风电机安装安全措施标准版Word格式文档下载.docx
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1.12.起重机的操作人员必须经培训考试取得合格证，方可上岗。
30T以上的大型起重机操作人员还必须有经省级及以上电力局发放的《机械操作证》。
1.13.当作业现场平均风速超过8m/s，或阵风速超过10m/s时，不得进行风机各部件的吊装作业。
1.14.进行塔筒下段吊装时，引导基础螺栓进入塔筒时，切勿把手放在螺栓杆上。
一旦螺栓对准螺孔，塔筒将迅速落下。
1.15.为了避免损坏塔筒漆层，在紧固塔筒法兰螺栓时，必须保持电动扳手远离塔壁。
1.16.进行风机各部件吊装作业时，施工人员不得站立于悬吊负荷下。
1.17.所有部件的吊装，必须进行试吊（即吊件离地100毫米时，制动停止起升。
检查、认证吊件水平度、角度合适性、机械站位处地面沉降情况、机械主臂挠度变化情况、制动后主承载绳索溜钩情况、机械电子重量系统准确性、安全保护系统运行准确性、绳索系统以及钩下绳索、吊带及配件有无异类响声，有无安全系数不足或者是变形问题等，在确认无事故隐患后方可起钩）。
1.18.重物稍一离地，专业工序内的作业人员，必须对所有吊绳、吊带及其他吊具进行认真检查，确认完好并合格后，方可起吊物件。
1.19.在进行风机扇叶吊装时，如果无法通过拉动解除溜绳，须备好人用吊蓝以卸掉溜绳。
1.20.吊装前，所有无线电设备应充满电。
并备好备用电池。
1.21.进行机舱及风轮吊装时，必须使用三路无线电，地面控制溜绳引导技术人员、机舱内引导技术人员和起重机操作员必须拥有一部无线电。
无线电操作员指挥其他各自成员。
1.22.解除控制绳索时，地面作业人员严禁站于坠落的绳索下。
1.23.进行所有吊装作业前，技术负责人应编写详细的施工技术交底。
并招集所有人员交代工作任务、工作重点，并重点强调安全注意事项。
1.24.所有作业必须认真填写安全施工作业票，并认真履行签字手续。
1.25.吊装过程必须实行二级监护，除由专职安全员进行监护外，施工的主要负责人必须全过程监护。
1.26．施工负责人和专职安全员，在施工时不得擅自离开工作现场。
1.27.所有作业人员必须正确配戴好安全帽。
1.28.在起吊过程中速度要均匀、平稳，不得突起突落。
吊件吊起10cm时应暂停，检查制动装置，确认完好后方可继续起吊。
1.29.吊件严禁从人身和驾驶室上空穿过。
1.30.起重臂及吊件上严禁有人或有浮置物。
1.31.吊挂钢丝绳间的夹角不得大于120°
。
1.32.吊件不得长时间悬空停留，短时间停留时，操作人员、指挥人员不得离开现场。
起重机运转时，不得进行检修。
1.33.起重场地应平整，并避开沟、洞和松软土质，将支腿支在坚实的地面上。
1.34.起吊时吊钩悬挂点应与吊物重心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，严禁偏拉斜吊。
落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。
1.35.起重臂最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。
1.36.安全防护用品除统一进行的检查试验外，每次使用前都必须进行外观检查，有下列情况者严禁使用：
a．安全带（绳）：
断股、霉变、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、缝线脱开等。
b．安全帽：
帽壳破损、缺少帽衬（帽箍、顶衬、后箍），缺少下颚等。
二、风机内安装工作安全总则
1.在通过机舱和每节塔筒后，关闭舱盖。
2.进叶轮前，必须锁紧叶轮。
3.当叶轮处于自由状态时（未锁紧）严禁将任何物品遗留在轮毂内。
4.离开风机时，随手带走内部的垃圾，严禁通过机舱盖向外抛掷垃圾。
严禁在风机内抽烟、吐痰、嚼槟榔。
5.机舱后部的机舱罩是玻璃钢材料，强度有限，严禁站人或堆放重物。
6.使用液压扳手时，严禁将手放在反作用力臂与支点之间。
