质量通病与预防措施.docx
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质量通病与预防措施
鄂州市吴楚大道工程（西段）第2标段
质量通病与预防措施
编制：
审核：
审批：
中建七局鄂州吴楚大道项目经理部
二〇一二年七月
目录
消除质量通病的措施1
市政工程质量通病预防3
一、路基工程3
填挖结合部位和斜坡路段部位易产生不均匀沉降3
路基施工中压实度及弯沉值不能满足质量标准要求3
路基出现纵向裂缝4
二、路面工程5
水泥稳定碎石基层裂缝5
沥青混凝土路面平整度差5
路面壅包、搓板6
路拱不饱满，局部高点偏离中心线6
三、钢筋工程6
钢筋下料尺寸不符合设计规范要求6
钢筋连接不规范7
钢筋数量（根数）不够7
钢筋保护层不够7
钢筋间距不均匀，钢筋骨架不规则7
焊缝厚度不够，浮渣未敲8
四、混凝土工程8
混凝土表面蜂窝、麻面8
混凝土表面模板缝明显8
混凝土表面漏浆9
混凝土跑模9
混凝土表面拉杆螺丝处出现焦糊或锈蚀9
混凝土内部钢筋外漏9
强度不够，均质性差10
振捣不足、漏振和过振10
混凝土裂缝10
五、桥梁工程11
现浇梁板的支架垮塌11
桥面排水不畅造成沥青砼铺装层松散，坑槽11
梁板安装位置不准确11
预应力管道堵塞，无法穿束或者穿束困难12
预应力张拉伸长量不符合要求。
12
支座不能正常工作或过早损坏13
桥面防水层剥离13
防撞墙线型不直顺、不平整13
六、钻孔灌注桩14
钻进中坍孔14
缩孔14
护筒冒水、钻孔漏浆14
清孔后孔底沉淀超厚15
吊放钢筋笼碰坍孔桩15
钢筋笼上浮15
断桩16
声测管堵塞16
七、管道工程17
管道位置偏移或积水17
回填土沉陷17
管道渗漏水，闭水试验不合格17
检查井变形和下沉18
土方超挖19
市政工程质量通病与预防措施
分部工程是由若个分项工程组成，而分项工程是由一系列相互关联的，相互制约的工序组成，一方面要控制工序活动条件的质量是否符合要求，另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程质量是否达到有关质量标准。
因此，通过对工序质量的控制来达到对整个施工过程中所发生的质量通病进行分析并落实消除质量通病的方法和措施。
消除质量通病的措施
1、项目部重视对防止质量通病的发生，把防止质量通病作为各级领导在工程管理过程中的重要工作内容之一。
2、从生产管理、技术支持、人员调配、资源配备、施工工艺、过程控制、检查监督等，全方位的把防止质量通病的责任落实到每个管理人员和施工人员，把预防、治理、消除质量通病作为日常工作常抓不懈。
3、加强过程控制，防止质量通病。
（1）、在编制施工技术措施、方案时，规定技术人员必须分析质量通病产生原因，从根本上采取有效措施，消除质量通病产生的原因，进而达到防止质量通病的目的。
（2）、采用一切可以采用的、行之有效的方法，提醒每个管理和施工人员注意自己的行为会产生那些质量通病以及如何预防，达到时时着想、处处预防，规范自己、监督他人防止和消除质量通病的目的。
（3）、工程部对质量通病按类型分解，在安排施工进度计划时，充分考虑不同施工阶段、不同专业防止质量通病的重点和难点，并采取有针对性的办法和措施与施工进度计划一同下发施工单位。
（4）、把好技术措施审批关各种技术方案、措施、作业指导书，必须有预防质量通病具体的切实可行的易于操作的措施；审批人员必须做到对与本施工项目有关的质量通病没有防治措施的不予审核；流于形式操作性不强不能有效起到预防效果的不批准。
（5）、实行防止质量通病措施交底制度在各专业施工技术交底的同时，必须对本专业可能产生的质量通病及其产生的原因、预防的方法进行交底。
（6）、优选施工工艺和施工方法充分选用具有成熟经验的施工方案、方法。
在施工中减少施工人员作业的随意性和不规范性，提高工艺水平和工艺质量。
（7）、推行质量否决权和质量通病的处罚
A、项目部建立项目质量责任制和考核制度，将施工过程质量控制落实到每一道工序和第一个岗位。
