精脱硫施工方案.docx
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精脱硫施工方案
山西光大15万吨/年甲醇项目
精脱硫施工方案
受控号:
编制:
审核:
批准:
日期:
中国化学工程第四建设公司山西光大项目部
（一）工程概述
1.1编制依据
1.1.1、基础文件
（1）本工程招标文件
（2）设计图纸及说明
（3）招标答疑资料
1.1.２、国家现行工程建设政策、法规和规范、验收标准，主要有：
（1）GB50026－93《工程测量手册》
（2）GBJ50202－2002《建筑地基与基础工程施工及验收规范》
（3）GB50204－2002《混凝土结构工程施工及验收规范》
（4）GB50203－2002《砌体工程施工及验收规范》
（5）GB50209－2002《建筑地面工程施工及验收规范》
（6）GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》
（7）JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》
（8）GB50210-2001《建筑装饰工程施工及验收规范》
（9）GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
（10）JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》
（11）GB50164－1992《混凝土质量控制标准》
（12）JGJ33－2001《建筑机械使用安全技术规范》
（13）GB50194－1993《建设工程施工现场供用电安全规范》
1.1.3、我公司ISO9002质量体系标准文件及公司《安全工作手册》
1.1.4、施工现场调查资料
1.2.工程概况
本工程为甲醇项目主装置之一-精脱硫土建部分，主要由13个圆形钢筋砼设备基础、SJ-F61202基础以及管廊基础组成，由化学工业第二设计院设计，圆形基础预埋地脚螺栓及其定位板，要求螺栓精确定位。
1.3工程工期
精脱硫设备基础施工工期为50天，精脱硫总体施工工期为100天。
（二）项目管理
2.1项目组织机构
本工程项目的施工组织机构如下图：
2.2项目施工生产人员计划
项目施工人力计划表
1月上
1月下
2月上
2月下
3月上
3月下
4月上
4月下
5月上
5月下
6月上
测量工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
混凝土工
5
10
10
10
10
10
10
5
5
5
5
钢筋工
10
10
15
15
15
15
10
10
10
5
5
模板工
10
15
15
15
10
10
10
10
10
10
5
普工
15
15
20
20
20
25
25
15
15
10
10
瓦工
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
架子工
0
0
0
0
0
5
5
5
5
0
0
电工
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2
2
焊工
2
4
4
4
4
4
2
2
2
2
0
防水工
0
0
0
0
0
3
3
3
0
0
0
保安
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
技术人员
4
4
4
4
4
4
4
2
2
2
2
质量管理人员
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
HSE管理人员
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
其他管理人员
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
合计
2.3项目主要施工机具计划
项目主要施工机具一览表及进场计划
序号
施工设备
名称
型号、规格及主要参数
数量
产地
制造
年份
设备完好状况
计划进
场时间
备注
1
振动式压路机
18T
1台
中国
1999年
良好
2
蛙式打夯机
5台
中国
2008年
良好
3
立式打夯机
5
中国
2008年
良好
4
混凝土输送泵
W60
1台
中国
2004年
良好
5
机动翻斗车
1台
中国
2007年
良好
零星砼
6
筛灰机
1台
中国
2006年
良好
7
经纬仪
TQT6E
1台
中国
2007年
良好
测量放线
8
水准仪
EQ3822
2台
中国
2007年
良好
测量放线
9
砂浆搅拌机
HBL-200
2台
中国
2007年
良好
10
钢筋弯曲机
GW40
1台
中国
2007年
良好
钢筋加工
11
钢筋切断机
GT-40-1
1台
中国
2007年
良好
钢筋加工
12
钢筋调直机
GL4/14
1台
中国
2007年
良好
钢筋加工
14
木工多用机床
1.5KW
1台
中国
2007年
良好
模板加工
15
圆锯机
MT225
2台
中国
2008年
良好
模板加工
16
插入式振动器
Ф50
4台
中国
2008年
良好
砼工程
17
插入式振动器
Ф30
2台
中国
2008年
良好
砼工程
18
电焊机
2台
中国
2005年
良好
预埋件
19
装载机
50L
1台
中国
2007年
良好
土方
20
自卸汽车
8T
4台
中国
2002年
良好
土方
反铲挖掘机
PC300-5C
1台
中国
2002年
良好
土方
（三）施工技术措施
3.1建筑工程施工机械设备选择
3.1.1土方工程
基坑采用整体开挖，土方开挖采用1台50型装载机挖土，2台8吨自卸汽车运土。
基坑夯实及回填采用HD700冲击打夯机2台、蛙式打夯机2台夯实。
3.1.2地基处理
在宽出桩边500mm范围内换填500mm厚3:
7灰土，分层厚度不大于300mm，采用18T振动式压路机压实，压实系数≧0.96。
3.1.3钢筋加工
钢筋制作在现场钢筋加工棚内集中加工，配备GWB钢筋弯曲机1台、GWL40切断机1台、GL4/4钢筋调直机１台、UN100钢筋对焊机1台、逆变式电焊机ZX7-400S壹台。
3.1.3模板及木制作工程
门窗制作考虑在专业加工生产，模板采用在现场木工棚集中加工，配木工多用机床2台，Ф350木工圆锯2台，MB2018木工单面刨1台，砂轮切割机Ф350型1台。
