盐田1#塔机安装方案.docx
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盐田1#塔机安装方案
盐田三、四村和西山吓村整体搬迁第一期安置房工程
1#塔式起重机安装方案
分包单位：
项目技术负责人：
项目经理：
公司安全管理部：
公司技术中心：
审核：
深圳市建工集团股份有限公司
2012年8月
1编制依据………………………………………………………………………2
2工程概况………………………………………………………………………2
3施工计划………………………………………………………………………4
4施工工艺技术…………………………………………………………………6
5施工安全保证措施…………………………………………………………17
6劳动力计划…………………………………………………………………24
7计算书及相关图纸………………………………………………………24
1编制依据
1《中华人民共和国安全生产法》
2《建设工程安全生产管理条例》
3住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）。
4《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）
5中华人民共和国国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144—2006
6中华人民共和国国家标准《塔式起重机》GB/T5031—2008
7中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
8中华人民共和国行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
9中华人民共和国行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
10中华人民共和国行业标准《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187—2009
11中华人民共和国行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
12中华人民共和国行业标准《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160—2008
13中华人民共和国行业标准《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）
14《建筑安装工人安全技术操作规程》（80建工劳字第24号）
15广东省关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则（粤建质[2011]13号）
16《TC6013塔式起重机使用说明书》
17盐田三、四村和西山吓村整体搬迁第一期安置房工程相关附图、施工组织设计、地质勘察报告和基础施工方案
18《深圳市建设工程重大危险源管理办法》（尝建规[2007]15号）
2工程概况
2.1工程建设概况
1、项目各单位主体信息及工期情况。
项目单位主体信息及工期情况
工程名称：
盐田三、四村和西山吓村整体搬迁第一期安置房工程
建设地点:
深圳市盐田区明珠道与盐田路交汇处
建设单位：
深圳市盐田佳兆业房地产开发有限公司
总承包单位：
深圳市建工集团股份有限公司
设计单位：
深圳市华阳国际工程设计有限公司；
勘察单位：
中国建筑西南勘察设计研究院有限公司
监理单位
深圳科宇工程顾问有限公司
质量监督单位：
深圳市盐田区建设工程质量监督站
安全监督单位：
深圳市盐田区施工安全监督站
开工日期：
2012年6月25日
总工期:
550个日历天（含所有节假日及雨天）
2、盐田三、四村和西山吓村整体搬迁第一期安置房工程总建筑面积为97960平方米，由3栋高层及二层地下室组成。
单位工程概况
单位工程
长（m）×宽（m）
建筑面积（㎡）
层数
层高（m）
总高度（m）
地下室
长max=157.750
宽max=66.000
18185.9
地下2层
地下负一层5.4米，地下负二层4.0米，局部高度不一样
9.4
1栋
33.0m×19.3m
15044.6
31/2
2.9m
93.30
2A栋
31.0m×21.3m
17423.22
38/2
2.9m
115.60
2B栋
31.0m×21.3m
17423.22
38/2
2.9m
116.50
3A栋
33.4m×22.2m
15338.17
32/2
2.9m
98.950
3B栋
