2#电除尘检修文件包Word文件下载.docx

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A级检修

计划检修时间：

年月日至年月日

计划工时：

工日

2、工作许可

□热力机械工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票

其他工作许可条件

□动火工作票□脚手架

□围栏设置□安全网□其它

3、检修后计划□需要□不需要

（设备试运行单按统一格式办理）

4、修前交底

●设备概况：

设备型号：

●主要检修工作任务和内容

1、检查或更换阴阳极振打系统轴承座、耐磨套、承击砧、焊缝有无开裂、承击杆有无疲劳损坏

2、检查调整各振打轴的同轴度、弯曲度同极、异极间距全面检查和调整检查各振打减速机并更换油脂

3、电除尘器灰斗气化板检查，损坏的更换

4、电除尘空载升压试验

●以往工作经验教训

（填写内容）

●交叉作业及配合

●修后目标：

设备检修后安全稳定运行180天无非计划降负荷处理记录或停机处理记录。

修前准备

1、设备检修所需图纸与技术资料

序号

名称

图纸图号

备注

□1

检修工艺规程

□2

使用说明书

□3

试验规程

□

上次检修记录

3、主要备品配件与大宗材料计划

型号规格（材质）

单位

数量

电焊机

台

2

橡胶垫

橡胶件

个

GM-BSC21-24.1.17-1

3

棉纱

Kg

5

4、主要工器具明细（包括专用工具、检修装置、测量仪器仪表、试验器具）

扳手

8-12寸

把

3

内六角扳手

公制，英制

套

各1

套筒扳手

26件套

1

撬棍

0.5m

根

专用工具

螺丝刀

4

●检修前的检查、试验和测试

检查及其运行状况。

危险点分析及预控安全措施

危险点

预控安全措施

1.烧烫伤

工作人员应配戴好必要的劳动保护用品，如戴好安全帽、手套等，工作服的衣领和袖口要系好。

2.高处坠落

1.工作现场照明应充足，行灯电压不超过12V，使用前应检查好导线有无破损；

2..清理现场杂物，以免阻碍通行；

3.工作中随时清理现场油污，防止滑倒。

3.砸碰伤

1.使用的工具及解下的螺栓应全部收集好，并放置牢固地方；

2.使用大锤、手锤锤头要安装牢固，打锤时不许戴手套，不许单手抡大锤，作业时周围不准有人靠近；

3.起重工器具使用前检查；

4.拆卸零件要抓牢。

4.触电

1.焊接作业时应避免与铁件接触，要站立在橡胶绝缘垫上或穿绝缘鞋；

2.穿干燥的工作服；

3.电焊把钳的接头必须用橡胶套筒或绝缘包布可靠地与外部绝缘，工作前必须检查电缆线胶皮有无破损，如有破损不得使用；

4.使用行灯的电压不准超过12V，要使用降压变压器且外壳有接地线；

5.电焊机和行灯变压器不能放置在容器内；

6.湿手及非电气人员不准从事接引电源工作；

7.电源线及灯具绝缘良好，无破损现象，电源线要架空。

质量计划

质检点

质检点内容

级别

W1

检查或更换阴阳极振打系统轴承座、耐磨套、承击砧、焊缝有无开裂、承击杆有无疲劳损坏，检查调整各振打轴的同轴度、弯曲度同极、异极间距全面检查和调整检查各振打减速机并更换油脂

