1#盐城绿地天成苑施工电梯安装方案文档格式.docx
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9
建筑高度
91.77m
10
基础结构
桩基、平板式筏形基础
11
主体结构
剪力墙结构体系
12
施工范围
基础工程；
主体结构工程；
建筑装饰装修工程；
屋面工程；
建筑给、排水工程；
建筑电气工程；
通风与空调工程；
13
质量目标
确保一次性验收“合格”，
争创“盐城市优质工程”
14
文明安全目标
确保“市文明标化工地”；
杜绝重伤及死亡事故，轻伤频率控制在1.5‰以内。
15
环保目标
坚决贯彻ISO14001：
2004环境管理体系标准，符合环境管理标准GB/T24000.ISO14000的要求；
营造绿色建筑，建立环保体系，杜绝污染环境。
2、设备概况：
施工升降机型号选用SC200/200，产权编号：
苏AA-S00204，双笼带对重升降机，湖南江麓，设备编号：
2011-010。
具体性能参数见下表：
3、根据建筑物的高度和屋面板标高，升降机导轨架安装最高高度按99米，最高施工层标高为91.77，最后一道附墙安装标高为88.9，计划安装标准节66节。
4、施工升降机安装在靠近各楼南面正中间，升降机的施工安装拆卸严格按照《升降机使用手册》的要求进行，具体位置可见总平面图。
二、编制依据
1、国务院令第393号建设工程安全生产管理条例
2、GB10055-2007施工升降机安全规则
3、JGJ33－2012建筑机械使用安全技术规范
4、JGJ59－2011建筑施工安全检查标准
5、JGJ46－2005施工现场临时用电安全技术规范
6、GB50204－2002砼结构工程施工质量验收规范
7、GB50300－2001建筑工程施工质量验收统一标准
8、GB50310－2002电梯工程施工质量检验评定标准
9、SCD200/200施工升降机安装使用说明书
10、DGJ08-903-2003施工现场安全生产保证体系
11、JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范
三、安装前准备工作
3.1、人员准备
施工人员职责分工
岗位
姓名
资格证号
岗位职责
项目经理
孙建国
苏J072010000221
对施工升降机安装、运输、拆卸全过程进行管理监控并按照要求进行合理的组织
技术员
孙爱群
05790224
现场勘察，编制施工升降机的安装技术方案，负责安装技术指导，汇编整理技术资料。
安全员
王正保
苏建安C（2007）0900299
检查施工中安全保护措施的执行，监督作业前安全技术交底，负责现场施工安全监督。
施工工长
许海勇
苏J072010000211
负责施工的内外接口，合理安排人力、物力实施方案，对作业工人进行安全技术交底，对塔吊安装过程安全、质量管理负直接责任。
起重指挥
施国华
苏J032010000021
负责起重指挥，做好高空作业人员的协调工作。
安装电工
管连华
苏J012010000151
负责施工升降机各项电器系统的安装、调试、试运行。
汽车吊
司机
在安装前一天必须到安装现场察看现场的清理回填状况，确保汽车吊就位点并具备安装条件
安装工
江华朝
苏J012010000516
所以作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔吊安装作业前的安全技术交底。
服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。
严林
苏J072010000144
陈国荣
苏J072010000134
3.2、现场准备
3.2.1、场地清理，扫除场内道路上的障碍物，保证具备应有的作业空间，作业区域上空有无高压电线、电缆（如有高压电线、电缆，现场应作保护措施）。
3.2.2、组织安装作业队伍，工作时必须进行安全任务书技术交底。
3.2.3、所有作业人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，对索具、起重机具、手拉葫芦、专用扳手及其它辅助工具认真检查，不合格一概不准使用。
3.2.4、阅读、熟悉施工升降机使用手册。
安装区域设置警戒线，有明显标志并派专人监护。