33.4m×22.2m
15338.17
32/2
2.9m
98.500
3、本工程采用钻（冲）孔灌注桩基础，以中、微风化岩层为桩端持力土层，最小有效桩长约为6.00m，最大有效桩长约为26.00m。
表1-1预应力混凝土管桩选型
基础类型
桩身
直径
（mm）
桩端
持力土层
有效
桩长
（m）
单桩承载力
特征值（KN）
钻（冲）孔灌注桩基础
800
中、微风化
火山熔岩
8.00～
26.00
4800
钻（冲）孔灌注桩基础
1000
中、微风化
火山熔岩
8.00～
26.00
7200
地下室底板厚度有200mm、300mm、400mm等几种。
分别有单桩承台、双桩承台、三桩承台、四桩承台，承台尺寸及钢筋配筋均按照设计院设计图纸施工。
4、结构类型：
高层住宅采用抗震墙结构，个别墙肢在裙房顶转换，商业及单独地下室采用框架结构。
本工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级均为甲级，混凝土结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别为丙级
2.2现场条件
2.2.1地质条件
查《盐田三、四村和西山吓村整体搬迁第一期安置房岩土工程勘察报告》得知，基础主要土层见下表。
指标值
岩土名称
fak
（kPa）
Es
（MPa）
E0
（MPa）
基坑边坡支护参数
岩石抗压强度
Ra
（MPa）
γ
（kN/m3）
Ck
（kPa）
Фk
（°）
填石
-1
100
20.0
-
18
-
素填土
-2
50
18.0
10
6
-
粉质粘土②-1
120
25
18.0
15
20
-
砂卵石②-2
250
2.5
20.0
-
28
-
砂质粘性土③
200
5.5
28
18.5
25
20
-
全风化火山熔岩④-1
350
9
60
-
强风化火山熔岩④-2
700
20
100
-
中风化火山熔岩④-3
2200
25
微风化火山熔岩④-4
4000
60
岩土的主要工程特性指标值
注：
fak：
承载力特征值CK、φK：
抗剪强度指标标准值γ：
重度
ES：
压缩模量E0：
变形模量Ra：
岩石饱和单轴抗压强度
场地上覆填石、填土层为松散－稍密状态，下部为素填土及砂卵石呈稍密状态，为散体结构；基坑底以上主要为填石、素填土、粉质粘土及砂卵石层，填石层埋深为0.7-11.4m，砂卵石层埋深为7.0-11.4m，砂质粘性土1.5-13.5m，中风化岩埋深为13.9-39.3m，岩面起伏较大，基坑开挖后，基坑底土层为填石层、砂卵石及砂质粘性土层；基坑开挖范围内有含水量较大的强透水层，稳定水位埋深在4.05-7.77m，本场地地下水对混凝土具弱腐蚀性，对混凝土中钢筋不具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
注：
基底标高为-11.35，塔机基础形式如图所示：
2.2.2现场概况
盐田三、四村和西山吓村整体搬迁第一期安置房工程南侧是明珠道，东侧是盐田路，西侧是盐田北四街。
塔机进场线路为现有工地运输车辆的施工运输道路，现场有较大场地，在汽车吊进行工作现场前须要做好铺垫工作，以便吊车能安全行使到指定起吊点，并确保能满足安全正常工作（以现场具体情况为准）安装套架总成、回转总成、塔帽、平衡臂、配重、起重臂时在地下2层底板面。
在塔机进场及安装时，项目部应确保对安装作业有影响的障碍物已清理完毕。
项目部应确保塔机安装时专用配电箱已准备到位。
2.2.3设备概况
1、设备供应
总包单位：
深圳市建工集团股份有限公司
设备供应单位：
深圳市海邻机械设备有限公司
2、计划安装时间
计划安装时间为2012年月日--月日
3、设备状况
生产厂家：
中联重科股份有限公司
出厂日期：
2012年月日
出厂编号：
产权备案号
（1）设备性能参数如下：
表2.2.4.1TC6013塔机性能参数表
设备名称
塔式起重机
型号规格
中联TC6013
设备编号
1#
臂长
60m
最大
起重量
6000kN
起重力矩
800kN·m
工作幅度
2.5~60m
吊钩安
全距离
2.5m
标准节
尺寸
1.8×1.8×2.8m
最大安装高度
130m
最大独
立高度
46m
初始安装高度
46m
附着数量最少的附着方式
4次
附着架之间的距离
15m≤h≤22.4m
附着以上标准节数
工作高度≤100m（36.52m）
工作高度≥100m（33.72m）
（2）设备各部件重量参数如下：
表2.2.4.2TC6013塔机各部件重量参数表
平衡臂
6500kg
套架总成（含3节基础节）
7690kg
标准节
980kg
起重臂
8500kg
塔帽（含回转塔身）
