操作规程图片版.docx

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操作规程图片版

单梁桥式起重机安全操作规程

1.单梁行车（起重机）操作工必须熟悉所操作行车的用途、装备、操作方法以及保养规则，并严格遵守安全技术规程和进行日常点检工作。

2.行车开始操作前应做到

a）.了解电源供电情况、是否有临时断电、检修等情况。

b）.必须在总开关断开的情况下，进行行车的检视工作，检查重要部位的连接和使用情况，对个别机构进行必要的调整。

c）.在行车上不得遗留工具或其他物品，以免在工作中造成人身事故或损坏。

d）.按规定对设备的各润滑点加润滑油脂。

e）.检查吊钩和钢丝绳。

3.必须注意被吊起的重物，不得超过额定的起吊量。

4.行车工必须与挂钩工紧密配合、步调一致，移动和起升重物，只应听从挂钩工所发出的信号进行，但“停车”信号不论谁发出均应立即停车。

5.起吊重物时，必须在垂直的位置，不允许利用移动大车及小车来拖起重物。

6.行车的大车及小车必须以最缓慢的行速，并逐步靠近位置。

7.如果突然停电，行车钓钩上有重物时，行车工与挂钩工要警告任何人不准在重物下通行。

8.行车起升重物或放下钩子时，行车工不得离开。

9.当行车工作完毕后，吊具应升到上面的位置，遥控器控制的行车要求关闭遥控器，并将遥控器安放在指定位置，由专人保管。

10.工作完毕后，行车工必须锁好总开关。

然后，清扫和擦抹行车，再一次检查各部分情况，为下一班做好必要的准备工作。

11.行车工在离开行车时，行车必须停放在规定的停车点上。

压力容器安全操作规程

1.压力容器操作工必须持证方可独立操作。

操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。

2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。

当符合安全条件时，方可启动设备，使容器投入运行。

　　3．容器的开、停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。

严防容器超温、超压运行。

4．工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。

对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。

有关巡视、检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。

5．发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：

（1）容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；

（2）容器主要承压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；

（3）安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；

（4）发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。

6．压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。

7．压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。

对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。

容器运行或耐压试验需要调试、检查时，人的头部应避开事故源。

检查路线应按确定部位进行。

8．进入容器内部应做好以下工作：

（1）切断压力源，应用盲板隔断与其连接的管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。

（2）将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。

　　9．对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。

必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。

轮式装载机安全操作规程

一.每天工作前检查车辆

1．检查燃油、冷却水及润滑油情况。

2．检查行车、驻车制动可靠性。

3．检查空载时铲斗系统运行情况。

4．检查与铲斗有关的内容。

二.起步

1．起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步。

2．制动气压表读数须达到规定值方可起步。

3．起步时不得突然加速，应平稳起步。

三.行驶

1．行驶前，取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。

2．在坡道上行驶时，应使拖启动操纵杆处于接通位置，拖启动必须是正向行驶。

3．改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。

4．运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。

四.装卸作业

1.发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过90℃时方可作业，否则会损坏发动机。

2.禁止在前后车体形成角度时铲装货物。

取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平等接触地面，然后取货。

3.不准边行驶边起升铲斗。

4.铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。

5.铲车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。

6.驾驶员离车前，应将铲斗放在地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。

7.起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。

8.禁止用铲斗举升人员从事高处作业。

9.在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物。

犄高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线路保持足够的安全距离。

10.在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。

在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。

在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。

11.停车后应将换向操纵杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。

自卸式农用车安全操作规程

1、行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，避免在行驶时掉斗。

2、起步时应平衡，不得突然加大油门，不得用二、三档起步，应从一档起步。

不得用离合器处于半结合状态来控制车速。

3、上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶；下坡时，严禁空档滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低档。

4、翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。

5、通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。

6、翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。

7、在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。

8、停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。

冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。

9、在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。

10、严禁料斗内载人，料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。

11、内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。

12、操作人员离车时，应将内燃机熄火，并挂档、拉紧手制动器。

13、作业后，应对车辆进行清洗，清除泥土等粘结在料斗和车架上脏物。

罗茨风机安全操作规程

1、操作者应了解所操作风机的规格型号，装机容量等主要技术参数，熟悉其使用、操作要求。

　　2、新安装或大修后的鼓风机应在进、排气口阀门全开的条件下进行空载试运转30分钟左右，润滑油飞溅正常，油温、轴承温度升高不超上限且较平缓，无异常碰撞，摩擦声和不正常气味，即为正常。

