水利工程施工管理工作报告.docx

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水利工程施工管理工作报告

工程施工管理

工作报告

施工管理工作报告

重庆市梁滩河流域综合治理陈家桥分洪渠应急工程二标段（M0+760～M1+593.1），是四川省川能水利电力建设有限公司于2010年01月经公开投标中标兴建的。

该工程在重庆沙坪坝滨江建设开发有限公司的正确领导下，在重庆市水利工程质量监督中心站、重庆林鸥监理咨询有限公司、北京中水利德科技发展有限公司监督下，在有关部门及工程沿线广大人民群众的大力支持与配合下，全体施工人员本着“保安全，争质量，抢进度”的总体原则，发扬特别能战斗的精神，克服任务重、协调难等困难，科学调度，合理安排，确保了工程顺利完工。

一、工程概况

1、地理位置及施工范围

陈家桥分洪渠应急工程位于莲花河右岸白鹤桥上游约100米处，经大田坎，雷家院子，在坟湾（南）处斜穿科技大道，经斜朝门，穿越陈家桥加油站，走黑石冲，王家院子，出口于火烧田下游抽水房处。

本标段起止桩号为M0+760～M1+593.1，为直线段和曲线段，全长共833.1米。

2、工程任务

根据防洪规划设计要求，按照防洪法和防洪标准，解决梁滩河流域陈家桥地区的防洪安全，是落实科学发展观，实现区域经济社会可持续发展的需要，是保护区域人民生命财产安全，关心民生，实现社会和谐稳定的需要，是高质量建设重庆主城西部片区，实现城乡统筹发展的需要，是贯彻落实胡锦涛总书记救灾指示和实现重庆市“314”总体部置的需要。

陈家桥分洪渠应急工程为Ⅲ等中型工程，防洪标准50年一遇，主要建筑物3级，次要建筑物4级，临时建筑物5级，设计分洪流量为350m3/s，最大分洪流量为402.3m3/s.

3、主要建设内容

本标段主要施工内容包括：

土石方开挖、淤泥开挖、石渣碾压回填、M7.5浆砌条石护坡、15㎝厚青石梯步、路缘石安装、5㎝厚青石板路面、CCF生态袋护坡、M7.5水泥砂浆砖砌排水沟、渠顶平台碎石垫层、喷植物砼护坡、土工植物网护坡、土工格栅、M10水泥砂浆抹截水沟、灌木绿化带。