2600kg
回转总成
4200kg
平衡重
2850/1400kg
爬升架
4200kg
塔顶
1500kg
（3）总功率（KW）：
39（不包括液压系统）
（4）平衡重安装情况：
60m臂长，配重安装重量为5×2.85+2×1.4=17.05t
（5）60m臂长起重性能特性
60m臂起重性能特性
幅度m
2.5-31.8
38
40
45
50
60
起重量t
α=2
3.00
2.41
2.25
1.93
1.68
1.30
（6）设备备案情况
该台设备已在建设主管部门办理初始登记
2.2.4塔机施工平面布置
根据总包单位提供的定位图拟在3栋旁安装1#塔机，基础中心距2A-10轴4.700m、距2A-B轴6.000m安设一台TC6013塔机,安装起重臂长为61.6m有效工作幅度为60m；负责1、2栋的工程施工（总包单位定位）；
2.2.5塔吊立面布置及安装高度确定
根据1#塔机覆盖所覆盖的3栋楼的结构最高点为+125.900m，塔机基础标高为-11.3m，拟1#塔机安装高度130m（46节标准节），四次附墙。
（详见附墙立面布置图和塔式起重机群塔作业防碰撞模拟图）
3施工计划
3.1施工进度计划
作业前由技术人员对本次的安装作业进行安全技术交底及安装过程中遇突发事件的应急处理，相关人员应签字确认。
各工序的计划工作时间如下：
表3.1作业工序时间计划表
序号
安装项目
安装工时（小时）
第一天
第二天
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
安装准备
●
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
2
安装套架总成
○
●
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
3
安装回转总成
○
●
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
4
安装塔尖
○
○
●
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
5
接线
○
○
●
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
6
安装平衡臂
○
○
○
●
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
7
预装平衡重
○
○
○
●
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
8
安装起重臂
○
○
○
○
●
●
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
9
安装平衡重
○
○
○
○
○
○
●
○
○
○
○
○
○
○
○
○
10
穿绕钢丝绳
○
○
○
○
○
○
●
●
○
○
○
○
○
○
○
○
11
顶升
○
○
○
○
○
○
○
○
●
●
●
●
●
●
○
○
12
调试及试运行
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
●
○
13
清理现场
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
●
3.2材料与设备计划
表3.2材料与设备计划表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
活动扳手
300×36mm
把
2
2
链条葫芦
1T
个
3
3
撬棍
根
2
自制
4
大锤
16P
把
2
5
缆风绳
20mm
根
2
6
电工工具
套
1
7
专用扳手
36-41
把
4
8
手锤
4P
把
4
9
铁丝
4mm
若干
10
对讲机
KENWOOD
个
2
11
经纬仪
J6E84135
台
1
12
丁字冲子
把
4
自制
13
活动扳手
12、15"
把
各2
14
标准节螺栓专用扳手
M36
把
8
15
枕木
20cm×20cm×80cm
块
16
16
钢板
1.0m×1.0m
块
4
17
钢丝绳
Ф23mm/8m（6×19，抗拉强度1400Mpa）
根
4
18
钢丝绳
Ф14mm/5m（6×19，抗拉强度1400Mpa）
根
2
19
钢丝绳
Ф18.5mm/3m（6×19，抗拉强度1400Mpa）
根
2
20
卸扣
D=19.1mm（型号：
3/4，额定载荷4.75t）
个
4
21
卸扣
D=12.7mm（型号：
1/2，额定载荷2t）
个
2