工程部专业工程师、质检员、技术员、施工员将对所负责的工程项目进行全过程检查，采用日常巡查的方式对正在施工的项目进行监督检查，及时发现并纠正施工过程中出现的不规范行为和质量隐患，保证施工过程符合图纸、标准、规范等设计和施工文件及程序的要求。
B、项目部将加强质量管理工作的考核，保证项目部的各项有关质量管理的保证文件、制度、标准得到有效贯彻和执行。
项目部工程部针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实施。
C、工程部每月对项目的质量管理工作和质量管理状态进行分析、检查和考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。
D、对产生质量通病的有关人员和部门进行严格的经济处罚；对消除质量通病的单位予以奖励，从而加强全体员工对预防质量通病的认识。
E、工程管理部门的各级技术人员，必须加强对施工技术方案、措施实施过程的监督检查，对违反行为及时纠正，将可能发生的质量通病消灭于施工过程中。
F、各级质检人员，必须加强对质量通病的监督检查，发现质量通病有权立即制止，对责任单位和个人进行经济处罚；其他部门的各种管理人员发现质量通病有义务立即报告。
G、项目工地质量通病治理小组根据网络运转和工程施工情况，及时总结经验，提出质量通病预防的改进方法，使工程质量水平稳步提高。
市政工程质量通病防治主要有以下几个方面
一、路基工程
质量通病1：
填挖结合部位和斜坡路段部位施工时质量控制不好极易产生不均匀沉降。
预防措施：
1、表土清理后如果原地面的坡度大于1：
5，必须设置路基基底台阶，台阶的宽度不小于1m，台阶应有4%向内倾斜的坡度；台阶应分段开挖，开挖后及时填筑路基，避免施工机械破坏台阶；台阶线形要顺直，以免造成碾压死角。
2、宜采用透水性好、有一定级配和工后沉降量小的路基填料进行填筑，施工时要特别加强台阶部分的碾压，保证压实度，减小工后沉降。
4、以挖作填时严禁直接利用爆破崩塌填筑路基或倾填，必须按规范要求分层填筑、分层碾压、分层报检，做到填挖交界处的拼接密实无痕迹。
5、如设计有要求，应在填挖结合部采取铺设土工格栅等措施来减小路基的不均匀沉降。
质量通病2：
路基施工中压实度及弯沉值不能满足质量标准要求。
预防措施：
1、确保压路机的碾压遍数符合规范要求；
2、选用与填土土质、填土厚度匹配的压实机械；
3、压路机应进退有序，碾压轮迹重叠、铺筑段落搭接超压应符合规范要求；
4、填筑土应在最佳含水量±2%时进行碾压，并保证含水量的均匀；
5、当紧前层因雨松软或干燥起尘时，应彻底处置至压实度符合要求后，再进行当前层的施工；
6、优先选择级配较好的粗粒土等作为路堤填料，填料的最小强度应符合规范要求；
7、提高路基边缘带压实遍数，确保边缘带碾压频率高于或不低于行车带。
8、填土应水平分层填筑，分层压实，压实厚度通常不超过20cm，路床顶面最后一层压实厚度不得小于10cm，防止薄层贴补。
质量通病3:
路基出现纵向裂缝，严重时裂缝变宽，裂缝向土路肩边缘伸展，裂缝处呈现错台，形成滑裂面。
土路基表观不密实。
预防措施：
1、认真清除地表土不良土质，加强地基压实处理，地表植被、树根、垃圾、不良土质（盐渍土，膨胀土等）必须予以清除，同时应加大地表的压实密度，采用大吨位振动压路机处置：
2、填筑路基前，首先，必须疏通路基两侧纵横向排水系统，避免路基受水浸泡。
特别是地基土为黄土、粘土等细粒土，在干燥状态下（最佳含水量）结构比较强，有较强承载能力，一旦受水浸泡，将易形成翻浆或路基沉降，因此做好路基施工前排水畅通尤为重要，其次，要严格选取路基填料用土。
路基填料确定前，需进行土质分析、CBR值、标准击实等试验，对于种植土、腐殖土、淤泥、强膨胀土等劣质土和CBR值、最大粒径不能满足规范要求的材料，不能用于路基填筑。
3、路基旋工必须分层填筑，分层碾压，严禁路改工程中滚填，一般路段压实度不得大于30cm，构造物两侧（桥涵头处理）松铺厚度不得大于20cm。
