协鑫软控厂钢结构吊装方案.docx
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协鑫软控厂钢结构吊装方案
江苏协鑫软控设备科技发展有限公司环保节能大容量多晶硅铸锭炉项目
厂房1钢结构工程
吊
装
方
案
编制人：
韩方雷
审核人：
王雷
审批人：
张昌顺
日期：
2011年5月25日
江苏汉邦建设集团有限公司
协鑫软控厂房钢结构吊装方案
1钢结构吊装方案
1.1施工流程：
1.2主体工程施工流水段的划分：
针对本工程结构特点，为了保证工程质量、加快工程进度，以及更好地组织流水施工和人力、物力资源的调配，在达到工程质量、资源投入、施工进度三者之间合理平衡的基础上，进行了详细论证和分析。
1.3施工测量
1.3.1主体结构的平面控制
主要对土建施工的地脚锚栓承台上的结构轴线进行复测。
保证安装过程中工作顺利，施工人员进入现场前即着手进行现场轴线尺寸检测和地脚螺栓的位置和标高检测。
摸清各轴线和地脚螺栓偏差情况后，与土建施工方签字交接手续，然后进行构件安装工作。
建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差
项目
允许偏差
建筑物定位轴线
L/20000，且不大于3.0
基础上柱的定位轴线
1.0
基础上柱底标高
±2.0
地脚螺栓（锚栓）位移
2.0
1.3.2主体结构的高程测量
根据业主提供的高程控制点作为高程传递的依据，一层标高均设置为±0.00，三个控制点应相互校核。
高程传递采用钢尺一次直接向上传递的方法，标高的传递误差应符合规定，做法如下：
1）施工层抄平之前，应先校核自首层传递上来的两个标高点，其相互较差应小于3㎜，并依两点的平均点抄测水平线。
抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。
并弹出0.5米控制线，作为安装的依据。
3）对钢尺做拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。
4）在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。
3.3建筑物的沉降观测
1）水准点的设置
沉降观测根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为了便于观测，每个建筑物水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。
2）仪器选择
本工程使用精密水准仪（DJD2-G）及配套的水准尺。
3）观测依据及精度要求
①依据《工程测量规范》、《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97二级的要求。
②精度要求：
JGJ/T8-97二级的要求
4）沉降观测点的布置：
沉降观测点的布置应符合设计要求，设计末规定时，按下列原则设置:
①建筑物的四角、大转角处及沿外墙每10-15m处或每隔2—3根柱上。
②建筑物和沉降缝两侧，不同结构的分界处。
③框架结构建筑物的每个或部分柱基上或沿纵横轴线设点。
3.4一般钢结构对地脚螺栓的要求
钢结构工程的地脚螺栓一般由土建施工单位进行埋设和稳固，但是地脚螺栓埋设的精度，包括位置和标高，将对钢结构安装的施工造成直接的影响。
因此，一般地脚螺栓的埋设和稳固必须满足以下要求：
1、地脚螺栓的材质必须根据钢结构设计图纸中的规定进行选用。
本工程为Q235材质。
2、根据现行国家标准《地脚螺栓》（GB799－88）的规定，地脚螺栓一般选用螺纹规格为M6～M48、C级地脚螺栓。
3、地脚螺栓的规格（包括直径、长度、螺纹长度、弯钩型式）必须符合设计图纸规定，特殊情况下，螺纹长度可作适当调整。
4、地脚螺栓本身的技术条件必须符合国标中第4款表2的规定，其中机械性能应达到GB3098.1的规定。
同时由于结构原因，地脚螺栓不能进行楔负载及头杆结合强度试验。
5、埋设地脚螺栓必须利用定型模板固定锚栓，一般选用钢模板，特殊情况下采用木模板（由于其容易变形，一般不予推荐），并且一般采用双模板规定一组螺栓。
6、根据现行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）的规定，钢柱柱脚板上柱脚螺栓孔对柱轴线的距离偏差应≤3mm，因此地脚螺栓相对于建筑轴线的偏差应控制在3mm以内。
7、如下图所示，一般钢柱采用地脚螺母抄平，这样相对容易控制保证钢柱标高。
根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）底规定，钢柱基准点标高偏差应控制在：