3.2.5、待安装的施工升降机应做到性能完好，金属结构部分无疲劳损伤、无焊缝开裂脱焊、无严重锈蚀。
对钢丝绳、滑轮组、电气设备、安全保险机构等，安装前均应认真检查，发现问题马上整改。
3.2.6、对升降机安装的基础部位和附墙装置，根据升降机说明书规定进行验收。
3.2.7、按有关规定和要求，设置保护接地装置，接地电阻不大于4欧。
3.3设备及工具：
3.3.1、设备
手动（电动）卷扬机1台（200KG）
3.3.2、工具
专用钳工工具（扳手、套筒等）全套
专用电工工具（起子、钳子、电工刀等）全套
36#专用梅花扳手2把
对讲机2对
专用撬棒2根
3.3.3、调试工具及仪器
滚轮偏心调整扳手1把
经纬仪（2``）1台
水平仪（0.2/1000）1台
兆欧表1只
万用表1只
接地电阻表1只
力矩扳手350N.M1把
四、基础施工
（一）、基础施工方案
1、1#楼升降机基础部分在地下室顶板上，在地下室和1#中间采用现浇混凝土梁板，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。
按照使用手册的要求，工地现场的的升降机地基承载力不得小于0.15MPa,因此基础需重新验算。
2、根据现场需要，SC200/200施工升降机基础底板规格采用6000×
6000×
350（厚度），砼强度等级采用C35；
钢筋采用双层双向HRB400E三级钢Φ12＠200，地板下设计一条增强梁，梁截面950×
350，钢筋采用上层HRB400E三级钢7根Φ16，下层HRB400E三级钢12根Φ16。
3、施工升降机基础钢筋由施工现场统一配料、成型和绑扎，钢筋绑扎时严格按其规范要求进行，钢筋的保护层按规定进行留设。
4、施工升降机基础砼采用商品砼，砼泵车运至现场浇捣点，严格控制砼塌落度，浇捣时振捣要严密，保证其质量，砼浇捣后要进行及时的浇水养护，待达到其强度后方可进行施工升降机的安装。
5、浇捣砼前地脚螺丝必须牢固固定在基础钢筋网片上，螺丝的中心距的最大误差小于5mm，砼表面局部平整度小于10mm，砼表面和埋件的面应做平。
砼基础的四周应设置排水沟，保证基础无积水现象。
6、施工升降机砼基础做一组试块，同条件自然养护，掌握砼的强度情况。
7、在施工升降机基础底板上设置四个沉降观测点，施工升降机安装好后要进行初始值的观测，以后每半个月观察一次及时了解沉降情况，如发生沉降较大时，要对附墙拉节点进行重新安装，以便释放附墙杆的竖向应力。
8、在基础周围设排水设施，在基础一侧设一集水坑，内净尺寸为500*500，采用240砖进行砌筑，深度为500mm,四周设置120厚砖砌排水沟。
9、根据施工现场实际情况，基础上表面应比主干道路面标高低900mm，以方便材料运输。
10、升降机附墙架，附墙间距8.7m（现场实测）。
基础中心离墙根距离L=3150mm（现场实测）。
11、基础座应全部埋入砼内，并校正水平，等基础砼达到设计要求强度即可进行安装。
（二）、安全注意事项
1、所有施工人员必须佩戴安全帽。
2、人货电梯基础施工避开主体施工阶段，如不能避开可暂停主体施工，保证安全。
3、基础四周应做好排水措施，避免雨水浸泡。
（三）、升降机基础验算
本计算书主要依据本工程施工图、施工升降机说明书、《施工升降机》（GB/T10054-2005），《施工升降机安全规则》（GB10055-2007），《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011），《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）等编制。
一、参数信息
1.施工升降机基本参数
施工升降机型号
SC200/200
吊笼形式
双吊笼
架设总高度（m）
99
标准节长度（m）
1.508
底笼长（m）
4.5
底笼宽（m）
标准节重（kg）
167
对重重量（kg）
1300
单个吊笼重（kg）
1460
吊笼载重（kg）
2000
外笼重（kg）
1480
其他配件总重量（kg）
200
2.基础混凝土板参数
基础混凝土强度等级
C35
基础板长（m）
基础板宽（m）
基础板厚（m）
0.35
梁宽（m）
0.95
梁高（m）
板中底部短向配筋
HRB400E10@200
板边上部短向配筋
HRB400E10@200
板中底部长向配筋