不同性质的土不能混填，同一种土填筑厚度不能小于50cm（两层）。
路基填筑须全幅填筑，一次到位，严禁帮宽。
碾压过程中，要控制好含水量，压实度达到规范要求后，方可进行后续施工，压实度检测每压实层1000m2不少于3点；
4、路基施工中，按照设计要求首先做好排水工程以及施工场地附近的临时排水设施，以保持路基能经常处于干燥、坚固和稳定状态。
路基顶面做成2％-4％横坡，以便于表面水及时排出。
二、路面工程
质量通病1:
水泥稳定碎石基层裂缝
预防措施：
1、控制水泥质量，在保证强度的情况下，应适当降低水泥稳定碎石混合料的水泥用量；
2、碎石级配应接近要求级配范围的中值；
3、应严格集料中黏土含量；
4、严格控制加水量；
5、混凝土碾压成型后应及时养生，保持碾压成型混合料表面的湿润；加强混合料拌制过程的规范性；混合料卸料后如发现均匀性差，则人工重新拌合；加强基层碾压的规范性，不允许出现轮迹现象；碾压结束后，严禁压路机停
6、养护结束后应及时铺筑下封层；
7、加强技术教育，严格控制路基平整度；加强基层顶面高程控制点的测量复核工作，确保其准确性
8、宜在春季末和气温较高的季节组织施工。
质量通病2:
沥青混凝土路面平整度差
预防措施：
1、面层的摊铺应使用摊铺机，并放准每幅两侧高程基准线，操作手控制好烫平板的预留高和稳定性；小面积或无条件使用摊铺机时，要严格按照操作规程规定的方法摊铺，即采用扣锹法，不准扬锹，要锹锹重叠，扣锹时要求用锹头略向后刮一下，以使均匀一致，使用手推车和装载机运料时，应用热锹将料底砸实部分翻松后摊平，以求各处虚实一致。
搂平工序，不能中踩踏未经压实的虚铺层，要倒退搂平一次成活，如再发现有不平处，可备专用长把刮板找补搂平。
2、沥青混合料应卸在铁板上，不能直接倾斜在铺筑底层上。
如果要卸在底基层上，则必须设法清除干净。
剩余冷料不能直接铺筑在底基层上充当一部分层厚，应加热另做它用。
质量通病3:
路面壅包、搓板
预防措施：
1、沥青混合料进场要做外观检查，如有含油量过大的现象，则不应摊铺，对油分沉淀部分要清除。
2、沥青洒布车停车时和其它的原因所形成的油堆油垅应清除。
3、沥青混合料应使用软化点不低于45℃的石油沥青。
质量通病4:
路拱不饱满，局部高点偏离中心线
预防措施：
1、路床和路面基层都应用五点无线法检查控制纵横断面高程。
2、要控制好沥青混合料面层各层的虚铺厚度。
3、特别应该加细控制两雨水口之间的路边高程，切勿低于下游雨水口附近高程。
三、钢筋工程
质量通病1:
钢筋下料尺寸不符合设计规范要求
预防措施：
由于进场材料轧制长度不标准，下料前一定要校核原材料尺寸，按照下料表明细尺寸严格下料和验收，严格首件料验收制度
质量通病2:
钢筋连接不规范
预防措施：
1、加强焊接接头的抽检和验收工作，加强旁站过程监督的控制。
2、经常检查和定期更换车丝机和刀具，加大现场抽检频率，用专用扳手和工具逐根标色检查。
质量通病3:
钢筋数量（根数）不够
预防措施：
1、严格按照图纸逐根核对主筋和箍筋数量。
2、加强隐蔽工程隐蔽前的检查验收工作。
质量通病4:
钢筋保护层不够
预防措施：
1、加强钢筋制安过程的过程控制工作，确保每个骨架定型前的位置。
2、严格按模板线吊线控制钢筋骨架尺寸，确保钢筋的绝对位置符合设计要求。
3、规范砼保护层的材料和规格。
质量通病5:
钢筋间距不均匀，钢筋骨架不规则
预防措施：
1、每隔一定间距设定位筋，在定位筋上划线位尺
2、增加劲性骨架和临时支撑系统，加强施工过程中的骨架刚度。
3、对于大型骨架制作安装时要设立专用的加工平台和模具。
4、大型骨架制安时要铺以测量监控。
质量通病6:
焊缝厚度不够，浮渣未敲
预防措施：
1、加强检测验收工作，用小锤逐根敲击检查。
2、要求施焊人员持证上岗，随身携带小锤边焊边敲。
四、混凝土工程
质量通病1:
混凝土表面蜂窝、麻面
预防措施：
1、集料应分筛、分规格堆放，确保良好的集料级配。
