冷库系统设计.docx
《冷库系统设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《冷库系统设计.docx(55页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
冷库系统设计
§8.库房设计
库房:
制冷装置把“冷量〞传递给食品的场所。
库房按用途分为:
冷却间、冻结间、冷却物冷藏间、冻结物冷藏间、贮冰间〔冰库〕、冷包装间。
库房设计是整个冷库设计的重要组成局部,其质量好坏关系到产品的冷加工质量和干耗,从而直接关系到冷库经营的经济效益。
库房设计内容:
冷却设备的布置及冷间的气流组织。
§8-1冷却间
一、对象
肉类〔白条肉〕、果蔬、蛋品。
二、作用
抑制微生物生长:
常温迅速降温降至接近冰点,以保证食品质量。
预冷:
常温食品进入冷却物冷藏间前,以免库温波动。
三、设计参数
〔一〕肉类冷却间+35℃+2~4℃
设计温度:
±0~-2℃〔肉汁冻结点-0.6~-1.2℃〕
相对湿度:
90%
空气流速:
1~2m/s,空气循环次数50~60次/小时。
冷却时间:
20小时左右〔随胴体大小,厚薄而不同〕
〔二〕果蔬冷却间中心温度+5℃
设计温度:
0~5℃
相对湿度:
85~90%
空气流速:
0.5m/s
冷却时间:
24小时
〔三〕鲜蛋冷却间蛋温+4℃
设计温度:
±0℃〔鲜蛋白的冻结点:
-0.5℃〕
相对湿度:
75~80%
空气流速:
0.5m/s
冷却时间:
24~28小时〔缓慢降温〕,每隔1~2小时降1℃。
四、气流组织与设备布置——以肉类冷却间为例
〔一〕肉类冷却间尺寸
长12~18m,宽6m,高4.5~5m。
〔二〕冷却设备
落地式冷风机
吊顶式冷风机
〔三〕布置与气流组织
1、落地式冷风机:
采用纵向吹风,用大口径短风管送风,喷
风口分单喷口和双喷口两种,风口以圆形为宜。
见教材P152页,图6-1。
2、吊顶式冷风机:
采用档风板配风形式,如图。
无开孔档风板配风
开孔档风板配风
§8-2冻结间
一、对象
易腐食品的冻结加工
二、作用
将食品进展冻结加工,使其温度被迅速降至冰点以下,抑制微生物的活动,延长食品的贮藏期。
三、设计参数
设计温度:
国内-23℃,国外-30~40℃或更低。
空气流速:
3~5m/s〔强制循环〕
吊挂白条肉:
20小时
加工时间盘装鱼类:
10小时
吹风式搁架:
20~48小时
四、设计要求
〔一〕冷却设备力求简单,使用方便,常用吊轨、搁架。
〔二〕要求温度场和速度场均匀,缩短冻结周期,提高质量。
〔三〕采用机械化或自动化装卸手段,缩短操作时间,减轻劳动强度。
五、设备布置与气流组织
〔一〕白条肉冻结间纵向吹风
落地式冷风机
冷却设备横向吹风
吊顶式冷风机:
垂直下吹
1、纵向吹风:
见教材P159页,图6—9。
冷风机布置于冻结间的一端,在吊轨上面设档风板,档风
板与楼板间形成吹出冷风的通道。
无开孔档风板:
端头留出空隙——路径长,不均匀,图〔a〕。
开孔档风板:
沿着平行于吊轨方向开长孔——均匀,图〔b〕。
□档风板与楼板间距:
≮800mm
□档风板应设有人孔〔1×0.8m2〕
□适用于6×〔12~18〕米,15~20t/日,冷加工时间
20h的。
2、横向吹风:
见教材P160页,图6—10、6—11。
冷风机布置于冻结间的一侧,设档风板,档风板沿吊轨方
向开长缝。
□空气流通路径短,库温、速度均匀,但阻力大。
□适用于宽6米,长度不限的。
3、垂直下吹:
见教材P161页,图6—12、6—13。
采用吊顶式冷风机,沿着长度方向布置,不设档风板。
□空气流程短,温度均匀,冻结速度快。
□注意融霜水排放、外溢、检修
□冷风机台数多。
〔二〕盘装、箱装食品的冻结间
盘装、箱装食品包括:
分割肉,剔骨牛、羊肉,家畜和水产