板边上部长向配筋
梁截面底部纵筋
12HRB400E16
梁中箍筋配置
HRB400E6@150
箍筋肢数
3.荷载参数：
施工荷载（kN/m2）
二、基础承载计算：
导轨架重（共需66节标准节，标准节重167kg）：
167kg×
66=11022kg，
施工升降机自重标准值：
Pk=（（1460×
2+1480+1300×
2+200+11022）+2000×
2）×
10/1000=222.22kN；
施工升降机自重：
P=（1.2×
（1460×
2+200+11022）+1.4×
2000×
10/1000=274.66kN；
考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1
P=2.1×
P=2.1×
274.66=576.79kN
三、混凝土基础底板结构验算
验算时不考虑地下室顶板下的地基土的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。
根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算
楼板长宽比：
Lx/Ly=3/4=0.75
1、荷载计算
楼板均布荷载：
q=576.79/（4.5×
3）=42.73kN/m2
2、混凝土基础底板配筋验算
依据《建筑施工手册》（第四版）：
Mxmax=0.039×
42.73×
32=15kN·
m
Mymax=0.0189×
32=7.27kN·
M0x=-0.0938×
32=-36.07kN·
M0y=-0.076×
32=-29.22kN·
混凝土的泊桑比为μ=1/6，修正后求出配筋。
板中底部长向配筋：
Mx=Mxmax+μMymax=15+7.27/6=16.21kN·
αs=|M|/（α1fcbh02）=16.21×
106/（1.00×
16.70×
3.00×
103×
325.002）=0.003；
ξ=1-（1-2×
αs）1/2=1-（1-2×
0.003）0.5=0.003；
γs=1-ξ/2=1-0.003/2=0.998；
As=|M|/（γsfyh0）=16.21×
106/（0.998×
360.00×
325.00）=138.74mm2。
实际配筋：
471.24mm2>
138.74mm2
板中底部长向配筋满足要求。
板中底部短向配筋：
My=Mymax+μMxmax=7.27+15/6=9.77kN·
αs=|M|/（α1fcbh02）=9.77×
4.00×
325.002）=0.001；
0.001）0.5=0.001；
γs=1-ξ/2=1-0.001/2=0.999；
As=|M|/（γsfyh0）=9.77×
106/（0.999×
325.00）=83.54mm2。
83.54mm2
板中底部短向配筋满足要求。
板边上部长向配筋：
M0x=M0xmax+μM0ymax=（-36.07）+-29.22/6=-40.94kN·
αs=|M|/（α1fcbh02）=40.94×
325.002）=0.008；
0.008）0.5=0.008；
γs=1-ξ/2=1-0.008/2=0.996；
As=|M|/（γsfyh0）=40.94×
106/（0.996×
325.00）=351.28mm2。
351.28mm2
板边上部长向配筋满足要求。
板边上部短向配筋：
M0y=M0ymax+μM0xmax=（-29.22）+-36.07/6=-35.24kN·
αs=|M|/（α1fcbh02）=35.24×
325.002）=0.005；
0.005）0.5=0.005；
γs=1-ξ/2=1-0.005/2=0.997；
As=|M|/（γsfyh0）=35.24×
106/（0.997×
325.00）=301.92mm2。
301.92mm2
板边上部短向配筋满足要求。
3、混凝土基础底板挠度验算
板刚度：
Bc=Eh3/（12（1-μ2））=3.15×
104×
3503/（12×
（1-（1/6）2））=11.58×
1010
q=42.73kN/m2=0.0427N/mm2
L=3000mm
板最大挠度：
fmax=ωmaxql4/Bc=0.0034×
0.0427×
30004/（11.58×
1010）=0.1mm
