监理单位平行检验方案Word格式文档下载.docx
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存在油污应清理干净；
存在颗粒状或片状老锈应除尽，若影响截面尺寸，应降级处理。
4、外观质量：
钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状老锈等，并在相应栏填“有”或“无”，平直栏直接填“平直”或“弯曲”。
5、外观检查合格后，应及时见证取样送有资质的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。
6、原材料平行检验不合格的应加倍进行检验，加倍检验仍不合格的应做退货处理，也不得用于工程。
检查用表：
见下页“钢筋进场外观检验（报验）记录”
钢筋进场外观检验（报验）记录
工程名称:
编号:
序号
钢筋
型号
生产厂家
进场时间
数量（t）
炉批号
直径
偏差（mm）
外观质量
外加工进场抽检情况
检查
结论
锈蚀（颗粒状、片状）
裂纹
油污
平直
损伤
检验结论
监理机构检验人：
监理工程师：
年月日
（二）、模板：
按同期进场、同品种、同一规格、同一工程为一批进行验收；
清理保养每周转一次应验收一次。
项目监理机构的专业监理工程师、监理人员和施工单位质量员、技术员（施工员）一起进行。
见“模板试拼装及周转检验（报验）记录”
1、木模板材厚度不得出现负偏差，起皮和脱胶应更换。
2、模板每周转一次应对保养更换情况进行检查记录，在本表相应栏填“块数”。
3、脱模剂应有出厂合格证，不得使用废机油等污染性强的替代产品，并在相应栏填涂刷了隔离剂的模板“块数”。
4、原材料平行检验不合格的应加倍进行检验，加倍检验仍不合格的应做退货处理，也不得用于工程。
见下页“模板试拼装及周转检验（报验）记录”
模板试拼装及周转检验（报验）记录
工程名称编号
模板类型
□大模□拼装
模板
厚度（mm）
钢模
□钢模□木模
木模
□底模□侧模
其他
试拼装
检查时间
尺寸及编号
起皮脱胶
边角缺损
脱模剂
平整度及拼缝
保养更换记录（块）
项目
检验层次及部位
起皮
脱胶
平整度
接缝
翘曲
清理数量
整修数量
更换数量
检验结论：
监理机构检验人：
监理工程师：
年 月 日
（三）、砼坍落度：
每十车检验一次。
用坍落度检测器和钢尺量测检测，监理独立完成。
见“混凝土坍落度检测记录”
原材料平行检验不合格的应加倍进行检验，加倍检验仍不合格的应做退货处理，也不得用于工程。
见下页“混凝土坍落度检测记录”
混凝土坍落度检测记录
工程名称：
编号：
混凝土浇筑部位
浇筑方量（M2）
商品混凝土厂家
总车次
合格证明书编号
配合比坍落度值
外加剂名称
车牌号
检测时间
（年月日时分）
施工自检
平行检验
检查意见
坍落度（cm）
检查人
检查结论：
监理工程师：
年月日
（四）、砖（砌体）：
每日进场的同厂家、同品种、同规格为一批。
项目监理机构的专业监理工程师、监理员等一起随机抽取20块砖（砌块）对几何尺寸、外观质量等进行检查验收。
见“砖（砌块）外观检验（报验）记录”
1、每一次采购进场的同一生产厂、同品种、同规格的砖（砌块）应至少提供一份合格证或新产品准用证（或相关文件），并将证件编号填写在本表相应栏。
2、当检查有四块砖（砌块）存在不合格指标时，应双倍取样，仍有八块及以上的砖（砌块）存在不合格指标时，判定该批砖（砌块）为不合格，应退货。
3、外观检验合格后，应按相关规和标准的要求见证取样送有资质的检测机构进行检测，合格后方可使用。
见下页“砖（砌块）外观检验（报验）记录”
砖（砌块）外观检验（报验）记录
砖（砌块）品种
规格
数量
合格证
准用证
检测项目
标准要求
检查方法
检查记录
砖
（砌块）
几何尺寸
偏差：
±
2mm
采用专用卡尺或尺量检查。
精度0.5—1mm
缺棱掉角
个数不多于1处、尺寸不得大于20mm
尺量检查缺损的投影尺寸
裂纹长度
大面上宽度方向不大于30mm，长度方向不大于50mm
尺量检查裂纹的长度
监理机构检验人：
年月日
四、建筑结构实体质量检查要求
（一）、砼回弹检测：
每一楼层同一类型构件各不少于2个。
长度大于3m的构件，每一试件的测区数应不少于10个。
回弹仪检测，监理人员在同养试块强度达到龄期后独立
完成检验，并及时填写下表。
见“混凝土强度回弹平行检验记录”
1、混凝土强度回弹平行检验结果低于设计值1个等级，判定为平行检验不合格。
