公路半挖半填路堤施工方案Word文件下载.docx
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6、路基开挖施工方法
6.1土质路基开挖
6.1.1采用机械开挖，机械开挖不到的边角采用人工开挖。
边坡坡面人工整修。
6.1.2开挖前对整个挖方段测量放样，并埋设必要的护桩，以后每开挖3米左右重新测量一次，进行收坡，严防超挖和损伤边坡。
6.1.3机械开挖时预留20-30cm的边坡保护层，该保护层由人工开挖以保证边坡的坡率和平整度。
有边坡防护地段在防护工程施工前开挖该保护层。
6.1.4路基开挖至设计标高0.3m时停止机械开挖，待边坡防护和堑底水沟施工完后与边坡土方、水沟土方一起施工，采用人工开挖，小型拖拉机运输。
7、石质路基开挖
（1）浅孔松动爆破
由于地形、地貌、开挖深度、断面形式和周围环境不同，故采用浅孔松动爆破的开挖方法施工。
（2）适用条件
对于石质软弱的软石，次坚石开挖深度在3-10m，数量集中的路段，且对建筑物影响不大，拟在线路中心两侧采用分台阶的浅孔爆破。
如图2：
（3）布眼方法
采用垂直眼，以台阶形式向前推进，排列形式以多排矩形、长方形、梅花形排列。
（4）钻爆参数
钻孔直径d=Ф38~42mm
最小抵抗线w=1.0~1.2m
孔距a=1.0~1.2m
排距b=w=1.0~1.2m
孔深H=2~2.5m
单位耗药量K=0.3~0.4kg/m3（根据岩石类型通过试验确定）
每孔装药量Q=K.w.a.H（前排）或Q=K.a.b.H（后排）
（5）装药结构
使用Ф32mm的乳胶炸药（或2#岩石硝铵炸药），采用连续装药或分层间隔装药，若采用分层装药，其上下层药量之比为6：
4，堵塞长度一般为0.6~0.8m，中间间隔一般为0.3~0.4m。
如图3《连续装药结构示意图及分层装药结构示意图》。
（6）起爆网路及联结
孔内采用非电毫秒延期雷管起爆系统起爆，电雷管或火雷管引爆，起爆网路采用1~15段非电毫秒延期雷管孔内微差爆破，以簇联方法（一把抓）串并联起爆网路。
（7）警戒及安全措施
①按照爆破安全规程，安全距离为200米。
②对周围建筑物的保护，必须控制最大一次（最大一段）用药量，并对地震波安全距离进行检算。
R安全=Q（）1/a
式中：
Q—最大一次用药量（最大一段用药量）kg
V—地震安全速度，cm/s
K、a—与地区有关的系数和衰减指数。
③个别飞石采用对爆破体用草袋或胶帘覆盖。
④加强对火工品的使用和管理。
8、边坡浅孔光面爆破
（1）适用条件
当石方开挖接近边坡坡面3~4m时，应采用浅孔光面爆破。
（2）炮孔布置
沿边坡设计开挖线，打一排1：
1的斜眼（光爆眼），炮孔间距根据岩石的性质现场确定。
一般为E=0.8~1.0m（或间距0.4~0.5打一排眼，每隔一个装药，中间形成导向眼），再选定光爆层的厚度w（最小抵抗线），其光爆孔的密集系数用k值表示：
即k=E/w。
K值的大小，与爆破的平整、效果有很大关系，一般K＜1，通常k=0.8左右为最佳。
根据w的确定再按规定要求钻眼。
（3）钻爆参数
光爆孔
钻孔直径d=Ф38~42mm。
孔距E=0.8~1.0m（或0.4~0.5m中间留导向孔）
孔深L为1：
1的斜眼，根据台阶高度而定，一般炮眼深度2~2.5m炮眼的长度为（2~2.5）
单位耗药量：
Q=K·
E·
L
一般K=0.4~0.5kg/m2
集中装药度：
一般为0.25~0.3kg/m
不偶合系数：