二、工程投标

2010年01月我公司购买了重庆市梁滩河流域陈家桥分洪渠应急工程二标段招标文件。

经现场查勘后，严格按招标文件要求编制投标文件。

2010年2月08日于重庆市弘禹水利咨询有限公司递交投标书。

经过评标委员会评审确定我公司为中标人。

2010年3月25日我单位与重庆沙坪坝滨江建设开发有限公司签订施工合同。

工程合同价为：

3611.641730（万元）。

三、施工进度管理

1、施工总体布置

我公司将本工程列为重点工程，组织技术力量雄厚、施工经验丰富的项目经理部负责本工程的施工管理，提供优先的人力、物力和设备保证。

按项目法组织施工，层层分解和落实工期目标，建立和健全工期目标岗位责任制，指定工期控制措施。

及时组织施工人员和施工机械进场，充分做好施工准备工作。

施工过程中，认真做好工程的统筹计划工作，协调好各施工队伍、各工序的施工安排。

根据本工程总工期情况，施工时段相对较短，施工工期较集中，工程技术要求高，因此临建设施在满足工程建设的前提下，应尽量简化。

根据提供的场地条件及水工布置情况，施工布置遵循以下原则：

1、在业主提供的场地内修建临时施工道路、综合加工系统和生活区。

2、合理使用场地，紧凑布置，减少占地面积和临建工程量。

3、施工布置做到充分发挥工厂生产能力，满足进度和强度要求。

4、设置有效的排水防洪系统。

2、施工总进度以及分阶段施工进度安排

1）、总进度

本工程于2010年3月5日开工，2011年6月18日完工。

2）、主体工程施工进度

分部工程名称

开工时间

完工时间

备注

渠基开挖

2010年3月5日

2010年11月10日

已验收

亲水平台以下护坡护底

2010年8月22日

2011年4月14日

已验收

亲水平台至渠顶护坡

2010年12月15日

2011年4月21日

已验收

渠顶工程

2011年2月25日

2011年6月12日

已验收

高边坡处理

2011年1月15日

2011年6月18日

已验收

本工程于2011年6月底完成所有扫尾工作。

3）、完成主要工程量如下：

土石方开挖740820.46m3，淤泥开挖6218.7m3，石渣碾压回填13395m3，M7.5浆砌条石护坡2440.98m3，15㎝厚青石梯步445.2㎡，路缘石安装3332.4m，5㎝厚青石板路面11163.5㎡，CCF生态袋护坡30105.31㎡，M7.5水泥砂浆砖砌排水沟321.59m3，渠顶平台碎石垫层1232.99m3，喷植物砼护坡10685.65㎡，土工植物网护坡12200㎡，土工格栅17962.72㎡，M10水泥砂浆抹截水沟2366m，灌木绿化带999.72㎡。

四、主要施工方法

1、渠基开挖

（1）、测量放线：

根椐业主提供的坐标及高程点，用高精度全站仪确定控制点放出分洪渠轴线，开挖边线，并随时根据工程需要进行复测，保证了测量成果误差控制在规定的精度要求以内。

对已测好的开挖边线做好标志，放样后对轮廓设立样架，以便于实施开挖，控制开挖坡比。

保护好测量基本控制点，护坡基线的永久埋桩，标边架和水准点，使之容易进入和通视，避免测量网点的缺失或损坏。

近基本控制点平面位置允许误差±50㎜，高度允许误差±30㎜，护岸轴线点为±30㎜。

测量成果报送监理工程师审核。

渠基开挖，进行测量放线，土石方开挖采用机械，开挖时严格按图示尺寸进行，留足相应断面尺寸，开挖完工后进行验收，合格后进行一下道工序。

（2）、土方开挖：

根据施工现场需要配备20台红岩双桥自卸车，6台液压卡特挖掘机324D，一台PC300-7推土机，管理人员7人。

土方开挖运分块进行，土方开挖采用分层剥离的方法，先上层，后下层，上层土方开挖完成后形成一个新的开挖作业平台，施工面加宽，并减轻下层土方开挖的施工难度，增强施工效率。

开挖采用挖进行倒退式左右开挖施工。

各层土方开挖后、新的开挖作业平台四周做排水沟排水，平台面修整成自然排水地状，防止集水或坡面被冲刷。

在开挖作业面较低处设集水井，用泥浆泵排水。

（3）、石方开挖

①施爆前，明确划分警戒范围并实施警戒，由安全人员持红旗站岗进行警戒，爆破警戒系统采用预报（撤离）、爆破、解除三种警报信号形式。

②按施工程序按照先剥离后爆破，即将表面覆盖层浮土、硬土及强风化岩石采用大型机械先行剥离，个别机械无法处理用小爆破方法开挖，分台阶，分层形成工作面。

对于高边坡，宽断面及双壁深挖地段，用380V电钻凿岩机钻孔，从顶部开始钻孔，上下分层，纵向中间拉槽爆破，两边横向分块爆破。

对于高边坡、窄断面、地势险峻的半壁路堑，先用水型钻机从顶部钻孔爆破，开辟工作面，然后使用380V电钻凿岩机从上部钻孔，上下分层，横向临空爆破。

③钻孔：

采用380V电钻凿岩机钻孔，孔径为38㎜，爆破孔孔距3.0m，排距2.5m，炮孔底标高低于设计标高10～15㎝，边坡光爆孔距0.8m～1.0m，缓冲孔孔距2.0m，边坡孔不超钻，缓冲孔孔底边坡面距离1.5m。

