旋挖桩基施工方案文档格式.docx
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桩位点测放误差在规范允许范围内，验线误差小于2cm。
桩位放定后先
自行复测检验,确认无误后,请甲方、监理及相关单位进行验收,验收合格后方可打桩。
（2）长螺旋成孔
钻机坐落面应坚实、平整、不塌陷，其标高应高于设计桩顶标高约0.50m。
钻机就位时必须保持机身平稳、不倾斜，如施工平台凹凸不平必须提前平整场地，对于地面微小起伏可用方木铺垫。
钻头对位前应先用铁锹挖出桩位白灰，钻尖与桩位对齐后通过调平装置调整钻杆垂直度，调整钻杆垂直度和对桩位应反复进行，钻尖与桩位偏差不大于20mm。
（3）钻孔
a.钻孔前应测量孔口地面标高，进行钻机钻进深度记录调零，或提前在钻杆上进行钻进深度标识，严格控制钻进深度，实际钻孔深度应比设计值深0.5m。
b.钻进过程中应根据土层情况合理调整转速、钻压、扭矩和进尺速度等施工参数，应时刻保持钻机水平，发现钻机倾斜时，应及时进行调整。
钻头及钻杆应平稳进尺，防止卡钻、吊钻、跳钻、扭断钻杆等机械事故和扩孔、偏孔等质量事故。
c.钻孔过程中，由人工随时清理孔口积土，保证下部孔土顺利排出，并防止提钻时向孔内落土。
（4）中心压灌混凝土
a.混凝土使用商品混凝土，混凝土要求具有良好的和易性，保水性好，流动性好，满足泵送的的要求。
石子选用粒径5〜10连续级配石子，混凝土
坍落度控制在180〜220mm到达现场混凝土每车检查一次，不符合要求的混凝土予以退回。
b.钻机钻至设计桩底标高后，保持钻杆旋转，适当上下提动钻杆，提钻高度不宜超过30cm然后开始泵送混凝土，混凝土通过钻杆中心由钻头部位压出而进行混凝土灌注，混凝土灌注从孔底开始达到振捣挤密和防止塌孔的目的。
钻头提至设计桩顶标高大于0.5m后，停止混凝土泵送，然后移机进行
下颗桩成孔。
混凝土压灌前，现场进行坍落度、温度测量，合格后方可使用；
并留置试块，每个浇注台班或每50m混凝土做三组试块，每组3件。
压灌时严格控制混凝土灌注顶标高，避免混凝土浪费或灌注不足。
（5）钢筋笼制作及下插
1、钢筋进场须合格证齐全，并分类分批复检合格。
钢筋笼制作人员须持有电焊工上岗证进行操作，严格按照设计及《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96）要求制作。
钢筋应调直，无锈无油污。
主筋钢筋采用双面搭接焊，焊缝长度＞5d
（d为钢筋直径）焊缝要饱满均匀，无咬筋，钢筋笼设两道砂浆滚轮保护层，保证钢筋笼下插时居中且保证主筋50mm保护层厚度。
砼压灌至地面后，移开螺旋钻杆后，立即吊放钢筋笼入孔，钢筋笼入孔时要垂直，用人力或借助平板振动器将钢筋下插至设计标高（笼顶标高误差小于10cm）,—般要稍高
于设计标高5cm为宜，在钢筋笼两侧用铁丝加以固定，成桩结束。
钢筋笼制作允许误差如下:
主筋间距
箍筋及螺旋
筋间距
钢筋笼
直径
钢筋笼长
度
保护层
厚度
士10mm
士20mm
士50mm
后注浆采用32*2.5无缝钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎牢固或焊接，采用专用的注浆头并用专业的橡胶套封头，注浆管须丝扣套接。
2、措施处理方案
钢筋笼下放时处理措施主要有以下几种：
1、如果在下放过程中，钢筋笼软弱弯曲，在吊起途中弯曲弧度过大；
在入孔后人工扭动时，出现开焊、散架现象，焊接、捆绑质量有问题，钢筋笼整体性差。
此时应缩小加强筋间距并提高焊接质量。
2、检测砼坍落度是否满足要求，实践证明塌落度是与下笼关系最为密切的指标,塌落度大了,容易产生泌水、离析现象,在短时间内出现粗骨料下沉,水泥浆浮在上面。
使钢筋笼下行阻力增大,导致钢笼不能到位;
塌落度太小,仍然会增加下笼难度，因此在施工中必须将坍落度严格控制在18〜22cm
3、选用的振捣器功率要合适。