　　3、日常操作鼓风机时，除应检查新安设备启动前准备工作的项目外，还应注意下列事项：

（1）风机进口气体温度不高于40℃。

（2）进口气体含尘浓度不宜太高（一般小于是100mg／m3）尘粒最大尺寸不得超过0.3mm。

　　（3）风机正常运行中，轴承温度最高不得超过95℃。

　　（4）油箱润滑不得超过65℃。

　　（5）电控柜表上的电压变化不得超过电机铭牌规定的额定升压范围。

　4、鼓风机经空负荷试运转正常后，要求必须逐步平缓调节带上负荷，直至额定负荷，不允许骤然直接调至额定负荷，特别强调：

鼓风机必须空载起动，严禁带负荷起动。

　　5、鼓风机正常运行过程中，严禁完全关闭进、排气口阀门，同时应经常检视进气管路的进气状态，严防堵塞。

　　6、不允许鼓风机排气口的气体长时间直接回流入进风口，以免影响设备安全运行。

　　7、鼓风机停机前必须逐步卸荷；而不允许在满载时直接突然停车，以免损坏机器。

　　8、如遇紧急情况或因停电时，必须迅速打开放风阀卸荷。

　　9、罗茨风机正常工作时，应保持环境的清洁卫生和良好的通风条件，尤其是主轴承部位不得有积尘，进风口不得有粉尘或异物进入。

　　10、检修鼓风机时必须在控制柜上挂“检修标志牌”，并切断电源，长时间作业时，还应派专人看守。

叉车安全操作规程

1、工作前

a．司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。

b．检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。

c．检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。

d．检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。

e．检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。

f．检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。

g．发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。

h．叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。

2、工作中

a．叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。

b．叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。

c．叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。

d．出现异常现象，应停车检查，及时排除。

3、工作后

a）.发动机熄火前，应使发动机怠速运转。

b）.2-3分钟后熄火，发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。

c）.低温季节（在摄氏0℃以下），应放尽冷却水。

d）.当气温低于-15℃时，应对蓄电池保温，以免冻裂。

转动机油滤清器手柄1-2转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。

e）.将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放在车库或指定地点。

砂轮机安全操作规程

1．公用砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

 2．操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。

 3．对砂轮机性能不熟悉的人，禁止其使用砂轮机。

 4．砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。

确认无问题时，再开动砂轮机。

 5．砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。

 6．砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。

 7．换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。

必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

 8．砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完备。

 9．托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，并且装置牢固。

10．砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。

11．磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

12．在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。

磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。

不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

13．磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

14．对于细小的、偏大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。

特别是小工件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎而发生事故。

15．砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

16．砂轮磨耗，直径小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新。

发现砂轮面有沟槽，或径向跳动过大时，应予更换。

化验员安全操作规程

1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，方可上岗操作。

分析有毒物质，必须戴好防毒面具。