2、混凝土浇筑过程中插入式震动其得移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，其与侧模的距离应保持5-10cm，采取分层浇筑混凝土时，上层振捣应插入下一层混凝土5-10cm。
3、表面震动器移位应覆盖全部以震实的部分。
4、控制混凝土分层浇筑厚度，对于采用插入式及附着式振动器施工不宜超过30cm。
质量通病2:
混凝土表面模板缝明显
预防措施：
1、尽量使用同一批号的水泥。
2、避免使用不同的隔离剂或易掉色的养护遮盖物。
质量通病3:
混凝土表面漏浆
预防措施：
1、拼接好模板，在拼缝处设止水带。
2、模板的嵌接应紧密
质量通病4：
混凝土跑模
预防措施：
1、模板的槽嵌接应紧密。
2、选择刚度大的模板。
3、安装好模板拉杆。
质量通病5：
混凝土表面拉杆螺丝处出现焦糊或锈蚀
预防措施：
1、模板拉杆应使用PVC套。
2、套管应伸出模板外，以免漏浆、抽拉杆后孔洞应用素混凝土塞填。
质量通病6：
混凝土内部钢筋外漏
预防措施：
浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
质量通病7：
强度不够，均质性差
预防措施：
1、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；
2、砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；
3、防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
质量通病8：
振捣不足、漏振和过振
预防措施：
1、注意掌握振捣间距：
使插入式振捣器的插入点间距不超过其作用的1.5倍（方格形排列）或1.75倍（交错形排列）；附着式振捣器安装间距为1.0～1.5m。
2、注意掌握插入式振捣器操作方法：
快插、慢拔，上下抽动5~10m。
3、建立岗位职责制，采取定人、定岗、定责任，现场挂牌监督。
4、严格掌握振捣时间和间距。
质量通病9：
混凝土裂缝
预防措施：
1、优先选用低水化热的水泥拌制混凝土，并适当选用减水剂；
2、在保证混凝土设计强度等级前提下适当降低水灰比，减少水泥用量；
3、降低混凝土入模温度，控制混凝土内外温差。
4、及时对已完成混凝土覆盖保温、保湿材料，
5、设置后浇带
7、加入适量微膨胀剂或膨胀水泥
五、桥梁工程
质量通病1：
现浇梁板的支架垮塌
预防措施：
1、支架应进行设计与审查。
2、在浇注砼前必须进行加载预压，且加载过程中要加强观测。
质量通病2：
桥面排水不畅造成沥青砼铺装层松散，坑槽
预防措施：
1、设置足够的桥面横坡。
2、现浇桥面提高施工平整度。
3、桥面泄水孔要保证畅通，孔顶应低于面层1.2cm。
4、在桥面较低一侧的伸缩缝现浇钢钎维砼附近设一泄水孔，防止渗水积聚。
质量通病3：
梁板安装位置不准确
预防措施：
1、安装前对梁板进行全面外观检查，有裂纹的梁板不得安装，分析确认不影响使用且得到有效处理后方可安装。
2、安装方案必须经过监理工程师批准，安装时必须有监理工程师旁站。
3、安装前必须对梁板及盖梁进行详细放线，标示出每片梁板的纵横向安装位置，先筒支后连续梁，在梁体上标示出临时支座位置。
4、安装时对每片梁均进行竖直度检查。
5、安装梁板必须保证边线直顺及伸缩缝宽度合适
质量通病4：
预应力管道堵塞，无法穿束或者穿束困难
预防措施：
1、管道布设和浇注砼时应严禁踩砸等，严格保护措施，防止变形或破坏。
2、管道布设时应检查管的完好性，接头应采取密封措施。
3、浇注过程中可在管道内增加套管，浇注完成后及时检查和冲洗，防止有漏浆存在。
4、管道使用前应进行质量检验。
5、对操作人员进行教育培训，严格操作程序。
6、预制空心板发生堵管现象，应视其严重程度分别对待，若对整体质量影响较大，则应凿除重浇。
质量通病5：
预应力张拉、压浆质量控制不严格，预应力张拉伸长量不符合要求。
预防措施：
1、张拉设备必须按期标定。