钢筋笼下放到距孔口1〜2m时,继续靠人工扭动,很难下到指定位置,要靠带护筒的振捣器下送到设计标高,一般桩径600mm桩长16m的桩,选用2.5kW的振捣器可满足要求。
4、检查钻头、钻杆直径是否满足要求。
如果发现钻头、钻杆磨损严重，
应及时补焊,在外缘镶固合金块,确保孔径及保护层满足要求。
使钢筋笼与孔壁间有足够的空间,使钢筋笼顺利到位。
5、上述处理措施仍不能使钢筋笼下放到位，可以采取使用钢管置换钢筋笼的办法。
一般采用钢筋连接的2根钢管置换钢筋笼，钢管的有效截面积与钢筋笼中钢筋的有效截面积一致，利用钢管的抗拉强度来满足设计要求的抗拉力。
（6）桩端注浆
本工程注浆水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.7，桩端注浆压力为2.5-3.0MPa，注浆量不宜超过75L/min，后将作业开始前应进行注浆实验，优化并最终确定注浆参数。
注浆时间为灌注砼强度达到80%后进行，并不少于7天，注浆作业与成孔作业点距离不宜小于8-10m,桩端注浆应对同一根装的各注浆导管依次实施等量注浆。
当满足下列条件之一时可终止注浆：
注浆总量及注浆压力均达到设计要求；
注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值；
当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30-60min，或调低浆液水灰比。
后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常情况应采取相应的处理措施，当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。
（7）保护桩头间土方清理混凝土达到设计强度后，基底上部预留土方即可挖除，清理出保护桩头。
该土方使用小型反铲挖掘机挖除，挖铲宽度v800mm挖土时由专人指挥确定下铲位置，配合人工清理出桩头，避免挖铲触碰保护桩头而损坏桩身。
剔除保护桩头、剔除浮浆直至露出新鲜的混凝土面，并达到设计标高。
（8）保护桩头处理采用空压机风镐的方法破碎桩头。
土方清至基底后，首先必须按照设计桩顶标高将标高线准确测出，在桩上作出明显的标记，采用手持切割机按照桩顶标高线沿桩身周圈切割深度出不小于20mm勺槽，再用风镐破碎桩头，注意破碎时不得超过标记线，处理后的桩头表面应平整，标高应准确。
如破除的桩头混凝土块较大，应利用钢丝绳捆缚后借助吊车、挖土机等将桩头取下运走。
各组施工人员应保持足够勺安全距离，戴好安全帽及劳保手套，避免相互影响或混凝土碎屑飞溅伤人。
操作前对大锤、簪子等工具进行检查，禁止使用有缺陷勺工具。
如果施工中发现浅层断桩或浇筑不到位，先将断桩或松散混凝土清除后，按照下图进行处理
的
用：
-
00
断桩处理详图
五、施工组织
1.组织机构
本工程设立项目经理部，配备专业管理人员进行管理，以确保工程施工的各项工作优质、高效。
具体设置如下：
项目经理
2.劳动力安排
（1）桩基组：
负责桩成孔、浇筑砼；
劳动力需要16人。
（2）注浆组：
负责桩端注浆；
劳动力需要10人。
（3）截桩组：
负责保护桩头截除、试验桩端部修整；
劳动力8人。
（4）后勤组：
负责材料采购、食堂、现场排污工作；
劳动力需要6人。
六、施工安排
1.施工准备
（1）根据甲方提供的设计依据资料，结合现场情况对原有设计和施工方案进行进一步调整和深化，并逐级进行技术交底，指导施工。
（2）组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术。
（3）组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习，吸收先进施工经验，充分利用已有先进技术，提高该工程施工的技术含量。
（4）认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作的顺利进行。