－5.0mm≤⊿≤＋3.0mm（有吊车梁的柱）或－8.0mm≤⊿≤＋5.0mm（无吊车梁的柱）。
因此应确保锚栓的外露长度和锚栓顶标高控制在规范规定的范围内。
8、根据地脚螺栓的直径，一般应使柱底板下皮与混凝土承台之间的距离大于图示尺寸。
1.4构件就位
为使安装工作有条不紊的进行，安装人员超前考虑钢构件的就位工作，在充分弄清各构件编号、规格和每根构件确切位置后，最大限度地将各构件布置于待安装部位周围。
1.5吊装方法
1.技术准备：
吊装工作开始前，由钢结构公司技质科根据原钢结构设计蓝图，重新提供钢结构平面编号图：
所有钢柱根据交叉轴线定位编号，钢梁根据所在区域和所在层数依次编号。
钢结构制作根据加工制作小样详图进行加工并粘贴构件编号，现场吊装根据平面编号和吊装顺序依次进行。
2.吊装顺序：
通过工程实际分析本工程分为单层和多层两部分，因此将工程分为四个流水段：
1～14轴/A轴为第一流水段，1～14轴/D轴为第二流水段。
1~14轴G轴为第三流水段，1～14轴K～N轴为第四流水段，15~17轴A`N轴可提前插入其它工序，有利于缩短整个安装工期。
施工顺序为：
第一段由1轴向14轴吊装。
第二段由A轴向N轴吊装。
3.主要吊装机具：
1台25吨汽车轮胎式起重机和1台16吨多田野汽车轮胎式起重机。
所有构件根据吊装顺序进行加工制作陆续运抵现场，然后根据现场项目的调度，依次运抵施工位置，根据需要，现场可适时租用一16吨汽车吊备用，以确保现场安装工作的顺利进行。
4.钢柱的安装，直接用钢丝绳拴扣用卡环锁紧，钢柱吊装就位后立即进行校正，应先调整标高，再调整位移，最后调整钢柱的垂直偏差，并应重复上述步骤，直到柱的标高、位移、垂直偏差符合设计要求及规范规定。
5.钢梁的安装：
首先在地面预拼装屋面大梁以减少现场的高空作业，屋面梁按照A～D、D～G.G～K、K～N分成四部分进行就位然后进行安装。
在安装钢梁时，应对柱的垂直度监测，除监测一根梁两端柱子的垂直度外，还应监测相邻各柱，因梁连接而产生的垂直度变化，柱、主梁等大构件安装时，应随即进行校正，当天安装的钢构件使之形成空间不变体系。
各种构件安装的质量检查记录，应为结构全部安装完毕前的最后一次实测记录，进行整理，归档备查。
1.6钢结构安装的焊接工艺
1.焊接开始前，应将焊缝处的水分、赃物、铁锈、油污、涂料等清除干净。
2.现场焊接，Q345材质的钢材所用焊条为E50××型（J506）。
Q235材质的钢材所用焊条为E43××型。
3.所有焊工，必须取得国家权威机构颁发的“资格等级”合格证并持证上岗。
4.焊工施焊前必须参加公司技术科焊接工艺交底和培训，明确每一部位的焊接要求。
5.钢构件翼缘板及腹板均不得焊接设计图以外的任何零件，安装过程中严禁在钢构件的母材上引弧或打火。
6.梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板，先焊梁的一端，待其冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊，以防止造成构件内存在焊接应力。
7.梁柱对接焊缝焊接时接口下方需要放垫板，因此现场焊缝组对间隙的允许偏差b应控制在－2.0≤b≤3.0之间。
8.风雨天气时焊接，构件焊区表面潮湿时，必须清除干净，方可施焊。
9.在四级风以上环境区下施焊，一是电弧容易吹偏，二是迫使焊缝冷却速度加快，而产成裂纹，因此规定应加防风措施。
10.焊钉（栓钉）手工焊接：
、焊钉（栓钉）根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。
、焊钉（栓钉）焊接后应进行弯曲30°试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
11.角焊缝应做成直线型或凹型，焊接中应尽量避免咬肉和弧坑缺陷，焊接加劲肋的角焊缝始末端，应采取回焊等措施以避免弧坑，回焊长度不小于三倍角焊缝厚度；角焊逢转角处应连续施焊，起落弧点距焊逢端部大于10mm，弧坑应填满。
12.现场焊接有二级焊缝要求的，将根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）的要求，对现场焊缝按数量抽取20%现场探伤。
1.7整体结构找正
1.7.1工程特点和基本要求
钢结构安装施工测量工作，是各阶段工序的先行工序，又是主要工序的控制手段，是保证工程质量的中心环节。
由工长、质量员负责落实实施。
1.7.2测量准备
①.了解设计意图，核实图纸，熟悉图纸，掌握工艺。
②.施工中所用的计量器具，必须是在周检范围内的合格器具。
