高大模排架施工方案Word格式文档下载.docx

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2）挖土工程开工令：

项目部在通过“开挖条件验收”后，正式开挖前由项目部填写，挖土深度小于3m（不含3m）应由工程公司/分公司/总承包部总工程师签发；

挖土深度大于3m应由二建集团总工程师签发。

3）混凝土浇灌令：

项目部一次连续浇捣混凝土1000m³

以内（不含1000m³

）由项目工程师签发；

一次连续浇捣混凝土5000m³

以内（不含5000m³

）应由工程公司总工程师签发；

一次连续浇捣混凝土10000m³

以内（不含10000m³

）应由二建集团总工程师签发；

以上（含10000m³

）应由上海建工集团股份有限公司总工程师签发。

4）设备和结构工程吊装令：

单个设备构件重量小于10吨、单个结构构件重量小于20吨的由项目工程师签发；

单个设备构件重量大于等于10吨且小于30吨、单个结构构件重量大于等于20吨且小于50吨、采用非常规起重设备、方法，且单个构件起重量小于10吨或起重高度小于100m的由工程公司总工程师签发；

单个设备构件重量大于等于30吨、单个结构构件重量大于等于50吨且小于200吨、采用非常规起重设备、方法，且单个构件起重量大于等于10吨或起重高度大于等于100m的由二建集团总工程师签发；