3.1.4混凝土工程
结构用混凝土采用现场搅拌站搅拌，使用塔吊和混凝土地泵泵送施工。
配2台平板式振动器负责板及垫层振捣，配4台HZ50、2台HZ30插入式振动器负责基础、梁、柱构件振捣，现场混凝土零星运输采用１吨柴油机动翻斗车运输。
3.2建筑工程分项工程施工方法
3.2.1施工测量
依据设计图纸和业主提供的资料，复核起点坐标和水平基准点标高，确认无误后，方可进行施工测量工作。
1）在施工测量之前对全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器工具校核准确，精度须符合国家标准。
2）根据建筑总平面图、建筑平面图及业主提供的控制点，用全站仪、经纬仪建立施工现场平面控制网，分别将建筑物各条轴线引测在建筑物外２m以上位置,设置半永久性的轴线控制点。
3）根据业主提供的水准控制点，将其引测到施工现场，并建立好标高控制网。
4）所有测设好的平面轴线控制点和标高控制点均要用混凝土保护好。
5）根据平面轴线放出基础开挖边线，轴线桩在土方开挖时将被挖掉，为了便于恢复轴线，在建筑物轴线的延长线上设置控制桩，控制桩应设在不被施工所破坏、引测方便而容易保存的地方。
6）对所有测量作好详细记录，或标注在相关图纸上，做到清晰、准确，并妥善保存；测量完成后，测量成果及整理好的资料及时请工程师审查。
7）测量过程中实施测量控制双检制，确保建筑物及道路的测量定位和标高的准确性。
3.2.2基础施工
3.3.2.1土方开挖
1）大面积基坑土方采用50型装载机开挖为主，人工清槽修边，烟囱基坑采用PC300-5C型履带式挖掘机挖土。
2）挖前要根据控制轴线，用石灰粉放出开挖控制边线，基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。
基坑（槽）或管沟挖好后，应及时进行地下结构和安装工程施工。
在施工过程中应经常检查坑壁的稳定性。
3）水准仪对开挖区地形地貌进行测量，并做好调配计划。
对多余土方采用8吨自卸汽车随挖随运，对现场预留回填土方，按施工组织设计规定堆放区域堆放。
挖土方时，挖机采用倒退式开挖路线，先挖内墙基础轴线，后挖外墙四周，避免阻塞运输道路。
4）挖土要有专人看管指挥，随时检查开挖深度，严格控制超深开挖。
开挖深度宜按设计标高预留100-200mm厚土层，留待人工清底修整确保基底土方不受扰动。
5）基础开挖超深要采用粗砂石（1：
1配比）或土石屑用HD70冲击打夯机按虚铺250mm厚分层夯实至设计标高。
6）槽基坑成型后，必须按照规范要求钎探，达到设计要求方可进行基础施工。
7）土方工程施工中，应经常测量和校核其平面轴线位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。
平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。
8）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖或铺填超厚。
施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。
9）基坑（槽）或管沟挖至基底标高后，应会同相关的现场工程师检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。
3.2.2.2表面检查验槽
根据槽壁土层分布情况及走向,初步判明全部基底是否己挖至设计所要求的土层，是否己挖至原土；检查槽底土的颜色是否均匀一致，土的坚硬程度是否一样，有否局部过松软或过坚硬的部位。
3.2.2.3基础土方回填
1）基础回填必须在基础结构隐蔽验收后方可进行。
2）基坑（槽）、管沟回填时，应符合下列规定：
A、填土前应清除沟槽内的积水和有机杂物；
B、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。
C、沟（槽）回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行。
D、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土压实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。
在不损坏管道的情况下方可采用机械回填和压实。
3）外圈地梁炉渣防冻保护层施工采用DL50装载机铺填，铺填时注意安装好砖砌挡土板，保障梁底有一定膨胀空隙。
4）基础填土：
内墙地梁基础及外墙内側填土采用人工铺填，HD70冲击打夯分级层夯实，外墙四周填土采用ZL50装载机填土，12吨压路机辗压夯实。
3.2.2.4室外回填土方
1）土方基底应符合下列规定：
A、基底土的树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实
B、在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮和垃圾。
C、当填方基底为耕植土或松土时，应将基底辗压密实。
2）填方施工应接近水平地分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。
填方每层铺土厚度为200-300mm，压实遍数为6-8遍。
辗压时，轮迹应相互搭接，以防止漏压。
3）采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。
填土后，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为0.2m。
4）分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，辗压重迭0.5∽1.0m。
上下层接缝应错开不小于1m。
5）填方中采用两种透水性不同的填料分层填筑时，上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填方基土表面应作成适当的排水坡度，边坡不得用透水性较小的填料封闭。
如因施工条件限制，上层必须填筑透水性较大的填料时，应将下层透水性较小的土层表面作成适当的排水坡度或设置盲沟。
3.2.2.5地基处理
当土方挖至-2.60m时应进行地基处理：
