JT-6-21型装煤车维护检修规程.doc
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装煤车维护检修规程
JZ-6-21
第一章设备结构简介
装煤车是顶装煤6m焦炉顶设备，沿炉顶轨道往返行驶。
担负从煤塔受煤，并运至炭化室，连接接气管接口，并炉顶上升管盖，清扫上升管，装煤孔盖的揭取与卸下，装煤，炉顶清扫等操作工作。
1钢结构
钢结构主体为门型平台式，各主要梁为工字钢或槽型断面，采用钢板或型钢焊成不超过铁路运输界限的部件，各部件间采用栓焊接。
当各部件组合定位后，将全部连接板焊牢，其连续角焊缝高为10mm，焊后再将所有连接螺栓拧紧焊死，以防松动。
装煤车的司机室、电气室、机械室由走廊连为一体，形成工字架，顶棚和侧壁有隔热材料。
具有隔热防寒作用。
内壁采用镀锌钢板并用空心锍钉与铝压条固定在骨架上，美观、大方。
司机室、机械室、电气室设有空调，改善了司机的操作环境。
2走行装置
装煤车走行装置由两组主动平衡车、两组从动平衡车、两组辅助轮组构成，主动平衡车由变频电动机、联轴器、减速机、制动器、开式齿轮、碟簧、平衡架等构成。
特点及说明：
本装置由两台37kw变频电机分别驱动两套传动机构，通过vvvf控制实现变频调速，保证了定位精度和平稳性。
采用液压推杆式制动器，制动力矩为630N.m。
车轮为双轮缘车轮，机侧车轮踏面宽度比焦侧大30mm，用以补偿轨道的变形。
采用碟簧减振机构，具有以小的变形承受大的负菏。
揭盖装置：
本装置是利用电磁铁吸住炉盖，使其成悬挂状态，通过液压缸操作使盖闭合和揭开。
该装置即可实行单元自动控制，也可手动按钮操作。
揭盖机是通过框架给导轨架与车轮组连接，在轨道上运行。
揭盖机分为外台车、内台车，内台车装在外台车上随之运动。
揭盖机由油缸通过框杠杆、松紧螺栓沿导轨上下、前后移动。
炉盖的配研，通过油缸和风台车的限位开关的组合进行自行摇动，装煤炉口稍有偏位时，通过油缸和风台车的限位开关的组合进行自行摇动，装煤炉口稍有偏位时，通过内外台车的组合，也能够将炉盖配研合适，摇动角度可通过限位开关碰铁的位置变动来调整。
揭盖机的上下由导轨吊架的调节螺栓，左右由框架组的调节螺栓，前后由松紧套组成可全方位调整的结构，以适应各装煤孔的热态变化。
导套装置：
本装置由固定导套，内外活动导套以及边杆等构成。
在装煤时配合揭盖机工作，将导套对准炉口，接引煤料顺利进入炉内。
固定导套与闸板的框架连成一体。
内外活动导套可上下运动，装煤前将其放下，装煤后将其提起,内外活动导套的运动是通过液压缸驱动杠来完成的。
由于采用非燃烧方式，内外活动导套落下后，导套下边距炉顶面大约100mm，由调整螺钉调整，目的是使空气大量的吸入，以稀释装煤烟气并降低其温度，通过集尘干管送入地面除尘站，使其达到排放标准要求。
上升管清扫装置：
本装置用来清扫机侧上升管，由传动机构、卷筒机构、棘锤、支架等部件组成。
传动机构由电机、联轴器、减速机组成，通过电机的反转、减速机的减速，棘锤侧以29.8m
/min的速度进行清扫。
卷筒轴上的气动离合器将卷筒与卷筒轴连在一起，带动卷筒转动，将棘锤提起，打开空气离合器，卷筒空转，棘锤则在重力作用下自由下落，清扫上升管内积存的石墨。
棘锤是一个橄榄形、四周带刀刺的重锤，既方便对准上升管，又能刮掉管壁的石墨。
给料装置：
螺旋给料装置设在煤斗下部，通过变频电机带动摆线减速机来驱动，该装置即可实行单元自动控制，也可手动按钮操作。
螺旋给料器由变频电机实行调速，大部分装料用高速进行，在装料后期改用低速的方式。
高低速的转换是用设在煤斗上的电极式料位测装置进行控制的。
螺旋给料器的螺旋片是由不锈钢制成的。