一般应大于2，但不能小于1.5，故采用Ф38~42mm的钻孔应采用Ф25mm的小药卷。
（4）装药结构
装药结构一般以三部分组成：
孔口堵塞段，正常装药段和孔底加强段，一般为连续装药结构或分层装药结构，堵塞长度为炮孔长度的1/3~1/4。
为克服底部阻力，也可在底部放置1~2卷Ф32mm的标准药卷，以增强其作用，具体见图4《光爆孔装药结构示意图》。
（5）起爆及联结
光爆孔应同时起爆，起爆顺序以主爆孔先爆，光爆层孔后爆，最后光爆孔同时同段起爆。
如光爆孔使用导爆索起爆时效果更好。
联结方法也是采用簇联（一把抓）。
（6）光爆层孔
光爆层孔是光爆孔内侧的炮孔（也称内圈炮孔）也是用1：
1的斜眼，按光爆层的厚度w布一排炮孔，它在光爆孔前爆，其它各种参数与一般爆破参数相同。
9、深孔松动爆破
当石方数量比较集中，且开挖深度大于10m以上，对装载、运输能发挥高效率的地段，宜采用深孔松动爆破。
（2）台阶要素、钻孔形式及布孔方法
根据开挖的深度来确定台阶的数量，也可一次到位，台阶要素见图5《台阶要素示意图》。
①台阶要素
H为台阶高度，W1为前排钻孔的底层抵抗线，L为钻孔深度，L1为装药长度，L2为堵塞长度，h为超深，a为台阶坡面角，b为排距，B为台阶上眉线至前排孔口的距离，W为炮孔的最小抵抗线。
②钻孔形式
深孔爆破一般采用垂直炮孔，在路基边坡处根据坡率采用倾斜孔。
③布孔方式
布孔方式采用多排孔布置，成方形、矩形、三角形（梅花形），最好以等边三角形布孔最为理想。
（3）深孔爆破参数
①孔径孔深
当采用液压潜孔钻机，孔径通常为Ф64、Ф80、Ф100mm等，孔深由台阶高度和超深确定。
②台阶高度和超深
根据铲运设备及潜孔钻机的选型，根据本标段实际情况，一般采用H=6~8米，也可以一次打到标高（10~15米）。
为克服台阶底盘岩石的夹制作用，使爆后不留根，底面形成平整的底部，一般h为钻孔直径的5~8倍。
③底盘抵抗线
一般经验公式为
W1≤H·
tga+B
或W1=（0.7~0.9）H
④孔距和排距
a≤W1
b=a·
sin60°
=0.87a
⑤堵塞长度
为提高爆破效果和充分发挥炸药能量的利用率，合理确定堵塞长度是一重要因素。
堵塞过长、过短，均对爆破效果不利，故一般堵塞长度为孔径的20~40倍。
⑥单位炸药耗用量
根据岩石的性能，炸药的种类，自由面条件，起爆方式和运输方式的要求，合理的单位炸药耗用量需通过试验，在实践中验证，一般深孔爆破参考数值：
软石为k=0.3~0.4kg/m3、次坚石为k=0.4~0.5kg/m3。
⑦每孔装药量
Q=k·
a·
W1·
h（第一排）
或Q=k·
b·
h（第二排及以后）
（4）微差爆破
深孔松动爆破宜采用孔内和孔外微差爆破。
①孔内微差，爆孔内根据爆破顺序分别采用1~15段非电毫秒延期雷管装药。
利用簇联方法（一把抓）进行，火雷管或电雷管引爆，各种孔内微差爆破的起爆方法见图6《几种常用的起爆方法》。
②孔外微差，孔内全部采用导爆索装药结构，再根据设计爆破顺序，串联各排后按装1~15段非电毫秒延期雷管，采用簇联（一把抓）之法，再进行火雷管或电雷管引爆。
③装药结构、警戒、安全措施
对于装药结构、警戒、安全措施及对建筑物地震波的影响，与浅孔松动爆破相同。
④边坡光面爆破
对于边坡深孔光面爆破与浅孔光面爆破相同，在施工过程中，应进行边坡光面爆破设计，确保边坡的稳定性。
其施工工艺见路基石方爆破施工工艺框图。
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