2、混凝土强度回弹平行检验不合格的应委托有资质的检测单位进行检测。
检测结果仍不合格的按质量问题处理。
见下页“混凝土强度回弹平行检验记录”
（二）、钢筋保护层：
每层同一类型构件不少于2个，其中1个构件为复核施工单位自检的数据。
非破损法、局部破损法。
监理独立完成混凝土结构钢筋保护层厚度检测前，分类抽取有代表性的构件进行检测。
对选定的梁类构件，应对梁底全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；
对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。
对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
见“钢筋保护层厚度检测记录”
1、纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差：
梁类为+10mm,—7mm，板类构件为+8mm,-5mm。
对于超过允许偏差的点应在实测值中“О”出；
不合格点的最大偏差均不应大于规定允许偏差的1.5倍。
钢筋保护层平行检验数据超过规允许偏差1.5倍时，判定为平行检验不合格。
2、当检验的合格率为90%及以上、且最大偏差不超过允许偏差的1.5倍时判为合格；
当合格率小于90%但不小于80%时，可再抽取相同数量构件检验，按两次抽样总和计算合格率为90%以上时，仍判为合格。
3、对于检测不合格应请有资质的检测机构进行检测鉴定。
4、纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）。
环境和条件
板、墙
梁
柱
≤C20
C25-C45
≥C50
室正常环境
20
15
30
25
室潮湿或
最大环境
-
基础
有垫层
40
无垫层
70
见下页“钢筋保护层厚度检测记录”
钢筋保护层厚度检测记录
编号：
施工单位
监理单位
结构层次
建筑面积（M2）
形象进度
检测方法
□无损法 □局部破损法
检测仪器
钢筋扫描仪型号：
构件名称
层次
轴线部位
目测有无露筋
实测值
是否平行检验
结论：
实测梁个构件点，合格点，最大偏差值；
实测板个构件点，合格点，最大偏差值；
共个构件点，合格点，合格率为%；
处理意见：
所抽测构件钢筋保护层抽测结果
□符合要求;
□不符合要求，需＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
抽测人：
监理工程师：
（三）、构件尺寸：
每一楼层同一类型构件不少于2个，应有一半数量复核施工单位自检的数据。
钢尺量测，监理人员在现浇砼构件拆模后及时完成。
每一根梁、柱，检测两端和中部共三个点；
每一块墙、板检测四个角和中间共五个点检验。
见“现浇混凝土构件尺寸检测记录”
1、构件尺寸允许偏差为＋8㎜，－5㎜。
平行检验数据超过规允许偏差1.5倍时，判定为平行检验不合格。
2、实体平行检验不合格的应对同一楼层同一类型构件加倍进行检验，加倍检验仍不合格的，按质量问题处理。
见下页“现浇混凝土构件尺寸检测记录”
现浇混凝土构件尺寸检测记录
编号：
结构
类型
□砌体承重
□混凝土结构
层数
地上层
地下层
混凝土
□自拌
□泵送
形象
进度
检测构件及部位
设计值
（mm）
长×
宽
允许偏差
测点值（mm）
检测结果
楼层及
构件类型
轴线
部位
1
2
3
4
5
测点数
合格
点数
合格率
（%）
最大
偏差
尺寸（梁
板
墙）
+8
-5
检测意见：
□所检测构件尺寸检测结果符合要求。
□所检测构件中，检测结果不合格，应对同一楼层同一类型构件加倍进行检验。
□经加倍检验，检测结果仍不合格，应按质量问题处理。
□ 。
检查人员：
年月日
（四）、轴线层高：
每一楼层不少于10条，每一楼层不少于10个自然间，应有一半数量复核施工单位自检的数据。
红外线测距仪或钢尺量测，现浇砼构件拆模后及时独立完成检验。
轴线用钢尺量测轴线控制线两端；
层高用红外线测距仪在每个自然间四个角的附近及中心位置测量。
（如下图）
轴线、层高（结构净高）尺寸测量示意图：
见“轴线、层高检测记录”
1、轴线允许偏差为8㎜，层高允许偏差为±
10㎜。
轴线、层高平行检验数据超过规允许偏差1.5倍时，判定为平行检验不合格。
2、实体平行检验结果与施工单位自检数据有较大偏差时，应共同重新检测或委托有资质的检测单位进行检测，找出原因后，对相应楼层重新进行自检和平行检验。
