8《机械制造工艺学》课程标准Word格式文档下载.docx
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（一）课程设计思路
本门课程是门综合性和实践性较强的课程，为实现教学目标，本课程的总体思路采用案例教学的方法，针对现时企业冲压模具生产制造技术人员和机械加工技术专业人才职业岗位工作过程、职业能力等要求进行深入分析，确立具有职业代表性的典型工作任务，根据企业完成工作任务的流程，合理地设计出教学方法，并依据职业教育学相关原理，参照职业技术要求，结合学校自身教学条件，设计出合适的教学载体，进而设计教学内容和教学组织形式。
（二）课程内容结构
本课程围绕现时模具制造行业、机械加工行业、汽车加工行业、电子电气加工行业等企业的需求，旨在培养学生了解学习本专业所需毛坯制造工艺、金属切削加工，机械加工工艺规程制定，典型工件加工，装配工艺过程等相关知识；
比照机械行业国家标准，
因此把课程设计为毛坯加工、金属切削加工原理、金属切削加工、机械加工工艺规程的编制、典型零件的加工、机械加工质量、机械装配工艺基础等七个项目任务，具体内容结构如表1。
表1：
《机械制造工艺学》课程项目安排表
序号
教学项目
主要教学内容
课时分配
1
毛坯加工
1、铸造加工
2、金属压力加工
3、焊接加工
25
2
金属切削加工原理
1、基本定义
2、金属切削的过程
3、刀具磨损与工件材料的切削加工性
4、金属切削条件的选择
7
3
金属切削加工
1、车削加工
2、铣削加工
3、钻削和镗削加工
4、刨削和拉削加工
5、磨削加工
6、圆柱齿轮加工
10
4
机械加工工艺规程的编制
1、基本概念及机械加工工艺规程编制的内容、原则、步骤
2、零件的结构工艺性分析及毛坯的选择
3、定位基准的选择
4、工艺路线的拟定
5、加工余量的确定
6、工艺尺寸链及时间定额与生产效率
16
5
典型零件的加工
1、轴类零件的加工
2、套类零件的加工
3、箱体类零件的加工
4、圆柱齿轮加工
8
6
机械加工质量
1、机械加工质量概论
2、机械加工表面质量
机械装配工艺基础
1、装配概述装配尺寸链
2、保证装配精度的方法与装配工艺规程的制定。
（三）课程内容与要求
对接现时模具制造行业、机械加工行业、汽车制造行业、电子电气制造行业等企业的岗位需求，将本课程内容分为毛坯加工、金属切削加工原理、金属切削加工、机械加工工艺规程的编制、典型零件的加工、机械加工质量、机械装配工艺基础等七个项目，具体项目任务内容与要求如下表：
表2项目任务内容安排表
项目一：
名称
总课时
知识
目标
1、掌握金属液态成形的工艺基础；
2、掌握砂型铸造方法；
3、掌握铸件的结构设计方法；
4、学会绘制铸造工艺图；
5、了解造型与造芯方法，熟悉手工造芯的基本方法；
6、掌握电弧焊冶金过程的特点、电焊条的选用、焊接接头金属组织与性能的变化、焊接应力与变形；
7、掌握焊接的基本原理及焊条电弧焊的工艺方法；
8、材料的可焊性及焊接结构设计时的工艺原则；
9、了解埋弧自动焊、气体保护焊、气焊与气割、钎焊等其他焊接方法。
能力
1、能够完成毛坯成型加工的操作过程；
2、能根据零件图纸要求，选择合适的毛坯成型方法；
3、能根据毛坯产品质量状况，进行质量分析，提出质量改进措施。
4、能通过查阅资料或讨论交流的方式获取所需信息；
5、能具备良好的语言表达能力和团队合作意识。
素质
1、培养学生良好的职业道德；
2、养成良好的团队协作的工作习惯；
3、具备良好的服务意识；
4、培养学生的积极向上，健康阳光的心态。
项目
任务
内容
课时
铸造加工
1、铸造概念
2、型砂和芯砂
3、整模造型及造芯
4、分模造型
5、其它手工造型方法
6、铸造和熔炼与浇注
