柱基施工方案文档格式.docx
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4.总体施工顺序
柱基总体施工顺序为从东向西。
根据到图情况，逐次施工。
具体施工顺序为：
测量放线→降水挖土→截桩→验桩→垫层砼→测量放线定位→绑筋、支模→浇筑→养护拆模、弹竣工线→回填→杯口凿毛、刷浆。
5.主要工序施工措施
5.1测量放线
5.1.1轴线控制
根据施工总平面图及指挥部提供施工平面控制网，分别在基础四周设置予埋控制点，利用经纬仪测设主体轴线。
中心线的投设尽可能采用直线投点法，中心线投点时，经纬仪的视线根据控制网两点决定。
测设直角时，经纬仪投点应正倒镜进行校核。
5.1.2标高控制
根据基准水准点，测设控制基础标高。
基础开挖时施工测量人员应进行看守观测，当基坑挖到一定深度，应在坑壁测设距基底设计面为一定高差（如1米）的水平桩作为控制坑深及基础施工中掌握高程的依据。
同时根据施工进度，施工人员应及时将水准标高投测到施工面上作为后续施工的依据。
特别是对于施工中的关键性标高要用墨线或红三角准确的画到适当的位置上（如：
模板、砼基础等）。
5.1.3竣工测量
工程完工后进行竣工测量，在基础上弹出竣工轴线和标高线。
做好资料的交接。
5.2基坑降水
降水见“管廊、柱基降水方案”。
5.3土方开挖
5.3.1施工准备
1）做好土方开口图。
有短桩的基础应按修改后的基础大脚尺寸确定土方开口图。
2）开工前做好各级技术准备和技术交底，施工技术员（工长）、测量人员需熟悉图纸掌握好现场测量桩及水准点的位置尺寸，同有关部门办理验线手续。
3）基坑开挖前，须详细调查清楚地下有无管线及地下建（构）筑物，并须办理有关手续，采取相应措施后开挖。
5.3.2土方开挖
1）柱基基坑土方开挖采用液压反铲挖掘机进行，自卸土方车进行配合，一级放坡开挖，放坡比例为1:
0.75，土方卸至临时堆土场，以备回填使用。
渣土、建筑垃圾、桩头应及时运出厂外，保证现场整洁。
2）采用0.8m3或1.0m3的液压反铲挖掘机挖土，以使铲斗能够伸入桩间空隙挖土。
严禁挖掘机站在桩顶上挖土。
桩外露地面以上较长的基础，应将露出地面以上的桩截除再开挖土方。
3）基础开挖时机械挖土至设计标高以上200mm，然后用人工清底方法清到设计标高以保证基础表面平整、标高准确、不扰动原土层。
人工清底偏差允许值0～－50mm。
开挖边坡时要边挖边人工清理，不得有浮土，保持表面坡度和平整度。
4）由于管桩抗水平荷载能力较弱，因此挖土时应派专人看护，防止挖掘机铲斗大力碰撞管桩，以防管桩断裂。
5）施工期间需配备专职测量员进行测量，进行控制，交待基坑底面标高水平线并及时测设，并用水准仪在基底上测设水平控制网点，及时控制开挖标高。
6）机械挖土过程中，土建需配足够的人工，一般每台挖掘机每班配备10-15人，随时配合清槽、修边，将土送至挖土机的操作半径范围内。
7）基坑四周不得任意堆放材料，基坑边2m内禁止行驶汽车，四周沿基坑做好1m高钢管围栏。
并在基坑内设置一条临时上下施工扶梯。
8）在土方开挖前作好标记，以便机械操作，在施工过程中严禁挖土机械碰到定位桩。
9）有桩的基坑不得夜间挖土。
10）开挖后必须及时会同设计单位、建设单位、监理单位共同验槽，作好相关的各种技术资料。
5.4截桩
桩头处理与挖土施工必须紧密配合，进行流水施工，挖出一段即处理一段，以便争取时间。
必须抓好桩质量，施工时注意以下几点：
1）严格按设计标高进行桩头的截除。
2）截桩时保护好砼质量，作到不裂、不松动、不变形。
3）桩头与承台的连接严格按设计要求施工。
本工程拟按设计给定的第3种接头型式施工，参见附图。