地基处理采用３:
７灰土回填500mm厚，施工时应保证灰土垫层每边应宽出桩边缘0.5m，其压实系数不小于0.96。
回填时为保证达到设计的压实系数，大面积基坑采用18t带振压路机进行碾压，小面积基坑采用人工夯实。
3:
7灰土使用铲车粗拌料，使用筛灰机精拌及过筛，过筛后的灰土应颜色一致，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。
铺灰应分层分段施工，结合施工图纸要求，灰土可分两层施工，即每层灰土回填250mm。
灰土应当日铺填夯实，入槽灰土不得隔日夯打。
刚打完的灰土，如遇暴雨，应将松软灰土除去，并补填夯实，稍湿的的灰土可在晾干后补夯。
3.2.3模板工程
3.2.3.1.模板材料选择
1）模板砼结构为方形结构的采用木模板，砼为圆形结构的采用钢模板。
2）地脚螺栓安装采用订制环形钢定位模板定位，相邻螺栓中心线距离误差±0.5mm。
3）基础采用钢管脚手架固定。
3.2.3.2.模板制作加工
1）模板采用在现场木工棚加工制作，制作前应先根据施工图纸排版放样，并按构件型号和安装顺序编号，对制作好的模板应分规格型号分别挂牌堆放，以便安装时查找。
模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
2）基础侧模制作，根据基础尺寸，配制定型木框模，并编号，以利周转使用。
3.2.3.3.模板安装
模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
1）安装前，应在混凝土垫层上根据控制轴线，弹出模板安装控制边线，模板组对安装后，在基础模板四周@1500mm用Φ48*3.5脚手架钢管打入基底内500mm，并用钢管扣件四周拉固，检查核对轴线，用木楔固定。
2）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差如下：
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
2
+10
0
预留洞
中心线位置
截面内部尺寸
10
+10
0
结构模板安装的允许偏差应符合下表：
项目
允许偏差
轴线位置
底模上表面标高
5
±5
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
±10
+4
-5
层高垂直
全高<5m
全高>5m
6
8
相邻两板表面高底差
表面平整（2m长度上）
2
5
3.2.3.4模板拆除
1）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应达到75%设计混凝土强度标准值，方可拆除悬挑板、梁底模，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后，即可拆除。
拆模时不能用锤敲或硬撬。
悬挑结构当跨度大于2m时，拆模时强度必须达到100%设计混凝土强度标准值。
2）拆除模板的一般要求
A.当混凝土未达到规定的强度，如需提前拆除模板或承受部分荷载时，必须经过计算，确认其强度足够承受荷载后，方可拆除。
B.拆除模板的方法和顺序：
可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原则进行拆除。
C.拆除模板的结构应在混凝土达到设计标号后，才允许承受全部荷载，在混凝土未达到设计标号前，承受的荷载超过70%计算荷载时，应加设临时支撑。
3.2.4钢筋工程
钢筋加工制作集中在钢筋棚内，采用机械加工制作、现场人工绑扎。
3.2.4.1.钢筋检验：
钢筋必须具有材质证明，并按国家规定要求，在业主或监理见证下，按批量进行取样试验，焊接钢筋除原材料试验外，必须进行焊接试验，试验合格后，方可进行批量生产，严格执行先检验后使用的原则。
对已锈蚀严重和沾染污物钢筋要进行清理，以免影响钢筋粘结力。
3.2.4.2.钢筋制作：
根据设计施工图和钢筋下料表，检查钢筋规格、型号是否正确、齐全无误后再进行下料，下料时要考虑钢筋锚固和接头时搭接长度。
钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
并符合设计施工图和规范要求，制作时严格按设计施工图要求制作，统一尺寸规格，以防止钢筋半成品误差过大。
3.2.4.3钢筋的弯钩或弯折应符合如下规定
A.Ⅰ级钢筋末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
B.箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。
3.2.4.4.钢筋焊接：
采用钢筋对焊技术，选用有经验的专业人员操作，要求钢筋对接的接触面平整、干净、焊口无夹渣、无裂缝现象，轴线偏差在2mm以内，取样试验合格。
3.2.4.5.钢筋绑扎：
将制作好的钢筋按规格、形状进行编号挂牌，并按设计施工图的位置就位，要求绑扎牢固，排列整齐，底筋面筋层次分明，并绑好砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。
混凝土浇筑施工时，要派专人跟进加以保护和修正。
3.2.4.6.钢筋绑扎时要在基础垫层上弹出墨线，然后再铺筋按线绑扎。
3.2.4.7.钢筋的绑扎接头应符合如下要求：
搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
A.受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
B.直径不大于Φ12的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。
C.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
D.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度为：
Ⅰ级钢筋、C30混凝土—28d；Ⅱ级钢筋、C30混凝土—35d；Ⅰ级钢筋、C25混凝土—30d；Ⅱ级钢筋、C25混凝土—40d；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