7、铸件的落砂、清理及缺陷分析
金属压力加工
1、金属压力加工概念
2、金属的加热
3、自由锻
4、胎膜锻
5、锤上模锻
6、板料冲压
焊接加工
1、常用焊接方法
2、常见金属的焊接性能
3、焊接变形和焊件结构工艺性
7、
20
项目二：
1、掌握金属切削加工的基本原理和规律；
2、掌握各种切削加工运动；
3、掌握刀具的几何参数
1、能正确选择金属切削参数；
2、能够分析切削运动；
3、根据切削材料，能够正确选择刀具几何参数和刀具材料；
5、能具有安全责任意识、良好语言表达能力和团队合作精神。
基本定义
1、工件的表面与切削运动；
2、切削用量和合成切削速度；
3、刀具的几何参数。
金属切削的过程
1、切屑的形成；
2、切削力；
3、切削热和切削温度。
刀具磨损与工件材料的切削加工性
1、刀具磨损形式；
2、刀具磨损原因；
3、刀具磨损过程；
4、刀具寿命；
5、切削加工性的评定标准；
6、影响材料切削加工性的主要因素；
7、常用金属材料的切削加工性；
8、改善材料切削加工性的途径。
金属切削条件的选择
1、刀具材料的选择；
2、刀具几何参数的选择；
3、刀具寿命的选择；
4、切削用量的选择；
5、切削液的选择。
项目三：
1、掌握各种金属切削加工原理和工艺方法；
2、掌握各种金属切削加工机床的结构和工作原理；
3、掌握各种技术金属切削加工特点和范围。
1、能根据加工表面，能够选出合适的加工方法和设备；
2、能够操作车床，对零件进行简单的加工。
1、培养学生良好的职业道德
2、培养学生良好的人际沟通能力
3、培养学生动作协调能力
4、培养学生的积极向上，健康阳光的心态
车削加工
1、车削加工的特点及应用；
2、普通车床；
3、车刀。
铣削加工
１、铣削加工的特点及应用；
２、铣削加工切削用量；
３、铣床；
4、铣刀；
5、铣削加工方式。
钻削与镗削加工
1、钻削特点及应用；
2、镗削加工特点；
3、镗刀。
刨削与拉削加工
1、刨削加工特点及应用；
2、刨床及刨刀；
3、拉削加工特点；
4、拉床、拉刀及拉削方式。
磨削加工
1、磨削加工特点及应用；
2、磨床；
3、砂轮。
圆柱齿轮加工
1、圆柱齿轮加工的原理及应用；
2、滚齿加工；
3、插齿加工；
4、磨齿加工；
5、剃齿及珩齿加工
项目四：
1、掌握机械加工工艺桂城的编制方法；
2、掌握零件结构工艺性分析；
3、掌握零件加工顺序和定位基准的选择；
4、掌握尺寸链的计算
1、能根据零件图纸编制出零件的加工工艺规程；
2、能根据图纸工艺，计算尺寸链；
3、能根据图纸正确分析零件结构工艺性，并提出改进方案；
5、能具有安全责任意识和团队合作精神；
6、培养学生分析、解决问题的能力。
2、养成良好的团队协作的工作习惯
3、具备良好的服务意识
概念及机械加工工艺规程编制的内容、原则、步骤
1、生产过程和工艺过程；
2、机械加工工艺过程的组成；
3、生产纲领与生产类型；
4、工艺规程的内容、作用和格式；
5、制定工艺规程的原则、原始资料及步骤。
零件的结构工艺性分析及毛坯的选择
1、零件的结构工艺性分析；
2、零件的技术要求分析；
3、毛坯的选择。
定位基准的选择
1、基准的概念与分类；
2、定位基准的选择；
工艺路线的拟定
1、表面加工方法的选择；
2、加工阶段的划分；
3、工序集中与分散；
4、加工顺序的安排；
5、热处理工序的安排；
6、辅助工序的安排；
7、机床、工艺装备的选择。
加工余量的确定
1、加工余量的基本概念；
2、影响加工余量的因素；
3、确定加工余量的方法。
工艺尺寸链及时间定额与生产效率
1、尺寸链的基本概念；
2、尺寸链的基本计算公式；
3、工艺尺寸链的建立；
4、工序尺寸及其公差的确定；
5、时间定额的估算；
