吹瓶机操作规范文档格式.docx

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WD-ZZ-004-5

日精机冷水机操作规程

1．开机前

1．1检查水箱是否贮满水，浮球阀是否灵活，清洗冷冻水和冷却水过滤网。

1．2各排水阀是否已关闭，冷却水进出阀门、激冷水进出阀门，以及补给水阀门是否已打开，检查冷却水位是否正常，不足则补足。

2．开机

2．1合起配电柜总开关给系统供电。

2．2按下冷却塔水泵按钮，冷却塔水泵开始运转，检查冷却水压力是否达到4kgf/cm2。

2．3按下冷却塔风扇按钮，冷却塔风扇开始运转。

2．4开冷冻水开关，把冷水机电源旋至“ＯＮ”，激冷水开始循环，检查冷冻机压力是否正

常。

媒体高压25bar、低压6.5bar，水压4~4.5bar。

2．5此时整套系统已开始运转，注意检查是否有异常声音和泄漏，检查各表数据是否在正常范围内。

参考值：

高压表15~25bar

低压表4~6.5Bar

冷却水压力3.5~4.5Bar

温度表（设定）15~16C

3．关机

按开机相反步骤关机，但关压缩机之后必须等15分钟后才允许进行其它步骤。

WD-ZZ-004-6

标题：

冷却水塔操作规程

10.2冷却水塔操作规程

1．开机前检查

1．1水塔水位高于池高的2/3。

1．2水塔上电机及传动带完好。

1．3塔上进、出水阀打开。

1．4泵的进、出水阀关闭。

1．5泵润滑油未变质。

1．6水泵润滑油的油位为略高于油标为宜。

2．起动

2．1切入电源，停止指示灯亮。

2．2起动，按下起动按钮，起动指示灯亮，表示起动开始。

2．3动完毕，起动指示灯灭，运行指示灯亮，表示起动结束，可以运行。

3．投入运行

先开进水阀，后开出水阀，水泵即投入运行。

4．停运

4．1空载：

先关出水阀，后关进水阀，即设备空载。

4．2停机：

按下停止按钮则使水泵停止运行。

4．3切断电源，停止指示灯灭。

5．注意事项

5．1水塔要随时加水，水位不得低于池高的1/3。

5．2水泵不得在池中水位过低或无水的情况下运行。

5．3润滑油位低于油标的1/2，则必须加油。

5．4泵的异响或电机温度过高则立即停泵检查。

WD-ZZ-004-7

皮带输送机操作规程

1．开机前

1．1检查带上的卫生情况、杂物等。

1．2检查皮带接头的可靠性，皮带是否有刮破。

1．3检查是否有零部件缺、失。

2．开机

2．1合上总电源。

2．2合上电源，输送机即开始运输。

2．3送机在运转过程中，注意检查皮带是否跑边、打滑；

是否有异常声音和震动。

3．注意事项：

开机时和运转中禁止在带上两端触摸或使用工具，禁止有人在带上时起动，否则会造成人身伤害！

4．关机

4．1关掉电源，输送机即停止运转。

4．2关掉总电源。

WD-ZZ-004-8

除湿机的操作规程

1．开机

1．1开供水管路阀门，确保管路供水正常，不泄漏；

1．2接通主机电源，并检查是否接触良好，如未连接好，一定要连接好，严禁缺相运行；

1．3按绿色的起动按钮，起动风机，延时3~5分钟，压缩机启动；

1．4压缩机起动后，用耳听（无异声），用手摸（压缩机下部微温，冷凝铜管应发烫）；

1．5确认压缩机工作正常后，方可离开；

1．6除湿机低压保护后，重新起动，须等10~20分钟（按手动复位键起动）。

2．关机程序

2．1按红色按钮，停止压缩机及风机；

2．2进出除湿机的阀门已调好，关时不要关阀门；

2．3清扫机器，保证干净卫生；

2．4关断供水管路阀门。

WD-ZZ-004-9

热缩模机操作规程

1．1检查机内是否有异物卡住。

1．2检查托瓶杆是否有松、脱。

2．2合上风机电源，风机运转。

2．3合上链条电源，链条开始运转。

注意检查其运转平衡性，根据输送带速度对其转速度对其转束进行调整，一般热缩模机速度要略大于输送带速度。

2．4合上加热电源，加热开始，当温度上升到设定温度后即可使用。

3．1关掉加热电源。

3．2十五分钟后关掉链条电源。

3．3再过十五分钟后关掉风机电源。

3．4关掉总电源。

WD-ZZ-004-10

空压机及高压增压机操作规程

1/2

1．开机程序

1．1开机前检查及准备工作：

1．2检查出气阀门是否打开，如未打开将其打开；

1．3检查增压机曲轴箱油位，保证其油位在油标的2/3以上；

1．4检查增压机的主皮带是否过松，如有松动将其调至合适（用手按皮带能下降5~10mm）；

1．5检查高压、低压储气罐，打开排水阀排尽气罐中的积水；

1．6检查空压机的各紧固件是否松动，如有松动将其紧固；

1．7检查液压机内是否有漏油，如有请及时处理；

1．8检查机内的管路是否连接完好，有无断开的地方，如有，及时通报上级主管处理；

1．9检查空气过滤器的灰尘情况，并清洁；

1．10打开供水管路的阀门，打开进出干燥机、增压机的阀门，检查管路是否存在漏水现象，如有将其处理，确保不漏水；

1．11打开增压机的电源开关，确认电源（指示灯亮）并复位；

1．12检查低压机的皮带是否太松，如太松将其调整合适的位置（手按皮带下降5~10mm）；

1．13在一切安全准备确认后，按低压机起动按钮，在起动后，仔细听机器转动的声音5~10分钟；

1．14在确认无异常现象后，按低压机起动按钮机器起动后，观察机器的表压、油温、听机器的运转声音（5~10分钟），在确认无误后等待压力升高到规定值11kgf/cm2。

1．15当机器进足压达到11kgf/cm2时，按增压机的起动按钮，机器起动后，观察机器的表压、油温、听机器的运转声音（5~10分钟），在确认无误后等待压力升高到规定值11kgf/cm2。