一级

W2

电除尘器灰斗气化板检查，损坏的更换

检修工序及工艺质量标准

工序1工作许可

□1.1已做好修前准备。

□1.2工作票认可。

该设备或该设备所属系统已办理工作票。

工作票号码：

工序2现场准备

□2.1现场确认措施。

●2.2检修现场已清理干净。

●2.3工作人员的要求：

负责人：

参加过4次300MW同类型机组检修经验，具有中级以上职业技能鉴定资格证书，检修过同类型的设备。

检修工：

有4年以上工作经验，具有初级以上职业技能鉴定资格。

工序3检查或更换阴阳极振打系统轴承座、耐磨套、承击砧、焊缝有无开裂、承击杆有无疲劳损坏

3.1无脱落、松动、断裂、滑扣、磨损处给予修复或补焊。

记录卡（#1）

见证点W1

工序4检查调整各振打轴的同轴度、弯曲度同极、异极间距全面检查和调整检查各振打减速机并更换油脂

4.1检查减速机及链条，润滑油检查更换；

链条有缺损的应更换；

润滑油油位低的应补充，油质不合格的应更换。

见证点W2

工序5电除尘器灰斗气化板检查，损坏的更换

5.1灰斗无积灰,气化装置完整，表面气孔无堵塞；

管道无泄漏，阀门灵活。

见证点W3

工序6电除尘空载升压试验

6.1空升实验必须符合设计要求及运行要求

（W4点）

记录卡（#2）

停工待检点W4

●工序10结束阶段

●工完场清

●工单关闭签字，终结工作票。

工序修改记录

●完善无须更改

●不完善需进行更改

修改：

第项。

原内容：

应修改为：

修改提出

审核

批准

签名

日期

技术记录卡（＃1）

◆：

检查或更换阴阳极振打系统轴承座、耐磨套、承击砧、焊缝有无开裂、承击杆有无疲劳损坏

检查调整各振打轴的同轴度、弯曲度同极、异极间距全面检查和调整检查各振打减速机并更换油脂

电除尘空载升压试验

质量监督点签证单

见证点WI

质量监督点自检情况

质检标准

自检情况描述

1.阴极系统：

a.阴极小框架的同极距、阴极大框架端距侧墙距离、阴极振打轴端距侧墙距离符合要求；

b.全轴同轴度为3mm，相邻两联轴器的同轴度为1mm，振打轴对水平的平行度为±

1.5mm；

c.拨叉与轴、轴线垂直度为1mm，拨叉小耐磨套中心与锤头中心相对准，小耐磨套轴上的螺母、锤头的定位螺栓、开口销齐全完好，拨叉与轴止动焊缝无开裂；

d.各振打轴上耐磨套无裂纹，磨损≥3mm应更换；

e.叉式轴承上压板安装符合要求，侧限位板齐全，无变形；

f.轴承座基础螺栓、托板连接螺栓、振打轴上的连接螺栓等紧固，拔销完好，开口销齐全，点焊点止动焊接部位完好，焊缝无裂纹；

f.各部轴承、轴、轴承环无锈蚀、裂纹，转动灵活，无卡涩，润滑及密封毛毡良好，密封圈无裂纹、老化、密封良好；

g.阴极锯齿线松紧程度手感均匀，断掉的锯齿线有条件时更换，否则进行清理，大框架、小框架无明显变形，所有连接螺栓齐全、紧固，点焊点止动焊接部位完好，焊缝无裂纹；

h.阴阳极框架之间无异物；

2.a.两相邻的阳极板中心平面的距离、阳极板排中心平面与阴极小框架中心平面距离符合要求；

b.锤头与承击钻在锤头方向上的接触长度应不小于75%，锤头接触线应在承击钻中心以下10mm左右；

c.板排无明显变形、无裂纹、定位块齐全，焊缝无开裂，板排无积灰；

振打锤系调整好后，U型螺栓紧固，再与轴焊死，并将螺母点焊；

d.板排无卡涩，用手轻推，有明显晃动感；

e.振打轴系、各部连接螺栓同阴极系统。

记录：

工作负责人

班组长

检修专工

生技专工

监理

见证点W2

槽板、储灰系统、壳体：

a.槽形极板间距、两排极距的间距、槽形极板振打轴上的拨叉转动时与阴极振打轴上的拨叉最小距离、阴极锤头拨动起来时与槽形极板振打轴的拨叉转动时的最小距离符合要求；

b.振打锤起锤角度≥60°

；

c.拨叉中心与锤头中心线须重合，能灵活拨起锤头，与轴的焊接良好，焊缝无开裂；

d.槽形极板框架连接螺栓，极板连接，定位螺栓均齐全、紧固，止动焊部位焊缝无开裂，槽板、框架无变形、裂纹、积灰；

e.槽形板振打轴系要求同阳极振打轴系；

f.灰斗内无积灰，灰斗内撑杆无变形、脱焊，灰斗无明显变形；

g.壳体刚架无明显变形，焊缝无开裂，平台、梯子、栏杆完好，保温油漆齐全；

h.出入口烟箱内无积灰，连接法兰出严密无泄漏，人孔门、检查孔密封齐全、螺栓紧固。

不符合项处理单

设备名称

部件名称

不符合项事实陈述：

纠正措施：

□返工□返修□让步接收□报废

检修专工：

部门负责人：

日期：

年月日日期：

年月日

批准纠正措施：

□同意□不同意

专责工程师：

日期：

纠正措施完成情况：

部门负责人：

纠正措施验证意见：

监理：

让步接收意见：

检修完工总结

工作负责人检修单位

一、计划检修时间年月日时分至年月日时分

实际检修时间年月日时分至年月日时分

实际使用工日

二、检修中进行的主要工作

三、检修中发现并消除的主要缺陷

四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因

五、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况

六、质量监督点执行情况

本项目设置W点个，H点个；

验收合格的W点个，H点个。

七、设备和人身安全情况

八、备品备件、材料消耗记录

型号规格

九、检修经验总结及建议

十、验收

验收意见

签字

车间负责人

监理工程师