纺织实习报告三篇Word文档格式.docx
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精梳工序的实质是握持梳理，它能有效的去处短纤维、细小杂质并提高纤维伸直平行度。
本厂用的是山星纺机厂生产的E62精梳机。
并条工序的目的和任务是将若干个条子并合、利用罗拉牵伸将喂入条拉细、使不一样性状的纤维得到充分的混合，并将制成的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装，供后道工序使用。
并条有三道，一并由FA326并条机6条一并，二并由
FA326A并条机8条一并，三并由FA326A并条机8条一并。
粗纱工序的任务是将熟条抽长拉细，施以5-12倍的牵
伸、将牵伸后的须条加上适当的捻度、并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，支撑必须形状和大小的卷装，便于运输、储存，
并适于细纱机的喂入。
车间有JWF1415粗纱机共32台。
细
纱工序是纺纱的最后一道工序，其目的是将粗纱加工成必须线密度且贴合质量标准或用户要求的细纱，为此细纱工序的任务是；
牵伸、加捻、卷绕成形。
本车间细纱工艺主要有环锭纺、紧密纺、赛络纺。
主要是生产混纺产品，包括：
T50
/C50、T25/C75T40/JC60、T35/JC65、T40/JC60、T25/JC75、T25/C75。
紧密纺是在传统的环锭纺基础上发展起来的一种环锭纺纱技术。
紧密纺技术是使从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后，在前罗拉钳口下受气压或机械装置的凝聚作用下，须条的宽度减少，消除加捻三角区，从而使所有纤维被紧密地凝聚加捻到纱体中，大大减少毛羽和提高纱的强度。
赛络纺是在环锭纺机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区，两条粗纱间持续必须的间距，且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出，两束纱被加捻后，其成纱具有接近股线的风格和优点。
有OTM129紧密纺纺纱机66台，JWF1516环锭纺纺纱机100台，DTM1129赛络纺纺纱机22台。
络筒工序的目的是增加卷装容量、减少疵点、提高品质、
制成适当的卷装。
SAVIQORION络筒机和MURATE络筒机共30台是槽式络筒机，其工艺流程是：
纱线自管纱上退绕下来，经导纱器、张力装置、穿过清纱器的缝隙，再经过导纱杆和断头探纱杆，透过槽筒的沟槽引导，卷绕到筒子上。
并线的任务是：
将两根或两根以上的单纱并合成各根张力均匀的筒子，提高纱线的品质，为捻线作准备；
并线机上的清纱装置可除去单纱的飞花、棉结、粗节和其它杂质，从而使股线外观光洁匀整；
增加管纱的容量，便于后道工序加工。
捻线工序的任务是将两根或两根以上单纱并合在一齐，加上必须的捻度，加工成股线。
随后我们到纺三看了一下，整体上纺三各个工序的机器设备都是从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。
德国的TRUTZSCHLE直行往复式抓棉机往复长度达33米；
清
梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机，梳棉机是二抓三线式32台；
瑞士JOSSIED-35异纤分拣机2台。
由梳棉机出来的生条透过BAOHW预并条机进行预并条和JSFA360条并卷机
进行条并卷为精梳做准备
JSFA28&
388精梳机24台，瑞士立达D401C并条机共10台，每8个条子一并。
粗纱机是JWF1416全伺服电脑粗纱机共15台。
EJM138群众落纱1008锭细纱机50台，络筒机是日本村田NQ21CDS全自动络筒机50台。
最后是织部，织部包括前织和后织，前织是为后织做准备。
前纺主要包括络筒、整经、浆纱和穿结经。
整经包括分条整经和分批整经。
分条整经是根据配列循环和筒子架容量，将总经根数分成相等的几份条带，按工艺要求的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整滚筒上，再将全部经纱条带倒卷到织轴上。
分条整经的缺点是：
分两步走，两、浪费时光，效率不高；
各条带张力不匀引起不匀引起织轴上片纱张力不匀。
优点是：
用于多色纱或不一样捻向纱时，花纹排列方便，
回丝少，个性适宜小批量多品种生产。
对于不需要上浆的纱线可直接织造，工艺流程短。
分批整经是将织物所需的总经根数相等的几批，将它们分别卷绕到几个整经轴上。
它的特点是：
生产效率高，适于大批量生产；
整经轴质量较好，片纱张力比较均匀；