3、平行检验不合格的，按质量问题处理。
见下页“轴线、层高检测记录”
轴线、层高检测记录
及部位
设
计
值
允许
楼层
H1
（L1）
H2
（L2）
H3
H4
H5
%
8
\
层高
10
□所检测的轴线、层高检测结果符合要求。
□所检测的轴线、层高中，检测结果不合格，应对同一楼层同一类型构件加倍进行检验。
检测人员：
编号：
一、在建筑结构工程完工后，主体分部工程验收前结合过程检查记录填写汇总表。
建筑结构工程平行检验、隐蔽验收汇总表
监督注册号：
地下结构层次
地上结构层次
项目名称、容
检验检查总量
发现问题数量
问题检验
记录编号
处理方法
备注
进场批次
原
材
料
次
加倍检验 次
退货 次
进场次
周转次
整改次
砖（砌块）
塌落度
车
实
体
检
验
回弹检测
总计：
个
柱：
梁：
个
委托检测个
不合格构件
数量：
钢筋保护层
板：
构件尺寸
条
重新检验 次
不合格轴线
条
间
不合格房间
间
隐
蔽
收
流水段层次、围
项目
累计一次验收
通过
二次验收，通过率％
基坑
次
次；
砌体
施工单位（总包）
项目经理：
（公章）
年 月 日
年 月 日
建设单位：
项目负责人：
二、监理部除做好平行检验工作外，还要督促、检查施工单位的《建筑结构工程质量施工专项方案》的具体实施工作：
（一）、建筑工程基坑分层开挖的每层厚度不得大于1.5m。
开挖中形成的临时土体边坡坡度不得大于1：
1.5，否则应采取加固措施处理。
采用机械开挖基坑时，严禁碰撞工程桩，行走时不得出现挤土而造成工程桩的偏位。
基坑周边1—2倍基坑开挖深度围不得超载堆载。
（二）、模板设计应符合以下要求：
1、应先设计出模板加工图和模板拼装图，楼梯与剪力墙和梁柱节点等处的模板应有节点大样图；
2、优先采用定型钢质大模板或组装式模板，碗扣式和门式钢架支撑。
尺寸变化小且能多次重复使用的节点模板，应采用工具式（如预留洞口的模板等）模板。
3、重要受力构件（悬挑结构、跨度大于5m的板及梁等）模板支撑体系应计算确定。
（三）、模板工程的材料应符合以下要求：
1、模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为16mm，竹质胶合板最小厚度为12mm，板材粘结剂应为溶剂型；
2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于3mm；
3、在合理工期下，底模不少于2.5套，侧模不少于2套；
当工期少于合理工期时，应增加模板的套数。
（四）、模板制作安装应符合以下要求：
1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板；
2、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；
3、现浇楼面高低差变化处（室外与室，厨卫间与房间等）应采用方钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用∟30×
3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；
4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300～500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm；
当柱子截面大于600×
600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3—4排围应使用双螺帽；
5、固定模板的背衬宜选用不小于50×
100mm的方木或不小于50×
50×
3mm的方钢管，间距不大于250mm；
6、底模支撑可通过计算确定，中间立杆间距不应大于800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。
当立杆支撑在回填土上时，应夯实并采用通长垫木，并保证排水畅通。
（五）、模板拆除应符合以下要求：
1、梁板底模应在强度达到规要求（后浇带两侧的梁底模应在后浇带混凝土强度达到设计强度的75%）后方可拆除；
2、梁、柱、墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。
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