龙坑5路基层施工方案.docx
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龙坑5路基层施工方案
目录
第一章工程概况2
第二章编制依据2
第三章主要工程数量2
第四章施工顺序安排及进度计划2
第五章施工总体部署3
第六章施工组织机构5
第七章施工方案及技术措施6
第八章质量保证措施11
第九章安全管理及保证措施12
第十章环境保护和文明施工保证措施14
第十一章文明施工措施15
第一章工程概况
遵义市南部新城区路网建设项目—龙坑5路由遵义市安达市政勘测设计有限公司设计，监理单位为四川亿博工程项目管理有限公司，建设单位为遵义市国投公司共青大道项目部，由中建四局第三建筑工程有限公司承担施工。
本项目起点接共青大道2号线，终点顺接遵南大道。
道路等级为城市次干道，设计时速30km/h,线路总里程648.506m，道路设计宽度为25m，沥青混凝土路面，双向4车道。
横断面布置为25m=5m人行道＋15m车行道（四车道）＋5m人行道。
路面结构采用沥青混凝土路面，从上至下依次总厚度为55cm=4cm（AC-13改性沥青混凝土）+6cm（AC-16沥青混凝土）+30cm（水泥稳定碎石）+15cm（级配碎石）。
人行道结构总厚为28cm=5cm（地方石材人行道板）+3cm（1:
3水泥砂浆）+10cm（C15素混凝土）+10cm级配碎石。
第二章编制依据
1．《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008
2．《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91
3．遵义市南部新城区路网建设项目—忠1路西段施工图纸以及设计文件
4．本单位其他路面工程中的施工经验
5．业主、监理对本工程的质量要求
第三章主要工程数量
本工程基层工程量包括：
30cm厚水泥稳定碎石10980㎡，15cm厚级配碎石11240㎡。
第四章施工顺序安排及进度计划
1、施工顺序及安排
按照先通过路基验收合格，然后铺筑级配碎石经验收合格，再铺筑水泥稳定碎石基层，并及时进行养护。
2、进度计划基层于2015年5月13日开始施工至2015年6月11日完成；各层施工时间分别为：
级配碎石于2015年5月13日到5月21日完成，水泥稳定碎石于2015年5月21日至2015年6月11日完成。
第五章施工总体部署
1．施工便道
本工程为道路新建工程，临接共青大道和共青大道2号线，施工时通过共青大道和共青大道2号线将材料运输到施工现场，以保证各结构层能够顺利施工作业。
2．施工用水
生活用水、施工现场用水以及拌和用水全部采用就近自来水。
3．施工用电
施工现场采用2台50KW柴油发电机作为施工电源，以满足施工用电需求。
4．技术准备
4.1．会同业主、监理做好进场工作，详细复核有关控制桩位坐标高程，做好各桩位的测量放线，布置、检查各种临设放线定位工作。
组织测量人员引测坐标点和水准点高程，作好单位工程定位放线和复测工作。
4.2．熟悉施工图纸，组织工程技术人员学习施工图，理解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。
4.3．编制施工方案：
阐明施工工艺和施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。
4.4．技术交底：
在工程开工前，技术负责人应组织对参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工中难点，质量要求，操作要点及注意事项进行详尽交底。
4.5．及时通知检测中心，作好进场材料的检测工作，并提前做好混合料的配合比设计工作。
4.6．购齐所需施工规范和标准图集，以利于指导控制施工和质量检查验评。
5．材料的采购控制
根据生产计划编制材料供应计划，提前订货加工。
工程所用的水泥、石料等外购材料均可在周边各地采购。
配合试验室，严把原材料质量关，所有进场的材料必须有产品合格证，对各种材料的质量进行抽样试验，务必达到技术规范要求，对不合格的材料不予采购，坚决不允许不合格的材料进场。
6．主要施工设备的配置
为保证本工程质量达到合格标准，也为完善施工管理，提高施工质量，我公司为本工程配备了类型齐全，配套完善的施工设备及测量、质检仪器设备，可全套用于本合同工程。
主要机械设备一览表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
平地机
DS200
台
2
2
振动压路机
YZ25GD
台
3
3
压路机
ZY18
台
2
4
推土机
TY320
台
2
5
侧卸式装载机
ZLC50C
台
2
6
自卸汽车
20t
台
15
7
稳定土搅拌机
WBS300
台
1
8
发电机
50KW
台
2
9
平板夯
台
2
10
全站仪
南方测绘
台
1
11
水准仪
DS3
台
2
7．人员安排
