空压机操作规程.docx

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空压机操作规程

七、空压机操作规程

l操作前的准备

1．1应保持电动机附近环境的清沾和干燥，防I卜电动机受潮或吸入粉尘。

1．2柴油发动机应保持机身清洁无渗漏现象，并检查油、水有无缺少。

1-3检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净。

1．4曲轴箱中的油质和油量应符合要求。

1：

5各连接部位应无松动现象。

1．6检查柴油机与压缩机的连接部分螺丝有无松动。

1．7冬季使用起动液起动发动机时应做好防毒、防火措施，要远离明火。

1．8发动机起动后应在中速下升温，且不得在空气不良处暖机。

1．9检查柴油发动机各部是否止常，各附什迮接是否可靠，并排除不止常现象。

1．10检布电起动系统电路接线是否止常，蓄电池是否充足。

1．11检查油底壳油是否缺少，散热器是否缺水，加满冷却水及润滑油。

l．12检查压气管路各阀门开}jj是否灵活，并处丁开机前的位置。

1．13起动设备动作灵活，操作把手应置r零位，油断路器在断开位置。

1．14盘车数转，应无刮磨或阻}现象。

1．15调。

17卸荷器（关闭梅花手轮），使空压机处丁无负荷状态。

1．16气泵每次开午启动前，检查油位，若低丁油标‘卜限，要加油。

1．17对丁气调压缩机，若储气筒内有气，戍预先放出，使电机空载起动。

2操作科序

2．1检查各运转部位有无j一}：

具和杂物，并清扫干净。

2．2曲轴箱中的油质和油量应符合要求。

各连接部位应无松动现象。

2．3检查柴油机与压缩机的连接部分螺丝有无松动。

2．4冬季使用起动液起动发动机时应做好防毒、防火措施，要远离明火。

2．5发动机起动后应在中速下升温，且不得在通风不良处暖机。

2．6操作起动马达时，时间不应超过10分钟，再次起动时应在2分钟以后，起动次数超过三次仍不能起动发动机时，应进行检查，排除故障后再起动。

2．7按起动按钮，使发动机处丁中速运转状态，观察机油压力是否达到正常要求。

2．8起动后还应观察各仪表指示值，检查发动机运转情况，待水温升70℃时，方可带动空压机。

2．9怠速加温达到70℃时，接合空压机．1：

作。

2．10合上配电屏上的电源闸刀，按起动按钮（或起动手柄），起动电动机，使空压机投入运转。

2．11空负荷运转2～3分钟斤，如无异常情况，打开减荷阀上的梅花手柄，使空压机带负荷运行。

2．12启动前，必须顺时针拧动减荷阎上的梅花手轮，使吸气口关闭，目的在丁使空压机作空负荷启动。

2．13注意一、二级气乐表的读数应在止常范同。

空转止常后，即可带负荷止式投入运行。

3运行作业

3．1发动机住高温’卜严禁加入冷却水，戍停机冷却后再补充冷却水。

3．2检奔臼动调压系统．I：

作的灵敏度利ll二常性，并判明空压机有无异常响卢及漏气现象，一切止常斤即可止式运转使川。

3．3电动机及机械部分应无异常响卢干lI震动。

3．4导线各部连接处戍无过热现象，开关柜利电动机应无烧焦及其它不止常气味。

3．5各部螺丝、销子等无松动现象。

3．6各仪表指示、各部油位、油温、排气温度及气压等，应符合说明’¨规定的要求：

3．7操作人员应经常注意空压机的运转情况，特别是‘卜列儿个项目。

3．7．1二级排气压力或排气温度：

3．7．2配电屏上电流表读数。

3．7．3润滑油油位；

3．7．4压缩机或电动机声响；

3．7．5一、二级气缸的压力；

3．7．6系统有无漏气现象。

3．8气泵在运行中要经常查看压力表读数是否止常，注意机器运转的稳定性，发现有异常振动或响声，立即停机检查。

3．9运行中要注意油面保持住油标指示的1／3～2／3之间，偏低易造成烧瓦抱轴、拉缸，偏高造成油耗过高，气蒯积碳，甚至有更坏的结果。

3．10经常检奄运动部件发热情况，气缸盖排气口部位温度不得高丁200~C，曲轴箱内油温不得高丁70~C。

4停机

4．1逐渐关囱j减荷阀rJ，使空压机空载运转。

4．2断开电源，电动机停．I卜。

柴油机断油，发动机熄灭。

4．3每次一作结束斤，待储气筒内压力稍降，将筒底部的排污阀打开，排放油水、污物。

对长时间连续运转的机器，一般需每隔8小时排放一次，以保证压缩空气的纯洁。

4．4在下列情况下应紧急停机。

4．4．1柴油机的机油压力和水温超过允许范同之内，机器内有异常响卢应停机检查。

4．4．2曲轴箱、气缸和阀室内有异常的撞击响声时。

4．4．3自动调压系统和安全阀1作失灵，致使储气罐内压力超过额定压力时。

4．4．4排气温度、润滑油温度超过允许的最人值时。

4．4．5电机的温升或额定电流超过允许的最大值以及电气线路发生火花现象时。

4．5对各运转部件进行清洗，紧删等保养工作，必须在停机后进行。

4．6禁．I卜刚汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零什，以防火灾和爆炸。

不得川燃烧方法消除管道油污。

4．7川柴油或汽油清洗机什时，严禁吸烟，附近不得有火种，刚过的废油、破布、棉纱要妥善处理，不得乱扔、乱泼。

八、鄂式破碎安全操作规程

1．起动前的准备工作