2、张拉、压浆前必须向每一位施工人员详细交底。
3、张拉工艺必须经监理工程师批准，且张拉时必须有监理人员旁站。
4、改进伸长值的量方法，使之能正确反应钢纹线的实际延伸率，若预应力损失较大，则应及时与设计单位联系。
5、张拉记录必须使用规定制式表格。
6、预应力钢纹线穿束后应在24小时内张拉完毕。
7、张拉应进行力、伸长量及上拱度控制。
8、压浆前必须进行水泥浆检验。
9、压浆时必须使用压浆嘴，禁止使用木塞。
10、张拉时构件强度与龄期均应满足设计要求，当设计有要求时，强度应
达到100％，龄期不少于7天。
质量通病6：
支座不能正常工作或过早损坏
预防措施：
1、架梁之后要及时清理梁端或支座附近的杂物，保证支座能正常工作。
2、要认真检查阅读图纸，采用正确的安装方法，确保支座的活动范围不受影响。
3、认真检查滑动支座的安装质量，有无漏掉滑板等。
质量通病7：
桥面防水层剥离
预防措施：
1、防水层在施作前必须清扫干净。
2、桥面水泥浮浆，砂浆等必须凿除、并冲洗干净。
3、桥面必须处于干燥状态才能施作防水层。
质量通病8：
防撞墙线型不直顺、不平整
预防措施：
1、加强对施工人员的质量培训，保证操作水平。
2、定位要准确无误。
3、模板质量应符合施工要求。
选择刚度大，变形小的模板
六、钻孔灌注桩
质量通病1：
钻进中坍孔
预防措施：
1、在松散粉沙土或流沙中钻孔时，应选用较大比重、黏度的泥浆，并放慢进尺速度。
也可投入黏土掺片石或卵石，低锤冲击，将黏土膏、片石卵石挤入孔壁稳定孔壁。
2、根据不同地质，调整泥浆比重，确保泥浆具有足够的稠度，确保孔内外水位差，维护孔壁稳定。
3、清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度
质量通病2：
缩孔
预防措施：
应经常检查钻头尺寸，及时补焊或更换钻齿。
有软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。
质量通病3：
护筒冒水、钻孔漏浆
预防措施：
1、埋设护筒时，护筒四周土要分层夯实，土质要选择含水量适当的黏土。
2、起落钻头，要注意对中，避免碰撞护筒。
3、对有钻孔漏浆相应情况时，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重，倒入黏土慢速转动。
用冲击法钻孔时，还可填入片石、碎卵石土，反复冲击增强护壁。
4、适当降低护筒内的水头。
质量通病4：
清孔后孔底沉淀超厚
预防措施：
1、清孔应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土层情况选定适应方法，应达到降低泥浆相对密度，清除钻渣，清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。
2、对于各种钻孔方法，采用抽浆清孔法清孔最彻底。
清孔中，应注意始终保持孔内水头，以防坍孔。
3、清孔后，应从孔口、空中部和孔底三部分提取泥浆，测定要求的各项指标。
要求这三部分指标的平均值，应符合质量标准的要求。
4、清孔后，将取样盒吊入孔底。
灌注水下混凝土前取出样盒，检查沉淀在盒内的渣土，其厚度应不大于设计规定。
质量通病5：
吊放钢筋笼碰坍孔桩
预防措施：
1、钻孔时，严格掌握孔径、孔垂直度或设计斜桩的斜度，尽量使孔壁较规则。
2、在灌注水下混凝土前，要始终维持空内有足够水头高。
3、吊放钢筋笼时，应对准孔中心，并竖直插入。
质量通病6：
钢筋笼上浮
预防措施：
1、灌注砼时，当砼表面接近钢筋笼底时，应控制砼灌注速度，并使导管保持较大埋深，导管底口与钢筋笼底端保持较大距离，减小对钢筋笼的冲击。
2、砼进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。
3、将2～4根主筋加长至桩底，浇注砼前，将钢筋笼固定在孔位护筒上，防止上浮。
质量通病7：
断桩
预防措施：