1．16当机器进足压达到11kgf/cm2时，按增压机的起动按钮，机器起动后，观察机器的进出气压、油压、油温管路压力、温度，30分钟确认。

2/2

1．17空压机在正常工作压力下运转其瞬间反差不可大于正负0.5kgf/cm2以上。

1．18空压进出温度差为60C。

1．19油压维持在1.5kgf/cm2。

1．20确认以上步骤后，开机程序即完成。

2.关机程序

2．1在确认各车间不需要用气的情况下准备关机。

2．2按下增压机的停止按钮，停止机器。

2．3按下低压机的停止按钮，停止低压机。

2．4停止低压机的再停止干燥器。

2．5所有机器停止后，做好卫生，清扫设备、管道。

2．6在第5条做完后，关掉进出干燥机的冷却水阀门。

2．7关闭配电柜主电源开关。

2．8完成以上步骤即完成停机程序。

3.气源过滤器检查规程

3．1设备运转时检查空压机油气分离器压差＜1kg/cm2。

3．2按油品工作寿命更换油品时或油气分离器压差过大时，更换油气分离器。

3．3检查精密滤器指示表，若指针接近或进入红色报警区，需更换精密滤器。

3．4油气分离器参考使用寿命：

3000小时。

精密滤器参考使用寿命：

8000小时。

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BOGE螺旋空压机操作规程

1．开机前准备

1．1检查润滑油位是否足够。

1．2检查各部位螺栓有否松动，并予紧固。

1．3检查供气系统是否有漏气并予排除。

2．1先开冷冻式干燥机5~10分钟。

2．2打开主电源开关，主电源指示亮，表示电源已输入，显示幕显示“888”，表示电脑自动检视各部分感应器工作状态。

2．3按i键一次，出现“0”，表示可准备起动。

2．4打开并确认出气口阀门，及确认设定的压力无误。

2．5按下绿色键，即可开始送气。

3．停机

3．1按下STOP红色键。

3．2若空压机处于负载状态会自动转为空载，7秒钟后自动停机，若空压机处于空载状态，即马上停机。

3．3关闭主电源。

3．4关闭冷冻式干燥机。

4．清洁过滤筒（空气过滤器）：

每隔500小时清洁一次。

4．1关闭主开关，并且保证机器不会擅自地自动重开机。

4．2打开机门。

4．3拆取过滤器罩，松开螺母取出过滤筒。

4．4注意不能用水洗过滤筒。

4．5清洁时不能使用坚硬的物体，那样会损坏过滤器。

4．6如发现过滤筒破损或二次清洗后应当更换新的过滤筒。

4．6．1用手轻击过滤筒，抖落粗大的灰尘。

4．6．2使用干燥的压缩空气从里向外吹去细小灰尘。

4．6．3清洁过滤筒的密封面。

4．7安装过滤筒。

4．7．1在过滤器内装好过滤筒。

4．7．2拧紧螺母装好过滤器罩。

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ASB-650M吹瓶机操作规程

1/3

1．开机前的工作

1．1开冷水塔，启动低压、高压空压机、车间空调机。

1．2将PET原料抽到干燥料桶内，抽满半斗后干燥机开始升温，设定温度为130C。

1．3干燥机工作4小时后，启动冷水机，金属模调温机。

1．4设定机筒、热流道、注射嘴、调温、模芯、加热料槽温度并升温。

1．5检查低压空气压力为8.5kgf/cm2，高压空气压力为20~25kgf/cm2，激冷水温度15.5C，油温50C，水塔压力4kgf/cm2等是否达到要求。

1．6擦净模具及检查注射模芯、吹塑模加热料槽及机器内有否异物，并予排除。

1．7检查紧急停车开关在复位位置。

1．8反复按动泵按钮4~５次,排净液压管路内的空气。

2．起动过程

2．1清洗螺杆：

（本过程是起动前从螺杆清除降解的物料）

2．1．1在注嘴前面放置硬纸壳一块。

2．1．2将运行开关放在手动位置，模具设置开关放在开位置。

2．1．3打开螺杆开关。

