行开工方案

2、使用防爆工具

3、消防蒸汽

4、可燃气报警器

5、灭火器

6、消防沙箱

爆炸

1、装置氢气或瓦斯泄漏

3、置换不合格

1、严格执行开工方案

2、使用防爆工具

3、消防蒸汽

4、可燃气报警器

5、灭火器

6、消防沙箱

物体打击

1、操作不当

2、注意力不集中

3、防护缺陷

1、严格执行安全作业规程

2、加强职工安全意识教育

3、防护用具齐全

中毒和

窒息

1、进入有毒缺氧区

2、防护缺陷

1、执行进入有限空间作业管理规定

2、防护用具齐全

高空坠物

1、防护缺陷

1、防护用具佩带齐全

2、执行高空作业管理规定

3、加强职工安全意识教育

超温

3、控制阀误动作

4、仪表显示误差

5、流程不熟悉

2、严格执行安全作业规程

4、联系仪表工对控制阀、现场一次表进行校验。

5、加强职工技术素质教育

超压

1、操作不当

2、当注意力不集中

3、控制阀误动作

4、仪表显示误差

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