盖板涵洞施工方案Word文档格式.docx
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翼墙身
翼墙基
窖井
HRB335
钢筋
C30
R235
C25
C20片石砼
C25钢筋砼
C25砼
M7.5浆砌片石
kg
M³
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
K124+810.0
90
1-250X250
28.40
3172.4
22.4
721.9
749.7
41.9
137.5
35.8
6476.1
104.5
0.4
50.2
K125+010.0
1-300X300
41.5
7749.1
45.6
988.5
1053.5
57.7
224.1
57.9
10003.9
164.3
8.1
3.3
17.3
7.8
66.4
K125+140.0
1-400X350
47.59
16725
102.8
363
3111
59.7
258.9
14385
293
1.0
34.9
9.4
60.7
45.9
K127+400.0
34.70
6847
38.5
252
1931
37.1
149.9
8004
129
0.8
15.5
5.9
33.6
25.2
K127+600.0
1-450X450
71.8
44692
310.1
576.3
6031.3
135
603
24129.5
495.3
1.2
50.6
19.9
172.1
76.4
Y（Z）K128+760
1-350X350
31.35
5471
40.4
240
2049
42.6
200.6
69.7
9219
185
0.5
11.4
3.9
23.6
18.1
Y（Z）K129+160
31.72
4781
35.2
230
1990
44.1
171.3
7834
126
0.9
6.5
YK129+340
ZK129+340.245
52.3
17325.5
98.8
420.6
3744.8
85.7
504.9
18243.7
373.2
39
10.1
124.4
61.1
YK129+460ZK129+460.362
1-400X450
93.78
55951
337.6
716
7797
166.5
748.4
30170
722
1.1
66.1
12.6
198.7
96.8
YK129+610ZK129+610.507
40.3
13345.3
76.1
324.3
2885.3
66.0
389.0
14049.9
287.5
0.6
4.6
63.1
31.0
表1盖板涵主要工程数量表
2、材料来源
涵洞换填材料取罗东溪卵石、河砂，部分涵洞基底采用片石。
因拌合站未施工完成，所以现暂采用商品混凝土。
三、计划工期
本标段10座盖板涵计划工期如下所示，并根据施工实际情况，给予适当调整。
K124+810盖板涵：
2012.7.6—2012.8.10，有效工期36天；
K125+010盖板涵；
2012.8.15—2012.9.20，有效工期37天；
K125+140盖板涵，2012.7.10—2012.8.20，有效工期41天；
K127+400盖板涵，2012.8.1—2012.9.5，有效工期36天；
K127+600盖板涵，2012.9.10—2012.11.10，有效工期57天；
Y（Z）K128+760盖板涵，2012.10.1—2012.10.31，有效工期31天；
Y（Z）K129+160盖板涵，2012.11.1—2012.11.31，有效工期31天；
YK129+340/ZK129+340.245盖板涵，2012.8.16—2012.9.25，有效工期41天；
YK129+460/ZK129+460.362盖板涵，2012.8.20—2012.10.25，有效工期66天；
YK129+610/ZK129+610.507盖板涵，2012.11.5—2012.12.15；
有效工期41天。
四、施工前期准备
1、人员配备；
现有117人，技术、质量、安全、调度人员配备齐全。
下设钢筋、模板、砼等工班。
表2施工现管理人员及各工种人员配备表
序号
现场人员组成
单位
数量
任务
现场负责人
人
现场组织，调度，协调，进度，计划
技术人员
现场技术交底，并负责资料填报，保管
质检员
检查施工过程中每一道工序并使每道工序合格
安全员
每道工序进行安全交底，并时刻检查落实。
消除安全隐患
测量组
严格按图测量放线
挖掘机驾驶员
负责挖掘机驾驶
模板工
30
负责涵洞模板的支护
钢筋工
24
涵洞钢筋安装
混凝土工
负责混凝土的浇筑
电工
负责现场临时用电
电焊工
负责现场临时焊接工作
现场试验员
负责现场砼的塌落度及试块养护
2、进场机械、设备如下表所示。
设备名称
规格型号
进场日期
技术状况
拟用何处
备注
实到
挖掘机
现代220
台
2012.5.1
良好
基坑开挖
砼输送车
8m3
2012.7.1
砼运输
7、8月暂用商混
小型夯实机
蛙式打夯机
基坑夯实、涵背回填
电焊机
400
钢筋焊接
发电机
50KW
2012.5.30
提供动力
15KW
振动棒
2.2KW
2012.6.30
混凝土浇筑
模板
组合钢模
M2
700
基础、台身、盖板
锥形搅拌机
350L
拌合砂浆
表3施工进场机械、设备表
3、已具备条件
（1）因砼拌合站未施工完成，7、8月涵洞施工暂用商品混凝土。
（2）涵洞所用钢筋已全部进场并经检验全部合格。