品等,这些食品的成型尺寸较整齐,多采用吊轨吊笼及搁架式排
管。
1、吊轨吊笼式
其气流组织要求与白条肉冻结间完全不同,白条肉冻结间
气流方向要求垂直向下或向上,以使冷气与胴体有最大程度的接
触,而盘装食品水平放置于吊笼上,要使气流沿盘的上、下外表
作水平流动,而且吊笼中上、下层盘之间间隙小,气流的阻力大,
因此,一般不采用纵向吹风,而采用横向吹风。
吊轨吊笼冻结间的吊轨一般为两股,如图。
轨道间距取决于吊笼的尺寸。
盘的规格
15Kg:
600×400×110
20Kg:
600×400×130
吊笼尺寸如图
〔1〕横向上吹风:
采用了档板和导风板使气流趋于水平均
匀分布,见教材P162页,图6—14。
〔2〕横向下吹风:
见教材P163页,图6—15。
2、搁架式排管冻结间
又称半接触式冻结间。
搁架式排管作为冷却设备,又兼货
架,由于直接接触,所以传热系数高。
〔1〕搁架排管的布置:
有三种方案,见教材P157页,
图6—5。
a方案——为小冷库
b方案——为中小冷库
c方案——为生产大批量
□设计要求:
采用D38mm无缝钢管制作,P157页,图6—6。
排管管子水平间距:
100~120mm
层高:
220~400mm
最低一层离地坪:
≮400mm
管架宽度:
800~1000mm〔单面操作〕
1200~1500mm〔双面操作〕
走道净宽:
≮1000mm
集管端距墙:
500mm
弯头距墙:
≮300mm
立柱距墙:
≮100mm
〔2〕搁架式排管的气流组织
自然循环:
热交换差,冻结速度慢。
吹风式:
目前常用的
吹风式按鼓风机安装位置不同,其气流组织有三种形式:
蝶型流吹风式
顺流吹风式
直角吹风式
1蝶型流吹风式:
见教材P158页,图6—7。
鼓风
机设在搁架排管之间通道上方,使风向上吹送到静压区后
沿挡风板下吹经侧面导风板,气流垂直均匀流过每层排
管,食品处于冷风回流区。
该方式较直角式风速小,通常采用轴流风机。
2顺流式:
见教材P158页,图6—8。
鼓风机设在
搁架的一端或两端,气流与排管平行,通常用轴流风机,
风速为3m/s。
该方式风速大、风阻也大,搁架侧面有风短路回流。
3直角式:
鼓风机设在搁架排管之间通道上方,风
朝墙侧吹,遇墙后沿挡风板下吹,侧面导风板开孔,气流
垂直吹过排管,回风沿对面墙回到风机。
该方式风速一般为1.5~2.0m/s。
§8-3冷却物冷藏间
一、对象
用来贮存果蔬、鲜蛋等鲜活的食品。
二、运货、承货工具
纸箱、木箱、箩框、麻袋。
三、设计参数:
按大宗食品的贮藏条件
设计温度:
±0℃
相对湿度:
90%
空气流速:
0.5m/s
四、设计要点
〔一〕必须采用冷风机作为冷却设备
〔二〕库内温、湿度要求稳定,温度、相对湿度、气流速度和空气成分根本一致。
φ:
90%±4%
t:
0±1℃
〔三〕需设置通风换气设备〔具体要求后述〕
〔四〕尽量选择可调冷量、风量的冷风机。
〔五〕保证货间空气的流通及防止冷间滴水。
五、气流组织及设备布置
〔一〕气流组织原那么
温度均匀、流速适当〔为0.5m/s〕,采用均匀送风道。
〔二〕冷却设备布置:
冷风机、送风道。
冷风机:
布置于靠近机房、库门一侧,以便缩短供液、回气、
冲霜给排水管道及操作管理、维修。
送风道:
布置于库房中央走道上方,其好处是:
1、使风管两侧送风射程相等,简化喷风口设计。
2、走道上不堆放货物,风管外表即使凝露滴水,也不会影响
货物。
3、利用中央走道作为回风道,提高库房利用率。
〔三〕送风道及喷风口设计
1、主送风道:
静压一致
采用截面为矩形,沿长度方向高度一样,宽度均匀地缩小
或分段逐渐缩小的形式,风管内风速:
首段6~8m/s,末端
为1~2m/s,这样用逐段降低流速方法〔降低动压〕以弥补
消耗的静压,使静压一致。
2、喷风口
圆锥形、条缝形、百叶窗形。
□具体设计计算参照?