开钻前必须调整好钻孔倾角，开钻深度达20㎝后，重新检查，调整倾角，并在钻孔过程中经常观察钻孔速度，记录岩石情况。

终孔后，用风冲洗炮孔，大块石和孤石处理采用人工风钻钻眼。

④装药：

采用乳化炸药进行爆破。

主爆孔选用2#岩硝铵炸药，直径为32㎜，长度20㎝，每节重0.15㎏。

孔底留5～10㎜空眼不装药，装药高度控制在孔深的2/3以内，孔口采用粘土堵塞密实，导爆进孔。

根据地形地质情况，爆破厚度设计为1.0-2.0米，采用松动爆破时每一眼药量

⑤爆破网络、起爆：

采用导爆索和非电毫秒微差雷管连成“V”型起爆网络或排间微差起爆网络，实现微差接力起爆，主炮孔均为复式双路，边炮孔为导爆索接力，确保起爆成功率。

起爆采用电雷管。

⑥开挖出渣：

采用挖掘机、装载机装车上料，辅以推土机平场，运渣车选用红岩双桥自卸车。

（4）、土石方开挖质量控制

对定位标准桩，轴线引桩，标准水准点注意保护和校核，隋时复测分洪渠边坡坡比及高程，保证了开挖尺寸，坡比符合图纸要求，防止超挖和欠挖。

2、亲水平台以下护坡护底

1）岩石边坡开挖

（1）、测量放线：

根椐业主提供的坐标及高程点，用高精度全站仪确定控制点放出分洪渠轴线，开挖边线，并随时根据工程需要进行复测，保证了测量成果误差控制在规定的精度要求以内。

对已测好的开挖边线做好标志，放样后对轮廓设立样架，以便于实施开挖，控制开挖坡比。

保护好测量基本控制点，护坡基线的永久埋桩，标边架和水准点，使之容易进入和通视，避免测量网点的缺失或损坏。

近基本控制点平面位置允许误差±50㎜，高度允许误差±30㎜，护岸轴线点为±30㎜。

测量成果报送监理工程师审核。

边坡开挖，进行测量放线，土石方开挖采用机械，开挖时严格按图示尺寸进行，留足相应断面尺寸，开挖完工后进行验收，合格后进行一下道工序。

（2）、土方开挖：

根据施工现场需要配备20台红岩双桥自卸车，6台液压卡特挖掘机324D，一台PC300-7推土机，管理人员7人。

土方开挖运分块进行，土方开挖采用分层剥离的方法，先上层，后下层，上层土方开挖完成后形成一个新的开挖作业平台，施工面加宽，并减轻下层土方开挖的施工难度，增强施工效率。

开挖采用挖进行倒退式左右开挖施工。

各层土方开挖后、新的开挖作业平台四周做排水沟排水，平台面修整成自然排水地状，防止集水或坡面被冲刷。

在开挖作业面较低处设集水井，用泥浆泵排水。

（3）、石方开挖

①施爆前，明确划分警戒范围并实施警戒，由安全人员持红旗站岗进行警戒，爆破警戒系统采用预报（撤离）、爆破、解除三种警报信号形式。

②按施工程序按照先剥离后爆破，即将表面覆盖层浮土、硬土及强风化岩石采用大型机械先行剥离，个别机械无法处理用小爆破方法开挖，分台阶，分层形成工作面。

对于高边坡，宽断面及双壁深挖地段，用380V电钻凿岩机钻孔，从顶部开始钻孔，上下分层，纵向中间拉槽爆破，两边横向分块爆破。

对于高边坡、窄断面、地势险峻的半壁路堑，先用水型钻机从顶部钻孔爆破，开辟工作面，然后使用380V电钻凿岩机从上部钻孔，上下分层，横向临空爆破。

③钻孔：

采用380V电钻凿岩机钻孔，孔径为38㎜，爆破孔孔距3.0m，排距2.5m，炮孔底标高低于设计标高10～15㎝，边坡光爆孔距0.8m～1.0m，缓冲孔孔距2.0m，边坡孔不超钻，缓冲孔孔底边坡面距离1.5m。