与土建交接基础资料时，要核对钢卷尺的误差。
1.7.3钢柱垂直度的测控
1.钢柱在安装校正时，用两台经纬仪在交叉90°方向上观测钢柱刚架边柱外翼缘的边线。
2.垂直偏差必须校正达到规范规定的允许偏差值以内。
3.主梁等大构件安装时，形成框架后应立即进行校正，校正完成后及时进行永久性固定，确保安装精度。
4.在安装柱与柱之间的主梁时，要对柱子的垂直度进行监测。
除监测一根梁的两端柱子垂直度的变化外，还必须监测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。
柱子安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
柱子定位轴线偏移
1.0
单节柱的垂直度
H/1000，且不大于10.0
注：
H为柱子高度
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
主体结构的整体垂直度
H/2500＋10.0，且不应大于50.0
主体结构的整体平面弯曲
L/1500，且不应大于25.0
注：
H为建筑物整体高度，L为建筑物整体长度。
1.7.4安装测量检查制度
①.进行初校，确定错位值：
钢柱的初校是对钢柱的就位中心线的控制和调整。
②.钢柱重校，调整垂偏：
钢柱初校后吊装钢梁、紧固安装螺栓，使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸后，对柱-梁框架中的水平度，钢柱的垂直度进行全面的重新校正。
③.为保证梁柱节点处轴线位移准确，随时用经纬仪跟踪测量，用倒链调整。
多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
同一层柱的各柱顶高度差⊿
5.0
同一根梁两端顶面的高差⊿
L/1000，且不应大于10.0
主梁与次梁表面的高差⊿
±2.0
压型金属钢板在钢梁上相邻列的错位
15.00
注：
H为建筑物整体高度，L为建筑物整体长度。
1.8高强螺栓紧固
整体结构或局部整体结构找正工作完成后，即进行高强螺栓紧固工作，高强螺栓紧固分初拧和终拧，初、终拧的扭矩控制值应在高强螺栓紧固前给出。
1.钢结构采用的各种高强度螺栓、普通螺栓，必须符合设计要求，并具有质量证明书，其质量标准必须符合现行国家标准的规定。
2.螺栓必须在干燥、通风的室内存放，高强度螺栓的入库验收，必须按高强度螺栓施工规定的要求进行。
严禁使用锈蚀、玷污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
3.工地安装时，应按照当天高强螺栓需要使用的数量领取，当天安装剩余的螺栓必须妥善保管，不得乱扔、乱放。
在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防止扭距系数发生变化。
4.使用扭矩型高强度螺栓搬子时，必须定期进行定扭矩的检查。
5.钢构件安装前，应用钢丝刷对梁柱摩擦面上的浮锈进行处理。
6.高强螺栓安装前，进行配套，注意螺母的安装方向、垫圈的正反面，并注意与地面隔离，防止沾上沙土使扭距系数发生变化。
7.高强度螺栓拧紧的顺序，必须从螺栓群中部开始，向四周扩展逐个拧紧。
8.高强度螺栓必须能自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入，一组高强度螺栓宜按同一方向穿入螺孔内，并以扳手向下压为紧固螺栓的方向为宜。
两块节点板找正是用销钉杆定位，找正孔位后方可穿入高强螺栓。
9.高强度螺栓接头各层钢板安装时发生错孔，允许用铰刀扩孔，一个节点中的扩孔数不宜多于该节点的1/3，扩孔直径不得大于原孔径的1.2倍。
严禁用气割扩孔。
10.高强度螺栓的拧紧分初拧、终拧两次进行，终拧前要检查接头处是否充分密贴。
11.高强度螺栓拧紧后，丝扣以露出2-3扣为宜。
2各工序的协调措施
2.1工序组织原则
1）该工程工序繁杂，工期紧。
为确保工程高质量高速度按期完成，我方将精心组织精心施工，运用高超的施工组织艺术统一指挥统一调度。
本着抓住主要矛盾线，统筹兼顾、空间占满、时间不断的原则，组织全方位多工序平行搭接流水、多层面立体交叉作业。
施工中各工序关系的协调，是工程能否正常有效运转的关键环节。
2）针对本工程建筑结构特点和工期要求，采用统筹法施工，主体结构安装和维护结构安装交叉进行，更好地组织人力、物力资源的调配，集中优势兵力，确保工期与质量目标的实现。
3）我们组织的分段流水作业，并不是各施工段依次施工而出现空闲工作面，而是使各工序能在不同的施工段上互不干扰，同时施工作业。