7.只有指定人员才能打开电气控制柜。
8.断电操作电气系统。
9.调试低压变频器必须按操作说明书,由厂家技术人员负责调试
10.绞车使用注意事项：
10.1操作绞车的人必须系安全带，并将安全绳挂牢。
10.2使用绞车前，检查机舱是否偏航到正确位置，使绞绳位于塔筒出口板中心。
提升或放下重物时，应通知下面的人小心，严禁站在塔筒底部的绞车通道处。
由于提升过程中缆绳会打转，所以每节塔筒底部都要站人，以免重物碰到塔筒护栏。
10.3绞车使用完毕后，将控制手柄上的红色旋扭按下，以防误操作。
并将手柄放到机舱上。
三、危险点评价与预控措施：
作业项目：
万胜永风电场设备安装施工
作业活动
危险点及危险源
危害结果
控制措施
1
起重人员
带民工作业，监护不
力或让民工独自工
作，自己串岗、溜岗
人身伤害
设备伤害
1、明确责任，加大查处力度。
2、加强民工的安全教育，提高其自
我保护能力
3、严禁民工指挥吊车
指挥人员对机械性能
不熟悉，指挥不清，
信号不明
设备事故
1、加强对指挥人员的培训。
2、指挥人员严格按规程办事，指挥
信号明确、清晰
3、指挥、操作配合协调
2
起重工具
起重工器具、索具未
检查，以小代大使
用
1、加强检查、监督，加大处罚力度
2、严禁降低安全系数使用，禁止以小代大使用。
3、未检查严禁使用
3
吊件绑扎
起吊带棱角的物体
时，因千斤绳的滑移
而致使千斤绳断丝、
断裂
1、严禁无关进入。
2、在棱角处加垫包铁或软木等。
3、严禁吊物下站人。
吊耳或绑扎千斤绳强
度不够
1、加强教育，严格按规程作业。
2、查询设备技术资料，确认设备吊
点，计算确认千斤绳与吊物的有
效核载后方可作业。
千斤绳锈蚀、断丝
1、使用前必须检查索具。
2、千斤绳满足安全要求
3、锈蚀、断丝的千斤绳必须报废
4
大件吊装
起吊受风面积大的物
体时，物体与臂架碰
撞
1、起吊前加拉溜绳，防止空中旋转
2、应选在风速低的天气下起吊
3、作业中加强监护
5
吊车扳起、放倒时
扳起、放倒不符合要
求
1、使用对讲机统一指挥，起扳、放
倒过程中机械重要部位有专人监
护
2、场地清理干净，四周不能堆放设
备材料，严禁无关人员进入
6
两台机抬
吊
两吊车抬吊重物。
措
施不完善或指挥失
误，吊机配合不协
调，两机吊点受力不
均匀
1、方案有详细计算，技术交底时，
应交代清楚。
2、加强理论学习，让指挥人员懂的
相关力学知识。
3、统一指挥，每台吊车专人监护
4、指挥明确，信号清晰
5、操作司机与指挥配合协调
6、严禁单绳起吊，应用双绳锁吊
7、检查确认后，方可指挥起吊
8、起吊时，严禁将手、脚靠近物体
9、严禁手扶千斤绳起吊
10、做好防物件挤压滑落伤人
7
汽车吊作业
汽车吊作业完毕，收
腿、转向、倒车
1、明确责任，加强司机与起重人员
的配合
2、起重人员应配合汽车吊司机做好
收车、清场准备
汽车吊作业时支腿未
全伸，支腿基础不牢
1、搞好起吊前的检查工作，作业中
起重人员加强对支腿的监护
上升限位失灵，吊钩
冒顶
1、交接班加强检查，确保限位可靠
2、作业中，加强监护
8
工机具、
器具
选用不当
1、严把进货关，杜绝使用“三无”
产品
2、按照安全工作规程和技术措施要
求，正确配备，合格选用
管理不当
1、建立健全台帐，专人管理。
2、全部挂牌，标示齐全，摆放整
齐、有序，外观整洁。
使用不当
1、使用前需要进行外观检查，对于
外壳、手柄破损和电缆或软线损
坏的电动工机具不得使用。
2、使用前进行型号、外观检查，坏
的进行更换维修。
严禁“以小代
大”、超负荷使用。
3、正确操作、使用工器具。
9
高处作业
人员未进行体格检查人身伤害
1、高空作业人员作业前必须进行身
体检查，合格者上岗
未使用劳保防护用品
或未正确使用
1、必须着装正确，牢系安全带。
2、禁止穿硬底鞋。
3、传递工具使用传递绳。
10
人力、机
械敷设电
缆
电缆盘放电缆不牢固
平稳
放缆架荷载用符合电缆盘质量，不
得在松软地面放置放缆架
敷设电缆前，未检查
支架托
1、敷设前必须认真检查支架托
2、不牢固支架补焊后，方可敷设电
高处敷设电缆，无安