6、提高劳动生产率的途径；
7、工艺方案的经济性分析。
项目五：
1、掌握典型零件的工艺规程编制过程；
2、掌握典型零件工艺分析过程。
1、能够根据零件图纸，编制出零件的工艺规程；
2、能够设计、选择合适的工艺装备；
3、能够解决加工过程中出现的简单工艺问题；
5、能具有责任意识和团队合作精神。
轴类零件加工
1、轴类零件的概念及技术要求；
2、轴类零件的材料、毛坯及热处理；
3、主轴的加工工艺分析。
套类零件加工
1、套类零件的概念及技术要求；
2、套类零件的材料、毛坯及热处理；
3、套类零件加工工艺分析及工艺过程。
箱体类零件加工
１、箱体类零件的概念及技术要求；
２、箱体类零件的材料、毛坯及热处理；
３、箱体类零件的加工工艺过程。
１、圆柱齿轮类零件的概念及技术要求；
２、圆柱齿轮类零件的材料、毛坯及热处理；
３、圆柱齿轮类零件的加工工艺过程。
项目六：
1、掌握机械加工精度、误差的概念；
2、掌握表面粗造度的几何特征和其对零件使用性能的影响。
1、能够根据产品质量，分析出影响产品质量问题的原因，并提出改进；
2、能对产品进行各种技术要求的检测；
3、能通过查阅资料或讨论交流的方式获取所需信息；
4、能具有责任意识和团队合作精神。
机械加工质量概论
1、加工精度的基本概念；
2、获得加工精度的方法；
3、影响加工精度的原始误差；
4、加工原理误差；
5、机床的几何误差；
6、刀具、夹具的制造误差及磨损；
7、工艺系统受力变形引起的加工误差；
8、工艺系统受热变形引起的加工误差；
9、工件残余应力引起的误差；
10、提高加工精度的工艺措施。
机械加工表面质量
１、表面质量的基本概念；
２、表面质量对零件使用性能的影响；
３、影响表面粗造度的因素；
4、影响加工表面层物理力学性能的因素；
5、防止磨削烧伤的途径。
项目七：
1、掌握机械装配的各种概念；
2、掌握机器装配的工艺过程及尺寸链的计算；
3、掌握各种保证机械装配精度的方法。
1、能够正确编制机器装配工艺过程卡；
2、能根据装配图纸，正确计算出装配尺寸链；
装配概述及装配尺寸链
1、装配工作的基本内容；
2、装配的组织形式；
3、装配精度；
4、装配尺寸链的概念及建立；
5、装配尺寸链的计算。
保证装配精度的方法及装配工艺规程的制定
１、互换装配法；
２、选择装配法；
３、修配装配法；
4、调整装配法；
5、制定装配工艺规程的基本原则与原始资料；
6、制定装配工艺规程的基本原则；
7、制定装配工艺规程的步骤。
五、课程资源标准
（一）教学团队
本课程专任教师要求具备机械制造专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能，较高的教育教学能力，并具有丰富的实践经验；
具有较好的教学设计与教学组织能力，具有良好的职业素养与职业道德。
（二）实习实训条件
本课程的专项能力训练主要是综合实训，必须具备以下实习实训条件：
1、理实一体化教室1间，能容纳50人同时进行实训、
2、普通车床（10台）、数控车床（5台）、加工中心（4台）、
3、50人容量的多媒体教室1间。
（三）教材及参考资料
本课程建议采用以下教材：
1、孙希禄曹丽娜《机械制造工艺》北京：
理工大学出版社，2012
2、常同立《机械制造工艺学》等，北京：
清华大学出版社
2010
教学参考资料：
理工大学出版社，2012
2、王先奎《机械制造工艺学》，北京：
机械工业出版社，2008
（四）其它资源
1、多媒体资源：
结合教学部分播放各种汽车、电子电器等新模具的生产及新材料的更新等视频。
2、网络资源：
中国机械制造产业平台
机械制造网.com/
3、各种校外企业实训基地。
六、课程考核
（一）考核方式
评价方式
考核内容