（5）进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。
（6）采用项目法施工，合理安排工序的搭接，采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极做好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到土方施工和土钉墙交叉施工立体作业，做好实际控制。
（7）对于所用水泥等原材料做好检查和复试工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。
2.施工机械计划做好设备进场前调试、安装工作，设备进场前提供设备进场计划及设备安全操作说明，明确责任人，按照操作规程进行设备使用。
本工程主要施工
机械设备使用如下:
主要施工机械设备计划
序号
设备名称
数量
规格型号
功率（kw）
1
长螺旋钻机
2台
CFG-23/CFG-26/YTZ26
110/150
2
砼地泵
50nVh
20
3
反铲挖掘机
0.5m3
5
空压机
1台
1.2m3
6
风镐
7
手持切割机
8
全站仪
9
水准仪
3台
3.施工水电
根据现场临时用水管线布置，就近找供水点，用胶皮（塑料）管将水供
应到用水点，以保证需要。
现场用电采用发电机现场发电
4.施工进度安排
根据工期要求及施工工序衔接，采用“平面分区、区内分段流水、立体穿插作业”的方法，结合施工材料的准备周期，投入充足的劳动力及机械设备。
七、安全生产目标及保证措施
本工程安全目标是死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故控制在千分之三以下。
1.严格执行河北省有关安全生产规定，加强对施工人员的安全教育，分施工部位向班组做好安全技术书面交底，并办理签字手续，要及时搞好新入场工人的安全教育，特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥，违章操作
2.严格执行国家、上级主管部门制订的有关安全生产的规定和《河北省建筑施工现场安全防护标准》。
项目部应加强现场规范化管理，根据施工现场实际情况制订相应的有针对性的保证安全生产的工地规章制度，包括安全生产制度、现场保卫制度、工地出入管理规定等，并挂牌上墙，严格遵守。
3.安全生产管理的内业和外业工作必须达到我公司及河北省关于安全生产的有关规定，并达到市文明样板工地的标准。
4.认真执行安全技术交底制度、班前检查制度、特种作业人员年审制度、安全隐患否决制度。
5.建立安全管理网络。
成立以项目经理为组长的安全领导小组，项目设置
专职安全员，各施工队设专责安全员，并建立安全管理人员责、权、利相结合的岗位责任制。
安全保证体系图
八、工程质量控制目标及保证措施
工艺控制目标
保证项目
项目
质量要求情况
单桩承载力
符合设计要求
成孔深度
符合设计、规范要求
混凝土实际灌注量
充盈系数》1.15
原材料、混凝土强度
允许偏差项目
项目
允许偏差（mr）
测量方法
钢筋笼主筋间距
士10
尺量
钢筋笼箍筋间距
士20
钢筋笼直径
钢筋笼长度
士50
主筋保护层厚度
桩位偏移
100,150
垂直度
<
1%
重锤吊测
桩径
-50
技术质量控制要点及主要技术措施
施工环节
技术质量控制要
点
八、、
主要措施
成孔
1桩径偏差
2成孔深度
3垂直度
1技术员检查
2测量孔深
3先进行自检，然后由质检员检查，合格
后报监理工师验收
钢筋笼制作
①钢筋质量
①严格控制进场原材料，按要求送检
1.质量管理体系
本工程项目质量控制，按2002版GB/T19000族标准和企业质量管理体系的要求进行，进行全面质量管理，即对本工程进行全过程、全员、全方位的质量管理；
材料试验
质检
质量保证体系图
专业施工队
施工队质检员
作业班组
2.质量目标
（1）工程质量目标：