单个构件起重量大于等于200吨、采用新工艺新技术、具有特殊技术难度、由集团总工程师指定的应由上海建工集团股份有限公司总工程师签发。

施工现场的钢平台安装、钢支撑安装、塔吊、人货两用电梯等安装的吊装由项目工程师签发。

首次吊装前，吊装令签发人应组织相关人员进行现场检查验收。

7、涉及危险性较大的分部分项工程验收时，项目部应申请升级验收，由工程公司总工程师组织工程公司各相关部门进行验收；

涉及新材料、新工艺及特殊复杂的可由工程公司申请由二建集团总工程师组织各相关部门进行验收。

8、经审批通过后的方案，项目部各条线（项目经理、生产经理、安全工程师、项目经济师等）应人手一本，认真学习，妥善保管。

9、本方案由项目工程师负责解释。

上海建工二建集团总工程师办公室（签章）

年月日

本人已详细阅读上述规定说明，并保证将严格按规定执行。

项目经理（签字）

项目工程师（签字）

本人已详细阅读上述规定说明，并保证将严格按规定执行。

生产经理（签字）

安全工程师（签字）

目

录

第一章工程概况

1工程简介

工程名称

上海大众长沙30万辆乘用车油漆车间工程

地理位置

湖南省长沙市星沙经济开发区

建设单位

上海大众汽车有限公司长沙分公司

设计单位

上海市机电设计研究院有限公司

监理单位

上海同济工程项目管理咨询有限公司

施工总承包单位

上海建工二建集团有限公司

2设计概况

本工程占地面积34586m2，建筑面积69368m2；

建筑层数和高度：

建筑层数为二层，局部四层；

建筑高度23.75m，局部排风机房建筑高度32.35m；

建筑结构形式：

钢筋混凝土框排架结构；

建筑结构安全等级为二级，合理使用年限50年，抗震设防烈度6度；

防火设计的建筑耐火等级：

二级。

本工程二层（8.96m）标高区域，建筑面积约为26460平方米，梁最大截面：

梁宽度500mm，高度1500mm，楼板厚度为120mm，承重脚手架搭设最高高度约9m；

在排风机房（21.46m）标高区域，建筑面积约为2880平方米，梁最大截面：

梁宽度600mm，梁高1200mm,楼板厚度为120mm，承重脚手架搭设最高高度约为21.46米（具体位置见后附图）

3高排架主要构件结构形式

梁宽（mm）

梁高（mm）

搭设高度（m）

选取计算

500

1200

8.96、21.00

选取500×

1500，高度取8.96

1400，高度取21.00

1400

1500

8.96

600

选取600×

1200，高度取21.00

4编制依据

1、长沙油漆车间工程项目施工图纸

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2006）

5、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）

7、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

8、《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

第二章施工方案

1施工部署

本工程高大模板支撑系统，板底与梁底支架选用φ48×

3.5钢管，板、梁底次龙骨、梁侧内龙骨选用50×

80木方，板、梁底主龙骨选用φ48×

3.5钢管，梁侧外龙骨采用双支φ48×

3.5钢管，板底主龙骨支撑φ36KTC-60顶托，梁侧模加固用对拉螺栓用φ14螺栓。

模板面板采用12厚竹胶板。

2模板布置方案

2.1柱模板体系

柱模板采用竹胶板进行加工施工，施工过程中注意模板垂直度控制，模板拼接牢靠。

2.2梁模板体系

1、梁模板（底模、侧模）面采用12mm厚的竹胶板。

2、根据上部排架根据上部结构梁板布置，控制排架的位置、间距，使排架受力均匀,具有足够的承载力和稳定性。

3、梁底排架支撑：

（1）梁底模下搭设排架，根据设计荷载采用单立杆，采用脚手架钢管和扣件搭设，步距1.7m，大梁下的水平纵横杆均双向满设。

梁底排架纵向间距为450mm。

（2）对于600×

1200、500×

1400、500×

1500的梁在其底下沿宽度方向，放置两根承重立杆（即平行于长度方向两排），横向立杆间距不大于300mm。

其余梁梁底放置一根立杆。

（3）按附件计算书，当少量梁底单立杆的扣件抗滑计算承载力R明显大于9.0kN时，顶撑与横杆考虑采用双扣件加强。

4、梁底模：

底模的次楞用50×

80方木，平行于梁的长度方向布置，直接搁置在梁底模下方。

底模下的次楞间距不大于300mm，梁宽600及以上的次楞方木间距不大于250mm。

5、梁侧模：

（1）侧模的次楞一般也不大于300mm，根据具体梁的截面高度调整次楞间距。

（2）侧模的次楞外采用钢管作为竖向围檩。

竖向围檩下方与横杆拉结，上端与斜杆连接，斜杆另一端支撑在下方的排架横杆上。

（3）当梁高＞700时，采用双排钢管作为一道围檩，围檩间距不大于600mm，且必须设置M14对拉螺栓一道，位置在半高处。

1000高的大梁在中部设置Φ14对拉螺栓二道，水平间距不大于450mm。

（4）当梁高≤700时，采用单根钢管作为一道围檩，围檩间距不大于600mm。

可不设对拉螺栓。

主要梁侧模及支撑的布置与做法参见附图。

2.3楼板模板

（1）高排架立杆间距根据上部结构轴线开间、梁板主要构件位置布置，控制排架的位置、间距及整齐度，支撑采用Φ48×