2、对化验设备的保护装置，如防火、防爆、防毒、通风、电气、接地、安全装置等，必须保持完好。

3、认真检查恒温箱、电炉、高温炉、电气仪器、接地等必须保持完好，如有异常，检查修复后方可使用。

4、装置化验仪器，所用的玻璃棒二端必须圆滑，严禁使用有断头锐角的玻璃棒。

5、将玻璃或玻璃管、温度计等插入瓶塞时，必须用清水润滑，并用布包好，缓慢轻轻地插入，不准用力过猛，防止折断伤手。

6、使用喷灯时，必须徐徐开启，并立即点燃，火柴梗不准乱丢。

7、用电炉时，必须查清电源线路及开关，在安全情况下方可启用，用毕要立即关闭电源。

严禁周围放有易燃物，防止漏电和燃烧。

8、不准将易燃物放入烧红的高温炉或其他火焰上。

9、用试管预热溶液时，必须用试管夹夹住离管口三分之一的部位。

加热时必须将管口对着无人方向，将火焰自管内之溶液上部逐步移至底部，不准直接加热底部。

10、用三角瓶煮溶液时，严禁拿着骤然摇动，防止溶液喷出伤人。

11、低沸点易挥发的有机溶液及其他易挥发的溶液，热天应放在低温处，开瓶使用时要先用冷水冷却，然后将瓶口对着无人方向开启。

12、使用低沸点有机溶液蒸发时，应放在水浴锅上进行，不准用火直接加热。

抽提物质烘干时，必须将溶液蒸发干后，再放入烘箱内烘干。

13、浓硫酸稀释时，应将硫酸慢慢倒入水中并及时搅动，严禁用水倒入硫酸内，防止溅出伤人。

热的硫酸必须待其冷却后方可稀释。

14、易燃易爆物品与有机物配合时，严禁加热。

未知物品严禁冒然尝味和使用。

不明性质的两种药品严禁混合。

一切药品严禁乱倒。

15、分析人员必须了解掌握化学分析、使用各类药品的特征和基本知识，对禁忌药品必须严格控制使用及妥善保管。

不准一人单独进行分析工作，防止事故发生。

16、严禁在化学分析室内动用明火和吸烟。

不准将食物带入分析室或进餐。

17、工作完毕，关好窗门切断电源，锁好门方可离去。

离心引风机安全操作规程

1、风机启动前，应检查各联接部位是否可靠，皮带、油位、电气仪表管线及冷却等部分是否正常，并关闭调节风门。

　　2、风机启动后，达到正常转速再开调节风门，并根据负荷变化，随时进行调整，调整后应固定。

　　3、风机运转中，轴承温度不得高于环境温度40℃，最高温度不高于80℃。

　　4、在风机开停车及运转中，发现不正常现象，应立即停机检查，排除故障。

　　5、定期清理风机内部积灰、污垢和积水等杂质，并防止锈蚀。

机油油位以保持在中线为宜，不应加油过多，以免轴承发热和漏油。

煤气发生炉安全操作规程

1、加煤

加煤斗中要保持有煤，启动加煤机，每次加煤动作完成后，再进行第二次加煤操作，加煤时上部煤锁关闭后，才能打开下部煤锁，根据炉气化情况和煤气生产量的大小，保持燃料层的总高度，决定加煤时间。

2、探火

每隔2小时探火一次，探火前应先停止炉篦转动，打开探火孔盖，人要站在探火口侧面，火针插在第二层炉篦时1-3分钟，抽出观察樱红色为正常，探火钎触到炉篦时，不宜用力过猛，以免伤害炉篦部件。

一般红色为火层150-250㎜，红色以上去掉空层即为干馏，干煤层300㎜左右。

3、灰层高度应控制在200-300㎜之间，每班出灰量，可根据使用情况而定，出灰机须专人负责，出灰时要与司炉工联系注意煤气出口和炉底的压力波动，出灰机工作完后，要停在初始位置，一般宜勤出，少出，不允许一次大量出灰，而引起火层下降，烧坏炉栅，导致灰渣碳量升高。

4、炉身水夹套根据水质定期排污，加除垢剂，要保持水量充足。

5、当炉出口温度过高时，要检查炉内煤层是否冒火，或煤层是否太低等原因。

6、每小时检查一次炉底水封，探火孔火封及灰盘水位是否正常。

7、每次接班后，及时给各运转部位注油，保证润滑良好。

8、经常注意炉渣中含碳量的大小，当发现灰渣含碳过高时，就及时检查炉内状况。

9、经常注意鼓风机运转情况，当发现空气压力下降时要及时检查，当发现鼓风机停机时，按停电进行事故处理，转入热备。

10、焖炉

（1）适当降低发生炉负荷，关小空气，逐步减少气化剂进入量。

（2）将炉内料层加满，打开放散阀，放散部分煤气。

（3）向分配器中加水，切断发生炉与后系统的通道，关闭空气阀门。

（4）适度共给炉内少量空气，以保持火层一定温度，防止熄火。

（5）焖炉时炉内呈负压，禁止打开探火孔，以免空气进入炉内引起爆炸，并不得随意启动加煤机、灰盘等转动设备。

（6）严禁用冷水冷却炉膛，以免热坏炉体、炉砖和炉篦部件。

（7）非控制人员不准进入生产场地。

挖掘机安全操作规程

一、作业前准备：

1、仔细阅读挖掘机相关使用说明材料，熟悉所驾驶车辆的使用和保养状况；

2、详细了解施工现场任务情况，检查挖掘机停机处土壤坚实性和平稳性。

在挖掘基坑、沟槽时，检查路堑和沟槽边坡稳定性；

3、严禁任何人员在作业区内停留，工作场地应便于自卸车出入；

4、检查挖掘机液压系统、发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表，在经试运转并确认正常后才可以工作。

二、作业与行驶中要求：

1、操作开始前应发出信号；

2、作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘；严禁将挖掘机布置在两个挖掘面内同时作业；严禁在电线等高空架设物下作业；

3、作业时，禁止随便调节发动机、调速器以及液压系统、电器系统；禁止用铲斗击碎或用回转机械方式破碎坚固物体；禁止用铲斗杆或铲斗油缸顶起挖掘机；禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面重物；禁止工作装置以突然下降的方式进行挖掘；

4、挖掘机应在汽车停稳后再进行装料，卸料时，在不碰及汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量放低，并禁止铲斗从驾驶室上越过；

5、液压挖掘机正常工作时，液压油温应在50度到80度之间。

机械使用前，若低于20度时，要进行预热运转；达到或超过80度时，应停机散热。

三、作业后要求：

1、挖掘机行走时，应有专人指挥，且与高压线距离不得少于5米。

禁止倒退行走；

2、在下坡行走时应低速、匀速行驶，禁止滑行和变速；

3、挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑保持安全距离；

4、挖掘机在斜坡停车，铲斗必须放到地面，所有操作杆置于中位；

5、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放到地面，并将所有操作杆置于空挡位置。

各部位制动器制动，关好机械门窗后，驾驶员方可离开。