4）破桩完成后，会同甲方、监理、设计单位进行验槽，合格后方可进行下道工序。
5.5垫层
1）验槽完毕应立即施工C10砼垫层，混凝土由罐车运输，溜槽或泵车浇注。
一个基础的垫层应一次浇注完毕。
垫层施工完后立即覆盖一层塑料薄膜和一层草袋养护，防止受冻。
2）冬季施工时，应在现场留置同条件养护的试块。
3）垫层强度可以上人时，在垫层上进行放线定位。
5.6钢筋工程
1）所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复检合格后方可使用，按照设计要求配料。
2）所有钢筋在钢筋加工场集中加工制作，人工绑扎。
制作时严格按设计施工图和规范规程执行，对成型钢筋加强管理，做好标识。
3）在垫层砼上弹出底层筋位置，按弹线排放钢筋，以保证其尺寸偏差值控制在允许范围内。
钢筋现场随摆放、随焊接、随绑扎。
并在垫层面上弹出上部基础轮廓线，四角用红漆做三角标志，以便于校正杯口加强钢筋。
4）钢筋接头采用闪光对焊。
焊接制品应按规范要求，取标准件进行拉伸和冷弯试验，外观检查不合格的接头，应当挑选出来切断重新焊接。
同一截面内配置的钢筋接头面积不得超过50%。
5）钢筋绑扎用22#绑线，铅丝向里弯。
交叉点应全部扎牢。
6）钢筋绑扎完毕后，再垫好相应厚度的砼垫块。
承台侧钢筋的砼保护层厚度为50mm，其余为35mm。
7）杯口周边加强筋的绑扎：
8）双层网片钢筋，上层网片用马蹬支设，马镫长度为柱基上口长边，每个柱基3个。
马镫形式见下图所示：
9）承台底板钢筋要求与PHC桩桩头用连接钢筋焊接，承台底板钢筋与承台一角的1根短柱钢筋焊接连接，此承台一角的短柱钢筋与厂房钢柱用连接导体钢筋焊接连通，连接钢筋直径Ø
16，连接钢筋与钢筋之间及连接钢筋与钢柱之间连接焊缝为双面搭接焊，搭接长度不小于60mm，形成良好的电气通路。
详见柱基施工总说明。
5.7模板工程
1）模板采用竹胶板或多层板，工程完毕表面外露部分一律选用新模板，以便于砼表面光洁，达到内实外光的要求，支设模板前其表面应刷隔离剂。
2）模板支设应直顺、平直，不得出现弓背、鼓肚、错茬、倒坎等现象。
3）采用14对拉杆，其布置间距＠600mm×
600mm。
4）模板立杆间距＠≤600mm。
5）为保证模板顺直，模板必须拉线校直。
6）杯口模板采用竹胶板拼装，内加60方做肋和支撑，芯模底用相同材料封底，芯模深度应比设计尺寸深50mm，芯模应加固牢靠，防止砼浇注过程中上浮或歪斜。
7）砼拆模时，必须保证砼强度达到抗冻临界强度，即达到砼设计强度标准值的40%，拆模后的砼表面应及时覆盖。
拆模过程中，不得损坏砼本体。
8）柱基支模示意图。
5.8砼工程
5.8.1施工准备
（1）搅拌砼使用的砂、石、水泥、外加剂经取样化验合格后方可使用，配合比须试验确定。
（2）浇筑前，须检查物资、人员等各项准备情况是否充足。
如前台振动棒、振动器、覆盖材料、照明等及振动手、看模人员等；
后台搅拌设备、材料等及搅拌手、维修人员等。
（3）砼浇灌令的签发，应在各项准备工作完善、到位，现场各项、各级验收工作完成后进行。
（4）砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。
5.8.2砼施工
（1）本工程砼由设在场外的砼搅拌站集中拌制，罐车运输，泵车或溜槽浇注。
第一步大脚以上部分用泵车浇注。
砼的坍落度控制在12±
2cm。
现场备有坍落度筒，随时检测混凝土的坍落度。
坍落度不符合要求时，应重新加料搅拌，严禁在现场加水。
采用溜槽时应在基础四面（基础较大）或两面（基础较小）搭设。
如图示。
2）按台阶分层浇灌砼。
对高杯口基础的高台阶部分，按整段分层浇灌砼。
