汽机低压转子检修文件包解析Word格式文档下载.docx
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9
不符合项报告
10
品质再鉴定
文件包修改建议表
设备概述
页码：
1/2
#__2_机低压转子
1、设备概述：
2/2
2、本次检修设备属于：
计划性大修
本次检修设备位于：
#2机12.6米层
3、设备
设备型号（规格）
现场位置
制造商
#2机汽轮机
CZK330-16.7/0.4/538/538
#2机12.6米层
上汽
4、主要部件
主要部件名称
型号（规格）
数量
转子
30Cr2Ni4MoV
叶片
2Cr12NiMo1W1V、1Cr12Mo
0Cr18Ni9、0Cr17NiCu4Nb
12
5、本次作业所涉及的图纸资料
主要设备部件名称
图纸（资料）编号
低压转子装配图
C153.24.03-2/
（1）
检修任务单
1/1
1、修前缺陷情况：
2、主要检修项目：
转子外观检查、金属检查、化学检查，转子通流除垢。
转子数据测量、平衡块检查。
3、修后应达到的效果：
转子表面光滑、清洁。
计划开工时间
年月日
计划竣工时间
计划检修工日
计划其它工日
计划总工日
检修单位
工作负责人
年月日
申请人
批准人
汽机本体低压转子检修
一、风险分析
1.环境风险
2.大件起吊引起的设备损坏及人身伤害风险
3.量具失效风险
4.异物落入风险
5.滑跌摔伤风险
6.跌伤挤伤风险
7.火灾、烫伤风险
8.高空坠落风险
9.触电风险
二、安全预防措施格式重新修订
1.设备起吊前工作负责人（或派专人）检查现场照明良好,清除现场各类油迹,清理行车行走路线上的堆放物。
2.设备（汽缸、转子、隔板等）起吊前落实对起重设施及用具的符合性检查,设置起吊隔离区,清离吊装线路上的人员,设备起吊时，要找正起吊中心，防止吊物晃动碰伤；
无关人员严禁进入起吊隔离区内,起吊中要求工作人员身体的任何部位不能伸进所吊设备下方，如必须伸进设备下方，必须做好防止起吊物下落的措施。
设备时起吊设专人指挥并严格执行起重作业相关规定。
3.使用的测量工具必须是经过标定、检验合格的工具。
4.设置汽轮机检修隔离区，实行授权准入管理。
进入隔离区的人员必须穿连体工作服,严禁与工作无关的物品带入作业现场,转子吊出后，需及时封堵下汽缸内的进/排汽口、抽汽口；
封堵下汽缸疏水孔、轴封进/排汽口和轴封壳疏水孔，防止人员坠入摔伤或落入异物,防止物件落入进、回油管内。
江苏阚山发电公司
汽机本体低压缸检修
#___机低压转子
5.及时清理轴承室和缸面油污;
检修场地必须铺设橡皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。
搬运物品必须考虑人机功效,小心谨慎，以免伤人或损坏设备。
拆卸和复装排汽管时使用工具要系吊带，拆卸的部件要放置好。
6.转子盘动前必须事先通知无关人员离开,转子盘动过程需保持信息畅通,观察人员应选择适当位置站立。
7.动火作业前需对进回油管路进行严密封堵,检查并清除动火点周边及下方的可燃物,做好火花飞贱与下落防护,受热部件应待温度降至人体可接受的程度方可进行修复,动火点应有尽有规范配置配置灭火器具。
使用加热棒，检查电源。
8.拆卸和复装排汽管时，按要示搭设脚手架并设置围栏，搭设安全网，工作人员系好安全带。
高压下缸周围搭设安全网，防止重物落下。
在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留，排汽管、进汽管吊离后，放置在指定地点用专用支架支撑牢固，以防倾倒。
9.电气设施与电动工器具等应在使用前检查线路无破损，电气装置完好，防止因带电部位的裸漏造成触电。
资源准备
1/3
一、先决条件：
■热力机械票票号：
■动火票票号：
□电气一种票票号：
□电气二种票票号：
□高压试验票票号：
□热控工作票票号：
□设备试转单票号：
二、工器具准备（计量及试验工器具已经标定并认可）：
规格
精度
数量
1.
起吊转子\缸体专用架、绳索
1套
2.
敲击扳手
对方85-115
3.
汽机专用液压千斤顶及附件
50~100吨
4套
4.
合像水平仪
0.01mm/M
1只
5.
内\外径千分尺
50~600/250-300，300-350mm
0.01mm
各一把
6.
内窥镜
20米
2/3
7.
磁性表架
6套
8.
百分表
0-10mm
4只
9.
千分表
0-3mm
0.002mm
2只
10.
塞尺
4″、6″、8″
各2把
三、备品、备件准备：
规格/型号
单位
组
专用垫圈
1O-0
个
20
联轴器螺栓
42CrMo-5
根
7.
8.
9.
10.
11.