冷库制冷设计手册?
六、通风换气设施与加湿
〔一〕通风换气
1、设计要求:
〔1〕每天换气2~3次。
〔2〕冷间面积>150M2,宜采用机械通风。
〔3〕进入冷间的新鲜空气需经过处理〔冷却或加热〕
〔4〕进入口与排出口不宜设在同一侧,假设为同侧,如图:
〔5〕排出口应设置保温启闭装置
2、进气设施
〔1〕新风管与冷风机连接,靠冷风机吸入。
接进风端〔进入口〕
接风机吸入段
〔2〕设置专用的送新风设备
满足不开冷风机时随时进展换新风。
3、排气设置
设排风设备
靠内外压差
〔二〕加湿设施
水通过喷嘴对库房加湿
采用超声波加湿器加湿
§8-4气调库
一、概述
气调保鲜贮藏方法是目前国际上使用最普遍、效果最好、最先进的
一种保鲜技术。
〔一〕果蔬的特点
活的有机体,内部进展着一系列的生化反响。
其中,最重要的是呼吸作用。
有氧呼吸的特点是:
碳水化合物
CO2、水蒸气、热量等
呼吸作用越强,消耗越快,贮藏期越短。
〔二〕影响呼吸强度的因素
1、O2:
含量多,呼吸强度大,反之那么小。
2、CO2:
含量高,有抑制作用,但过高会造成其它生理危害。
3、t:
低,呼吸强度小,反之那么增加,但过低会产生冻伤。
〔三〕气调保鲜贮藏的气调参数与根本原理
气调参数:
O2:
3~5%
CO2:
3~8%
t:
1~10℃
φ:
80~95%
根据不同果蔬的生理特点,采用相应指标,控制贮藏环境的
气调参数,到达降低果蔬呼吸强度,延缓分解过程,延长其贮藏
期。
二、气调库构成
气调库是由库体构造、气调系统、制冷和加湿系统构成。
如图:
〔一〕库体构造
1、要求:
具有良好的气密性。
2、气密性试验方法:
采用压力〔正压〕测试法。
检测压力值100Pa~300Pa不等〔根据具体要求〕,用半
压降时间〔指限定压力值降至一半所用的时间〕做为气密性程
度的指标。
一般库:
100Pa→50Pa10mm
低氧库:
200Pa→100Pa20mm
超低氧库:
250Pa→150Pa10mm
3、库体建筑方式:
装配库:
气密性好,工期短,美观,但造价高。
土建库:
与上述相反。
夹套式:
用于土建库的改造。
〔二〕气调系统为气调库的核心
由制氮机、空压机、CO2脱除机或乙烯脱除机、气调门、气
调袋、气体检测设备及阀门管线等组成。
〔三〕制冷、加湿系统
1、制冷装置
2、加湿装置用于保持库内气体的湿度。
三、气调库设备
〔一〕制氮机、空压机
制氮机:
采用中空纤维膜制氮机
常用CA-45、CA-60〔每小时可生产氧气含量5%的N245
标立方〕。
空压机:
是制氮机的原料气源,常用
螺杆式:
压力波动较小,价格高。
活塞式:
压力波动较大,价格低,配贮气灌。
□选用无油型空压机,并应与制氮机的压力和气耗相匹配。
〔二〕CO2脱除机
用于控制库中CO2的百分含量,常用
CNTT-110D
CNTT-220S
每24小时可脱除3%浓度的CO2气体110Kg、220Kg,
D――单缸S――双缸
〔三〕乙烯脱除机
果蔬成熟过程中释放的一种气体,具催熟作用。
常用
CNQX-130、
CNQX-210
每小时处理气体130、210M2
〔四〕气体检测设备
用于对库内O2、CO2气体进展连续检测及显示,以确定出是
否符合气体指标要求,并进展自动〔人为〕的调节。
由气体检测仪、单片机、显示、控制等电路组成。
