制造三部绩效管理报告.docx

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制造三部绩效管理报告

制造三部

绩效管理报告

总11页

中原工学院：

王志利李斌

河南工业大学：

崔铁虎潘延萍刘艳李海丰谭秋海

人力资源部：

王丁梁翠妹

2020年3月10日

一、前言…………………………………………3

1.部门现状……………………………………3

2.制造三部职位的职责………………………3

三、发觉的问题及解决方案……………………7

一、前言

绩效治理，是指各级治理者和员工为了达到组织目标一起参与的绩效打算制定、绩效辅导沟通、绩效考核评判、绩效结果应用、绩效目标提升的持续循环进程，绩效治理的目的是持续提升个人、部门和组织的绩效。

通过在常兴金刚石磨具一段时刻的实习,现谈一谈咱们小组对咱们实习部门----制造三部的一些熟悉和提出一些咱们以为能够提升绩效的途径。

二、部门的现状

一、咱们制造三部（也即青铜树脂部）的组织结构是如此的，第一是领导、副领导，接着是领班，再是压机工、车工、磨加工、铣工、数控、火花机工，另外还有画图、工艺员、统计、库房、配料师、筛料员和查验员。

随着最近几年来制造三部销售收入的不断增加，咱们部门受到各方面的重视，在制定新的目标的同时，为了配合公司实现不久以后的上市，部门在生产治理、平安、卫生等方面做了许多工作和要求。

二、下面是制造三部里部份职位的职责

领导职位职责：

协助生产副总制定生产系统的各类治理制度，并监督实施；依如实际情形，进行合理的生产日程安排，并监督生产作业打算的实施依照已制定的工艺流程组织生产，经批准组织工艺流程的改良工作；负责安排生产物资的调度，负责安排各生产班组的整体人员数量，调配人员比例；了解各车间人员配置情形、人员流动动向，提早安排人员进行上岗培训；监督、检查各车间生产打算的执行情形，生产进程中有关异动问题的解决、汇报；组织进行生产进程中各参数的统计及生产跟踪，搜集、整理、分析与生产有关的各项基础数据，为生产决策提供依据；生产进程各环节的质量操纵，质量问题处置及品质改善，分析、解决工艺问题；负责操纵生产原料、生产物资的质量和消耗，针对存在的问题制定改良方法；合理设计设备负荷，合理调配生产，提高设备的利用率；负责检查日常生产的现场状况，“5S”治理和其他生产标准的推行；负责处置生产异样情形，制定一样事故的处置标准，具体处置重大生产事故；汇总、整理、汇报事故处置的全进程，处置重大人为事故的责任人；组织平安生产的教育与培训，减少生产事故的发生；制定生产考核打算，依照打算对生产班组的产量、质量、消耗进行考核和指导；车间治理人员的培育、选拔、利用、考核和任免；完成生产总监交办的其他工作任务

领班职位职责：

主持班会，布置每日生产任务；写好交交班记录，并监督员工做好设备保养、记录填写等工作；依照生产指令转达的急、插单情形，对生产进行现场指挥；和谐与相关班组的工作联系；进行操作示范和实地解决生产、工艺、技术、质量问题；对员工进行有关生产方面的培训；班组人员的日常治理并对突发时刻进行处置；巡视、监督、检查班组各项工作；推行“6S”实现目标治理；检查班组内平安技术操作规程；完成上级领导交办的其他工作。

除这些职责，领班有权提名给表现好的员工加薪或奖励，有权依据《员工手册》处置本班组违纪员工。

另外,对部门的其它职位如:

车工、压机工、铣工、磨工、画图、配料员、统计等职位职责也有明确规定。

每位员工的分工明确，组织结构清楚便于治理，无疑对绩效的提升是有利的。

每一个职位职责中都有强调对设备的保护和保养，及工作职位卫生的清洁要求。

平安生产是一线员工永久的主题，强调标准操作也即是平安生产。

有些产品需要流水作业，因此在生产中进行自检相当重要，这不仅是产品质量取得保证的前提，更是对自己负责，对他人负责的表现，是提高生产效率的有效手腕。

只有做好各志愿相关工作，才能确保质量，保证生产。

3、部门内部及外部的工作流程：

营销部→打算手下单→统计职位录入→画图→库房预备生产资料→配料→车基体→半QC→压机工压制烧结→半QC→车、磨、铣、火花机加工→半QC→成品入库品质部→打钢印、做平稳、入库