3）杯口周围砼浇灌时，应对称均匀进行，避免将杯口模板挤向一侧。
4）砼振捣要有专人负责，一棒压一棒，快插慢拔，在杯口模板附近，砼振捣不得强震。
杯口底的砼应仔细振捣密实。
5）砼浇筑每250mm~300mm为一层，振捣采用插入式振动器，每一振捣点延续时间为10~30秒，振动间距不大于450mm。
要求插入下层深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振动棒使用时不允许将其支撑在钢筋上，振动时不宜紧靠模板振动，砼表面呈现浮浆，不再沉落和不再出现气泡即可停振。
6）砼振捣时派专人看护模板，发现胀模、漏浆、模板位移现象时，立即停振处理，然后再继续浇注。
7）为防止砼浇注时碰撞钢筋，派钢筋工及时将错位、变形的钢筋修正。
8）同一基础砼连续浇筑，不留施工缝。
9）部分柱基砼施工时还处在冬季，应按冬季施工要求掺加防冻剂。
10）浇筑砼时每工作班不少于两次现场砼的坍落度试验。
并按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。
冬季施工应在现场留置同条件养护试块。
11）为防止裂缝，砼初凝前对其表面采取复振或二次抹压措施，防止砼沉落而出现裂缝。
砼上表面用抹子压实抹光。
拆模后，杯口内灌满水，大脚上覆盖草袋浇水养护。
养护不少于14天。
冬季施工时应采取保温养护。
12）基础砼强度达到100%后方可吊装钢柱。
5.9土方回填
1）基础拆模，经监理验收合格后方可回填土方。
2）回填使用土夹石回填，底部使用蛙式打夯机或锤式打夯机分层夯实。
每层虚铺厚度小于250mm。
上部机械可以行走，用压路机碾压密实。
3）现场压实质量的检测待与设计院沟通后，重新确定。
6、质量保证措施
1）、本工程质量目标为优良，各项允许偏差见下表：
钢筋制作允许偏差（单位：
mm）
项目
允许偏差
受力钢筋全长净尺寸
±
10
箍筋内部尺寸
5
弯起钢筋的弯折位置
20
骨架尺寸
长
箍筋、构造筋绑扎间距
宽高
受力钢筋
网的长度
受力钢筋保护层
基础
15
网眼尺寸
钢筋插筋位置
钢筋安装允许偏差（单位：
模板安装允许偏差（单位：
轴线位置
截面内部尺寸
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
基础钢筋砼工程（单位：
项目
坐标位移
螺栓预留孔
中心位移
基础中心位移
深度
+200
平面外形尺寸
+20
直埋
螺栓
2
凸台上平面外形尺寸
0–20
顶标高
+200
凹穴净尺寸
20–5
预埋地脚螺栓锚板
标高
上表面标高
5-20
杯口底标高
0，-5
注：
杯口底标高选自《钢结构工程施工质量验收规程》（GB50205-2001）
2）各项工序开工前进技交底，实行质量一票否决制，对于不合格的工序决不放过，确保工程质量优良。
3）加强技术工作复核与质三检制度，即“自检、互检、交接检”，各项工序施工前及时报验。
4）凡工程用材料、成品、半成品，要有出厂合格证及试验合格证，不合格的材料严禁使用。
5）加强资料管理，资料管理要真实，及时、全面，必须与工程同步进行。
6）加强隐蔽工程的验收，杜绝质量通病。
7）现场所用测量仪要满足精度要求，并有鉴定标签，现场基准点做好保护工作，严格控制建筑物主轴线、标高。
7、安全措施
1）进入施工现场施工人员，必须遵守安全生产纪律及工地的有关规章制度。
所有施工人员必须服从现场指挥。
2）每道工序施工前向全体人员进行安全交底。
3）场地内道路应及时修整，确保车辆安全畅通各种车辆应有人负责指挥引导。
4）挖土机械的启动前应检查离合器等，经空车试运转正常后再开始正常作业。