CNO-102——测氧仪
CNT-101——CO2测试仪
〔五〕其它
气调袋〔储气袋〕:
防止库内温度发生变化,引起库内压力变
化,使维护构造承受巨大的压力。
气调门:
分有大、中、小三种
四、制冷、加湿系统
〔一〕制冷装置
〔二〕加湿器
用于保持库内气体的湿度。
超声波加湿器:
对水质要求高,产生超微粒子水。
离心加湿器:
对水质要求较低,产生水滴。
§8-5冻结物冷藏间
一、对象
用来贮存冻结过的食品
二、设计参数
设计温度
肉类:
-15~-20℃
鱼类:
-18~-23℃
相对湿度
肉类:
85~90%
鱼类:
90~95%
□ 国外:
设计温度为-25~-30℃,趋于低温化。
□ 对水产品:
为控制在冻藏期间氧化褐变,国际水产委员会推荐:
冻藏温度为-24℃以下。
三、设计形式
空气自然对流
风冷式
夹套式
〔一〕空气自然对流循环式
1、冷却设备:
排管
特点:
制作简便,干耗小,但耗材量大,安装困难,库温
不均匀。
2、排管选择:
与供液方式有关
直流供液
直立式墙管
U形顶管
重力供液
立式墙管、V形墙管
U形顶管
蛇形顶管常用
液泵供液
U形顶管
蛇形顶管
□设计时,要注意允许通路长度。
3、排管布置:
〔1〕优先选用顶排管:
其自然对流趋向好。
在F缺乏时,考虑高墙管、再用低墙管。
〔2〕先选外墙:
因为该冷间的热负荷主要为Q1,只要将
Q1消化,不让直入货区。
〔3〕库门上方:
开门侵入热流冲向库门的上方。
〔二〕风冷式
1、冷却设备:
冷风机
特点:
节省钢材和投资〔60%以上〕,安装方便,但干耗
大。
2、气流组织:
见教材P186页,图6—41。
采用均匀送风道
采用带风管的冷风机
□ 贴附射流:
见教材P173页,图6—24。
冷风机送出的冷空气沿着楼板射出,不断引射库内空气,与
之混合并迅速进展热交换,同时流速不断下降,库房中形成射流
混合层,产生具有恒温、低速的回流区。
货物应处于回流区。
□ 减少干耗措施:
①采用镀冰衣
②减少传热温差,控制在6~8℃。
③冷风机进出温差控制在2~4℃。
〔三〕夹套式
与一般冷库不同在于:
围护构造内增加了一个夹套构造,夹
套内装设冷却设备,使库外传入的热量被夹层内的冷空气吸收,
使库内维持恒定的低温、高湿条件。
从而大大地减少了食品在贮
藏期间的干耗。
优点:
①库内温度均匀,相对湿度高,干耗小。
②库内不设冷却设备,可充分利用库房面积。
③冷却设备设在夹套内或库外,便于维修和融霜水排
出;除霜过程对库内没影响。
1、夹套库的形式
按冷却设备
自然循环式
强制循环式
按夹套构造
全夹套:
六面都设夹套,库房被冷风包围。
半夹套:
外墙和屋顶设置
局部附加夹套
□夹套材料:
胶全板
□ 夹套宽度:
窄夹套:
50mm空间
宽夹套:
600mm空间
2、冷却设备及布置
自然循环:
排管——布置于夹套的顶部。
强制循环:
冷风机——布置于外、内均可。
由于夹套库在技术上有一定的要求,使其建立的投资费用要高一些。
自然对流方式的夹套库:
造价↑3%左右
强制循环方式的夹套库:
造价↑10%左右
十年来由于食品贮藏包装化有了很大的开展,使贮藏期间食品的干耗大大减少,所以夹套库的开展便受到限制。
但一些专家认为,对于非包装食品采用夹套库贮藏,仍然是提高食品商品经济效益的一项途径,