（1）应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板连接处是否有足够的润滑脂。

（2）应仔细检查所有的紧固体是否完全紧固。

（3）防护装置是否良好，发出不安全现象，应立即消除。

（4）检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

2．鄂式破碎机的起动：

（1）经检查证明机器与传动部分情况正常即可起动。

（2）本机只能在无荷情况下起动。

（3）起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因，排除隐患，方可再次起。

3一鄂式破碎机维护和使用：

（1）破碎机正常运转后，方可投料。

（2）待破碎材料应均匀的加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。

（3）在正常工作情况下，轴承的温度一般在40℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。

（4）·鄂式破碎机停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电动机。

（5）在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再行使用。

（6）鄂板一端磨损后调头使用。

．

（7）鄂式破碎机正常运行4小时停机应对各紧固螺丝重新紧固一次。

4鄂式破碎机润滑：

（1）经常注意及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命

（2）本机采用的润滑脂，应根据使用地点，气温等条件来决定，一般可采用钙基或钙基润滑脂。

（3）加入轴承座的润滑脂为其容积的50-70％，每三个月必须更换一次，换新油时必须使用干净的汽油或煤油清洗轴承与承座内的污物。

（4）肘板与肘板垫，接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。

九、铲车安全操作规程

一、检查车辆

l、检查燃油、冷却水及润滑油情况。

2、检卉行下、驻币制动可靠性。

3、检布空载时铲斗系统运行情况。

4、检查义下检查内容中与铲车有关的内容。

二、起步

1、起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步。

2、制动气压表读数须达到规定值方可起步。

3、起步时不得突然加速，应平稳起步。

三、行驶

l、行驶前取。

卜前后车体安全联接杆，并妥善保管。

·

2、在坡道上行驶时，应使拖启动操纵杆处丁接通位置，拖启动必须是正向行驶。

3、改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在乍停后进行。

4、运载物料时，廊保持动臂下铰点离地面400mm以上，不得将铲斗提升剑最高位置运送物料。

四、装卸作业

l、发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过90℃时方可作业，否则会损坏发动机。

2、禁止在前后车体形成角度时铲装货物。

取货前，应使前后下体形成直线，对止并靠近货堆，同时使铲斗平等接触地面，然后取货。

3、不准边行驶边起升铲斗。

4、铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。

5、铲车是J{j米进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁．I}：

刚铲斗进行挖掘作业。

6、驾驶员离车前，应将铲斗放在地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。

7、起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢吲可靠。

8、禁止用铲斗举升人员从事高处作业。

9、在架空管线‘F面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物。

犄高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线路保持足够的安全距离。

10、在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。

在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。

在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。

11、停车后应将换向操纵杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。

五、维护：

1、不得改造铲币，遵照使J{j指南进行每天检修和定期检修；当铲车有损坏或故障时，停_I卜操作铲车进行维修；铲印被彻底检修前，不能操作铲车；检奄电气系统时，关闭钥匙开关并拔出蓄电池插头。