3.3汽车吊、运输拖车、起重吊索、吊具选择
汽车吊选择：
一台25t汽车吊
运输拖车选择：
根据塔机概况及塔机各部件重量，拟选择5辆12米长拖车（额定载重量为30吨）运输塔机部件。
运输时最重一车为塔机的平衡臂及部分配重约20吨，在额定载重量范围之内。
吊索、吊具的选择见上表。
汽车吊、运输拖车、吊索、吊具选用计算见第7章《计算书及相关图纸》
汽车吊支腿定位点示意图如下：
图3.3汽车吊支腿定位示意图
图中定位点1为安装平衡臂及平衡重块时的支腿位置，定位点2为安装回转塔身、塔帽、基础节爬升架时的支腿位置，定位点3为安装起重臂时的支腿位置。
4施工工艺技术
4.1施工准备
4.1.1塔机准备
设备进场前应按“十字作业方针”（清洁、紧固、调整、润滑、防腐）对设备进行全面的检修、保养、润滑，确保设备完好并处于良好的工作状态。
对塔机各部件归堆整理，确认连接螺栓、销轴、锁片、附墙装置准备齐全。
4.1.2技术准备
安装单位技术人员应编制本次安装的安全技术交底，内容应详细，有针对性，对关键安装部位应明确责任人，做到各司其职，各负其责，并对作业人员进行交底，相关人员参加并履行签字手续。
基础施工图严格按照使用说明书中规定的要求进行设计制图，与本方案报公司审核后施工；因地质、环境等条件不能满足使用说明书中基础要求的，应按照相关规范单独进行设计，并报公司审批后施工。
总包单位在绑扎完钢筋支好模板后，应对基础内的泥、木渣等杂物清理干净，浇筑砼等级不得低于C35。
在浇筑砼前，项目部应组织安装单位、监理单位等对基础隐蔽工程进行验收并签字，合格后进行浇筑。
项目部需及时对基础砼进行养护，确保基础砼强度达到设计要求。
安装塔机时基础混凝土应达到80%以上设计强度，塔机运行时基础混凝土应达到100%设计强度。
4.1.3基础施工
塔机基础的具体施工详见总包单位的基础施工方案。
总包单位应根据安装单位提供的基础图中的信息，根据工地现场情况，对基础进行受力计算，制定基础施工方案。
基础的制作以总包单位的基础施工方案为准。
基础必须有良好的排水措施；预埋支腿安装要特别注意，一定要按照使用说明书规定的要求进行安装。
塔机基础须经安装单位、施工单位、监理单位联合验收，合格后方可具备安装条件。
总包单位应及时填写隐蔽验收记录，相关单位和人员签字盖章。
在基础施工时，从塔机预埋支腿对角处引出两条镀锌扁钢（30×3.5mm）或直径为Φ12的镀锌圆钢作为塔机的防雷接地和重复接地，接地线与建筑基础接地网连接，确保接地电阻值不大于4Ω，在连接接地时应设置可断开测试点，在焊接时需采用双面焊，且焊缝长度不小于100mm。
根据塔机使用说明书中对基础的要求，塔机基础应具备如下条件：
1、砼强度等级不得低于C35，基础深度应不小于1350mm。
2、必须保证四支腿S平面水平度误差在1mm范围内。
3、固定支腿周围钢筋数量不得减少或切断，但允许主筋避让。
4、在安装、加固预埋支腿时，用水平仪测量预埋支腿四个端面的水平度，保证预埋支腿端面高低差不允许超过1mm。
固定支腿周围砼充填率必须达到95%以上。
当同条件养护试块试压混凝土强度达到设计值强度的90%，塔机具备基础安装条件。
5、防雷接地电阻值不大于4Ω。
4.1.4现场准备
1、在塔机安装前，由安装单位和项目部再一次确认现场是否具备安装条件，项目部要保证做好以下几项工作：
（1）确保塔机安装时，汽车吊及运输车辆进退场路线的畅通。
（2）塔机安装作业区域内的钢管、模板等杂物需清理，场地需平整。
（3）确保塔机基础内无积水，杂物已清出。
（4）塔机安装方向无临电、外架、构筑物等障碍物的影响。
（5）项目部必须确保汽车吊、拖车行驶路线道路地基和塔机安装起重施工（图3.3汽车吊支腿位置示意图）、排水良好。
现场应符合车辆行驶与起重安全；建议道路铺垫片石、石渣400mm以上，并压实达到150KN/m2，支腿处铺垫1000×1000×30mm厚钢板。
（6）项目部必须确保汽车吊、拖车行驶路线道路地基、排水良好。
（7）清理塔机安装现场，确保施工现场有足够的临时堆放塔机部件及塔机标准节、起重臂等部件的拼装场地，起重臂的拼装场地空间尺寸应不小于65×4m。
还应具备位置合理、充足的汽车吊施工场地，汽车吊的定位面积应不小于10×9m。
起重臂拼装及汽车吊定位场地应平整夯实，在拼装场地上不能有影响起重臂拼装及汽车吊定位的障碍物。
（8）安装时，项目部应提前准备380伏三相五线制施工用电，且电力电缆规格不小于3×35+2×16mm2，并将电力引至距塔机基础1米处，设置塔机专用配电箱。
配电中心距塔机专用配电箱的距离宜不大于20m,即确保负荷中心距配电房距离最近，降低压降。
在安装前，总包单位提供的电源点离塔机距离不宜大于5m,以便于接线。