开钻前必须调整好钻孔倾角，开钻深度达20㎝后，重新检查，调整倾角，并在钻孔过程中经常观察钻孔速度，记录岩石情况。

终孔后，用风冲洗炮孔，大块石和孤石处理采用人工风钻钻眼。

④装药：

采用乳化炸药进行爆破。

主爆孔选用2#岩硝铵炸药，直径为32㎜，长度20㎝，每节重0.15㎏。

孔底留5～10㎜空眼不装药，装药高度控制在孔深的2/3以内，孔口采用粘土堵塞密实，导爆进孔。

根据地形地质情况，爆破厚度设计为1.0-2.0米，采用松动爆破时每一眼药量

⑤爆破网络、起爆：

采用导爆索和非电毫秒微差雷管连成“V”型起爆网络或排间微差起爆网络，实现微差接力起爆，主炮孔均为复式双路，边炮孔为导爆索接力，确保起爆成功率。

起爆采用电雷管。

⑥开挖出渣：

采用挖掘机、装载机装车上料，辅以推土机平场，运渣车选用红岩双桥自卸车。

（4）、土石方开挖质量控制

对定位标准桩，轴线引桩，标准水准点注意保护和校核，隋时复测分洪渠边坡坡比及高程，保证了开挖尺寸，坡比符合图纸要求，防止超挖和欠挖。

2）、M7.5浆砌条石护坡

两岸亲水平台以下护坡均M7.5浆砌条石护坡，长度831.1m。

每10m留伸缩一道，用聚苯板嵌缝，墙厚30㎝。

（1）测量放线：

根据原设控制桩，测量青水平台条石轮廓线，每10m埋钢筋桩一根，渠底放出起坡线，对应以上的点埋钢筋，上下拉线控制坡比、高程。

（2）材料选择：

①条石的选择：

石材选用质密坚硬，岩石饱和度抗压强度不低于30MPa无风化剥落和裂纹的砂岩。

凡进入放施工现场的砂岩条石进行了逐个检查，凡风化、有裂纹夹泥层的条石均未使用。

②水泥砂浆的选择：

经检测站配置的M7.5水泥砂浆，在施工过程中进行挂牌施工。

（3）主要施工方法及经过：

1）、在砌筑施工前，首先将条石上的泥垢、青苔、油质用水清洗干净。

人工搭跳板或直接抬至工作点，人工就位。

按设计分缝每10m为一段，为一个独立工作面。

首先在埋好的钢筋桩标志点拉线砌筑基础部分，后砌斜坡面，完成一段后再进行下段的砌筑。

2）、砌筑采用铺浆法分层错缝砌筑。

工作面经过基础验收后，用C15砼找平，再进行砌筑。

在砌筑过程中，前一层砌体表面符合设计及规范要求后，再进行下一层施工。

上下层砌筑错缝在15㎝以上，避免了通缝。

砌体外露面平整美观，外露缝预留有3㎝深的空隙，以备勾缝处理。

水平缝控制在1.5～2.5㎝，竖缝控制在3㎝左右。

采用M7.5水泥砂浆灌缝，人工用灰刀振捣。

从而保证了缝内砂浆的密实。

砂浆采用机械拌和，手推车推至工作点。

砂浆在现场拌用，以此避免因故停顿而砂浆超过初凝时间。

3）、勾缝：

首先将条石面洒水湿润，采用1：

3水泥砂浆勾缝，砂浆约比条石面高出0.5㎝，收浆后压木条切割多出部分，缝宽保证4㎝。

3、亲水平台至渠顶护坡

1）、亲水平台砌筑5cm厚青石板

两岸青水平台铺装5㎝厚青石板，全长1662.2m，宽2.92m，每40m留伸缩缝一道，缝宽1.5㎝，青石板横向坡度为1%，路缘石每20m留一排水孔排水。

（1）材料的选择

①亲石板材料选择：

选择质密坚硬，表面平整方正，颜色一致，不得缺楞角和断裂等缺陷。

规格30×60㎝，厚5㎝的标准青石板材，厂家选用的铜梁青龙石材厂生产的青石板。

②水泥砂浆的选择：

水泥砂浆选择强度高，粘结力强的1：

3水泥砂浆，满足设计要求，在施工过程中，进行挂牌施工。

（2）主要施工方法及经过

①首先将基面处理干净，剔除砂浆落地灰，保持湿润。

②在垫层上弹线分格：

根据垫层或岩基上弹好的十字控制线用尼龙线拉好铺装面层十字控制线；根据高程拉好水平控制线。

③铺水泥砂浆粘结层：

铺设干硬性水泥砂浆粘结层（砂浆比例为1：