2、维护和检修时，如需拆卸车轮，应若开式轮辋虑先检查6只螺栓是否齐全松动．或短裂，需拆除轮胎时一定要将轮胎内气放尽后再进行操作，以防发生人生事故。

重大危险源检测、评估、监控措施

一、矿山必须对下列容易发生事故场、环境采取预防措施。

1、边坡滑落。

2、粉尘、有毒有害气体引起的危害。

3、电力设备。

二、边坡滑落的预防措施

1、分台阶开采。

2、选用合理的边坡形式和角度，边坡角控制在50度以下。

3、投产后，边坡工程地质工作用作为和产中一项经常性的业务，完善有关资料，修改和补充设计。

4、个矿场必须指派专人负责边帮管理，边帮管理人员发现边帮有塌滑征兆时，有权下令停业采剥作业，撤出人员和设备。

5、在边坡不稳定地带修建挡土墙，防业滑坡。

6、打钢轨抗滑桩，用金属网铺设在边坡表面。

三、粉尘、有毒有害气体引起危害的预防措施

1、接触粉尘作业人员应佩戴防尘口罩。

2、用引风机往外抽粉尘。

3、汽车运输安装废气净化装置。

4、矿区周围种植树木防风降尘。

5、利用喷雾防尘。

四、电力设备事故的预防措施

1、电力设备上标有明显警示标识和安全用语。

2、非工作人员不行乱动。

3、操作人员严格按照操作规程进行操作。

为了加强对重大危险源的监督管理，预防事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》结合实际，制定本办法。

本办法所称重大危险源，是指长期或者临时生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的生产装置、设施或场所。

存在重大危险源的生产经营部门，其主要负责人全面负责本单位重大危险源的安全管理与监控工作。

对重大危险源存在的事故隐患以及生产经营单位在安全生产方面的违法行为，任何单位或者个人均有权向安全生产监督管理部门及负有安全生产监督管理职责的相关部门举报。

（一）罐区（贮罐）；

（二）库区（库）；（三）生产场所；（四）压力

管道；（五）锅炉；（六）压力容器；（七）煤矿（井下开采）；（八）

金属非金属地下开采；（九）尾矿库。

第五条重大危险源安全管理档案应当包括以下内容：

（一）重大危险源安全评估报告；

（二）重大危险源安全管理制度；

（三）重大危险源安全管理与监控实施方案；

（四）重大危险源监控检查表；

（五）重大危险源应急救援预案和演练方案；

（六）重大危险源报表。

第六条应当至少每3年对本单位的重大危险源组织进行一次安全评估。

国家对评估期限另有规定的，从其规定。

安全评估工作可以由生产经营单位组织具有国家规定资格条件的安全评估人员进行，也可以委托具备国家规定资质条件的中介机构进行，评估工作结束后，应当出具《重大危险源安全评估报告》。

《重大危险源安全评估报告》应当数据准确，内容完整，建议措施具体可行，结论客观公正。

《重大危险源安全评估报告》应当包括以下内容：

（一）安全评估的主要依据；

（二）重大危险源的基本情况；

（三）危险、有害因素辨识；

（四）可能发生的事故种类及严重程度；

（五）重大危险源等级；

（六）防范事故的对策措施；

（七）应急救援预案的评价；

（八）评估结论与建议等。

职业危害防治措施

一、职业危害：

粉尘

二、防治措施：

（1）发放防尘口罩、安全帽、工作服。

（2）用引风机往外抽粉尘。

（3）矿区周围种植树木，防风防尘。