螺旋壳体及端头的溜槽即小煤斗用低合金钢或不锈钢制作，并设有检查口。
小煤斗下面的溜槽出口处设有闸板，闸板是由油缸驱动的。
炉顶清扫装置：
本装置用来吸引、收集散落在炉顶的粉煤和灰尘，减轻炉顶操作工的繁重劳动。
由横行台车、吸管、连接软管、电缆、支撑架、布袋除尘室、排风机等组成。
集尘系统原理是吸管-连接软管-布袋除尘室-排风机。
本装置通过排风机、布袋除尘室来集尘、除尘、在装煤时对前次装炉的炉顶，沿焦炉宽度方向用吸管进行清扫。
该装置即可实行单元自动控制，也可手动按扭操作。
吸管安装在机体下面悬挂在横台车上，通过链条支撑架用连接软管连接在布袋除尘室上，而且吸管通过横行台车的杠杆由悬挂的气缸推动进行上下移动。
在吸管的分岔管上，设有和吸管上下联动的调节翻板，可使排风机起动时减轻负菏，以便缩短起动时间。
横行台车是由带动机的行星减速机通过联轮驱动的。
横行台车行驶轨道部位时，由行驶开关发指令使吸管自动抬起，横行台车的行使可实行程序控制。
架在横行台车上的电缆及空气软管，由电缆链条和软管链条支承，并随横行台车移动。
轨道周围的煤粉，由空气压缩机送风，通过喷嘴吹离轨道而被吸管吸收。
布袋尘粉室使细煤粉经过布袋过滤器而积存在容器的下部，而附着在布袋上面的微粉以自振方式落下，在容器下部的排出口设有气动排出阀。
布袋的自振是由安装在布袋室外侧的行星减速机带动凸轮轴旋转，使布袋上下运动从而将附着在布袋上的细粉抖落。
排风机和连接管用防震接头连接。
布袋室下部容器内的煤粉，由刮板机输送到No1煤斗内，当装煤时，与煤斗内的煤同时装入炉内。
上升管操作装置及高低压氨水切换装置：
上升管操作装置的作用是在上升管清扫工作接受后关闭上升管盖。
高低压氨水切换装置在装煤前将高压氨水阀门打开，使碳化室内产生一定的负压，减少装煤时的烟气外溢，装煤工作结束后，将高压氨水转换为低压氨水状态。
所有操作都由液压缸驱动杠杆来完成。
上升管操作装置也上升管清扫装置相配进行联动操作，高低压氨水水切换装置和螺旋给料装置相配合进行联动操作，其联动操作即可实现单元自动控制，也可手动按钮操作活动导套。
集尘装置：
本装置由烟罩、支导管、烟气调节阀、安全阀、固定主管道、伸缩连接器组成。
烟罩由内外活动导套和固定导套构成，用以捕集由装煤口排出的煤气。
烟气调节阀用来调整进入导管中的煤气量，空气调节阀用来补充管道中的空气量。
安全阀由油缸通过链条机构驱动，其作用为：
当管道内发生煤气爆炸时，压力上升，安全阀盖会在压力作用下自动打开。
当地面集尘站发生故障时或停电时，将发出指令强制打开安全阀。
开闭安全阀的油压回路与液压蓄能器系统相连。
伸缩连接器由集尘盖开闭装置、固定导套、活动导套、接触器、滚轮等组成，地面固定管盖由油缸驱动来打开，靠自重闭合，活动导套边同接触器由油缸驱动，通过滚轮在轨道内行走与地面管道接口对接，在活动导套与接触器之间接有弹簧，用以缓冲接触器与地面管道接口的冲撞力。
空调装置：
本装置由空调室内机、管路等组成，用在高温、多尘的恶劣条件下。
空调机为分体式，室外机设在平台上，室内机在司机室、机械室、电气室内各一台。
管路用保温材料包裹，达到隔热、保温的目的。
气路系统：
本系统由空气压缩机、存气罐、主气阀站、炉顶清扫嘴阀箱、管路等组成。
其主要作用是驱动炉顶清扫装置中吸嘴升降气缸、上升管清扫装置中气动离合器、布袋除尘室下部排出阀气缸及各部空气吹扫。
本系统有两台空压机，一台备用。
空压机和主气阀站放在平台上，气缸吊挂在平台下面，炉顶清扫吸嘴气阀箱装在清扫小车上。
在空压机和气罐之间设有放空阀，使空压机能够空载起动，空压机的起动、停止由压力继电器来控制。
由气罐出来的压缩空气首先经过油水过滤器后再通过调压阀、油雾器进入各执行元件，各执行元件动作是由电磁阀来控制的。
液压配管：