2．1．4用点动法轻推螺杆注射开关，小心向前推进螺杆进行慢速点动注射清机。

2．1．5将模具设置开关放在关位置，螺杆注射开关放在填充位置进行加料。

2．1．6将模设置开关放在开位置。

2．1．7用点动法轻推螺杆注射开关向前推进螺杆进行点动注射清机。

2．1．8重复2.1.5~2.1.7直至清机料清洁且呈透明淡青色且稍有韧性的流态为止。

2．1．9重复2.1.5项转动螺杆直到它达到限位开关LS-21自动停止，现螺杆已完全充满好物料。

2/3

2．2注射

2．2．1操作开关放在手动位置。

2．2．2模具设置开关置于开位置。

2．2．3以点动方式（分3~4次）缓慢合上、下模，并特别注意观察合模过程是否正常，合模后，上、下模开关均放在关合位置，以保持注塑模的压力。

2．2．4将模具设置开关放在关位置（高压位置）。

2．2．5把喷嘴开关（机筒）打向前使注嘴触到热流道注口衬套，并让此开关放在前进位置。

2．2．6把螺杆开关在达到注射位置进行注射，此时，要注意螺杆的运动以及下模（对着模唇板）有否打开，注射是否异常。

如不正常，则释放螺杆开关，停止注射。

如果正常，则在规定时间释放螺杆开关。

2．2．7注射结束后，把螺杆开关打到填充位置（转动位置）保持此位置直到螺杆完全充满停止转动为止。

2．2．8将注嘴开关打到后退位置直到限位开关LS-21动作SQ灯亮后，将注嘴开关回到中立位置。

2．2．9将上、下模开关打到中立位置。

打开激冷水。

2．2．10将模具设置开关打在开位置。

点动打开下模和上模（先下面后上面）检查注射芯杆上是否有欠注。

若有则清理干净（注意清理时用塑料锤和黄铜錾子打碎坯料。

如有型坯未出来则用烧红的针通向下模（此时应先关掉激冷水）。

2．3注瓶坯

2．3．1如果全部型坯都已成型则将所有开关放到中立位置，注意此时应查看激冷水是否打开，若未打开则马上打开。

操作开关放到半自动位置，将模具设置开关放于关（高压）位置。

按动两个转动开关，机器完成一个循环后停止。

检查所有型坯是否正确成型。

2．3．2若第一个循环正确无误，将操作开关转到自动位置，再次按上下两个转动开关，这次机器将连续循环作用。

在机器转盘开始转动时打开加热开关对型坯加热。

2．3．3检查型坯是否存在什么问题（欠注、溢料、封闭面的焊线等），若型坯无缺陷且得到干净的型坯，检查其柔软性（用大拇指和食指捍紧型坯后放开型坯内壁有粘贴感）

3/3

2．4吹型

2．4．1在机器转盘开始转动时，打开吹型模开关转到吹塑位置。

2．4．2机器在吹塑过程中定期把热流道衬套区的废料清除掉。

2．4．3机器运行后观察油泵是否有杂音，机器运转是否正常，有否异音。

3．关机过程

3．1关闭料斗门，但继续生产瓶子，直到磁盒变空。

3．2将操作开关转到半自动位置，等到机器停止全部自动作业，结束循环后关闭加热开关。

3．3关闭通到注射模腔和注射模芯的激冷水。

3．4将操作开关转至手动，按两个自动回转按钮交替地转动转盘，清理转台上所有容器和型坯，用手动顶出开关顶出塑料瓶及瓶坯。

3．5将注嘴开关打到后退，使注射台完全返回。

3．6关闭泵电机在注嘴前面放硬纸板，再起动泵电机。

3．7把设置开关放于开位置，螺杆开关置于注射位置，使螺杆前进在螺杆前方清出存在的树脂（仅做一次）。

注意关机时，让螺杆处于最前端位置。

3．8把运行开关放于中立位置，吹塑开关放在关位置。

3．9按紧急停车按钮。

3．10机筒和热流道温度控制器调低30C，关闭热流道注嘴温度控制器，关闭冷气入口。

3．11只停机几个小时或过夜，则调低干燥器温度到120C，如长期停机则关闭干燥器。

3．12擦干净注射芯杆和注射模腔，并在吹塑模腔、注射芯杆、注射模腔、模唇腔、板及滑动配合表面喷涂防锈剂。

3．13重新启动泵，把模组开关打开，用低压合上、下模和闭合吹塑模后，关机，关压缩空气、水塔水。