地下室底板大体积砼施工方案.docx
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地下室底板大体积砼施工方案
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.施工部署4
3.1施工准备4
3.1.1技术准备4
3.1.2材料准备5
3.1.3人员准备5
3.1.4试验准备6
3.1.5施工机械准备6
3.1.6作业条件准备6
3.2施工浇筑顺序6
4.施工过程7
4.1商品砼要求7
4.1.1对预拌混凝土的要求7
4.1.2对预拌混凝土坍落度的要求7
4.1.3对水泥的要求8
4.1.4对砂石要求8
4.1.5外加剂8
4.1.6掺合料9
4.1.7对地下室底板混凝土碱-集料的要求9
4.1.8对混凝土和易性的要求10
4.1.9对混凝土初凝时间的要求10
4.1.10抗渗要求10
4.1.11混凝土的配合比10
4.1.12对现场的要求11
4.2混凝土运输11
4.3混凝土浇筑12
4.3.1混凝土浇筑的基本要求12
4.3.2具体浇筑方法13
4.4大体积混凝土裂缝产生的因素和裂缝控制15
4.4.1大体积混泥土产生裂缝的几种因素：
15
4.4.2大体积混凝土裂缝控制措施15
4.4.3大体积混凝土温度和应力监测17
4.5混凝土养护21
5.质量标准21
5.1质量保证措施21
5.1.1具体措施22
5.1.2保证项目22
5.2质量标准23
6.安全文明施工23
1.编制依据
1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。
2、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）。
3、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）。
4、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）。
5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）。
6、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）。
7、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）。
8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。
9、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。
10、本工程设计图纸。
11、本工程施工组织设计。
12、建筑施工手册第三版。
2.工程概况
本工程为幸福还建小区二期项目，位于东吴大道与新城十九路交界位置，分为A区和B区：
A区包括1#-3#楼及1层地下室；B区包括4#-10#楼、2层地下室、5层集中商业、3层幼儿园；1#、2#、3#、4#、5#、8#、9#、10#楼均为32层，层高3m，地上1-32层框架剪力墙结构住宅楼，三层框架结构幼儿园，两层框架结构综合商业，五层框架结构集中商业，两层框剪结构地下室±0.000绝对标高为21.45m，建筑总高度为98.3m。
总建筑面积约194882.25m²。
建筑结构及基础安全等级均为二级，建筑抗震设防类别为丙类，建筑抗震设防烈度为六度；纯地下室框架结构及主楼剪力墙结构抗震等级为三级；设计使用年限均为50年，建筑耐火等级为一级，地下防水等级为一级，钢筋混凝土构件裂缝控制等级为三级。
本工程主楼部位基础形式均为灌注桩+筏板基础，主楼筏板厚度为1800mm，混凝土等级均为C40P6；纯地下室部位基础形式为管桩+筏板，筏板厚度为A区为400mm；B区为500mm，混凝土等级均为C35P6。
基础按设计图纸中的后浇带划分浇筑区施工段，具体分区详见下图。
各施工段砼的面积，砼的数量及厚度。
（以下数据均以结算为准）
分区编号
施工面积
筏板砼数量
厚度
A-1
1709
1964
1.8/0.4
A-2
2030
812
0.4
A-3
1171
1683
1.8/0.4
A-4
1531
613
0.4
A-5
1126
1107
1.8/0.4
合计
7567
6179
/
B-1
770
1263
1.8/0.5
B-2
439
220
0.5
B-3
802
1156
1.8/0.5
B-4
3100
1550
0.5
B-5
2076
1038
0.5
B-6
706
1007
1.8/0.5
B-7
650
979
1.8/0.5
B-8
1552
776
0.5
B-9
1316
658
0.5
B-10
962
1232
1.8/0.5
B-11
1074
1717
1.8/0.5
B-12
772
386
0.5
B-13
1872
936
0.5
B-14
1054
1150
1.8/0.5
合计
17145
14068
/
3.施工部署
3.1施工准备
3.1.1技术准备
对筏板大体积砼浇筑过程采取详细的技术措施，并对工人作好技术交底。
编制底板混凝土专项施工方案，经审核可行后向各相关人员（包括各工长和施工班组）进行技术交底。
优先选用性能良好的骨料、掺和料、外加剂（SY-G）、养护液等，保证混凝土具有良好的工作性。
在保证混凝土不出现色差的情况下，进行配合比优化设计，保证混凝土有良好的工作性能。
3.1.2材料准备
筏板浇筑混凝土前，混凝土工长在施工前三天提出筏板混凝土工程量，经商务部门审核后报工程部，由工程部发送到搅拌站，开盘之前，试验员到搅拌站检查原材料质量、配合比计量、罐车方量等，混凝土进场后，进行混凝土温度、坍落度等检测，严格按照验收程序进行验收，不合格混凝土作退场处理。
砼覆盖用的塑料薄膜、阻燃草袋等按计划进场。