这样可充分利用空间，提高劳动效率，避免多工序在一起相互干扰、窝工现象的发生，使人力物力资源加快在建筑工程上的流动，达到最佳的资源组合。
2.2工序协调管理措施
1）健全工序协调组织
建立健全管理组织，并实行“目标分解，责任到人”。
只有健全的组织和明确的目标，才能做到管理方案有人落实、有人监督、从而实现管理目标。
我公司由生产经理→公司工程部→分公司生产经理→分公司工程部→项目经理部组织形成了有力的施工调节管理系统，可合理、灵活、高效的对该工程施工过程中的工序搭接、工序穿插等环节进行协调。
2）跟踪管理
我公司在进行目标管理的同时，采用跟踪管理手段，以保证目标在完成过程中达到相应要求。
在施工过程中，加强对施工过程控制。
对质量、进度，安全、文明施工等跟踪检查，发现问题立即进行整改，并及时进行复检，建立完整的资料以使所有问题解决在施工过程中，而不是事后发现问题，以免给业主造成损失。
3）平衡管理
平衡管理是整个工程能否顺利完成的重要因素，要求有敏锐的洞察力，有预见性，能预见工程在施工中可能发生的主要矛盾。
我公司将根据施工阶段的施工特点进行综合平衡，平衡目标的大小，平衡设备的使用，平衡施工面展开以及平衡进度的快，慢，抓住重点，平衡其它，使整个工程施工过程有重点、有条理的展开。
在工程关键时期必要的情况下，发挥公司整体优势，在全公司范围内调动人力物力财力资源，确保工程进度。
4）建立激励机制，奖罚分明。
建立以考核奖罚为主要内容的激励机制，采用经济手段，可有效的调动管理人员的积极性，充分发挥人的能动性，从而为实施总承包管理方案，打下良好的基础。
5）采用微机手段，加快信息处理速度。
在立体交又、多层面、多工种的施工作业过程中，每时每刻都有工期、质量、安全、成本等繁多的复杂的信息，以前采用手工处理，速度慢，决策慢，因此措施采取的不及时，为改变这种状况，我们采用微机管理手段，加快信息处理速度，提高管理决策的及时性、准确性。
6）与监理的密切配合措施
积极参加监理工程师主持召集的会议，按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。
无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证该进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。
在任何时候如果监理工程师认为工程或其任何区段的施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取任何必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。
确保在承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。
3雨季施工措施
3.1雨季施工准备
1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，该工程主体结构吊装及维护结构安装基本都在雨季进行，所需材料要在雨季施工前准备好。
2）组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。
3）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
4）现场道路保证不滑、不陷、不积水。
清理现场障碍物，保持现场道路畅通。
5）在雨季到来前，作好各大型吊车的防雷装置。
安全检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷的有效性。
8）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等材料由器材、机械部门提前准备，水泵等设备应提前检修。
9）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，及时加固，零配件补齐，确保用电安全。
3.2雨季施工措施
1）原材料的储存和堆放
钢结构构件运抵现场应及时吊装，并且应合理摆放就位并支护，底部用木方垫起，避免积水，以防止构件受潮返锈。
高强螺栓、自攻螺丝等连接件要存放在专用仓库内设专人保管。
玻璃保温面等宜受潮物品必须提前制定专门的防护措施，上部用防雨材料覆盖以防止受潮影响使用。
四．安全措施
钢结构构件在吊装时要注意安全。
吊装前应对施工人员进行技术、安全、质量、吊装机械性能等交底，并对构件重量、起模和吊装时的绑扎方法及吊点位置进行详细交底。
起重指挥人员信号应与吊车司机统一。
吊车路基及行走路线随时检查。
吊车启动吊装时严禁人员在下方流动。