3，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上板块时，宜高出面层水平线3～4㎜，铺好用大杠压平，再用抹子拍实压平。

④铺砌石板：

石板应先用水浸湿，待擦干表面晾干后可铺设。

根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积砖表筋用，在十字控制线交点开始铺砌，各两侧或后退方向顺序铺砌。

铺砌时，先试铺，即搬起板块对好控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆粘结层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补，将板结合面刮水泥素浆。

安放时，四周同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。

⑤灌缝、擦缝：

在板块铺砌后1-2天后经检查板块表面无断裂，空鼓后，进行灌浆擦缝，根据设计要求采用清水拼缝用浆壶徐徐灌入板块缝隙中，并用刮板将留出的水泥浆刮向缝隙内，灌满为止，1-2小时后，用棉团稀水泥浆擦与板面，同时将板面擦净。

⑥养护：

铺好石板两天内禁止行人和堆放物品，擦缝完后面层加以覆盖，养护时间不小于7天。

2）、亲水平台伸缩缝沥青玛蹄脂

青石板铺装10天后待水泥砂浆基本达到设计强度进行沥青玛蹄脂灌缝。

先将伸缩缝内的砂浆，灰尘清理干净，采用铁锅加热熔化沥青，先用柴油加6%的沥青油混合刷冷底油，再用茶壶装沥青油徐徐灌入伸缩缝内，一次不能灌饱满，可分两次进行，灌满后用铁抹加热将沥青缝表面压平、压光。

3）、亲水平台C20砼路缘石

路缘石安装在两岸亲水平台楞廓线，全长1662.2m，规格为长50㎝×高35㎝×（上宽8㎝、下宽15㎝）的异形路缘石，排水孔每20m设一个。

（1）材料的选择

路缘石为预制砼块。

（2）路缘石的安装：

根据设好的控制桩，测量路缘石的位置及高程，埋钢筋桩每20m一根，拉线控制直顺及高程，用车将路缘石运到施工现场，清理基槽，铺好砂浆人工就位。

路缘石应保持平顺，表面清洁干净，洒水湿润，进行勾缝。

4）、CCF生态材料护坡

两岸亲水平台至渠顶之间斜坡为CCF生态材料护坡。

（1）生态袋的选择：

生态袋由重庆花仙子环保工程公司加工生产；型号为CCF-140M，颜色为黑色，空袋尺寸：

实际长度（坡长+上下部延长的长度）×系数1.1×51㎝；填充后尺寸：

（坡长+上下部所延长的长度）（长）×38㎝（宽）×20㎝（厚）。

生态袋检测指标

生态袋颜色：

黑色

单位面积质量：

161.1g/㎡

厚度：

1.69㎜

断裂强度：

纵向11.0KN/m；横向10.1KN/m

断裂伸长率：

纵向46%；横向62%

拉伸强度保留率：

（氙气灯老化500h）纵向71%；横向72%

梯形撕破强力：

纵向247N；横向242N

CBR顶破强力：

1879N

垂直渗透系数：

3.38×10-1㎝/S

等效孔径：

0.13㎜

经检验合格后进行施工。

（2）填筑材料选择：

现场取较为疏松的壤土，砂岩和泥岩混合物，经筛分粒径小于5㎝，配合比按壤土、砂岩、泥岩其重量比3：

5：

2配置。

在拌和场用装载机拌和后运到现场使用。

（3）填充方法：

生态袋压入亲水平台50㎝长段和位于渠顶上80㎝长段填充砂岩和泥，砂岩和泥岩拌和均匀；其余充填土、砂岩、泥岩的混合料。

将充填料运至渠顶平台，先顺坡放好生态袋，两人手握生态袋口将其拉开，用铁铲将土灌入，在灌料的同时一人手抓袋提高使充填料向下移至袋底，在填土前50㎝处提袋使土填密实，这样循环作业填充至顶部。