质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》的合
格标准同时满足招标文件，技术规范及图纸要求。
分部分项工程一次交验合格率100％；
（2）分部分项工程一次交验优良率在90％以上；
3.质量管理方针
项目质量管理坚持“质量第一、预防为主”的方针，并按照“计划—实施—检查—处理”的管理循环步骤进行实施。
4.施工准备阶段的质量控制
a.研究和会审图纸，广泛征求施工人员、甲方的正确意见，提高设计质量，让施工人员了解设计意图、技术要求、施工难点，为保证工程质量打好基础；
作好技术交底，以使参与施工的技术人员、工人了解本工程的特点、技术要求、施工工艺及施工操作要点。
b.施工组织设计按照两方面进行控制。
一是选定施工方案后制定进度计划时，必须考虑施工顺序、施工流向，主要分部工程的施工方法，特殊过程的施工方法和技术措施能否保证工程质量；
二是制定施工方案时，必须进行经济技术比较，使得本工程满足符合性、有效性、可靠性质量，并得到施工工期短、成本低、安全生产、效益高的经济质量。
c.提前作好现场勘察，掌握现场地质、水文、周围环境等资料，检查“三通一平”、临时设施搭建是否能够满足施工要求的需要。
d.物资准备。
检查原材料、机械设备等是否符合质量要求，施工机具是否可以进入正常运转状态。
e.劳动力准备。
施工力量的进场集结，能否进入正常的作业状态；
特殊工种的人员，是否具备应有的操作技术与资格；
劳力的配备、工种的搭接，能否为后继工序提供创造合理的、足够的工作面。
5.施工阶段的质量控制
（1）施工工艺的质量控制：
根据《岩土工程施工中特殊过程、关键过程及其控制措施》进行实施与控制，并对特殊、关键过程的质量、工序、材料等进行验证，使施工工艺的质量控制符合标准化、规范化、制度化。
（2）施工工序的质量控制：
对影响工序质量的人、机具、方法、材料、环境五大因素进行控制，使工序质量的数据经常处于允许的波动范围内。
施工过程中，将通过工序检验的方式，可以准确判断工序施工质量是否符合设计及规范的要求，以及是否处于稳定状态。
对特殊、关键过程，通过设立质量控制点来进行必要的监控，同时作好验证记录，以便向发包方（甲方）证实工序处于受控状态。
（3）人员素质的控制：
定期对项目部成员、施工作业人员进行规程、规范、工序工艺、标准、计量、检验等基础知识的培训和展开质量管理和质量意识教育。
（4）本工程原材料由我单位审批合格的供应商负责提供。
材料的搬运和储存按规定执行，未经检验和已经检验为不合格的原材料、半成品和工程设备，不允许投入使用。
对原材料、半成品、机械设备和检验设备，必须按规定进行检验与验收。
（5）机械设备的质量控制：
按设备进场计划进行施工设备的调配。
进场设备应满足施工需要。
对设备操作人员的资格需进行确认，资格不符者，严禁上岗。
（6）设计变更与技术复核的控制：
加强对施工过程中提出的设计变更的控制。
重大问题须经建设单位、设计单位、监理单位三方同意，由设计单位负责修改。
所有设计变更资料，须有文字记录，并按要求归档。
6.交工验收阶段的质量控制
（1）单项工程竣工后，由技术负责人组织有关人员按规定进行检验与试验。
保证不合格工序不进入下一道工序。
出现不合格工序，做到“原因未查清不放过，责任未明确不放过，措施未落实不放过”，并采取必要的措施，防止再发生。
（2）项目经理部在工程竣工后尽快组织人员按照合同要求和《建筑安装
工程资料管理规程》（DB11/T695-2009）的相关规定编制竣工报告，并做好工程移交准备。
九、工期保证措施
1.配备强有力的项目领导班子。
我们将选配管理水平高、经验丰富、事业心强、多次组织承担大型工程施工的人员组成项目班子。
实施项目法施工，采用先进、科学的管理手段，保证按期优质完成任务。
2.配备优秀的施工队伍。
根据本工程的特点，我单位将选调优秀的、有类似施工经验、善于打硬仗，专业化的施工队伍参与施工。