液压配管是由无缝钢管、软管、支架、法兰及密封件组成。
可动处采用软管。
固定部分采用无缝钢管，由支架固定在钢结构上。
第二章主要技术参数
一、主要技术能及规格
1、煤斗
煤斗数量————————4个
煤斗容积————————14×4=56M3
2、走行装置
型式————————二电机分别驱动式
走行速度————————10-90m/min
轨型————————QU100
轨距————————7780mm
电机型号————————YZB250M1-6
功率————————2×37KW
转速————————980r/min
制动器型号———————YWZ5315/50-2E
总制动力矩———————2×630N·m
走行轮————————10个（主动4个）
3、揭盖及导套装置
揭盖装置
型式————————摇动电磁铁方式
揭盖方式————————液压缸驱动
台车移动液压缸型号规格——旋转摇动式
炉盖摇动液压缸型号规格——B2-80×45
电磁铁型号———————LKD4-220
导套装置
驱动形式——————————液压缸驱动
内导套升降液压缸型号规格——S1-80×360
闸板开闭液压缸型号规格———G-80×450
外导升降液压缸型号规格———B2-63×160
4、给料装置
型式——————————螺旋给料定量给煤
给料时间——————————120-180S
螺旋转速——————————高速50r/min;低速5r/min
给料电机型号（变频）————YZB225M-4
标定功率——————————4×37KW
额定转速——————————1465r/min
减速机传动比————————29
5、炉顶清扫装置
型式——————————塔截型移动真空扫除方式
集尘方式——————————布袋过滤式
排风机
风量——————————4219Qhm3/h×1
电机功率——————————1×37KW
风机全压——————————1496mmH2O
吸尘小车
横行速度——————————约10.6m/min
电机功率——————————1×1.5KW
刮板机
刮板能力——————————约3t/h
摆线减速机电机功率—————1×2.2KW
6、上升管清扫装置
驱动方式——————————电动驱动
7、上升管操作装置
驱动方式——————————液压驱动
8、集尘装置
型式——————————干式、非燃烧集尘
伸缩连接器驱动方式—————液压驱动
9、行车空调（3台）
制冷量———————————2×8KW
电机功率———————————2×5.3KW
10、气路系统
空压机型号——————————LGFD-3/10-X
电机功率———————————2×22KW
储气罐容积流量————————3m3/h
10、液压系统
油泵
低压泵流量——————————150L/min
高压泵流量——————————25L/min
电动机
型号———————————Y250M-6
功率———————————2×30KW
转速———————————980r/min
系统压力
高压———————————10Mpa
低压———————————7Mpa
11其它
装煤车外形尺寸————————15624×12600×7550
总电源————————————AC380V
电机总功率——————————约290KW
第三章检修周期和检修内容
一、检修周期（见下表）
检修类型
小修
大修
检修周期（月）
3-6
24
二、检修内容
1、小修
a、检查紧固各部连接螺栓。
b、检查钢结构、修补或更换部分平台、栏杆，小面积除锈刷漆。
c、检查各减速器齿轮及开式齿轮啮合，磨损和供油情况。