施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全；测温仪器提前购置并做好调试工作。
3.1.3人员准备
底板混凝土浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。
因此，为确保大体积砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成砼的施工，在浇筑前建立一个健全高效的施工组织机构。
序号
职务
工作内容
1
经理
徐红卫
总指挥
2
生产经理
李海斌
全面负责生产工作
3
总工
杨建华
全面负责技术工作
4
质量总监
杨建华
质量监督，验收
5
安全总监
王建勇
安全监督
6
技术员
汪亮
编制方案，交底，指导施工
7
施工员
周勇
试验鉴定
8
实验员
保证供应
9
采购员
曹运发
做好现场施工管理
10
后勤
曹敬斌
现场保卫
注：
为了底板大体积砼顺利浇筑，并且不留施工缝，工人采取多组换班作业，管理人员相应的要进行不间断的值班。
3.1.4试验准备
名称
数量
恒温恒湿自动温湿度控制仪
1套
温湿度表
1个
抗渗试模（上口直径175mm×下口直径185mm×150mm高）
10个
试模（内径100mm×100mm×100mm）
20联
坍落度筒
1个
3.1.5施工机械准备
根据浇筑顺序和混凝土方量计算，由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入。
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
塔吊
TC5510
台
6
配合汽车泵
2
砼振捣棒
φ50、φ30
台
15
混凝土的振捣
3
砼平板振捣器
台
5
底板板面压光
4
汽车泵
台
2
输送混凝土
3.1.6作业条件准备
砼浇筑前要作好隐蔽工程验收手续。
砼操作人员要进行培训考核，合格后方能上岗。
应搭设操作平台，防止踩踏钢筋，砼现场施工过程中，搅拌站将安排专人协助经理部进行施工协调，以确保砼浇筑施工顺利进行。
3.2施工浇筑顺序
基础筏板混凝土浇筑按下图路线进行连续浇筑。
4.施工过程
4.1商品砼要求
4.1.1对预拌混凝土的要求
与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
4.1.2对预拌混凝土坍落度的要求
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。
同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。
对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。
4.1.3对水泥的要求
混凝土要求选用的水泥应具有以下特点：
活性好、含碱量低，标准稠度用水量小；水泥与外加剂间的适应性良好；并且原材料色泽均匀一致的特性，要求采用同一批熟料，水泥要求有出厂合格证和复试报告，严禁使用不合格和过期水泥。
除了以上的基本要求外，为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面考虑，结合实际选用洋房P·S42.5低水化热的矿渣水泥和II级粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量。
4.1.4对砂石要求
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）中要求：
粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4，本工程最小结构截面是楼板，厚度为120，钢筋最小间距在梁柱接头部位，间距一般为32mm左右。
因此按照结构最小截面计算：
粗骨料的最大粒径不得超过24mm。
此粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1:
3的要求。
在满足以上条件的前提下应尽量使用粗骨料。
混凝土的粗骨料还应具有以下特点；强度高，连续级配好，低碱活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。
细骨料选用中粗砂，选用细度模数为2.7的中砂。
选用5～40mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；选用中粗砂，含泥量不大于1%。
4.1.5外加剂
（1）本工程初选外加剂为SY-G型膨胀抗裂剂，该外加剂可有效减少混凝土骨料下沉、泌水离析现象，改善混凝土各易性，提高混凝土抗裂、抗化学腐蚀性能，符合相关规范对外加剂的要求。
（2）外加剂供应方还应提供详细的技术方案和施工要求，并报设计审查，
（3）外加剂掺量初步定为8%,后浇带和膨胀加强带掺量初步定为10%；外加剂使用前应先试配
（4）保证外加剂的正确使用选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。
4.1.6掺合料
为增强混凝土的和易性，改善水泥石中的毛细孔数量和分布状态，提高混凝土表面的观感质量，结合商混站混凝土配比参数，混凝土掺合料首选用磨细Ⅱ粉煤灰和超细矿渣。
在混凝土中掺加适量的防水剂，以满足底板砼抗渗等级的要求。
4.1.7对地下室底板混凝土碱-集料的要求
若混凝土含碱量过大，地下室潮湿环境下会引起碱-集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求搅拌站严格控制水泥中含碱量（Na2O+0.658K2O），使用B种低碱活性集料配置混凝土，规定其混凝土含碱量不超过5Kg/m3。
对预拌混凝土坍落度的要求
结构混凝土以地泵和布料杆为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度控制在160±20cm。