（3）后期涵洞所用搅拌站砼的石子、沙子、水泥等材料厂家及料源已定，目前正在陆续进场。
（4）涵洞所用砼配合比已报批。
（5）项目部试验室已建成并取得临时资质。
（6）施工用水取自罗溪河中，水质经有关部门监定，各项指标均符合砼施工规范要求。
（7）临时用水，涵洞施工现场养护用水，已在施工现场开挖数座集水井，能满足施工用水要求。
（8）临时用电，现场配备50KW柴油发电机1台、15KW柴油发电机2台。
（9）临时便道已全部修通，可满足施工机械进场及砼浇筑的要求。
（10）现场临时工棚已建成，可满足施工要求。
（11）施工所需的机械、工具均已进场并检查完好。
（12）施工所需的各工种施工人员及现场技术人员均已进场，安全技术交底已完成。
（13）现场施工组织机构已建立
（14）项目部质量体系、安全体系均已建立责任已落实到人。
（15）测量线路复核工作及涵洞定位工作已完成，成果已申批。
（16）施工现场按《福建省标准化指南》建设，工地指示牌已竖立。
五、工序流程及施工技术方案
1、盖板涵施工工序
盖板涵施工工序如下图所示
图1盖板涵施工流程图
2、测量放样
在导线点、水准点及其加密点经过复测并报验批准的基础上，测量组放出涵洞中心桩及出入口控制桩，并设置护桩，报经监理测量工程师检核后交桩至施工队，施工队在控制桩的基础上在实地测设出构筑物的实际位置，并设置护桩、基坑开挖的边桩、控制桩等。
3、基坑开挖
采用人工配合机械放坡开挖，开挖前如发现有涌渗水现象，在基坑四周设集水井，用抽水机抽排水，准备工作完成后放出基坑开挖线，用机械开挖至距离基底标高20cm后，由人工挖除剩余部分；
开挖时不得扰动地基原状土。
开挖完成报监理工程师验槽，进行贯入试验，检测地基承载力是否达到设计要求，检验合格后转入下一道工序.如设计中未采取处理措施，且原地基经检测承载力达不到设计要求，报请监理工程师及设计代表，确定处理方案。
4、基坑处理
基坑处理方案确定后，按处理方案要求的深度逐层铺设要换填的材料，虚铺厚度控制在15cm，然后整平用小型夯实机械进行夯实，夯实先四周后中央。
施工中按换填材料的质量要求控制好换填料的粒径和铺设厚度等指标，换填完成后经验收合格合方可进基础施工。
5、基础施工
基础处理完成后，进行基础底板垫层的测量放线，浇筑垫层混凝土，在垫层达到一定强度后在垫层上弹出涵洞的中心线、边线及基础钢筋线，绑扎基础钢筋，支底板模板，经监理验收后，浇筑底板混凝土。
6、墙身施工
（1）支护涵身模板，经监理验收后浇筑涵身混凝土。
涵身模板采用大面积组合钢模，要求横缝、竖缝平顺、对称，对拉螺杆加固及钢管支撑；
模板的平整度，刚度和稳定性等各项指标保证涵身的结构尺寸正确；
模板支设时挂线校正，保证模板的拼装质量。
根据具体施工图纸要求设置沉降缝，保证沉降缝的端面垂直、平整、上下贯通。
在浇筑混凝土前模板表面要涂刷脱模剂。
（2）本标段盖板涵墙身均采用C20片石混凝土，在施工前，应准确计算砼、片石的具体数量。
片石应采用厚度不小于15cm的石块，且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，片石砼施工时，用装载机装运到砼浇筑地点，或直接用车辆运送到浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。
严禁装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。
在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣和栽种片石。
砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。
砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。
浇筑片石砼时，先在基础顶面浇筑30cm的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，石块净距4～6cm。
栽种片石时，片石大面朝下，小面朝上（即：
大头朝下，小头朝上）的方式栽种。
石块在使用前应清洗干净，分布均匀，距模板内面的净距不小于15cm。
片石栽种完成后，进行第二层砼的浇筑，砼浇筑好后，进行第二层片石的栽种，以此类推。
但在混凝土浇筑到台帽底部往下40cm处，禁止再往墙体内放送片石，该部分墙体为C20素混凝土结构。
（3）拆模和养护：
拆模时保证不损坏结构的边角部位、做到轻拿轻放，不可蛮横用力，砼养生采用土工布或麻袋覆盖，视外界温度及时进行养护，保持结构物表面湿润。
7、涵洞盖板施工
本合同段涵洞盖板根据设计图纸要求采用现浇施工，首先制作好模板和支架，材料采用木质材料。
施工时，支架的立柱应保持稳定，用撑立杆固定，应能抵抗在施工过程发生的冲撞和振动。
钢筋材料按设计尺寸经行加工制作及布置，钢筋焊接采用双面焊，接头双面焊缝的长度不小于5d，如果采用单面焊则不小于10d，（d为钢筋直径）。
钢筋安装砼保护层厚度应满足设计要求。
其余模板安装、钢筋安装、盖板砼浇筑等施工工艺与台帽施工方法相同。
8、出入口及附属工程施工
根据设计及规范要求，进行现场测量放样和施工，浆砌片石砌体必须砂浆饱满，无空隙，涵底铺砌在台背填土前铺好，并形成涵底纵坡。
9、涵背回填
涵洞混凝土施工完成后，在涵身两侧大于两倍孔径的范围内对称分层夯实回填，在涵背处用红旗表明每层分层回填厚度，并检测其压实度，压实度达到96%以上，回填材料要符合设计及规范要求的透水性材料填筑，透水性材料必须经试验确定。