4、制造三部现有的规章制度：

制造三部员工考核方案

为了提高员工的工作踊跃性，制造三部公布了《制造三部员工考核方案》此方案自2020年10月4日开始试运行。

它对员工的工资及鼓励方法进行了详尽的规定。

下面就这一方案做一些简单的介绍。

该方案有利于提高生产效率，提升产品质量；表现多劳多得；表现技工与普工的不同，让技工有成绩感；给员工一个奋斗的目标，让老员工感觉到存在的价值，稳固团队。

保证生产工作有条不紊进行。

计件职位（车工、压机工、磨工）工资组成为：

月总工资=大体工资+计件工资

大体工资包括工龄工资和技术工资，即要紧按工龄划分大体工资，并在同一个工龄内设置2个级别，表现技术（技术包括不良品数、废品数），并做为浮动工资，出勤和请假也列入此项考核。

按工龄分为6个品级：

计件以前、计件前3个月、2年以下、2~3年、3~5年、5年以上。

计件工资依照个人的实际产量，依照《计件标准》进行核算。

非计件职位有火花机、数控、铣床、仓库、配料室、半QC等，因工作不同较大，很难将工作进行细化考核。

因此依照职位的不同，制定不同的鼓励机制，目的是提高员工的踊跃性，促使车间治理良性进展。

具体规定可参阅《制造三部员工考核方案》之3*1，3*2，3*3，3*4，3*5，3*6条规定。

在《制造三部环境卫生、设备治理》制度中，对各职位工作人员卫生打扫和设备治理又做了具体规定。

公布此制度是为了维持整个车间的环境卫生，保证产品质量，提高公司的治理水平与整体形象，使员工有一个健康舒适的工作环境，增强车间设备治理，延长设备的利用寿命，保证设备的正常利用和工作的精度。