为确保工程质量，参加本工程项目施工的所有技术工人均接受了相应工种的技能再培训和考核，全部持证上岗，普工根据需要投入并随着工程进展情况及时调整。
主要人员一览表
序号
工种
人数
分工任务
1
生产经理
1
现场指挥协调
2
技术员
3
施工中技术指导
3
试验员
遵义众欣试验室
现场检测
4
机械操作手
20
机械操作
5
机械维修工
2
机械维修和操作
6
电工
2
电力保障
6
辅助工
20
配合机械摊铺
7
测量工
2
标高控制
8
安全员
2
安全检查及值班
第六章施工组织机构
为保证工程质量，按期优质完成本工程项目施工任务，我单位设立了财务部、设备材料部、工程部、办公室、试验室、安全部六个科室及各施工作业班组。
1．财务部：
除日常财务工作外，还负责工程款、材料、机械设备等各款项的支付、结算工作。
2．设备材料部：
根据工作需要，合理调配机械设备，以及负责机械设备的维修和保养工作，保障设备的完好状态；同时负责材料采购计划的编制和材料的采购、保护、贮藏及混合料的生产任务。
3．工程部：
主要负责现场施工管理、工程计量、工程报表等工作。
4．办公室：
主要负责各种合同、协议、文件等的签订、管理，监督安全生产，并做好日常生活的后勤工作。
5．试验室：
对各种材料进行质量检查，把好质量关，同时进行与工程有关的配合比试验及对工程质量进行验收把关。
6．安全科：
主要负责施工现场及拌和场的交通安全管制，确保工程施工安全。
第七章施工方案及技术措施
1．本工程路基结构层分为级配碎石层，水泥稳定碎石层，各层施工前，先根据路线中桩、设计图纸定出边线。
在铺设时，要严格控制好标高。
第一节级配碎石施工
一、原材料检验及准备情况
1、碎石材料采用外购碎石，各项指标符合下表要求：
级配碎石原材料技术要求
指标
塑性指标
液限
砂当量
压碎值
洛杉机磨耗值
破裂面
水洗法<0.075mm
要求
<4
<25
≥60%
≤28%
<30%
一个破碎面>90%，两个破碎面>80%
≤1%
2、级配碎石采用连续性级配类型
级配碎石参考范围
筛孔
31.5
26.5
19
16
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
级配范围
上限
100
100
95
88
82
71
55
40
32
25
20
13
8
下限
100
90
75
66
59
46
30
18
13
9
9
3
0
中值
100
95
85
77
70.5
58.5
42.5
29
22.5
17
17
8
4
3、水采用当地饮用水。
二、级配碎石施工
根据设计图纸及业主的要求，结合工程实际情况，级配碎石采用集中厂拌法拌合现场铺筑。
具体施工工艺及施工技术如下：
1、下承层检查
施工前，认真检查路基挖填设计标高是否到位，并认真回填、找平，如发现路基层面上有明显松散、坑洞情况，应对其处理至合格，之后适量洒水湿润。
2、施工放样
工程技术部根据现场中线控制桩，用水准仪定出每20m在中央分隔和人行道路缘处铺设级配碎石标高控制线。
3、碾压机械、平地机就位
混合料拌和前，认真检查平地机各个部位，保证各操作系统性能完好，并清理压路机轮。
4、拌和
级配碎石采用集中厂拌法。
采用WCD-600型拌和设备集中拌和，保证配料精确，性能完好。
为了使现场级配碎石能够在接近最佳含水量下碾压,在拌和过程中的加水量需要略高出配合比设计确定的最佳含水量0～２%，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。
拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的含水量及各种集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生产。
含水量按要求频率检查，做好记录。
各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视各料斗的上料下料情况，及时排除下料堵塞，不出现卡堵现象。
5、运输
采用15～20t自卸汽车运料，料斗上用篷布覆盖，以减少混合料含水量的损失。
根据虚铺厚度、运输车辆方量，计算每卸一车之间的堆距。
6、摊铺
摊铺前下承层路基表面应适量洒水，保持湿润。
平地机从起点开始进行整平，长度宜为50～80m。
最后根据标高控制线精确找平后，压路机方可进行碾压。
7、碾压
混合料经摊铺与整型到控制标高后,立即在级配碎石垫层全宽范围内进行碾压。
碾压过程中，级配碎石的表面始终保持潮湿，当混合料的含水量在最佳含水量（-0.5％～1％）时进行碾压。
如表面水蒸发得快，需要及时喷洒少量的水，以混合料表面润湿为准。
压路机碾压速度头两遍采用1.5～1.7km/h,待混合料稳定后，然后用2.0～2.5km/h速度碾压。
压路机弱振振幅为1.5～2.0mm，振动频率为29～32HZ，激振力为200～270KN；强振振幅为1.08～1.5mm，振动频率为32～35HZ，激振力为270～350KN。
级配碎石摊铺只设横向接头，不设纵向接头。