虽然一次投资费用增加,但食品的贮藏损耗可降低0.5%左右。
§9制冰与冰库
根据冰的来源,分有天然冰和机制冰。
天然冰:
卫生条件差,受自然条件限制,需较大的贮冰场所。
机制冰:
盐水制冰:
坚实、不易融化,易堆垛贮存,便于运输。
快速制冰:
脆、易融化。
§9-1盐水制冰
采用全敞开式间接冷却方式来制取冰块,这种制冰设备占地面积大,耗用钢材多,维修费用高,但其有突出的优点。
一、对盐水的要求
盐水作为中间冷却介质,其温度、浓度及与制冷剂的温差均要满足一定的要求。
〔一〕盐水工作温度〔平均温度〕
t工作〔ty〕直接影响结冰速度及冰的质量
t工作=-10℃
即盐水与冰桶的水在结冰过程中的温差为10℃
〔二〕盐水制冰的蒸发温度
t0=-15℃
即蒸发温度与盐水工作温度低5℃
〔三〕盐水凝固温度及盐水浓度
为保持盐水良好的中间介质特性,保证在低温下仍能呈液态
流动不结冰或析盐,要求:
t凝固=t0-〔6~8〕℃
根据盐水凝固温度,盐水的种类,确定盐水的浓度。
假设用NaCl盐水,那么其浓度Be=20~21。
二、制冰间设备与工艺流程
〔一〕设备:
制冰池、冰桶、蒸发器、氨液别离器、融冰池、倒冰架〔翻冰架〕、加水器、搅拌器、吊车〔行车〕等。
如下列图所示:
〔二〕工艺流程:
制冰时,将制冰池内的盐水经蒸发器冷却到-10~-14℃,
然后向冰桶加水,用吊车将冰桶送入制冰池内,利用低温盐水将桶
内的水冻结成冰,冻好后,再用吊车将冰桶送到融冰池,浸2~3
分钟,将冰桶置于倒冰架上,令其滑入贮冰间;出冰后,再将冰桶
吊起并加水,如此周而复始地进展。
□制冰时间:
24~36小时
三、盐水制冰的有关计算
〔一〕制冰池的生产能力〔m〕t/日
〔一〕冰块冻结时间〔tj〕h
〔二〕冰桶数量〔nb〕只
〔三〕制冰负荷〔Φ〕w
1、制冰池传入热量〔Φ1〕
2、水冷却和冻结的热量〔Φ2〕
3、冰桶的热量〔Φ3〕
4、脱冰时的融化损失〔Φ4〕
5、搅拌器热量〔Φ5〕
那么∑Φ=〔Φ1+Φ2+Φ3+Φ4+Φ5〕×1.15
式中1.15——其它热损失系数
★当原料水温度为25~30℃时,每吨冰热负荷为7000W。
〔四〕盐水蒸发器面积
〔五〕搅拌器选型
四、盐水制冰的设备布置
〔一〕冰桶和冰桶架
冰桶:
采用1.5~2.0mm厚钢板制成,上下均设钢板箍加固,
采用矩形截面,上大下小。
冰桶架:
用100~150mm宽,10~15mm厚钢板制成,4~20
只一列〔排〕。
〔二〕盐水蒸发器
直立式、V型、螺旋型构造型式。
其布置分
分散式:
蒸发器与冰桶相间布置
集中式:
常用的
集中式又分横向、纵向布置两种。
1、横向:
蒸发器布置于制冰池一端,盐水呈横向流动。
如图
特点:
流程短,盐水温度均匀,结冰时间相差不大,但流
向平行于短边,热交换效果差,冻结速度较慢。
2、纵向:
蒸发器布置于制冰池一侧,盐水呈纵向流动。
如同
特点:
与横向相反。
布置蒸发器时:
顶部沉入水面100mm
与池壁、隔板间距30~40mm
〔三〕搅拌器
作用是提高盐水流速和循环次数。
布置于氨液别离器的一端。
分有卧室和立式两种,其特点:
卧式:
安装于池壁一侧,工作时阻力小。
立式:
垂直安装于池面上,工作时阻力大。
〔四〕制冰池:
采用6~8mm厚的钢板焊成,四周及底部用150~120mm厚