分值
说明
平时考核
（30%）
出勤（出勤120课时以上）
3分
课堂提问、讨论评价、学习态度、到课、个人书面作业、单元训练项目、现场表现等。
6分
认真听讲、积极回答老师提问、练习答案正确、书写规范
项目一、毛坯加工
学习态度好、回答问题正确、动手能力强、实验报告规范
项目二、金属切削加工原理
项目三、金属切削加工
项目四、机械加工工艺规程的编制
项目五、典型零件的加工
项目六、机械加工质量
项目七、机械装配工艺基础
学期考核
（70%）
期中试卷
30分
利用所掌握的知识和技能正确完成教师规定的规划设计项目
其末试卷
40分
利用所掌握的知识和技能正确完成教师规定的规划设计项目
总分
100分
（二）考核内容
考核模块
主要考核内容
掌握焊接加工的工作原理、工艺过程；
所用各种设备、原材料和工具的选择；
毛坯成型加工工艺过程和主要工艺参数的选择。
掌握各种切削加工运动及机床的操作；
掌握刀具的几何参数的选择。
根据零件选择合适的加工方法、操纵各种加工机床的方法；
能正确对各种机床进行操作及产品加工。
1、掌握零件的加工工艺规程的编制、尺寸链的计算；
2、零件工艺性分析、零件的加工顺序及基准选择。
1、典型零件的加工工艺规程及加工顺序、零件工艺分析过程；
2、编制零件工艺规程；
3、设计及选择合适的加工工艺装备；
4、加工工艺过程问题的解决办法。
1、机械加工精度对零件使用性能的影响；
2、产品质量的检测方法。
1、编制极其装配工艺过程卡；
2、尺寸链的计算。
对已经学习的所有基础知识和概念
期末试卷
（三）考核结论
考核结论分为优秀、良好、及格、不及格四个等级。
90分以上为优秀,80-89分为良好，60-79为合格，60分以下为不合格。
七、课程实施建议
（一）教学模式
根据本课程的设计思路，建议采用项目化教学模式，课堂教学与现场教学相结合，课内项目训练与综合项目设计训练相结合，任务驱动，学、练同步，做到理论与实践一体化。
紧紧围绕能力目标与素质目标组织教学，通过项目分解和提炼，以项目训练实现能力目标和知识目标,达到教学目的-全面掌握模具的制造方法及各种机加工设备的操作,培养在机械产品的生产、模具制造中发现问题和解决问题的能力。
（二）教学方法与手段
在“一体化”教学模式下，建议本课程使用的教学方法是：
理实一体化法、多媒体演示法、项目驱动法
1.“理实一体化”教学方法
“理实一体化”教学法是在进行实践教学的过程中，通过传统的板书教学、多媒体教学与课堂单元训练相结合的方法进行教学。
尽量安排学生多种形式的实践训练，使学生有实践的机会。
如安排一定的学时在实训室通过教师的示教、学生之间的相互合作完成对各种机械产品的加工工艺性分析及加工工艺流程的编制等实验实训项目，使学生能够熟练掌握机械产品的加工方法及各种加工机床的操作等基本技能，加深在理论课堂上学习机械加工的方法的理解与认识及对各种机床的理解和操作掌握。
2.“多媒体演示”教学方法
由于本课程为实践性很强的课程，上课时应理论联系实践，尽量采用形象生动的实物结合理论教学，尽可能采用直观教学如动画、模型、图片、工程图、录像、实物、参观生产过程现场等多种手段进行。
3.项目驱动法
以产品的实际生产及模具设计为任务，联系企业实际生产要求进行讲解。
（三）教学手段
采用多媒体教学，配有大量图片、实物，联系实训车间现有设施进行现场模拟，实现理论与实践相结合的行为一体化教学
八、其它
课程教学环境和条件要求：
可上网的多媒体教室，与课程相关的音像资料。
课程教学实训设施设备要求：
一体化教室、机械设计室、机械加工实验室、模具加工实验室、实训车间。
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