摊铺碎石每层应按虚厚一次铺齐，颗粒分布均匀，厚度一致，不得多次找补。
已找平的碎石，碾压前应断绝交通，保持摊铺层清洁。
碾压前和碾压中应适量洒水。
碾压中对有过碾现象的部位，应进行处理。
视压实碎石的缝隙情况撒布嵌缝料，并采用18t压路机碾压成活，碾压至缝隙嵌挤应密实，稳定坚实，表面平整，无推移、松散、浮石现象，轮迹小于5mm。
终压结束后，用水车均匀洒水进行养护。
8、检验项目、频率及质量标准：
项次
检查项目
规定值/允许误差
检查方法和频率
1
压实度％
≥95
每1000m2抽查1点
2
弯沉值
不大于设计216.7
每车道每20m测1点
3
纵断高程（mm）
±20
水准仪，每20m测1点
4
宽度（mm）
不小于设计值
尺量，每40m测1点
5
厚度（mm）
+20
-10
尺量，每1000m2测1点
6
平整度（mm）
≤15
尺量，每20m测2点
7
横坡度（％）
±0.3且不反坡
水准仪:
每20m测4点
外观鉴定：
表面平整、坚实、接缝平顺，无明显粗、细骨料集中现象，无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。
9、接缝处理
第一天完成的级配碎石接缝处的混合料，留5～8m不碾压,第二天洒水使其含水量达到规定的要求后和新摊铺的混合料一起碾压;
10、成型后的管理
成型后的级配碎石层实行交通限制，禁止急刹车和急转弯。
第二节水泥稳定碎石
1．施工工艺流程
施工准备→配料→拌和→混合料运输→摊铺与整形→碾压成型→养生
2.施工准备
2.1．复检底基层的标高、纵横坡度、平整度均符合要求。
没有裂纹及松散点。
2.2.要保持底基层的清洁，并适量洒水，保持底基层湿润。
2.3.施工放样
在底基层上恢复中线，直线段第20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。
在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定层边缘的设计高。
3.配料
在材料投入使用前选定料源。
碎石选用优质碎石集料，基层选用骨架密实型混合料，其碎石的最大粒径不超过31.5mm，实行分仓配料。
碎石应具有足够的强度和良好的颗粒形状。
碎石集料压碎值、针片状含量、水泥等均应符合设计要求。
施工用水应洁净,不含有害物质。
水泥掺量分别为5%，当达不到强度要求时应调整集配，适当调整水泥剂量使其强度达到设计要求，水泥的最大剂量为5%。
通过试验路段试拌得出保持级配稳定和混合料生产控制的方法与体制，通过试铺提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度与压实度要求的工艺配套措施。
4.拌和
水泥稳定碎石采用厂拌设备拌和方法，骨料分仓配料,骨料、水泥和水必须自动计量,保证用量准确。
在拌和厂配1台WBS300型混合料拌合站负责混合料的拌和，每天工作8个小时确保混合料供应如期进行。
拌和时配料根据试验确定的配合比进行配料。
拌和过程中的加水量略大于最佳含水量，并尽量做到随拌随运走。
拌和前反复调试好机械，以使拌和机运转正常，拌和均匀。
各成份拌和按比例掺配，并以重量比加水，对拌和时加水时间及加水量进行记录。
拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿后续工序的水分损失；水泥剂量严格按照设计要求。
拌和机生产的混合料保证非常均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝”，当发现有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。
5.混合料运输
拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。
混合料组织15台20t自卸车运输。
运输时,运输车如果要通过已铺筑路段,速度一定要缓,以减少不均匀的碾压或车辙。
我项目部派专人指挥运输车辆卸料,做到安全生产,并做好相应的记录。
从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为2～3h。
混合料运输车配置应根据运距、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。
一般以摊铺现场有1～2辆车为宜。
6.混合料摊铺与整形
水泥稳定碎石基层摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.5％～1.0％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
运料车在平地机前方1～2m停车,由平地机迎上刮平卸料。
施工中派专人随时检测摊铺后的标高，按松铺系数1.2控制，出现异常马上采取补救措施。
派专人用拌和好的水泥稳定碎石，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，局部水分不合适的要挖除换填合格材料。