d、检查调整各联轴器中心，更换螺栓、橡胶弹性圈、尼龙柱销和尼龙滑块、检修调整各液压推杆制动器。
e、检查各轴承、油封磨损情况，调整间隙，及时补油和换油。
f、检查走行台车及走行轮、止推装置。
g、检查各托辊、侧辊磨损情况，必要时更换易损件。
h、检查修整推焦装置，更换推焦杆滑履磨板。
i、检查取门装置，调整上下钩间距。
j、检查平煤装置，修整平煤杆及溜槽，修整开小炉门机构，修整余煤回送机构，调整或更换平煤钢丝绳。
k、检查炉门、炉框，更换刮刀、刮板、刷子和易损件。
l、检查刮板机、更换易损件。
m、检查保养空气压缩机，必要时更换损件，检修气阀站，处理漏气，调整设定值及安全阀。
n、检查调整液压系统，校正设定值，处理漏油并及时补油，清洗更换滤油器芯，更换损坏的软管，必要时进行油质鉴定化验。
o、检修冷风机组，补充冷却剂量。
p、检修各限位开关，调整或更换限位开关撞块，拉杆和弹簧。
q、调整推焦机轨道，修整清轨器。
r、清扫、检查、修理电气设备。
2、大修
a、包括小修内容。
b、检查加固钢结构，根据情况可更换操作室、电气室和机械室。
c、检查各层平台、栏杆、防雨棚，必要时更换。
d、检修走行装置，修整平衡车，更换走行轮。
e、解体检修各减速器，更换磨损件，检测开式齿轮，必要时更换检测各联轴器，必要时更换，检测各液压推杆制动器，更换易损件。
f、检修推焦装置，必要时更换推焦杆、杆头、主动齿轮。
g、检修取材门装置，必要时更换零部件。
h、检修平煤装置，更换平煤杆，平煤溜槽，开小炉门机构，余煤回送链条、余煤斗。
i、检修炉门、炉框清扫装置，必要时更换零部件。
j、检修头尾焦处理装置、更换链条、链板、链轮、连接环、检测机槽腐蚀状况，必要时更换机槽。
k、检修液压系统。
l、解体检修各托辊、侧辊、滚轮，必要时更换。
m、检修压缩空气系统。
n、检修空调冷风机组。
o、检修电气系统。
p、全车除锈刷漆，修整保温管道。
第四章检修质量及标准
一、钢结构：
栓焊钢结构要求坚固，无裂纹，无明显变形，走台、栏杆、梯子整齐坚固，司机室、配电室和机械室的门窗严密，缓冲器、清轨器齐全，全车油漆完整。
二、走行装置：
1、检查轨道标高，允许偏差为±3mm，轨道中心线与炉体纵向中心线允许偏差为±5mm。
2、同一平衡车两车轮踏面中心线应重合，车轮平行度公差为1mm，减速器及开式齿轮按照化工部《设备维护检修规程》的有关规定执行。
3、同一平衡车两主动轮直径差不大于0.5mm，车轮最大磨损不超过直径的3%，圆度公差为1.5mm，走行台车对角线长度差不大于5mm。
4、车轮垂直度公差为车轮直径的1/500，且只允许下轮缘向内倾斜，走行电动机与减速器同轴度公差为ф0.15mm/
5、滚动轴承在轴承座内窜动量小于2mm。
6、轴承与端盖间隙为0.1mm。
7、液压推杆制动器安装拆卸时应使主弹簧处于自由状态，安装后刹车带与制动轮的平行度和倾斜度公差为1/1000，制动轮表面勿粘油腻，制动轮的温度不超过200℃，如有0.5mm凹凸痕时应修磨。
三、螺旋给料装置
1、螺旋给料装置钢结构是否牢固
2、检查变频电机及摆线减速机
3、单元自动控制是否灵敏可靠
4、检查螺旋是否运转正常
5、润滑是否到位
四、内外导套装置
导套装置：
本装置由固定导套，内外活动导套以及边杆等构成。
1、检查内导套是否对准炉口，
2、固定导套与闸板的框架是否连成一体，各连接部分是否松动
3、内外活动导套是否可自由上下运动，
4、液压油缸是否漏油或者损坏
5、外活动导套落下后，导套下边距炉顶面是否大约100mm，若不到则调整螺钉调整。
五、接盖装置
本装置是利用电磁铁吸住炉盖，使其成悬挂状态，通过液压缸操作使盖闭合和揭开。
1、检查单元自动控制系统
2、框架给导轨架与车轮组连接是否牢固