5）配合机械挖土的工人不准在机械回转半径下工作，以免机械伤人。
6）基坑四周必须设置封闭式栏杆，上下基坑须搭设梯道。
7）为保证开挖顺利进行及现场文明施工，现场不准堆土。
挖出的土方全部运至场外指定堆放场。
8）挖土时不能破坏桩顶与可能存在的地下管线，挖土期间应加强场地的变位与沉降观测。
9）手必须穿雨鞋，并带防护手套。
10）振动器电源电缆采用移动电缆，电缆不得在钢筋上拖拉，电缆应在木杆上架设，移动时手持木杆，电源应接在漏电保护器上。
11）在钢筋行走、操作应谨慎、小心、防止摔伤。
12）夜间施工要有足够的照明，配备六盏手把灯。
13）严禁酒后施工。
14）工地应注意用火安全，火炉由专人看管，日夜值班，现场必须配备灭火器。
15）随时清理脚手架、板上的冰雪，防止滑倒伤人。
16）在基础施工工程中严格遵守安全规范，非施工人员严禁进入施工现场，在现场设置安全警戒线、警告牌，确保安全施工。
8、冬季施工措施
室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砼结构工程进入冬期施工；
1）本工程砼冬期施工时，采用综合蓄热法进行施工。
2）原材料要求：
拌制砼用的骨料要清洁，不得含有冰雪、冻块及其它易冻物质。
雪后搅拌砼时，应将砂石表面积雪扫除，所用防冻剂不得含有氯盐。
3）搅拌砼时应遵守以下规定：
a.由专人负责加防冻剂，防冻剂掺量按使用说明严格控制。
b.搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时延长50%。
c.严格控制砼水灰比，尽量减少用水量。
d.砼用水采用蒸汽加热。
从太钢厂内接蒸汽管道，对混凝土搅拌用水加热。
e.搅拌砼用的砂、石、水泥、水均应保持正温，拌和水应提前加热，拌和水的温度不得超过80℃，防冻剂与水泥一起加入搅拌机。
4）砼的运输和浇筑：
选择最佳的运输路线，尽量缩短运距，砼运至现场要及时入模，减少热损失。
5）砼拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃，根据外界气温的不同，经热工计算，砼拌和水需加热的温度见下表：
室外气温（℃）
砼入模温度（℃）
水加热温度（℃）
38
-5
65
-8
75
说明：
按砂、石气温与室外气温相同，水泥温度高于室外气温5℃计，考虑砂含水率3%。
6）砼浇筑前，必须清除模板和钢筋上的冰雪和污物。
7）浇筑砼期间，每隔4小时测一次原材料的温度、室外气温。
每隔2小时测一次砼出罐温度及入模温度。
已浇筑好的砼未被上一层砼覆盖前，温度不应低于5℃。
8）混凝土浇注完毕，立即覆盖一层塑料薄膜进行养护。
塑料薄膜上覆盖一层普通塑料布和一层草袋进行养护。
养护时间根据天气情况，适当延长。
9、文明施工
1）本工程的目标是争创“省级文明工地”。
按“现场标化管理”要求实施，按照ISO14001环境管理体系的要求组织施工。
要求所有参建人员必须树立文明施工的思想，时时注意以身作则，处处树立文明施工形象。
2）施工现场必须设立明显的文明施工、安全生产标语，设立施工平面布置示意图，标明主要的施工道路、材料堆放、加工场地。
材料堆放场地应分品种、规格设立标识牌，以便于区分、检查和使用。
3）现场设立文明施工标牌，要求现场人员必须认真学习文明施工条例，不能强行施工、野蛮施工。
注意自身文明形象，不能赤脚进场，不得在现场随意大小便。
4）进场人员除应遵守国家有关法律、法规，还应遵守厂纪厂规。
进场人员都必须组织学习厂纪厂规，并制定明确的奖、惩制度。
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