3.5钢管排架，经验算，排架立管纵横间距为900，水平杆间距为1700。

（2）模板下搁栅采用50×

80方木，平台板底方木间距控制在300之内。

（3）排架立杆平面布置、平面与剖面见附图。

（4）排架四周和中间立杆每隔3m～5m设置纵向剪刀撑，双向连续布置。

（5）由于排架较高，因此在排架顶部、中部、底部设置水平剪刀撑，使排架具有较大刚度和变形约束的空间结构层，且须与立杆有效连接。

3模板安装及排架支撑搭设要求

3.1施工步骤

施工步骤：

施工框架柱→排架立杆弹线→排架搭设→梁侧模、平台板铺设→钢筋绑扎→混凝土浇筑→达到强度后拆模。

3.2柱模板施工

柱模板采用竹胶板模板进行施工，施工过程中注意模板垂直度控制，竹胶板拼接对接严密。

3.3梁模板施工

1、工艺流程

弹线→支排架立柱→搭设排架纵横杆→调整标高→安装木方格栅→安装底模板→绑梁钢筋→安装侧模板→侧模板横竖围檩→排架剪刀撑等

2、为确保模板支架的搭设质量，在上部排架搭设前在地坪上弹出轴线及梁板线；

梁模板底部排架搭设方法参见楼板模板排架。

3、安装梁钢管支柱之前，支柱下楼板应保证有一定强度或下部梁模板不拆除。

4、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板并拉线找直。

梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；

如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

5、侧模板应与底模钉紧。

模板与木方格栅、木楞钉住。

围檩和斜撑形成三角架支撑固定梁侧模板。

围檩间距一般情况下宜为450mm，围檩与斜撑以45～60°

为宜。

6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

7、梁侧模安装前，将梁模板内杂物清理干净，梁钢筋绑扎须经检查合格。

3.4楼板模板施工

搭设排架→安放木方格栅→铺模板→校正标高

2、排架搭设：

弹线→立立杆→安装纵向扫地杆→安装横向扫地杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→搭设临时抛撑→……→安装剪刀撑→拆除临时抛撑。

3、从边跨一侧开始安装，先安第一排，临时固定；

再安第二排，依次逐排安装。

4、调节支柱/横管高度，将格栅找平，然后铺底板。

5、铺模板可从一侧开始铺，每两块板间应挤紧，楼板均应保证按模板排列图操作，尽量不切割整张夹板，在拼缝处可用窄尺寸木板，但均应拼缝严密。

6、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

4构造要求

4.1立杆、水平杆构造要求

（1）立杆纵横向水平间距不应大于900mm，底端应设有底支座或垫板。

（2）水平杆步距不应大于1700mm，每步均应纵、横向设置并采用直角扣件与立杆连接。

（2）立杆之间按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，立杆连接应采用对接，水平杆和立杆采用直角扣件连接；

纵横向水平杆接长采用对接，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。

（2）排架设置纵横向扫地杆，高度200。

（3）结构中的梁下支撑，应按设计要求与支架立杆同步搭设。

梁侧边的立杆与梁净距宜为250mm~300mm。

（4）排架采用等步距设置，步距选用1.7m。

（5）立杆除顶步外，其余接头均采用对接扣件连接。

（6）水平杆尽量同周边已施工的柱、梁等构件进行拉结，确保排架侧向稳定。

4.2剪刀撑及加固要求

1、水平剪刀撑搭设要求

（1）应在水平面上与纵横向水平杆形成45°

~60°

的夹角，并与立杆用旋转扣件相连接。

（2）单榀水平剪刀撑宽度不应大于6m。

（3）同一平面水平剪刀撑需满设。

（4）水平剪刀撑应延伸至排架最外侧立杆。

（5）每一水平剪刀撑斜杆与支架杆搭接扣件数：

a、跨越立杆根数≥4时，与支架杆扣件连接点≥4，且≥50%相交立杆总数；

b、跨越立杆根数≤4，与支架杆须全数连接。

c、与立杆相交的剪刀撑两端部均应与立杆用扣件连接。

2、垂直剪刀撑搭设要求

（1）垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成45°

（2）单榀垂直剪刀撑宽度不应大于6m。

（3）同一立面垂直剪刀撑需满设。

（4）垂直剪刀撑底部应延伸至支撑基础面，顶部应延伸至支架最顶层水平连杆。

（5）支架周边应设置垂直剪刀撑并形成封闭，设置位置距支架最外侧边不大于2m；

支架中部应设置纵横向垂直剪刀撑。

（6）支架周边有主体结构时，应设置连墙件，有连墙件部位可不设竖向剪刀撑。

（7）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，应靠近节点设置，偏离不应大于300mm，垂直间距不应大于2步，水平间距不应大于3跨。

（8）每一垂直剪刀撑斜杆与支架杆搭接扣件数：

（9）斜杆接长只允许搭接，不可对接，搭接标准按支架立杆搭接执行。

3、其他搭设及加固要求

（1）剪刀撑的接长采用搭接，杆件搭接接长时,搭接长度应大于1m,搭接扣件数量不得少于3个，且扣件的间距应为450mm，扣件盖板边缘距离杆件端部不得小于100mm。