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量,对不符合坍落度要求的预拌混凝土必须退场。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。
对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。
4.1.8对混凝土和易性的要求
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
4.1.9对混凝土初凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求，根据结构施工期间的温度，要求搅拌站对商品混凝土在结构施工期间的初凝时间进行调整，以2-3h为宜。
4.1.10抗渗要求
本工程设计规定混凝土抗渗等级为P6，施工配合比应经实验确定，为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。
4.1.11混凝土的配合比
（1）混凝土采用云海公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提前试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
（4）通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比满足以下要求：
混凝土强度C40，抗渗等级P6。
水胶比控制在0.35～0.4，坍落度控制在180～200mm。
可根据混凝土浇筑时的气温及其他施工条件与沧兴搅拌站联系随时进行调整。
混凝土的初凝时间不少于6小时。
混凝土的砂率控制在35%～40%。
外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓混凝土凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土的干缩，提高混凝土强度，改善混凝土的和易性。
混凝土配比单中明确混凝土的初终凝时间。
4.1.12对现场的要求
现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。
混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。
4.2混凝土运输
为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。
运输车辆的计算
混凝土运输车数量计算
T=Q/（n×N）
式中:
T：
浇筑时间
Q：
砼总方量
N：
每小时浇筑量
n：
混凝土输送泵台数
地下室的筏板基础混凝土量为2230
，每辆混凝土运输罐车往返一次按100分钟考虑，罐车按8
计算，汽车输送泵一台按每小时浇筑30
计算，按照上述公式进行计算：
浇筑时间T=2230/30×1=74.3小时，所需混凝土运输车辆数=2230/（74.3×8）=4台/小时。
4.3混凝土浇筑
4.3.1混凝土浇筑的基本要求
（1）浇筑时应按由远到近的原则浇筑。
（2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行汽车泵、搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。
（3）浇筑砼的过程中应有专人对钢筋、模板、进行检查，一旦发现移位、变形或者松动要马上修复，钢筋重要节点应采取加固措施。
（4）振捣混凝土时，振捣点的间距严格按照规范要求的振捣棒作用半径的1.25倍，以400～500mm进行控制，在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣。
振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。
对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的位置，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。
振动器插点要均匀成梅花形排列，振动器的振捣要做到快插慢拔。
（5）底板每层混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。
（6）混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑、洞口尺寸和加筋、埋件进行检查，检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。
（7）对进场的混凝土严禁加水及其它任何添加剂。
4.3.2具体浇筑方法
大体积底板混凝土采用全面分层浇筑法进行浇筑。
浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度500mm，通过标尺杆进行控制。
夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
浇筑时，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。
振动器插入下层混凝土10-15cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。
底板混凝土浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压，防止由于应力集中而导致的沉缩裂缝的出现。
混凝土收平后，即涂刷无水养生液，再用塑料膜覆盖，加盖阻燃草帘两层养护14天。