吊车起吊前要检查吊车的各起吊设备是否安全。
（一）一般措施
建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患；
订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，设立警戒线。
对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。
吊装及零部件提升时严禁在架子下走动人员。
任何吊装在吊装前应进行试吊检验。
起吊前应有专人检查吊点、钓钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。
现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。
夜间开夜工有足够的照明，上、下走道应结实和合理。
严禁在现场玩耍、打架、向外投仍物品。
当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查架子及平台，机电设备。
在构件上刷油漆等必须系安全带，必要时应在下面辅设安全网。
（二）防火措施
施工现场配备足够灭火器并保持有效。
用现场的消防水管作为急用。
电焊区域应严格做好防火工作。
油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。
保证“110”“119”电话的畅通，发生事故及时报警。
（三）用电要求
各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。
大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。
自动开关跳闸后，在没有查清原因前严禁再合闸。
严禁带电接地。
严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。
对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。
（四）安全保卫管理措施
安全生产教育与思想意识教育相结合，旨在改变施工作业者的安全意识；
实行“三工制”，加强工作教育、工中检查、工后讲评，进行严格、及时监控；
根据施工生产内容的变化，及时进行相应的生产技术知识和安全操作知识教育；
坚持安全教育经常化，保证教育培训时间和效果；
安全教育和培训与经济收入挂钩。
建立安全保卫管理网络
a建立安全员岗位责任制，同时要求在施工生产最基层、不脱离生产岗位的施工人员中设立兼职安全员。
真正把安全监控职能渗透到生产全部过程的每个方位，及时发现并消除隐患。
b建立联保互保安全保卫责任制。
通过作业者互相监督、互相控制、互相保护，实现对人的不安全行为的有效控制。
C建立专职保卫队伍，设立固定和巡回相结合的保卫岗位，联络社区治保机构和分包队伍的专兼职保卫员，形成专兼职结合，群防群治的保卫系统。
按施工各阶段的特点，划分相对封闭的作业区域，实现全员、全过程的有效控制。
（五）安全事故的预防
（1）改进生产工艺，实现机械化、自动化。
（2）设置安全装置
防护设置：
把人体与施工生产中出现的危险部位隔离开来；
保险装置：
机械设备在非正常操作和运行中能够自动控制和消除危险；
信号装置：
利用人的视、听觉方应来达到安全事故预防；
危险警示标志：
警示人进入施工现场应注意或必须做到的要求。
（3）预防性的机械强度试验和电气绝缘检查。
（4）机械设备的维修保养和有计划的检修。
（5）合理使用劳动保护用品。
（6）认真执行操作规程，普及安全技术知识教育。
（7）保卫、消防事故的预防。
①合理布置施工现场，实现办公、生活、生产区域相对独立，设立固定的保卫岗位和独立的危险品、易燃品、贵重物品保卫仓库。
②聘请专职的保卫队伍，建立各级保卫消防责任制度。
③按规定配置消防器材和防盗防火警和访客登记制度。
④实现上岗作业人员胸卡标示制度和访客登记制度。
⑤实行动火作业的三级制度和监护制度。
施工期间组织专职人员的培训交流和全员的专题教育。
（六）施工现场的安全管理
（1）建立项目安全生产责任制，责任落实到人。
（2）全方位对职工进行技术教育，采用多样化的教育形式，如广播、黑板报、职工大会、上岗交底、标语等。
（3）开展项目安全活动日和班组安全活动。
（4）加强对安全设施管理
（5）在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防设施。
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