适于各种纱线，主要用于原色或单色织物生产；
较少用于色织物生产，很少用于复杂的花纹织物。
上浆的作用是：
提高耐磨性；
使纱线毛羽贴伏、表面光滑；
纤维集束性改善，纱线断裂强度提高；
有良好的弹性、可弯性及断裂伸长；
具有适宜的回潮率；
获得增重效果。
浆纱工程包括浆液的调制和上浆两部分。
穿结经有人工穿结经和机械穿结经，它的任务是把织轴
上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝钢筘，
它是织前最后一道工序。
随后到了织造部分，有两种织机：
TSUDKOM型喷气织机和重棒剑杆织机。
喷气织机是由喷气完成引纬，剑杆织机由剑杆引纬。
这次生产实习时光虽然很短，但是还是学到很多东西，
遗憾的是没有进行亲自动手操作。
我们接触最多的就是机器，能够细致观察到工作过程的工序有并条、粗纱、细纱、
后整理而遗憾的是开清棉、梳棉和精梳工序的机器看不到内部结构，只能在机修师傅修理机器时能够看到大概结构。
纺一的机械设备主要是国产机如郑州生产的FA224和青岛纺机
厂生产的FA203型梳棉机、FA326A并条机、JWF1415粗纱机、
OTM129紧密纺纺纱机、SAVIQORION络筒机和MURATE络筒机、DTM1129赛络纺纺纱机、JWF1516环锭纺纺纱机。
纺三的机械主要是从国外进口的，如：
日本村田NO21CBS
全自动络筒机、清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机、
388精梳机、瑞士立达D401C并条机、JWF1416全
伺服电脑粗纱机、德国的TRUTZSCHLE直行往复式抓棉机。
国内外机器比较：
从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。
当然国产纺机近几年也有了明显提高，如细纱工艺有在环锭纺基础上构成的赛络纺、紧密纺和竹节纺等。
对于纺织厂的环境，大家都明白，噪音大，尤其是粗纱工序，你会发现长期的工作人员都要带耳套，当然空气中的棉絮也很多，工作人员要戴口罩，温度相对较高，由于高速运转的机械产生超多的热，而空气调节不能及时散热，总言之纺织厂的环境较差，这也侧面说明纺织工人是很辛苦的，虽然工资不高，但他们默默地奉献着。
当然我们也要做好吃苦的准备，既然选取了这一行业，我们就要坚持不懈的走下去。
这次实习让我们把书本知识联系到实践中，让我们进一步有了感性认识，这不仅仅增强了我们对专业课的兴趣，还为接下来的学习打下基础，更为将来找工作做好准备。
【二】
一、实习目的与好处
20xx年新年伊始，我们进入大四即将面临毕业，开始为
寻找工作而四处奔波，制作了自我的简历、经历层层面试筛选，也开始了从学校向社会的身心全面转变，收获颇多，感触颇深。
其中过程颇多艰辛，作为即将毕业的大学生，只是在学校学习理论知识，真正开始进入工作岗位还是需要很多社会实践和磨练。
所以毕业前进行毕业实习，是对我们自我的检验，也是对我们自我的提高和锻炼。
亲身体验社会实践让自我更进一步了解社会，在实践中增长见识，锻炼自我的才干，培养自我的韧性，想透过社会实践，找出自我的不足和差距所在。
在现今社会，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。
招聘会上的招聘信息都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢？
为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自我的潜力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题。
毕业实习对于我们有十分重要的好处。
二、实习任务
透过实习了解自我所学测控专业在自动化生产中的应
用，并对自我专业在未来工作中的前景和优势有所认识。
三、实习时光
20xx年1月——20xx年3月
四、实习地点
邓州市永泰棉纺公司
五、实习企业概况
我所实习的单位邓州市永泰棉纺公司是一家中型的民营纺织工业企业，是以集信息、研发、制造、营销、物流为一体的重要纺织布料制造基地，具有棉纺织、印染、色织、毛纺、针织、家纺及服装等集约化生产潜力，公司一流的自动化设备，具备从实验、纺纱、织造、染整到服装全流程产
业链设备潜力，实现了高速度、高精度、高效能、数字化、多功能和环保生产；
坚持高技术含量、高档次、高品位、高附加值、高效益产品方向，将产品定位在特殊化、个性化、多样化、功能化和生态化上。
以极限技术、复合技术、功能技术和深加工技术，开发出高支高密、新型原料、特殊后整理、新型色织、多元毛精纺、绿色生态家用纺织产品；
具备
从原料、棉纺织、染整到毛纺、针织、家纺的产品开发、检测和实验条件，具有自研发、自主开发、生产转化、技术储备潜力，在邓州市享有先进技术创新单位。