各专业既分工又合作的方式统一组织，备足劳力、昼夜施工、加快施工进度。
3.加强思想政治工作，干一个工程，树一个丰碑。
在施工的全过程加强思想政治工作，增进全体参施人员的紧迫感和责任感。
我们将按周、月及工程施工的不同阶段定期召开工程进度、质量、安全、文明施工分析动员会。
大力开展劳动竞赛，激发施工人员的积极性，坚决确保工程任务的完成，干一个工程，树一个丰碑。
4.与甲方、设计单位、监理单位等有关单位密切配合，求得支持，形成合力共同完成任务。
5.周密计划、超前预测、科学组织、严格管理、加强和强化各专业之间的协调，使整个工程统一指挥相互配合、相互谅解、相互支持、压缩施工工期。
6.抓好安全生产，文明施工。
搞好环境保护工作，确保工地条件满足施工进度与质量的要求。
十、环境保护措施
1.防止扬尘污染
（1）车辆上路前的清洁
在出入口处设冲洗池和沉淀池，每辆商品混凝土罐车出去前进行清洗。
所有进出现场的运输车辆，必须车况良好，尾气排放合乎唐山市交通管理部门的规定。
（2）建筑垃圾的存放、运输产生的扬尘控制坚持工完场清，及时将施工中产生的废弃物清理至垃圾堆放场。
建筑垃圾密闭贮存，施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾车运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。
2.防止污染
（1）厕所污水控制：
厕所设化粪池，污水经化粪池沉淀后排入现场临时污水管网。
（2）施工污水控制：
施工现场建立临时污水管网，在最后出口处设置沉淀池，污水经沉淀后直接排入市政污水管网。
3.防止废弃物污染
（1）办公生活类废弃物处置
由专人每天负责打扫办公区域，并对办公区域的食堂每日产生的垃圾进行清理、收集。
有害废弃物必须单独存放，防止再次污染。
（2）施工废弃物的处置
现场施工垃圾采用层层清理、集中堆放、统一搬运的方法。
由我单位内部指定专人负责各区域的施工垃圾的收集、清理工作，并按总包单位的要求将施工垃圾分类运至垃圾储存区域。
对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全措施且有醒目标识。
对有毒有害和不可回收无毒无害废弃物及时组织清运，运输确保不散撒、不混放，送至政府批准的单位或场所进行处理、消纳。
十一、技术资料管理
1.施工技术资料严格执行河北省《建筑工程资料管理规程》的规定。
2.施工前，作好原材料、设备的报验工作，原材料试验（检验）报告及相关报验表格，监理工程师签署后注意回收保存。
3.施工过程中及时作好各工种、各工序的隐检、预检记录、现场施工记录，该报验的及时报验，监理签署后归档保存。
记录员须保证记录数据的完整与有效，班组长汇总后及时上交施工员，由施工员签署后交技术总工签署并存档。
4.各分项工程施工完毕，及时汇总相关资料，施工员作好分步、分项工程质量检验评定，上报相关人员签署后交资料员归档。
5.本工程施工完毕，技术负责人及时汇总各分项、分部工程的相关技术资料，根据合同要求，尽快整理各项记录与资料，作好竣工报告，按照相关手续，移交施工资料。
拟提交的技术资料
1、施工组织设计
2、安全、技术交底记录
3、图纸会审记录
4、桩位测量放线记录
5、工程定位测量放线记录
6、桩基工程开工报告
7、桩基工程竣工报告
8、钢材合格证、复试报告汇总表
9、钢材焊接试验报告汇总表
10、混凝土试块试验报告汇总表
11、砼试块强度统计评定记录
12、钢筋隐蔽工程检查验收记录
13、灌注桩混凝土灌注记录
14、混凝土工程施工记录
15、挖至设计标高时灌注桩桩位偏差验收记录
16、地基验槽检查记录
17、桩基子分部工程质量验收记录
18、混凝土灌注桩钢筋笼分项工程检验批质量验收记录
19、混凝土灌注桩分项工程检验批质量验收记录
20、工程分项工程质量验收记录
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