底板大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。
为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。
同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。
当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。
在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
在底板混凝土施工阶段，混凝土连续浇筑方量大于1000m3，故每200m3为取样单位。
每取样单位取五组试块，其中三组为3d、7d、28d强度试块，另两组为同条件试块；抗渗以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位取两组试块，每组6块。
进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土出厂合格证、水泥品种、强度等级、及每m3混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最大粒经、外加剂、掺合料的品种及掺量、混凝土强度等级和坍落度、混凝土配合比和标准试件强度、原材料的温度、拌合温度的测量记录。
但对其强度的评定以到达现场入模前取样而制取的同条件试块28天强度为依据。
坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。
在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。
在性能达不到要求时，以退场处理。
在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。
混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。
在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。
在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。
底板混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。
当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。
4.4大体积混凝土裂缝产生的因素和裂缝控制
4.4.1大体积混泥土产生裂缝的几种因素：
（1）凝固前的沉陷裂缝
混凝土浇筑振捣完成后，由于骨料下沉受到钢筋的阻碍在混凝土较浅处产生裂缝，这种裂缝的顶部较宽，往下逐渐变细。
（2）混凝土水化热引起的裂缝
大体积混凝土内部存在大量的水化热，在硬化工程中热量无法迅速散出引起混凝土中心温度很高，使得混凝土表面和内部分别产生拉应力和压应力。
当产生的拉应力较大时混凝土表面就会产生裂缝。
（3）表面干缩裂缝
混凝土在硬化初期，水泥在水化凝固结硬过程中会产生体积收缩变形。
硬化后期由于混凝土内部水分蒸发水泥在干燥的环境下也会发生失水收缩现象，一般温度越高风速越大干缩就越严重。
（4）温度变化引起的裂缝
与水化热的影响类似，当混凝土实体的温度变形受到约束时在混凝土内部会产生温度应力，当产生的拉应力较大时混凝土表面就会产生裂缝。
温度裂缝的影响因素十分复杂，防止温度裂缝也很困难。
（5）分块分层施工影响
在很多情况下，大体积混凝土施工方法一般选择分层分块浇筑，这就有两次浇筑的混凝土间衔接的问题。
由于两次浇筑的混凝土存在温差会产生拉应力，若层面处理不当，则在两层混凝土间会产生较大裂缝。
4.4.2大体积混凝土裂缝控制措施
（一）减小混凝土内外温差
（1）降低水化热温升
大体积混凝土内部的温度升高主要由水泥的水化热未及时消散引起的，降低混凝土水化热温升可以通过下列方法来实现：
选用水化热较低的水泥品种配置混凝土，如粉煤灰水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合水泥等；降低水泥用量，这可以通过在混凝土中掺加粉煤灰代替部分水泥、使用缓凝剂使得保证和易性的同时减少水泥用量等方法来实现；在大体积混凝土中适量掺加块石，这样可以减小由于混凝土水化引起的温度应力。
（2）降低混凝土入模温度
混凝土入模温度的大小影响混凝土内部温度，在混凝土水化热一定的情况下，为了降低混凝土内部温度，降低入模温度也十分必要。
（3）控制混凝土内外温差
大体积混凝土施工时要采取保温措施混凝土表面要铺设一层塑料薄膜，然后覆盖两层麻袋，同时为防止雨水影响，麻袋外最好再铺一层薄膜。
为了防止应大体积混凝土表面温度下降速率太大而造成内外温差大的情况，可以适当延长拆模时间，且拆模后要铺设保温层。
冬季施工时最好采用蓄热法保温养护。
（二）减小混凝土约束
（1）合理划分结构段
混凝土间的约束主要是不同浇筑时间的混凝土间、混凝土与基岩间的约束。
由于它们之间的弹性模量、温度敏感系数等都不同，在温度变化等作用下会因变形不一致而产生约束应力，因此应合理划分结构段来减小混凝土间的约束应力。
（2）缩短混凝土浇筑间歇时间
混凝土的弹性模量随时间的增长而增加，间歇时间越长，后面浇筑的混凝土的约束越大，因此应适量缩短混凝土浇筑间歇时间。
（3）减小基底约束
一般将垫层表面做得光滑平整，从而减小基底对上部结构的约束，从而减小因混凝土收缩引起的约束应力。
（4）合理设置施工缝
大体积混凝土的施工缝的设置包括水平施工缝的设置和竖向施工缝的设置。
在大体积混凝土中，施工缝不仅能降低约束应力，还能是混凝土水化热从时间和空间上都均匀地分散，从
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