E.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合以下要求：
受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。
焊接接头不得超过50%。
3.2.4.8.基础柱、地梁插筋安装：
在基础及地板钢筋网片和模板安装固定后，根据控制轴线，在模板和钢筋网片上标出柱、墙钢筋骨架控制边线，并在网片上用电焊固定一个箍筋或定位箍筋，然后绑安装墙柱插筋，并用点焊加固。
在基础模板上用木枋将柱墙插筋固定。
3.3.4.9.基础柱顶钢筋固定：
在柱顶浇灌面下50mm左右用Φ10钢筋焊成井字型定位架，并与骨架焊接，以防浇灌时错位散筋。
3.2.6混凝土工程
3.2.6.1.混凝土拌制
精脱硫混凝土考虑采用商品混凝土，混凝土标号及选用材料均必须符合施工图纸要求。
3.2.6.2.现场搅拌混凝土要严格按照施工配合比配料，定期检查计量电子秤和加水时间继电器，控制好骨料及水灰比，每拌最短时间为90s。
定期和雨后检查砂石骨料的含水率，及时调整加水用量。
3.2.6.3.混凝土坍落度控制
基础及地面混凝土坍落度为100mm，梁和柱混凝土结构坍落度为120mm，泵送混凝土坍落度为120-160mm，并适当加入掺合料和外加剂。
3.2.6.4.混凝土浇筑
3.2.6.4.1柱基础混凝土浇筑
1）在浇筑混凝土前，对地基应先按标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物，排除积水。
2）采用柱基流水作业方式，顺序先浇一排基础第一级混凝土，再回转依次浇第二级，必须保证每个柱基混凝土在初凝前连续施工。
3）下料时应对称下料，均匀施振，不可碰撞模板，以免产生偏移。
4）每一柱基浇筑完毕，应及时对轴线、标高进行校核，保证其平面位置正确无误。
5）运输：
混凝土采用泵送施工。
6）振捣：
采用Φ50振动棒振捣，表面用木抹子搓平，压光。
3.2.6.4.2.振捣方法
1）采用插入式振动器振捣时，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止产生表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
2）在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
每点振捣时间为20~30s，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
3）插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，不能漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
要均匀施振，严禁采用振动钢筋骨架或模板方式以达到下料和振捣目的。
4）分层浇灌振捣时，振捣上层混凝土要将振动器插入下层拌合物中深度100mm左右，以保证结合密度。
当下层混凝土开始初凝后，必须按施工缝要求处理。
不得拢动下层混凝土。
3.2.6.4.3混凝土养护
混凝土养护一般在混凝土浇筑后，在12小时内应浇水养护，混凝土养护视情况可采用盖草袋浇水养护，柱采用喷水养护时，浇水次数应保持混凝土具有湿润状态，每天不少于6-7遍，不少于7天。
筒身混凝土20米以下利用现场水源养护、筒身混凝土20米至80米采用甩杆提升自来水养护，采用喷雾器和胶皮水管两种，一般不少于7昼夜。
3.2.6.4.4施工技术要点
混凝土浇灌前应进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定。
槽内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。
局部软弱土层应挖去，用砂砾回填夯实至基底相平。
1）垫层混凝土在验槽后应立即浇筑，以保护地基，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。
2）垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。
3）在灌筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。
模板应浇水湿润。
4）基础上的插筋要加以固定，防止浇捣混凝土时发生移位。
5）混凝土浇灌完毕，外露表面应覆盖草袋浇水养护，保持混凝土表面呈湿润状态。
3.2.6.4.7质量预防措施
1）混凝土搅拌均匀坍落度适合，浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础根部应在下部浇完成间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
2）模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇混凝土前模板应浇水湿润，模板缝隙应用塑胶纸带贴严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏涂；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；防止出现过多的麻面。
3）浇灌混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确；钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过２米时，应用串筒或溜槽进行下料，以防离析；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片进行振捣；正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角，导致露筋。
4）严格按施工规范操作，灌混凝土后，应根据水平控制线找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支承在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；可以避免混凝土表面不平整。
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