公司在统一的市场、产品、技术平台上，实现了从原料、纱线、面料到服装制造的产业链延伸；
在与国际品牌合资合作的平台上，将制造业向服装零售业拓展，提升国际化经营水平；
在国际化经
营平台上，实施资本结构多元化，提升资本营运水平；
公司
实行现代化管理，用心推进社会职责认证，实现管理标准化、准时化、信息化和清洁化。
公司选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。
主要生产高档纯棉精梳无接头纱（线）及转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维混纺交织服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。
主要产品包括：
纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺纱等。
六、实习资料
（一）实习的具体资料
1、开清棉
将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的道工艺。
本工序的开清联合机完成下列任务：
开清棉工艺流程：
（1）开松：
透过开清棉联
合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0。
3〜0。
5g重的小棉束，为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。
开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。
（2）除杂：
在开松的同时，去除原棉中50%〜60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。
应减少可纺纤维的下落，节约用棉。
（3）混和：
将各种
原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。
（4）均匀成卷：
制成必须重量、必须长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。
当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。
机械设备该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每一天工作的时光不多，上班的班次也较少，因为机器比较多，所以工人比较少。
主要工艺流程是原棉—A002D型圆盘式抓棉机—A045B型凝棉器—A035B型混开棉机—A045B型凝棉器—FA106B型豪猪式开棉机—A045B型凝棉器—FA046A型振动给棉机—A076E型单打手成卷机—棉卷
在车间产量方面，一个标准的棉卷有65个卷，重34。
5
斤，合17。
25kg，除去棉卷中间的轴（重1。
6kg）,—个棉卷的质量为15。
65kg，一台机器每3。
3min出来一个产品，1个小时18个，共有4台工作的成卷机，所以一个车间的产量为1126。
8kg/h。
在运转生产部分中，由于该车间机器较多，都是自动运
行的，所以看管的工人数很少，一般白天2人，晚上3人，负责管理和维护工作。
机器工作时，机器内部2小时清洁一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。
2、梳棉
梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单
纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。
经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并内含40%〜50%
的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质（如
带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等），所以必需将纤维
束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。
梳棉工序的任务是
（1）分梳在尽可能少损伤纤维的前提下，对喂入棉层进行细致而彻底的分梳，使束纤维分离成单纤维状态。
（2）除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。
（3）均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。