多余废料不得抛弃路旁，应用小推车随时清出现场。
7.混合料碾压
混合料经摊铺和整形50m左右时即可开始碾压,作为一个碾压段。
采用现场快速法测定混合料的含水量，在接近最佳含水量1%时即可进行碾压，保证在水泥终凝前碾压结束。
直线段由边缘向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠1/3轮宽，先用光轮压路机稳压一遍,碾压速度为1.5-2KM/h,半振一遍，复压一遍，强振一遍、终压用ZY18静压一遍收光，每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。
压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象。
碾压过程中水泥稳定碎石的表面层应始终保持湿润。
如果表面水蒸发的快，及时补洒少量的水。
严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证基层表面不受破坏。
8.养生
碾压完成后，待水泥终凝表面发白进行养生，采用洒水养生，每天洒水次数以保持基层表面湿润为度，养生期不小于7天。
养生期间封闭交通，如因特殊原因不能封闭交通时，应将车速限制在15km/h以下，但严禁重型车辆通行。
养生选用洒水车洒水。
9.取样及试验
施工过程中,混合料应按规范标准进行制作含水量、水泥和七天无侧限抗压强度试验，其试验结果及频率要符合技术规范要求。
10.接缝的处理
1）横缝：
在已碾压完成的水泥稳定基层末端，搭接1～2米的斜坡保障来往车辆的通行。
第二天作业时挖除所搭接的斜坡，直到水稳基层顶面与底基层顶面垂直、平整，然后回填混合料。
2）纵缝:
根据本工程施工安排，摊铺时采用全幅摊铺,避免产生纵缝。
第八章质量保证措施
第一节质量保证体系
在施工过程中，成立以项目经理为核心，以项目总工、专职质检员为骨干的质量管理委员会，明确项目经理为工程质量的第一负责人。
在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。
质量管理小组名单
职务
姓名
组长
杨正忠
副组长
蒋忠华
成员
李军龙刘勤明蔡亚文付福强聂建安
第二节质量保证措施
坚持“百年大计，质量第一”的原则，将施工过程质量管理与质量检验相结合，把质量事故隐患消灭在施工过程中。
1.贯彻执行ISO质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。
2.加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
3.加强对原材料质量的控制。
原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品的控制》程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。
原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。
4.认真进行图纸审核，将影响质量的问题消灭在施工前。
施工开始前，技术负责人对施工人员进行技术交底，提出施工质量要求，并留存技术交底的资料。
5.在工程施工过程中，做到防患于未然。
加强施工过程的监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。
6.以施工班组为工程质量管理的基本单位，对控制质量起关键作用，按施工技术要求逐项检查填写原始记录和质量检查记录，并收集整理完整的隐蔽工程检查记录。
在施工中如果发现不符合设计要求的地方，立即改正并向技术人员汇报。
无法改正时，需停工等技术人员处理。
7.项目总工程师对施工工程质量全面负责，质检员负责实施日常的质检工作。
质检员对施工工程质量负责监督和检查，对施工班组的质检设备操作方法、自检结果、检验资料等进行查证检验。
赋予质检员质量否决权对于存在质量缺陷较多的施工队限令整改，否则，要坚决清除出场。
第九章安全管理及保证措施
第一节安全生产总目标
死亡事故为零；重伤事故为万分之三以下；轻伤事故为月均千分之二以下；职业病发病率为零；杜绝重大火灾事故、重大交通责任事故和重大设备事故。
坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通责任事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故。
第二节安全保证体系
在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、专职安全员、兼职安全员为骨干的安全生产委员会，明确项目经理为工程安全的第一负责人。
在本工程施工中，将各部分施工内容的安全目标进行分解，明确安全管理责任，形成人人讲安全、人人抓安全的良好作风。
安全生产小组名单
职务
姓名
组长