1、砼配合比应符合有关水下砼的规范要求，并经常检测坍落度，防止导管堵塞。
2、严禁不经测算盲目提拔导管，避免导管脱离砼面。
3、主筋接头焊接时，应保证轴线符合质量标准要求，导管法兰连接处罩以鼓锥形铁皮罩，防止提升导管时，法兰挂住钢筋笼。
4、导管应进行检漏和耐压试验。
质量通病8：
声测管堵塞
预防措施：
1、声测管应采用金属管，内径不宜小于40mm，管壁厚不应小于3mm。
2、声测管应下端封闭，上端加盖，管内无异物；声测管采用绑扎方式与钢筋笼连接牢固（不得焊接）；声测管连接应积极采用外加套筒焊接方式进行，杜绝连接处断裂和堵管现象。
3、连接处应光滑过渡，不漏水；管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度应一致。
4、保证声测管在成桩后相互平行。
5、在破桩头时应保护好声测管，既要防止声测管被破坏，又要防止进入声测管内水泥、泥浆等杂物。
七、管道工程
质量通病1：
管道位置偏移或积水
预防措施：
1、施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。
2、施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验，误差符合要求后才能交付施工。
3、施工时严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
4、施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。
质量通病2：
回填土沉陷
预防措施：
1、管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择适合的填料和压（夯）实机具。
如本地区主干道下的排水等设施的坑槽回填用中粗砂。
2、管槽较窄时可采用微型压路机碾压和人工或蛙式打夯机夯填。
不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。
3、填料中的淤泥、树根、草皮及腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。
4、控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。
质量通病3：
管道渗漏水，闭水试验不合格
预防措施：
1、如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层，超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。
2、在地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。
3、选用合格管材并要求厂家提供合格证和力学试验报告等资料。
4、加强对管材的进场检验，管材表面应平整无松散露骨和蜂窝、麻面现象。
5、安装前逐节检查，对已发现或有质量疑问的应停止施工，待进行可靠处理后方可使用。
6、抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理。
7、在平口管对接接口处先进行密封止水，再进行抹带处理。
8、检查井砌筑之前应进行封砌，保证质量。
9、闭水试验发现渗水时，应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。
对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。
严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。
处理后再做试验，确保闭水合格。
质量通病4：
检查井变形和下沉，井盖安装质量差
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