主要工序如下：

①生态长袋按坡比紧靠边沿坡顶方向铺设，在坡顶从上至下向内填装土石混合料，要求填充密实度90%以上，生态末端采用专用绑扎带封口。

填充的生态袋前端预留50㎝长平放埋设于30厚砂浆找平层之下。

②渠顶高程以下50㎝处生态长袋顺延0.8m，将两层充的生态袋（尺寸：

20×40×90㎝）长边垂直于生态长袋坡沿布置，由标准连接扣进行连接，以确保压顶稳定。

③顺坡向距坡底20㎝处每条生态长袋各打一根长35㎝的φ18专用锚杆；横向每隔一条长袋，顺坡向每隔1.5m各打一根长35㎝的φ18专用锚杆，梅花形布置；在坡顶距长袋末端30㎝和60㎝处每条生态长袋各打一根长35㎝的φ18专用锚杆。

④生态长袋之间用标准连接扣连接，连接扣上抹专用粘结剂，顺坡向1.5m布置一个，梅花形布置。

土质边坡生态袋施工方法相同，φ18钢筋专用锚杆长75㎝。

（4）喷播植物种子：

CCF生态袋边坡护岸施工完毕后，表面采用喷播进行植物种植，植物种子选用狗牙根，高羊茅，紫花苜蓿。

喷采用粘合剂，有机纤维，复合肥和精选植物种子按比例配合并加水均匀拌合，喷播后及时覆盖透气无纺布并洒水养生。

防止直接在阳光下长期曝晒。

混合物用量：

有机纤维用量350～450g/㎡；复合肥（N：

P：

K=15：

15：

15）用量20g/㎡；粘合剂为石化系列乳剂，用量8～12g/㎡。

5）、15cm青石板梯步

下河梯步分部桩号左幅M0+800、M0+880、M1+080、M1+320、M1+400、M1+580，右幅为M0+800、M0+900M1+140、M1+320、M1+400、M1+580；梯步采用15㎝厚青石板铺装，梯步下采用C15砼垫层10㎝厚，粘结层为3㎝厚1：

3水泥砂浆。

梯步青石选择铜梁青龙石材厂生产的质密坚硬，表面平整，方正，颜色一致，不得缺楞和断裂等缺陷的青石板。

规格长100㎝×宽40㎝×厚15㎝的标准石材。

测量梯步的坐标位置，根据亲水平台和渠顶平台的边点3m宽上下埋钢筋桩，上下平台的距离、高程计算每级台阶高和宽，拉斜坡线和每级水平线控制；铺好水泥砂浆，人工就位安装，选择楞角较好的面暴露在外，一级台阶宏安装完毕后，将背三角区用C15砼填实，铺浆进行第二级铺砌，预留5～10㎜的缝隙。

梯步铺装完成后安装两侧砼梯步。

施工青石板梯步时严格控制每级的宽长及高程。

勾缝：

完成上道工序后，用1：

2水泥砂浆勾缝，用棉纱擦净缝外的砂浆，

缝内砂浆用铁抹压光。

4、渠顶工程

1）渠顶平台5cm青石板路面

（1）两岸渠顶平台铺装5㎝厚青石板，长度1662.2m，宽3.7m，每40m留伸缩缝一条，缝宽1.5㎝，铺装的青石板横向坡度为1%，内侧为路缘石安装，外侧砖砌排水沟。