3/3
四、易耗材料准备：
木板
30MM
立方
煤油
KG
缸面盖板
若干
清洁剂
防火布
防护网
防咬涂料
二硫化钼粉
五、人员准备：
工种
数量（人）
备注
检修工
起重工
焊工
架子工
质量安全计划表
（生效印）
设备名称:
汽机本体低压转子检修
页数:
设备位置:
设备编码:
项目说明：
适用该质量计划设备:
#2汽轮机低压转子
初步条件：
低压缸上缸及上内缸、隔板套已吊开，具备吊转子。
特殊措施:
Ｗ：
见证点
Ｈ：
停工待检点
检修单位独立检查
监理
业主
工作内容
适用文件
签字日期
授权
姓名
文件准备
H
工器具、备品备件
检修场地准备
W
版本
编写人签字
审核人签字
生技部门签字
工作票类型：
热力机械票■热控票□
电气一种票□电气二种票□
高压试验票□动火票□
特殊说明:
乌苏热电分公司2B级检修
见证点Ｈ：
停工待检点
页数：
2/2
办理工作票，验证隔离措施
搭设安全网、脚手架，确认转子具备起吊
低压转子检查
6.1
低压转子数据测量
6.2
6．3
转子喷丸除垢（可选）
不符合项关闭
现场清理、终结工作票
质量安全计划关闭
1/4
规程名称
规程编码
供货商产品型号
适用于该规程的设备
设备位置
上海汽轮机厂
#2机低压转子
停工待检点H
生效印
见证点W
版
次
编写
审核
批准
签字
日期
电子文档路径：
2/4
工序1文件准备
□检查文件包的内容是否齐全。
停工待检点—H1
工序2工器具、备品备件准备
□专用工器具准备。
□仓库核实资源准备页中备品备件的名称、规格型号及数量。
□检查备件是否有损坏、腐蚀等异常现象。
停工待检点—H2
工序3检修场地准备
□用警示带围作业区、地铺设橡皮、作业信息牌摆放到位。
□专用工具、枕木运至现场。
见证点—W1
工序4办理工作票
□检查、验证隔离措施。
停工待检点—H3
工序5搭设安全网、脚手架
□确认转子具备起吊。
3/4
工序6低压转子检查
6．1低压转子数据测量
□测量转子弯曲度，并填入检修报告。
□测量未级叶轮瓢偏，并填入检修报告。
□测量联轴器瓢偏，并填入检修报告。
□测量#3、#4轴颈椭圆度，并填入检修报告。
停工待检点—H4
□通知并配合起重人员安装低压转子起吊专用吊具。
□在低压转子的轴向动静间隙间（进汽边、出汽边两个位置）塞入斜形硬木条，以免起吊时转子轴向发生碰撞。
□慢慢拉紧绳索，在前后轴颈刚刚离开轴瓦时，测量并调整转子的水平；
同时调整转子的轴向、径向位置基本居中。
□转子吊起约30~50mm，再检查一次起吊状况，确认无异常，方可上升，但在上升阶段必须扶稳转子，直到转子吊出汽缸水平接合面。
□将转子吊放在指定位置的专用支架上。
6.2低压转子检查
□通知化学人员对转子、隔板结垢情况进行取样检查。
□通知金属人员对转子、隔板进行金属检查。
□低压转子动叶全面检查，并做好记录填入检修报告。
□低压转子动平衡孔检查清理。
停工待检点—H5
6.3转子除垢
□建议采用喷丸方式彻底清除转子、叶片表面锈垢。
4/4
工序7不符合项关闭
□确认不符合项关闭。
停工待检点—H6
工序8品质再鉴定
□联系相关人员进行品质再鉴定。
停工待检点—H7
工序9现场清理、终结工作票
□确认现场已清理，终结工作票。
停工待检点—H8
工序10质量安全计划关闭
□质量安全计划关闭。
停工待检点—H9
1/11
#___2机低压转子
6．1低压转子数据测量：
测量项目
实际测量
设计值（mm）
量具及编号
未级叶轮瓢偏
联轴器瓢偏
转子弯曲
轴颈椭圆度
＃3轴颈
＃4轴颈
轴颈扬度
对轮未脱开
＃3轴颈向＿＿＿端扬＿＿＿
＃4轴颈向＿＿＿端扬＿＿＿
对轮脱开
停工待检点—H4
业主QC
2/11
6．2低压转子检查
转子动叶全面检查：
正向第一级
检查项目
检查结果
处理方法及结果
有
无
化学沉淀物
裂纹或断裂
水蚀或汽蚀
麻点
机械损伤
进出汽边卷边或变形
叶根松动
铆钉头裂纹或水蚀
围带裂纹或损伤
叶片测频
合格
不合格
其它缺陷
3/11
正向第二级
4/11
正向第三级
5/11
正向第四级
6/11
正向第五级
正向第六级
7/11
反向第一级
8/11
反向第二级
9/11
反向第三级
10/11
反向第四级
11/11
反向第五级
12/11
反向第六级
停工待检点—H5
检修报告
一、总体情况简介：
二、检修处理情况：
三、材料备件消耗记录：
材料备件名称
升级会员 