（4）成条制成必须规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。
3、并条、粗纱
a。
并条：
梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。
但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，如果直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。
因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。
并条工序的主要任务是：
（1）并合：
将6-8根棉条并
合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。
生条的重量不匀率约为4%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以
下。
（2）牵伸：
即将条子抽长拉细到原先的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。
经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率贴合国家标准。
（3）混合：
用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。
由于各种纤维的染色性能不一样，采用不一样纤维制成的条子，在并条机上并合，能够使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产生色
差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。
（4）成
条：
将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，
以便搬运存放，供下道工序使用。
b。
粗纱：
粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不
一样支数和不一样捻度的粗纱，以供细纱工序使用。
（二）实习中资料的收集与总结
刚刚来到实习公司时，由于对工作环境和资料的陌生，工作起初点吃力，并且遇到的状况很多，为让我尽快的了解公司生产生活运行的状况主管安排了我对公司车间运行状况和对办公室有哪些基工作进行了讲解，在同事的帮忙和厂房各科室的配合下大致了解了生产流程，看着庞大的生产机械，这是一条多么流畅的生产线啊，我们学的四测控技术与仪器，正是在大型机械化生产中有广泛的应用，透过在这些车间、生产工序流程、成产机械的参观和初步了解让我对自我所学知识有了更深一步的认识和了解。
同时对公司基本运行的状况、产品的生产工艺流程有了更深层次的了解。
在公司运营的过程中，一方面注重公司内部管理，包括员关系，员工绩效，员工薪酬，以及组织一些相关专业培训，另一方面，用心与其他纺织企业的合作与学习，交流新技术，
发展新任务。
近几年，纱线强力增加，纱线光泽性能好，有利于分部工序的生产使用，紧密纺纱比环锭纺纱的品质有了很大的提高。
这就是纺纱设备进步的成果。
喷气布机的出现且不断发展壮大，使有梭布机受到了严重的冲击，喷气布机有别于有梭布机的是咼速度、咼效率、咼品质和超宽幅。
随着市场对超宽幅布的需求，超宽幅布机应运而生。
这些都有纺织设备不断创新升级的结果。
学习就是进步的过程，在实习的过程中，和师傅们聊天的时候，我明白了我们传统的针织染整业的特点是劳动密集型的，资源消耗大，污染严重，要改变这种状态，提高企业的生命力和发展力是当务之急基于这一理念，我们在生产过程中，着力在选用新工艺和新型设备方面做了时光性的研究和探讨，当然收到了较为理想的效果。
在染色前精练上也做了些许改变，突破了热碱液中进行，再用超多的酸中和并用超多的水清洗，采用酶处理工艺，可明显使我公司染色生产节能降耗，减排增效。
也贴合了环保的理念，实现可持续发展。
由于自我没有很多的社会工作经验，同事给予了我很大的帮忙，加上自我的不断学习，在短短的一个月内，很快适应了公司的日常生产状况和了解了自我分内的工作。
自我工作潜力不断提高、充实的同时也获得了领导的肯定和赏识，虽然在工作过程中还会或多或少的遇到一些困难和错误，也都在同事的帮忙下不断改正与进步。
经过此次实习，对我个人来说有一个很大的提升和认识。
一个社会的复杂程度不是书本就能够描述完的，只有亲
身经历过才能够真正感受到其中的内涵，而一个企业的文化也不是我们透过一个简单的实习就能够理解的。
这次的毕业实习对我的帮忙很大，我遇到了许多自我无法解决的问题，但是透过大家一齐努力，最终还是克服了重重困难，*完成任务。