杨正忠
副组长
蒋忠华
成员
李军龙刘勤明蔡亚文付福强聂建安
第三节安全保证措施
1.建立施工现场安全管理体系，设专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。
2.完善施工现场各项安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则。
把安全生产与经济利益直接挂钩，做到奖罚分明。
3.做好安全教育，安全活动与安全技术交底工作。
特殊工种（如：
电工、机械工等）必须持证上岗，杜绝无证上岗。
4.安全教育、安全活动都必须做好书面记录，履行必要的签字手续。
5.消防管理
施工现场禁止使用明火，使用明火必须经审批后方可使用。
电焊场所需用铁皮阻隔，防止火星四射。
机油、柴油设隔离栏，禁止明火靠近。
生活区内严禁乱拉线，乱接线及使用电炉。
第四节安全技术措施
1.施工用电
1.1.施工现场电源线路，必须按“三相五线制TN-S系统”的要求布设，按照“三级配电、二级漏电”分级分段保护的原则合理设置电箱和漏电保护装置。
1.2.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，经验收合格后，方可投入使用。
1.3.电箱全部采用铁质电箱，并且保证做到电箱防雨措施严密，安装位置合适，安装牢固，操作方便，进出线整齐，接线牢靠，熔丝安装合理。
1.4.现场变、配电装置，必须按规范要求做好重复接地。
2.施工机械施工安全要点
2.1.压路机必须在前后，左右无人和无障碍物时，才能起动。
2.2.变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。
严禁利用换向离合器作制动用。
2.3.压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。
2.4.两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m。
2.5.振动压路机起振和停振必须在压路机行走时进行。
2.6.碾压松散路基，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后在振动碾压。
2.7.振动压路机换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档，严禁在未起振情况下，调节振动频率。
第十章环境保护和文明施工保证措施
第一节环境保护目标
遵守相关法律法规，噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活污水达标排放。
第二节文明施工目标
施工过程中坚持文明施工，争创“文明工地”。
1.现场卫生及安全保卫保证措施
1.1.现场卫生措施
明确施工现场的卫生负责人。
食堂必须申请卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应防尘间或防尘罩，禁止使用非食用塑料制品做熟食容器，炊事员需持有效的健康证明上岗。
生活办公区设置厕所，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。
办公室、工人宿舍等要保持整洁有序，生活区必须保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放及时清理。
施工现场严禁随地大小便。
1.2.现场安全、保卫措施
⑴建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。
⑵施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡。
上有本人相片、姓名、工种或职务，管理人员与作业人员的标卡应分颜色区别。
⑶建立来访登记制度，不准留宿闲杂人员。
⑷经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
2.防止污染保证措施
2.1.施工现场内应有排水措施，运输道路平整、坚实、畅通。
2.2.设置废弃材料堆放场，将废弃材料统一收集处理，严禁将废弃材料任意丢放，做到工完、料净、场地清。
2.3.使用施工机械时，最大限度减少噪音扰民。
2.4.现场道路应注意防尘，需要时，应有洒水车，并应清扫干净。
第十一章文明施工措施
我公司将严格按照快速施工、集中施工、文明施工的方针组织管理、组织施工，做到分工明确，讲究实效，把本工程建设为便民、利民、爱民工程。
1.创文明工地目标：
文明施工管理是创优规划中的重要方面，本合同工程文明施工管理目标是：
创文明工地。
2.严格遵守文明施工规范要求，每个施工人员牢牢树立“施工想到行路人，路平沟通为人民”的文明施工观念。
3.健全以经理领导，文明施工员具体指导，项目经理现场负责，各
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