2、安装单位应做好如下几项工作：
（1）塔机安装单位组织对设备进行全面的检查，使各零部件处于良好的工作状态，对轴销和螺栓连接部分做好除锈、润滑工作。
（2）塔机安装单位根据安装方案租用一台轮胎式起重机。
（3）现扬指挥人员负责现场调度指挥。
（4）安全员监督各人劳动保护用品齐全、警戒区域的设置及监护、作业人员的规范作业。
（5）现场技术人员负责对全体作业人员进行书面安全技术交底及设备安装技术监督。
（6）安装组长负责装车前检查：
起重臂、平衡臂销轴是否齐全；各减速机构油量及油质；千斤顶、泵站是否完好、部件是否齐全。
（7）电工负责检查内容：
各限位装置是否齐全有效；配电系统是否完好齐全。
（8）检查汽车吊检测合格证和操作人员的操作证。
对选用的汽车吊、吊装索具，按照规定检验确认符合要求
4.1.5运行线路
为确保塔机部件迅速、安全运至施工地点，确定塔机运输线路时应提前了解沿线路面状况及交通情况，选择路面状况良好、交通顺畅、无低于运输汽车高度的立交桥、天桥或其它障碍物的线路，不得选择拖车或载重汽车严禁行驶的线路。
石岩基地→机荷高速→盐排高速→盐田路→工地
4.2安装施工
4.2.1安装工艺流程
1、金属结构安装工艺流程
吊装套架总成→安装套架工作平台→安装泵站→安装回转总成→吊装驾驶室→安装回转塔身与塔顶→安装平衡臂→预装配重块→安装起重臂→安装剩余配重→分组：
一部分人员穿绕钢丝绳，一部分人员调整套架间隙使之与回转下支座连接→调试→顶升加节至使用高度
2、电气装置安装工艺流程
电缆拉设固定→接通驾驶室电源→回转机构通电及控制线接通→起升机构通电及控制线接通→变幅机构通电及控制线接通
3、安全装置调试工艺流程
塔机安全装置：
变幅限位、力矩限位、高度限位、重量限位，安全装置调试没有先后顺序，调试要求按照使用说明书中规定的要求进行。
4、顶升加节工艺流程
准备工作→塔机上部结构平衡→操作泵站顶升→加节→封头→下一个标准节的安装（同上一个循环）
4.2.2施工方法
4.2.2.1基础节与套架总成安装
拆除定位模，清理支腿端面的杂物，对四个支腿端面的水平度进行测量，并进行调校，具体做法是加薄钢板（薄钢板厚度应均匀，形状制作成支腿端面的形状）进行调整。
用四根8m长ф23mm绑扎钢丝绳吊装套架总成：
将钢丝绳用U型卡环与套架总成内的标准节的四角连接，钢丝绳另一头套入吊钩，卡上吊钩保险卡。
起吊后清理基础节底板和螺栓孔内的杂物。
缓慢就位后，用12个标准节螺栓（双螺帽双垫片）将预埋支腿与基础节相连接打紧（M36高强度螺栓的预紧扭矩为2400N.m，防松螺母的预紧扭矩略大于2400N.m，工具采用力矩扳手）。
在装螺栓前，在丝口上涂上适量的润滑脂，以便于拆除。
用经纬仪测量基础节主弦杆两个方向的垂直度，保证垂直度误差不大于1.5/1000，如有不符合，采取措施如在标准节主弦杆的端面垫薄铁皮加以校正。
注意：
塔身节上的踏步的一面应在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸。
爬升架的高度低于塔身节最高的端面高度，这样便于在安装回转支承时回转下支座与塔身主弦杆的四个角连接。
4.2.2.2安装工作平台、泵站及标准节引进平台
1、用一根Φ14mm钢丝绳水平吊起工作平台（平台由四片组成，先吊装短片，再吊装长片），安装好平台斜撑杆，用M14×60mm螺栓连接并拧紧。
2、安装平台栏杆，并用Φ8×80mm开口销插入掰开。
用一根Φ14mm钢丝绳将泵站吊至油缸侧的工作平台上。
3、用两根Φ14mm钢丝绳将标准节引进平台吊装就位，打入销轴，穿入并掰开开口销。
4、安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台的一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向为右旋，与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。
4.2.2.3安装回转总成
1、检查与回转支承、下支座、上支座连接用80件8.8级的M24高强度螺栓的松紧情况，是否有松脱、断裂等异常情况，其预紧扭矩是否达到900N.m。
2、用二根Φ23mm，长8m的绑扎钢丝绳的四个绳套挂在上支座四个支柱耳套下，螺栓孔插入标准节螺栓，防止吊索移位，将回转总成吊起。
3、回转下支座的八个连接套对准标准节四根主弦杆的八个连接套缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。
注意
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