（2）材料的选择

①亲石板材料选择：

选择质密坚硬，表面平整方正，颜色一致，不得缺楞角和断裂等缺陷。

规格30×60㎝，厚5㎝的标准青石板材，厂家选用的铜梁青龙石材厂生产的青石板。

②水泥砂浆的选择：

水泥砂浆选择强度高，粘结力强的1：

3水泥砂浆，满足设计要求，在施工过程中，进行挂牌施工。

（2）主要施工方法及经过

①首先将基面处理干净，剔除砂浆落地灰，保持湿润。

②在垫层上弹线分格：

根据垫层或岩基上弹好的十字控制线用尼龙线拉好铺装面层十字控制线；根据高程拉好水平控制线。

③铺水泥砂浆粘结层：

铺设干硬性水泥砂浆粘结层（砂浆比例为1：

3，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上板块时，宜高出面层水平线3～4㎜，铺好用大杠压平，再用抹子拍实压平。

④铺砌石板：

石板应先用水浸湿，待擦干表面晾干后可铺设。

根据十字控制线，纵横各铺一行，在十字控制线交点开始铺砌，各两侧或后退方向顺序铺砌。

铺砌时，先试铺，即搬起板块对好控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆粘结层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补，将板结合面刮水泥素浆。

安放时，四周同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。

⑤灌缝、擦缝：

在板块铺砌后1-2天后经检查板块表面无断裂，空鼓后，进行灌浆擦缝，根据设计要求采用清水拼缝用浆壶徐徐灌入板块缝隙中，并用刮板将留出的水泥浆刮向缝隙内，灌满为止，1-2小时后，用棉团稀水泥浆擦与板面，同时将板面擦净。

⑥养护：

铺好石板两天内禁止行人和堆放物品，擦缝完后面层加以覆盖，养护时间不小于7天。

2）、渠顶平台碎石垫层

两岸渠顶平台铺设碎石垫层的部位左幅为：

M0+760～M0+860、M0+860～M0+960、M0+960～M1+060、M1+060～M1+160；右幅为：

M0+760～M0+860、M0+860～M0+960。

（1）材料的选择

①粗骨料：

选用歌乐山采石场开采的，其粒径为2～4㎝碎石，石子的压碎指标小于16%，碎石的含泥量不超过1%。

②河砂：

砂选用嘉陵江和长江开展采的，粒径在0.16～0.63㎜，砂的含泥量小于5%，有害物质不超过2%。

（2）垫层施工

①对开挖平整的渠顶平台采用16T碾压机压实，检测压实度不小于94%。

经验收符合设计要求。

②在就近堆料场按碎石：

河砂7：

3比例用装载机拌和均匀，用5T自卸车到至施工现场，再采用手推车转入施工部位。

③测量：

根据坐标、高程测量轴线，高程，在平台两边每10m间距打钢筋桩作标志点，控制宽度及高程。

④工艺流程：

检验碎石质量→铺填碎石→洒水→压实→找平验收

⑤铺填碎石：

因工作面较长采用分段施工，设计碎石厚度为10㎝，铺填时厚度控制在12㎝，采用小装机平整，辅以人工进行精平。

⑥碾压：

洒适量的水，采用16T碾压机压实，碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于1m，边缘和转角处用蛙式打夯机夯密实。

。

⑦找平和验收：

钢筋桩的高程控制点横、顺向拉线，人工找平，再用平板振动器振平压实。

若有碎石集中处，将该处石子挖出，填入级配好的碎石。

3）、渠顶平台C20砼路缘石

路缘石安装在渠顶平台青石板路面的内侧，两岸全长1662.2m，规格为长80×宽35×厚20㎝的矩形路缘石。

（1）材料的选择

采用C20砼预制构件。

（2）路缘石的安装：

根据设好的控制桩，测量路缘石的位置及高程，埋钢筋桩每20m一根，拉线控制直顺及高程，用车将路缘石运到施工现场，清理基槽，铺好砂浆人工就位。

路缘石应保持平顺，表面清洁干净，洒水湿润，进行勾缝