同一根立杆搭接的接头不得超过一个，同一步内的相邻立杆不得同时搭接。

同一步内立杆搭接点不得大于全数的50%,同一跨内的杆件搭接点不得大于全数的30%。

（2）由于排架高度为8.96m～21.46米，水平剪刀撑每三步应置一个水平加强层，使排架具有较大刚度和变形约束的空间结构层，且须与立杆有效连接。

（3）高排架搭设与二层结构同步施工，为了增加高排架的整体稳定性，搭设时排架的水平杆及剪刀撑全部连接贯通。

（4）为了保证排架的整体稳定，高排架与已经施工完毕的框架柱进行有效的拉接。

（5）高大模板及结构施工时，已完成的一层结构支撑架不拆除。

5混凝土浇筑说明

（1）结合工程特点，本方案的2层高支模的楼盖混凝土均采用汽车泵车泵送。

（2）混凝土泵送出料时，从梁柱结合部位向梁中部推进；

出料口的混凝土及时振捣赶平，严禁集中堆载；

严格控制大梁混凝土的浇筑速度与液面上升高度。

（3）高支模的混凝土施工中，增加看模人员，加强对柱模、大梁及楼板支架的看护，配备对讲机，以便发现下沉、松动和变形情况及时联络解决。

6模板工程拆除的要求

6.1模板拆除开始时间

模板拆除须根据混凝土强度的发展情况。

如无设计规定要求，则满足以下要求：

（1）不承重的模板，须在混凝土表面或棱角不因拆模而损坏。

（2）承重的模板，须在混凝土达到下表要求的强度后才能拆除：

表4

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

悬臂结构

（3）按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）“模板拆除”的规定实施，为了保证砼质量，本工程所有梁、板及悬挑部位的砼底模均待强度达到设计强度100%后拆模，所有梁侧模均在砼浇捣后48小时后拆模，以利于砼养护。

6.2拆模要点

（1）排架拆除前必须全面检查排架，清除排架上留存的垃圾、杂物，设置警戒区，并派专人看护。

（2）拆除时有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件。

（3）拆除顺序按搭设时的反顺序进行，即后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆。

（4）连墙拉结应在位于其上的全部可拆除杆件拆除之后才能拆除。

（6）拆下的钢管及扣件应及时运至地面，严禁从高空抛掷。

当日完工后，应仔细检查岗位四周情况，发现留下隐患，须及时修复处理。

（7）楼板模板拆除：

先放低支架，拆除部分楞木，然后逐块拆除模板。

（8）梁模板拆除：

先侧模后底模。

侧模拆除时先拆下侧模支撑和对拉螺栓，再拆除模板；

底模的拆除先降低支架，然后逐块拆除模板。

（9）当有多层混凝土结构，在上层混凝土未浇筑时，严禁拆除下一层的模板支撑系统。

第三章施工质量控制措施

1材料要求

（1）本工程模板应具有足够的强度和刚度，能有效的承受新浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的各类荷载。