本制度具体由各班领班负责实施，并由部门领导组织相关人员不按期地抽查，同时参照行政部门检查结果进行考评。

依照考评结果对环境卫生设备保养突出者给予精神和物质奖励。

对环境卫生设备保养差者第一次警告处置，第二次通报批评处置，第三次视情节轻重给予20~50元罚款。

不良品、废品追偿标准

《不良品、废品追偿标准》和《制造三部员工考核方案》成为员工工资发放的依据。

在那个标准中对各个职位生产的各类产品的不良品、废品进行了不同的惩罚规定。

如：

车工基体车废按单件计件工时的双倍罚款、车工成品车废不计工时并按压机工单价的2倍扣款，359非层车废不计工时并扣元/个。

压机、磨床每做废一件不计产量并按压机单件计件工资金额的双倍罚款。

由于机加、压机、磨床缘故造成的退货，每件按单件计件工时金额的4倍罚款。

所有职位有半QC开据的不良品单，都按本职位计件工时的50%扣款。

陶瓷粒的废品率操纵在5%之内，压机和磨床废品率超出5%的按双倍扣款。

精磨粒、刀头、青铜、陶瓷扇形盘废品率为2%，压机和磨床废品超过2%按双倍扣款。

等等。

固然，罚款不是目的，只是一个催促员工认真作业的手腕。

这些标准和方案的存在为员工发放工资提供一个有效的依据，也表现了公平、公正、公布的原那么。

三、发觉的问题及解决方案

1.人材的培育和研发部门的尽快组建

现象：

各个公司都很重视人材的培育或引进，因为各类专业技术人员的技术对公司的阻碍是庞大的，他们在员工中的比例也是阻碍公司综合竞争力的重要因素。

这一方面通过与广东奔朗新材料股分和博深工具股分的比较中，能够更直观地表现出来。

奔朗现有员工800多人，其中各类专业技术人员250余人，占员工总数的30%。

博深拥有专业技术研发人员150多名，公司每一年的研发投入都超过营业收入的5%，年均新产品奉献率超过营业收入的35%。

公司进展到必然的规模后，必需要有自己的产品特色，不能再依托传统产品立足。

解决方案：

公司要有自己的人材队伍、研发部门去开发新产品，提升公司的竞争力。

固然人材的培育是有周期的，研发部门的组建也不是一蹴而就,这需要公司有久远的计划。

2.员工的工作态度问题

现象：

许多员工只知足于做合格品，而没有主动地提升产品质量。

只要不显现废品、不良品就能够够了，不要求做出优等品。

尽管领导、副领导、领班每次班会都强调，但发觉成效不明显，这可能也是造成产品质量问题的缘故。

解决方案：

制定一个奖励方法，刺激工人踊跃主动提高对自己的要求及对生产的产品的精度的要求。

规定必然的标准，只要达到标准的人都能够取得奖励。

那个奖励能够是精神方面的，也能够是物质金钱方面的，只要能激发员工的主动性、创新性。

那咱们就会不断的成长进展。

只有员工的态度提升了，产品的质量才能取得保证。

要想提升员工在认知面、心态面的正确观念，除需要员工自身尽力之外，公司也需要承担重大的职责。

合理的考核制度、公平的竞争环境、良好的职业进展计划等等，都能够帮忙员工从态度面取得改善，如此就能够够保证较高的绩效。

3.劳动强度太大，阻碍生产效率

现象：

车间内大的树脂盘，像直径为410、500、530的大盘，它们的模具比较大，也比较重。

很多时候要二个人乃至三个人材能完成。

如此不单单员工劳动强度专门大，而且在搬送的进程中不免会使模具的一些部份移动，从而阻碍到质量，这也可能是造成跑料现象的一个要紧缘故吧！

此刻树脂大盘已有批量定单，若是任由这种现象存在的话，必将阻碍以后的批量生产。

解决方案一：

采购一些与砂轮压制相配套的机械设备或辅助操作设备，如此既可减少员工的劳动强度，又可提高员工工作踊跃性，同时一个人又可操作多台压机，提高了生产效率，提高了砂轮压制的自动化水平。

方案二：

聘请一些机械方面的专家进行现场观察,驻厂解决或公司组织科研团队进行研究解决。

方案三：

改良模具，通过钻孔等特殊设计，减轻模具重量，固然还要保证强度寿命的前提之下综合考虑。

4.部份工件计件工资标准不合理

现象：

在车间内发觉大盘有积存的现象，而陶瓷粒、扇形片、精磨粒之类的却没有这种现象。

这是因为一个陶瓷粒0。

3元钱，一次能够压6或10个即1。

8元或3元钱，而且工时短，一样8到10分钟即可完成，活还轻松。

而树脂盘，一个小盘元，大盘一样工时在2个小时以上。

如此算下来，一个大盘做完的时刻，足够做5到6个小盘，且可独立一个人操作。

目前大盘容易做成不合格品，补偿也比较高，这也是大伙儿不肯意做大盘的缘故之一。

解决方案1：

测定每种工件由熟练员工操作完成的时刻，制作一个量化的标准来计算工时，而不是简单的靠工件的数量，固然，要考虑工件操作的难易程度及劳动强度等因素。

解决方案2：

改良大盘的操作工艺，添加和自己组装一些设备，减轻员工的劳动强度，提高工件的合格率。

5.新员工培训有所欠缺

缘故：

在压制砂轮的时候，有些员工只是循序渐进地依照师傅们那时教他们的哪一种形状的砂轮的方式，当具体问他们何时应该加垫铁等时，当发生转变时应该如何办，若是没有相应的转变就会有可能造成废品。

解决方案：

车间内部开设一个小课堂，为新员工讲解每步流程的缘故，帮忙新员工更好地把握技术。

6.废品的回收问题

现象：

目前，咱们车间的青铜树脂部份有些废品，如：

青铜砂层、树脂砂层、陶瓷片、陶瓷粒。

对他们的处置别离是：

青铜类的卖掉，价钱在每千克几十元钱，比较廉价；树脂类的通太高温烧毁，回收其中的金刚石，成效比较好。

陶瓷类的直接扔掉，代价超级高。

尽管目前看来浪费还不太严峻，可是以后会对公司的进展造成极大的危害。

解决方案：

青铜类的通过电解法来回收金属和金刚石，陶瓷类的可通过机械的方式粉碎，进而回收金刚石，如此既回收了珍贵的原材料—金刚石，又减少了固体垃圾的排放。

7.树脂盘的大量量生产问题

现象：

此刻树脂大盘的定单比较多，面临着批量生产的问题，可是此刻压制的工艺存在不足，容易显现物料把芯型举高造成跑料从而阻碍产品的质量。

解决方案1：

芯型和基体用台阶定位时，台阶做高一些，增大与基体的摩擦力。

解决方案2：

移动组装好的模具时要轻拿，减少震动，也能避免芯型移动。

解决方案3：

在芯型上打孔，用螺栓，螺母把芯型固定在基体上，避免芯型移动。

四、结语

以上是咱们小组在一个月的实习进程中对车间的一些熟悉，和咱们以为存在的问题及解决方案，也不太成熟，可是希望对公司提高绩效有一些帮忙。