3、油缸通过框杠杆、松紧螺栓沿导轨上下、前后移动是否正常
4、外台车、内台车各部分是否运转灵活，无卡阻现象
5、油缸是否漏油或者损坏
6、限位开关是否灵敏可靠
7、电磁铁是否工作正常或损坏
六、液压系统：
1、油泵运转正常，无杂音，达至额定压力6.2MPa。
2、各种阀灵活可靠，关闭时不得泄漏。
3、各接头不得漏油。
4、油缸移动灵活，平稳，油缸及活塞组合面表面粗糙度0.8，活塞在油缸内移动灵活，间隙均匀，保持在0.05-0.12mm，范围内，活塞与活塞杆同轴度公差为ф0.04mm。
第五章试车与验收
一、调试
调试用的仪器与工具由安装单位按大型机电设备调试常规装备自备。
设备调试过程中正常操作易损元器件由制造厂提供，人为操作失误造成的元器件损失由调试单位负责。
周密有效的做好安全工作。
事先准备好各种引起人们注意的警示铭牌。
危险区域或禁止一般人入内的区域；须围上安全绳或安全栏栏杆，以明确非有关人员禁止入内的区域。
与电器相关的试盍，必须和电器操作人员取得联系方能实施。
注意佩戴好防护用具及服装；为了防止设备事故的发生，试运转前，应对设备周围进行清扫及整理，运转时先手动后点动，确认动作方向无误后再正常运转。
必须事先约定发生紧急情况时的紧急停止信号和处理办法；明确调试作业小组的负责人，指明路线及作业分工，使小组成员明确作业目的、范围、分工、注意事项和传达事项。
二、试车
1、按空负荷试车检查内容，认真进行各种检查。
2、各电机的运转电流不超过额定值。
3、确认一切正常时，连续运转72小时。
三、验收
设备经负荷试车后，运转情况良好，确认达到完好标准，各主要操作指标达到设备要求，即可办理交接手续。
第六章维护规程
检查部位及检查周期（见下表）
检查部位
检查项目
检查周期
日
周
月
季
一、钢结构
1、外观检查、有无严重锈蚀
2、螺栓连接有无松动现象
3、梯子、栏杆的连接是否牢固
4、缓冲器是否损坏
○
○
○
○
二、走行装置轨道
轨道
1、两端止挡器状况、固定螺栓是否松动
2、2、轨道安装螺栓是否松动
3、轨道及其接头磨损情况
○
○
○
平衡车
1、踏面及轮缘磨损情况
2、固定螺栓是否松动
3、给油情况
4、开式齿轮磨损情况
5、轴及轴承的磨损情况
6、碟簧损坏情况7、清轨器使用情况
○
○
○
○
○
○
○
减速机
1、油量检查
2、齿轮啮合磨损情况
3、固定螺栓是否松动
○
○
○
联轴器
1、螺栓连接情况
2、润滑情况
○
○
制动器
1、闸瓦磨损情况
2、螺栓是否松动
○
○
三、揭盖及导套装置
1、动作情况
2、滚轮磨损情况
3、各销轴磨损情况
4、轴承磨损情况
5、固定螺栓是否松动
6、限位开关动作情况
7、粉尘堆积情况
8、电磁铁吸力的确认
9、导轨磨损变形情况
○
○
○
○
○
○
○
○
○
四、上升管清扫装置
1、运转情况
2、联轴器运转情况
3、油池油量检查
4、螺栓连接是否松动
5、离合器运转情况
6、O型链是否开裂、拉长
7、固定螺栓是否松动
○
○
○
○
○
○
○
五、给料装置
螺旋给料机构
1、运转情况
2、油池油量检查
3、齿轮啮合情况
4、固定螺栓是否松动
5、轴承的润滑情况
6、螺旋下面煤粉堆积情况
7、闸板的磨损情况
8、限位开关动作情况
9、检查孔盖是否关闭10、料位计动作情况
11、料位计损坏情况
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
煤斗
1、煤粉的附盖情况
2、煤斗的腐蚀情况
3、固定螺栓是否松动
4、各煤斗容量调整导套是否在规定位置
○
○
○
○
六、炉顶清扫装置
吸尘小车
1、运转情况
2、车轮踏面及轮缘磨损情况
3、轴承、链条、销轴磨损情况
4、螺栓连接是否松动
升级会员 