全措施
站在有可能坠落的高处放电缆，工作
人员应系安全带；
安全带应挂在上方牢固处
带电区域敷设电缆
1、办理工作票，采取安全措施并设
监护人
2、防止误入带电间隔或误碰带电
体，电缆穿入带电盘时有专人引
入
3、带电区域采取隔离措施
电缆通过孔洞、管子
或楼板时，无人监护
1、电缆通过孔洞、管子或楼板时，
两侧专人递接、监护。
2、入口侧人员要防止手被进行中的
电缆带人孔内而受到伤害，出口
侧人员不得在正面接引。
人员组织不当
1、对参加电缆敷设人员特别是临时
工进行教育培训，交待安全注意
事项
2、进行详细的安全交底
3、放电缆的人应在电缆一侧，人员
距离合理分布，禁止在地面上拖拉电缆。
11
电缆头制
作
物体打击
1、抬运物体时，人员应相互配合。
2、制作接头时，接头井边应留有通
道，坑边不得放置工具材料，传
递物体注意递接、递放。
熔胶、化铅或使用喷灯时烫伤
火灾事故
1.熔胶、化铅时严防水滴带入熔锅内引起暴溅伤人。
2.工作完毕时及时灭火，清除麻包油纸油纱等杂物。
3.喷灯使用完毕应立即放气，待冷却后方可装箱。
电缆头开剥时，操作方法不当，被刀具伤害
1.工作人员使用刀具时，应当掌握力度，并注意开剥方向。
2.锯割或开剥电缆时，非作业人员不得靠近。
12
参与施工人员
身体健康状况不良
1.参与施工人员尤其是高处作业人员必须经过高处施工体检合格
2.患有高处作业禁忌症（高血压、心脏病、癫痫病以及经诊断不适宜作业者）人员不得从事高处作业
没有接受三级安全教育
所有参与施工人员必须经过项目部三级安全入场教育，否则不得参与项目施工。
没有参与作业交底
所有参与施工人员必须经过本项目的安全技术交底，否则不得参与作业。
违章作业、违章指挥
1.严格落实项目施工作业方案和安全技术交底要求从事作业、指挥。
2.方案中没有涉及到的安全规定必须以行业规定和安全工作规程规定进行。
3.加大现场监督检查，消除各类违章与违章指挥行为。
13
环境与气候保障
现场环境没有经过严格检查、确认
正式施工开始前必须落实施工环境检查、确认。
吊装作业过程风速超过10米每秒（超过四级风力）
风速超过10米每秒（超过四级风力）时必须停止一切露天吊装和高处施工。
吊装作业过程突然起浓雾、下雷暴雨等
浓雾、雷暴雨天不得进行露天高处施工和一切吊装作业。
雨后施工没有进行环境隐患排查
雨后从事露天施工必须重复进行作业环境安全性检查确认。
被告知参与作业人员签字表：
序号
姓名
岗位
备注
四、塔筒内部楼梯攀爬安全措施规定
1.安全带必须调整合身。
2.在楼梯上工作时，始终使用安全绳。
3.当进入平台没有挂上滑块时，始终挂上安全绳。
4.攀爬前，检查以下事项:
4.1攀爬风机时始终佩戴一套经认证合格的安全带以及防坠滑块。
4.2始终确保两手同时攀爬。
如果携带工具，将工具装在背包里。
大件工具用绞车提升上去。
4.3上（下）爬时始终保持匀速稳定。
推荐使用休息平台作短暂休息。
当使用休息平台时，安全绳的挂钩必须挂在楼梯上。
4．4上下楼梯时,每节塔筒只允许有一个人,严禁两人同时在一节塔筒内攀爬（以防上面的人落物砸伤下面的人）。
上一节塔筒里面的人必须随手关闭身后的舱盖。
5.攀爬过程安全要求:
5.1打开塔筒门，并用门下部的挂钩固定。
5.2防止因挂钩未挂好而造成人员被反锁在塔筒里。
5.3检查安全带有无破损。
5.4穿上安全带。
5.5检查防坠装置是否工作正常:
当向上拉防坠块挂钩时，防坠块可在滑道上自由上下；
当向下拉防坠挂钩时，防坠块不能在滑道上自由移动。
5.6将防坠装置挂到安全带上。
手动拧紧防坠装置挂钩。
5.7开始攀爬，需要的话可以在休息平台上休息，但不要脱开安全绳挂钩.
5.8在到达机舱后，在脱开安全带和防坠装置以前，关上机舱盖板。
6.下爬过程安全要求:
6.1将防坠装置挂到安全带上。
6.2开始下爬，需要的话可以在休息平台上休息，但不要脱开安全绳挂钩。
6.3下爬后，脱开安全带和防坠装置的连接。
6.4锁门离开塔筒。
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