fmax/L=0.1/3000=1/29514.67<
1/250
板配筋和挠度变形完全满足支承施工升降机荷重要求。
4、混凝土梁配筋验算
由于施工升降机自重主要通过中央立柱传递给大梁，所以可以看作一个集中荷载。
楼板自重传来荷载0.35×
3×
25=26.25kN/m
梁自重0.35×
0.95×
25=8.31kN/m
静载26.25+8.31=34.56kN/m
活载3×
4=12kN/m
作用于梁上的均布荷载：
q=34.56×
1.2+12×
1.4=58.27kN/m
作用于梁上的集中荷载：
p=222.22×
1.2/2=133.33kN
M=ql2/12+pl/4=58.27×
42/12+133.33×
4/4=211.03kN·
梁截面积：
b×
h=0.95×
0.35=0.33m2
h0=h-25=350-25=325mm
αs=|M|/（α1fcbh02）=211.03×
325.002）=0.126；
0.126）0.5=0.135；
γs=1-ξ/2=1-0.135/2=0.932；
As=|M|/（γsfyh0）=211.03×
106/（0.932×
325.00）=1934.31mm2。
2412.74mm2>
1934.31mm2；
梁截面底部纵筋满足要求！
5、混凝土梁抗剪验算
梁所受最大剪力：
Q=p/2+ql/2=133.33/2+58.27×
4/2=183.22kN；
Asv1=（（Q-0.7ftbh0）/（1.25fyvh0））×
s/n=（（183.22×
103-0.7×
1.57×
950×
325）/（1.25×
300×
325））×
150/2=-96.06mm2；
梁箍筋满足要求！
配筋如下图所示：
施工电梯基础配筋示意图
5、安装施工工艺
（一）、安装前的检查验收
1、检查施工升降机砼基础强度是否达到设计强度，埋深与做法是否符合设计和生产厂家提供的产品说明书规定的要求。
表面平整度。
2、对升降机附墙埋件的位置、规格、质量、焊缝及其隐蔽点根据规定进行检查验收。
3、对起重机具、索具、手拉葫芦、专用扳手及其他辅助工具认真检查。
不合格一概不准使用。
4、对安装的部件进行严格地外观检查，对于在运输过程受损的零部件，必须及时修复或更换，未经修复或更换的损件不得投入安装使用。
检查导轨架、附墙架等金属结构的成套性和完好性，包括架体、吊篮、导轨及底盘有无变形、裂纹、疲劳损伤、焊缝开裂脱焊、严重锈蚀等。
并检查金属结构的连接件是否牢固。
对钢丝绳、滑轮组、电气设备、安全保险机构等，安装前均应认真检查，发现问题必须马上整改。
电气设备是否齐全、安全可靠。
电压波动不大于额定供电压的5％。
5、升降机安装区域地耐力，障碍物清楚情况，保证具备应有的作业空间，场地平整，高处无电线。
6、检查安全警戒区的设置情况，有否明显的标志和专人监控。
7、检查防坠安全器。
防坠安全器必须经过当地安监部门的检测合格后或在检测使
用有效期内方可使用。
（二）、施工升降机的安装
施工升降机的主要安装顺序：
基础准备→埋设附墙的预埋件或穿墙螺栓孔→护栏底盘和基础导轨架的安装→防护围栏的安装→吊笼和笼对重体的导入安装→电缆安装→导轨架的加节和附墙架、电缆护架的安装（至需要高度）→天轮、笼对重装置的安装→上下限位和上下极限碰铁的安装→试车运行
1.基础准备
①.确保选定的绳降机基础位置的地耐力满足要求并出具体隐蔽工程验收报告。
②.基础垫层夯实整平，按基础外形尺寸编扎基础筋网格和支撑模板。
③.摆放基础预埋件。
预埋件的连接套管面应按要求找平，同时连接套管间距尺寸520的中心线应垂直于建筑物安装面。
预埋件勾筋应勾牢基础网格，牢固好基础预埋件并用油布或塑料塞塞实连接螺栓孔。
④.浇捣混凝土，完成后抹平基础表面使之达到平面度要求。
⑤.基础预埋件的摆放可以采用二次浇筑。
整板浇筑时，预埋件的安放位置处应留有1300mmx800mm的二次浇筑孔。
二次浇筑前，预埋件的摆放应满足本节第3条的要求。
⑥.保养基础，待达到承载力后进行安装。
⑦.如果制作深坑基础，应做好基础的排水工作。
2.埋设附墙预埋件或穿墙螺栓孔
①.将施工升降机导轨架中心线引至建筑物上，根据中心线的位置按规定的附墙间距在建筑物上埋设预埋件或穿墙螺栓孔（附墙间距及其要求见《使用说明书》的有关章节）。