的软木为隔热层,外表设防潮层,池面上盖有50~60mm厚的木
盖。
冰池体内焊有将蒸发器和制冰池隔开的隔板,在盐水道内设置
导流板。
制冰池尺寸:
呈长方形,长宽比为2:
1~3:
1。
高度为:
盐水道宽为:
0.5~1米
〔五〕氨液别离器
为重力供液方式使用。
布置于融冰池的另一端,以免被起吊的冰桶和行车等碰撞;
并靠近机房。
对液泵供液方式,制冰间不设该设备。
〔六〕融冰池
为钢板或水泥制成,尺寸应考虑整排冰桶放入后摇动的可能,
池内为常温水,池底部设加水管,上部设泄水口。
〔七〕倒冰架
为钢构造主架上钉有木条的⊥形能翻动的架子,作为倒冰之
用。
在两端装有平衡块,以减缓翻转速度和易于复位。
如图
〔八〕加水器
由长方形的钢板水箱和多根加水管组成,箱内格数与一次起
吊的冰桶数相等,每格容量为冰桶容积的90%,下列图为虹吸式加
水器。
水通过阀门控制,由进水管进入加水器的进水隔腔,然后均匀
溢入格子内,当格子的水没至虹吸管管顶部时,由于虹吸作用,水
流入冰桶内,直到虹吸管的底部露出水在面。
特点:
水量均匀、准确、不浪费水、操作方便。
无机械部件、不耗电、简单而不易损坏。
制作要求每根虹吸管尺寸一致。
〔九〕吊车〔行车〕
既可纵向移动,又可以横向移动。
〔十〕滑冰台
五、制冰间建筑尺寸确实定
〔一〕长度
L≥L1+L2+L3+L4+L5〔m〕
〔二〕宽度
B=nb+(n-1)b1+2b2〔m〕
b1=0.8~1m
b2=1m
〔三〕高度
H=h1+h2+h3〔m〕
六、盐水制冰间设计要求
制冰属于多水作业,盐水也有一定的腐蚀性。
故:
1、制冰间常为单独建筑
2、制冰间应靠近机房
3、出冰侧应靠近贮冰间〔冰库〕,为了解决冰块的垂直运输,也可
布置于冰库或多层冷库的最上层。
4、具有良好的通风、采光条件。
七、提高盐水制冰效率的措施
〔一〕降低盐水温度,加大换热温差,提高结冰速度。
据资料介绍:
当t工作从-8~-18℃时,其制冰能力可提高一
倍。
但耗电增加,且冰容易爆裂。
防止冰爆裂:
让冰桶在空气中停留片刻,并适当降低融冰温
度。
〔二〕制空心冰,可缩短结冰时间。
试验说明:
使冰块中心15%重量的水全部结冰,需要占去全
部结冰时间的40~50%。
〔三〕原料水预冷,或利用融冰池里的水制冰。
把原料水20℃预冷到+4℃以下,可以缩短制冰时间。
〔四〕采用液压推进机构,使冰桶在固定位置入池和吊冰。
使结冰时间相近,防止盐水温差造成结冰时间不一。
§9-2其他制冰装置——快速制冰
快速制冰是利用制冷剂直接在管道内或设备内蒸发,使管道或设备
外的水冻结成冰。
与盐水制冰相比,具有冻结快、设备轻、耗钢材少、
占地面积小,无腐蚀等优点;且为工厂定型配套生产,故投产快,但制
出的冰较脆、冰块外表大而容易融化,目前只用于小型冷库食品加工厂
或渔船上。
常用快速制冰设备:
〔一〕板冰机
〔二〕片冰机
〔三〕管冰机
〔四〕桶式快速制冰机
§9-3冰库〔贮冰间〕
冰库:
指专用于贮冰的冷库。
贮冰间:
指附设于食品冷库内的贮冰用房。
一、对象
用来贮存冰块〔淡水、海水〕
二、设计参数
根据种类及原料水的不同,库温为
盐水制冰:
-4℃-6℃
淡水冰块快速制冰:
-8℃
淡水片冰:
-12℃
片冰海水片冰:
-20℃
三、冷却设备、布置
采用光滑顶排管,需增设墙管时,应设高墙管。
对大型单层冰库