也使我认识到务必加强专业知识与实践的结合，以使自我尽快适应社会。
实习终要结束，过程是紧张而愉快的，我的工作态度和成效也得到了主管和同事们的一致称赞。
作为在踏出社会之前的为数不多的几次实践中，这次的实践的确给予了我很多。
今后，我将继续持续认真负责的工作态度，高尚的思想觉悟，进一步完善和充实自我，争取在以后的学习中更好的完善自我，在以后的实践中更好的运用自我的知识，铭记自我这段丰富的实践经历所带来的感悟，更加自信的应对今后的生活。
七、实习感想
实习期间不仅仅了解了技术，各行各业中身在职场的必修课在那里也得到了更深的体会：
（一）在社会上要善于与别人沟通。
经过一段时光的工作让我认识的工作伙伴。
如何与别人沟通好，这门技术需要长期的练习。
语气，态度都要把握好，稍不留神就可能无意中伤害到别人，人在社会中都要融入社会这个团体中，人与人之间合力去做事，使其做事的过程中
更加融洽，才会事半功倍，一齐做事的过程是个促进彼此感情的大好机会。
别人给自我的意见，我都是听取、耐心、虚心地理解，反思自我，加以改正，就会慢慢进步。
工作起来也会相当愉快。
（二）在社会中要有自信。
自信不是麻木的自夸，而是对自我的潜力做出肯定。
在多次的接触客户中，我明白了自信的重要性。
没有社会工作经验没有关系，重要的是要明白只要认真对待就会有收获、有进步，以证明自我的潜力不比别人差。
而这样的一种上进心也会为自我施加适当的压力，去激励自我进步，去学习，有自信使自我更有活力更有精神。
（三）在社会中要克服自我胆怯的心态。
这是一次难得的步入社会进行岗前实习的机会，开始放假的时候，想到自我要在不久就要走上工作岗位，自我心里就会变得有点怵头。
毕竟要应对的是一个陌生的领域，觉得会困难重重，自我的社会经验并不充足，要应对陌生的环境陌生的人等种种原因让我觉得自我很渺小，往往这样，自我懦弱就会表露出来。
而真正到了工作岗位的时候，去卩得到了大家的帮忙和认可，而交给自我的任务，也在不断学习和摸索中完成的不错，这给了我不小的信心，在以后的工作过程也不会为了担心做的不好而胆怯。
即使做不好，只要努力改正，它依然是一个学习改正错误的机会。
对于刚刚走出校园的我们，未必是一件坏事。
（四）工作中不断地丰富知识。
知识犹如人体血液。
人缺少了血液，身体就会衰弱，人缺少了知识，头脑就要枯竭。
每个领域，每个行业都有它自身的专业知识，无论是管理还是销售，都要采取相应的方法去对待，没有一套管理体系适用于所有行业，所有企业，当然，也没有一套销售方式能够卖出所有产品，生产也是一样，
各行各业都有其自身的生产流程，只有不断学习，才能够做一行爱一行，发现工作中的乐趣。
（五）要有耐心和热情。
在工作的时候要经常微笑，微笑是最好的语言，多笑笑，情绪也就好了。
工作起来自然简单。
（六）要勤劳。
这就是上方提到的，要多做一些分外的事，毕竟自我还是一个新人，有很多不会的是还要请教同事们，多做一些事别人就会对你产生好的印象，自然就会告诉你很多知识，当然，我们做这些实在不耽误分内工作的前提下，如果因此而耽误了本职工作，这一切就得不偿失了。
在信息化高速发展的现代社会中，掌握最先进的技术以及对行业发展正确的决定都是在激烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件。
在这次毕业实习中，我对纺织企业以及纺织行业有了一个系统的了解。
整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向发展，再者就是高自动化，降低劳动力以及劳动密度。
随着科技的进步，新型纤维、新型材料以及新型制造技术将成为各企业追捧的热点以及竞争的工具。
或许在未来几年内，纺织业将逐渐品牌化。
而新型技术以及新型产品将成为纺织产品新型化的有力工具。
透过这次毕业实习我深刻的体会到，虽然此刻纺织业是劳动密集型企业，但其对高素质人才的需求并不多。
在纺织行业的发展中缺乏的将是能从宏观掌控全程的人，也是纺织行业变革所需要的人才。
此次实习不仅仅使我们体验了纺织厂工作的环境以及工作强度，更使我们从心理上得到了调整，使我们踏入社会后能更快的进入工作当中。
在实习期间，经常会下车间办事，接触那些庞大的机械以及经验丰富的老师傅们，每次进入车间，每次的感觉都是不一样的，我佩服他们吃苦耐劳，不骄不躁，一点点发展壮大。
其实，每行每业又何尝不是如此呢？
这个社会每一天都
有很多人为着自我的理想奋斗着，有人成功，就必然有人失败。
我们，也正在努力的实现自我的愿望。
实习是每一个大学毕业生务必拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，
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