六、盖板施工质量保证措施
1、钢筋制作安装
（1）一般要求,带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》）的规定。
钢筋的主要力学、工艺性能见表4
表4钢筋的主要力学、工艺性能表
钢筋类型及牌号
Ⅰ级
直径（mm）
8～20
6～25
28～50
最小屈服强度（MPa）
235
335
最小抗拉强度（MPa）
370
490
延伸率δ5（%）
25
180O冷弯内径
d
3d
4d
注：
“d”为钢筋公称直径。
（2）试样及试验
（a）涵洞钢筋骨架中所用的钢材，应符合图纸要求及规范要求。
（b）每批钢筋应具有易识别的标签。
标签上标明制造商试验号及批号，出厂质量合格证齐全，
（c）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。
（d）进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；
一个试件用于冷弯试验；
一个试件用于可焊性试验。
（e）如果有一个试件试验失败或不符要求，另取两个试件再做试验。
如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得用于本工程的任何部位。
（f）钢筋应按规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验、单位体积重量及焊接性能试验。
（3）钢筋的储存
（a）钢筋应贮存于钢筋棚内的垫木或其他支承上，离地20CM，并按规格型号分别堆放，并保护它不受机械损伤。
（b）当应用于工程时，钢筋应无灰尘、无有害的锈蚀、裂纹及剥离层，无松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
（4）钢筋加工
（a）盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；
HRB335、牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（b）所有钢筋按图纸所示的形状进行截断弯曲及成型工作均应在钢筋棚进行。
钢筋均应冷弯。
（c）主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及规范规定执行。
（e）箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合规范规定。
弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，
（f）：
钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。
钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。
钢筋接头：
配置在同一截面内受拉钢筋接头不得超过配筋总面积的50%。
2、混凝土
（1）砼浇筑前应将模板内杂物、清理干净，模板、钢筋经监理检查验收合格后，方可进行砼的浇筑。
（2）原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。
（3）混凝土在拌和楼拌和后，用搅拌运输车运至工地，吊车吊送入模板内，分层浇筑，并用插入式振捣器振捣。
使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，要插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完成后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。
插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。
混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；
混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s～40s为宜；
振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上。
（4）现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。
（5）如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成。
a混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；
b振捣不在出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；
c混凝土表面呈现平坦、浮浆；
d混凝土已将模板边角部位填满充实。
（6）浇筑C20片石混凝土时，混凝土中的片石量不得超过15％
（7）砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。
（8）砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆、透水养生。