②.埋设附墙预埋件或穿墙螺栓孔时，应将预埋件的螺栓孔用油布塞实，穿墙套管采用胶带封口，同时将预埋件或穿墙套管垫牢扎紧。
浇捣混凝土时应避免使其移位。
③.当建筑物上没有埋设附墙预埋件或穿墙螺栓孔时，采用划线钻孔的方式安装附墙。
④.当采用直联式（I型）附墙加安装时，预埋或钻孔前需根据确定的每道附墙架安装位置，验算一下此道连墙孔的高度是否与此高度范围的导轨架两节标准对接处平面高度在上下8°
摆角范围之内。
如果不在摆角范围之内，需将预埋或钻孔高度作适当调整以达到要求。
3.护栏底盘、基础导轨架和防护围栏的安装
①.清扫干净基础表面。
将护栏底盘用高强度地脚螺栓与基础预埋件联接，同时保证底盘中心线与基础中心线重合。
②.在底盘上安装两节基础导轨架，螺栓预紧350N.m。
③.用经纬仪测量导轨架的垂直度，保证导轨架的主管在两个方向的垂直≤1/1000。
如故超标，在地脚螺栓处的底盘和预埋件间用不同厚度的钢板进行调整，直至符合要求。
旋紧地脚螺栓，预紧力应大于700N.m。
底盘与基础的其它间隙处用垫铁垫牢。
④.安装四周的防护围栏和护栏门，放入吊笼和对重缓冲弹簧。
4.吊笼和笼对重体的导入安装
①.用楔块顶起吊笼内电机制动器的松开把手，松开电机制动器。
同时把吊笼水平支承滚轮偏心调向外侧。
②.用起重机吊牢笼吊耳，将吊平的吊笼（不含笼顶护栏）沿滚轮槽由导轨架上端缓慢导入立柱内并落稳。
制动器复位并安装笼顶护栏。
③.将笼对重体缓慢吊入导轨架的对重轨道内，并在对重体下方垫牢1米左右高度支撑木（待与对重钢丝绳对接后拆除）。
④.调整间隙：
齿轮与齿条的齿合侧隙为0.2~0.5mm，齿面接触沿齿高和齿长分别不小于40%和50%；
各滚轮与标准节立柱的间隙为0.5mm;
齿条背轮间隙0.5mm。
5.电缆安装
①现场供电箱距施工升降机总电源箱应在20m以内，以保证供电质量。
②将供电电缆从施工升降机前护栏上的总电源箱接入现场供电箱。
③将电缆筒放至吊笼电缆臂的正下方，再将以自由状态盘入电缆筒的随机电缆线，一端从电缆筒底部引出接入施工升降机总电源箱，另一端由电缆筒口引出并通过电缆臂接入吊笼内的电控箱。
旋紧电缆臂压紧装置。
④电气装置的检查调试在调试前，先用起重设备安装两节导轨架，然后按以下步骤进行调试：
a.用接地电阻测试仪测量施工升降机纲结构及电器设备金属外壳的接地电阻，应不大于4Ω。
b.用500V欧表测电动机及电器元件的对地电阻应不小于0.5MΩ。
c.检查各安装控制开关。
分别开合吊笼门、笼顶门和护栏门。
触动断绳保护开关、上下限位器
d.校核电动机界限，吊笼上下运行方向应与操作台所示方向一致。
6.导轨的加节和附墙架、电缆护架的安装
①导轨架安装时，各标准节螺栓的预紧力不小于350N.m。
②导轨架安装前，应将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦干净，并加少量润滑脂（以便拆卸）。
特别提示：
导轨架加节以及附墙架和电缆护架安装或拆卸时，应在吊笼顶部用操作盒来驱动吊笼运行，禁止笼内操作！
同时当吊笼运行到位后，应随即下“急停”开关以防误动作！
7.采用手动起重（吊杆）安装时，在将地面标准节吊至笼顶过程中应轻移地面被吊牢的标准节以避免下端的凸头变形。
具体安装步骤如下：
①打开笼顶护身栏杆。
②转动吊杆摇把，将标准节吊至笼顶部放稳（接头端朝下）。
③关闭护身栏杆，用操作盒开动施工升降机至距导轨架顶部2m处。
然后点动行驶，直到吊笼顶部距导轨架顶部大约0.5m左右停止。
④打开红色“急停”开关，使开关处于关闭状态（即其它按钮失效）。
⑤用吊杆吊起标准节，将其与导轨架立管和齿条销孔对准放稳，用螺栓紧固后，摘除吊杆吊钩。
a.如果采用施工现场的塔机安装导轨架，可先在地面将4节标准节连成一组，然后吊上导轨架对准下面标准节主管和齿条销孔，用标准节螺栓紧固。
b.导轨架接高的同时，应按规定的附着间距安装附墙架和电缆护架。
采用直联式（I型）附墙架安装时，连接固定杆的扁头螺栓M20X70应由内向外安装（扁头在对重通道内）以避免阻碍最重体的运行。
安装电缆护架时，应使电缆臂伸出端电缆位于护架的护架的护圈中心。
c.导轨架加节时，也应检查导轨架安装垂直度，允许偏差如
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