（2）模板表面应平整，缺棱掉角的模板不能使用。

（3）50×

80木料均采用松木，不得采用严重弯曲、断裂的木料用于模板工程。

（4）支撑模板用的排架用材为Φ48×

3.5一级钢管，使用前应进行验收，钢管上有孔洞、毛刺、裂缝、凹陷、弯曲的钢管严禁使用。

（5）扣件没有裂纹、变形和螺栓滑丝等缺陷，其螺栓拧紧扭力矩达45N.m时，不发生破坏。

（6）对拉螺栓采用一级钢制作，抗拉力必须达到材料质量要求。

（7）模板在加工成型前，规格及尺寸必须经严格控制和计算。

2排架质量控制

（1）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求；

在同一条直线上的立杆垂直误差不能一根左，一根右（需用长线通拉）。

（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。

（3）模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉及变形；

浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

（4）在完成第一层架体的搭设后应对立杆垂直度进行初校，以后逐层搭设均进行垂直度校正。

（5）立杆在同一水平面内的对接接长数量不得大于中数量的1/3，接点应在层距端部1/3距离范围内，接长杆应均匀分布，严禁相邻立杆同步接长。

（6）排架搭设完毕后，应组织验收，验收合格后方能投入使用。

（7）排架搭设后到拆除前的全过程中，立杆底部不得松动，严禁随意拆除任何杆件或松动扣件；

严格控制排架的施工荷载。

3模板质量控制

（1）满足工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确。

（2）模板应满足构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等要求。

（3）安装位置、标高、限位要绝对正确。

（4）模板的接缝要严密，用双面胶带拼缝，不应漏浆。

（5）50×

80木方要刨直扎挺。

（6）固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置正确。

（7）模板安装后应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇捣砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

（8）模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。

对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。

严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接槎处。

（9）柱、梁交接处模板接缝要严密、平整、方正、垂直一致。

（10）模板下底砂浆封口要严密、牢固、严禁漏浆，以防“烂脚”，但不得嵌进模内。

4模板工程质量标准

（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

其支承部分应有足够的支承面积。

支撑系统要合理，防止梁侧、柱混凝土鼓出及“爆模”。

（2）施工时模板就位要准确，对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证柱、梁断面尺寸正确。

（3）模板接缝不应漏浆，柱下脚口接缝必须严密。

（4）模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。

（5）木模板（或夹板）应符合《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）中的承重结构选材标准。

（6）允许偏差项目见下表：

项目

允许偏差（mm）

检查方法

单层多层

高层框架

柱、墙、梁轴线位移

5

3

尺量检查

标高

±

+2，-5

用水准仪或拉线和尺量检查

柱、墙、梁截面尺寸

+4，-5

每层垂直度

用2cm托线板检查

相邻两板表面高低差

2

用直尺和尺量检查

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢管、预埋管、预留孔中心线位移

预埋螺栓

中心线位移

拉线和尺量检查

外露长度

+10，-0

预留洞

10

截面内部尺寸

+10，0

第四章管理措施

1构配件的验收管理

1.1钢管验收

（1）应有产品质量合格证

（2）应有质量检测报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）有关规定，质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A钢材的规定，且壁厚不得小于设计计算值；

（3）钢管表面应平直光滑、壁厚均匀，有防锈处理，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、电焊结疤、毛刺、压痕和深的划道，严禁使用有打孔、洞的钢管；

（4）钢管外径偏差不得大于0.5mm；

壁厚不得小于公称尺寸的90%；

端面等斜切偏差不得大于1.5mm；

表面锈蚀深度不得大于0.5mm；

（5）钢管弯曲形变不得大于0.3%，且全长不得大于20mm；

（6）钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检比例不低于30%，对于壁厚减小量超过10%的应予以报废，不合格比例大于30%的，应扩大抽检比例；

不合格比例大于50%的，应100%检验。

1.2扣件验收

（1）应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定；

（2）有生产许可证、产品质量合格证；

（3）应按《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；

（4）不得有裂纹、变形，螺纹不得滑丝

（5）应有防锈处理

2模板支架的验收管理

（1）模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。

（2）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，扣件螺栓拧紧扭力矩应为40-45N•m；

抽样方法应按随机分布原则进行。

（3）对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件以及采用双扣件方式承载抗滑力的扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。

（4）拧紧扭力矩未到达要求的扣件必须重新拧紧，直至符合要求。

（5）模板支架验收后应形成记录。

（6）模板支架应按以下分阶段进行检查验收，验收合格的可浇筑混凝土。

a、地基基础完工后支架搭设之前，应对支承底面检查；

b、支架搭设后，模板未装设前，应对支架杆件设置、扣件紧固、连墙件和剪刀撑等进行检查；

c、模板支架完成后、浇筑混凝土前，应对模板支架进行全面检查验收。

（7）检查验收的主要项目、技术要求和检查方法等参见下表

模板支撑安装质量检验项目、要求和方法

3浇捣令管理

（1）混凝土在浇捣前，项目部应严格按照二建集团技术管理的相