当砼达2.5Mpa时拆除侧模。
（9）混凝土浇筑时要留好试块，并做好混凝土浇筑记录。
（10）养护：
混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快以塑料薄膜覆盖，在砼浇筑12～24小时后进行和洒水养护，并保持砼表面湿润，养护期不少于14天。
在混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。
当混凝土达到一定强度时，模板拆除后及时洒水并用无纺进行封闭加湿养护。
3、M7.5砂浆块（片）石砌筑
（1）浆砌块（片）石中的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。
石料砌筑前浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清理干净。
片石形状不受限制，但中部厚度不得小于15cm。
（2）砌筑用砂浆标号应满足设计要求，砂浆配合比应经试配确定，施工过程中应严格按照配合比进行准确称量。
砌筑用砂、水泥、石料应经检验合格后方可使用，砂的含泥量不宜大于3%。
砂浆应随拌随用，应具有适当的流动性和良好的和易性，出现离析、泌水现象时砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
砂浆初凝后，立即进行养生，砂浆终凝前，砌体应覆盖。
（3）砌筑时应采用坐浆法砌筑，严禁灌浆施工，各砌层应先砌外圈定位砌块并与里层砌块交错连成一体，定位砌块应满铺砂浆，不得镶嵌小块石。
石料间的砌缝应互相交错、咬接，砂浆密实，石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底。
严禁出现通缝。
（4）八字墙坡面应平整密实，线形顺直。
不得有局部有凹陷，施工时应立杆挂线或样板控制，以保持线形顺直，砌体平整。
砌筑上层时，不应振动下一层，不得在砌体上滚动、翻转和敲击快石。
4、涵洞沉降缝
涵洞洞身在顺水流方向应根据地形、地基土壤情况，每隔4-6米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面（含基础）。
沉降缝缝宽1~2cm，缝内填沥青麻絮。
沉降缝的防水措施：
在基础顶面以下，填嵌涂沥青砂，并在流水面边缘以1:
3水泥砂浆填塞，深度约15cm。
在基础顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约5cm，内侧以水泥砂浆填塞，深度约15cm，中间空隙填粘土。
5、涵洞防水层
防水层的设置：
盖板、涵身浇筑完毕在混凝土强度达到设计强度的100%后在矩形的板顶、涵身及端墙，在基础面以上凡被土壤填土部分，均涂以热沥青两道，每道厚1mm~1.5mm,不另抹砂浆。
6、基坑开挖与回填
（1）基坑开挖应进行详细的测量定位，并标出开挖线。
边坡稳定性差或基坑开挖较深时，应设置临时支护。
开挖后对基底进行承载力检测。
达到设计基坑承载力时，方可进行下道工序。
（2）基坑开挖前，应做好场地临时排水，基坑应保持干燥，雨天施工坑内积水应及时排除，受水浸泡的基地土应全部清除按设计要求换填。
（3）回填由人工配合机械实施，采用小型机械夯填，分层松铺厚度不大于15cm，压实度不得小于96%。
不同填料的结合部要设一定距离的缓坡分层挖台阶夯实，杜绝进行垂直衔接。
七、涵洞质量检验要求
1、基本要求
涵洞的净空、地基承载力、钢筋砼的质量等符合规范及设计要求。
各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象；
预制盖板间接缝与沉降缝吻合。
涵洞内不得积留建筑垃圾、杂物等；
地基承载力及基础埋置深度满足要求，砼不得出现露筋和空洞现象；
浆砌片石砌块要错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。
盖板安装就位后，板与支承面须密合，否则重新安装；
盖板间接缝填充材料的规格和强度符合要求，并与沉降缝吻合。
2、外观鉴定
涵身直顺，涵底铺砌密实平整；
进出口与上下游沟槽连接顺畅、水流畅通；
出入口墙身平直，无翘曲现象；
涵洞处路面平顺，无跳车现象。
帽石、一字墙等平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明；
涵台线条顺直，混凝土表面平整无蜂窝麻面，颜色一致，棱线顺直，无啃边、掉角、砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。
项次
项目
规定值或允许偏差
检测方法和频率
轴线偏位（㎜）
明涵
用经纬仪检查纵、横方向各2处
暗涵
50
涵底铺砌厚度
+40，-10
尺量：
检查3-5处
砼或砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
按砼评定标准检查
涵身平整度（mm）
2m直尺：
每10m检2处×
3尺
侧墙和基础厚度（mm）
不小于设计值
尺量检查3～５处
长度（㎜）
+100，-50
用尺量
孔径（㎜）
±
用尺量3处
竖直度或斜度（mm）
0.3%台高
吊垂线或经纬仪：
测量2处
涵底流水面高程（㎜）
水准仪检查洞口2处拉线检查中间2处
涵台断面尺寸（mm）
片石砌体
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