排水施工规范Word格式文档下载.docx
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2）为防止差错，施工测量必须检查校对，并作出测量和检查校对记录。
4工程竣工后，施工单位应将所有测量记录和竣工图纸按沟管名称分类装订成册（含隐蔽工程），作为工程验收依据。
3.2.2测量精度
1平面测量
1）施工控制网点测量精度要求，应符合国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）中二级导线测量的各项规定，主要技术指标如下：
导线长度2.4km
平均边长0.25km
测距相对中误差≤1／14000
相对闭合差≤1／10000
方位角闭合差16″
（n为测站数）
测角中误差8″
测距中误差15mm
2）施工放样定位测量精度要求，应符合国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）中三级导线测量的各项规定，主要技术指标如下：
导线长度1.2km
平均边长0.1km
测距相对中误差≤1／7000
相对闭合差≤1／5000
方位角闭合差24″
测角中误差12″
2高程测量
1）施工控制网点测量精度要求，应符合国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）中二等水准测量的规定，主要技术指标如下
每公里高程中误差2mm
闭合差4
mm（L为公里数）
2）施工放样定位测量精度要求，应符合国家标准（工程测量规范）（GB50026-93）中三等水准测量的规定，主要技术指标为下：
每公里高程中误差6mm
闭合差12
mm。
（L为公里数）
3.2.3施工测量设置的平面控制点标石和高程控制点标石埋设的规格，应按国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）中有关规定执行。
4开槽
4.1一般规定
4.1.1开槽前应根据水文和地质资料，结合施工现场具体情况以及人力、机具设备等条件，拟定开槽边坡和支护方案。
4.1.2在现场未备足安装的管或浇筑混凝土及垫层等所需的材料、配件等之前，沟槽不宜开挖。
4.1.3开槽时应同时采取防水、排水措施，避免槽底受水浸泡或受冻害。
应尽量缩短开槽的暴露时间，尤其是在湿陷性黄土地区施工。
开槽宜安排在枯水季节和少雨季节施工。
对于开挖明沟、盖板沟、管道、涵洞等的沟槽，宜由出口开始向上游进行。
井及进出水口等个体基坑开挖时，应注意排水，以防泡槽。
4.1.4严禁搅动槽底土壤，如发生超挖，应按设计要求进行回填。
4.1.5开槽后如不能立即进行下一道工序，应保留10-30cm的深度不挖，待下道工序施工前整修为设计槽底高程。
当机械挖槽时，应预留厚20cm左右的一层用人工清挖。
4.1.6开槽过程中，要经常检查槽帮是否稳定，特别是在雨季或地下水位较高时，一经发现变形、裂缝或支撑走动，必须立即停止施工，进行处理。
4.1.7开挖的沟槽底部高程和坡度应符合设计要求。
4.1.8当开挖沟槽时若发现地下文物或其它设施，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。
4.2开槽断面
4.2.1在确定开槽断面时，应考虑出土和堆土的位置以及沟管结构物施工时的方便与安全，同时应少挖土方和少占地。
4.2.2开槽底宽应便于支撑和沟管的安全施工，如果设计无规定时，可按排水结构物的基底宽度两侧各增宽30～50cm。
4.2.3开槽断面应符合下列规定：
1在天然湿度的土中开挖沟槽，当地下水位低于槽底时，可开直槽且不加支撑，但槽深不得超过表4.2.3-1中规定。
表4.2.3-1直槽允许深度表
土名
槽深（m）
密实、中密的砂土、碎石类土
1.00
粘土质砂
1.25
低液限粘土
可塑的粘质土
1.50
2槽深度大于4.2.3—1中数值时，宜采用梯形槽，梯形槽边坡值的规定见表4.2.3-2。
表4.2.3–2梯形槽边坡
边坡（高:
宽）
槽深＜3m
槽深3-5m
密度、中密的砂土、碎石类土
1:
0.8～1.0
1～1.5
0.5～0.8
0.7～1.0
0.4
0.5
0.3
3当槽深超过上表规定时，宜采用混合槽，分层开挖，头槽在条件许可时，可采用无支撑的梯形槽；
中槽和下槽，可用直槽加支撑。
4槽深超过3m用人工开挖多层槽时，每层槽深不宜超过2m，层间留平台宽度：
直槽时不小于0.5m，安装井点时，平台宽度不应小于1.5m。
直槽槽帮坡度宜用1:
0.05（高:
宽）。
5采用机械开槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
4.3挖土及堆土
4.3.1挖土应符合下列规定：
1开槽挖土时，严禁掏洞挖土。
2不扰动天然地基或地基处理应符合设计要求。
3槽壁稳定且平整，边坡符合施工规定。
4.3.2堆土应符合下列规定：
1挖出土方，应妥善堆放。
槽帮若稳定，土方可堆在沟槽两侧，应距离槽边1m以外，高度不大于1.5m，坡度不大于1:
1。
在计划运送材料及有下管机械操作的槽边，其运输车道及施工机械距槽边应有足够距离，保证车辆和施工机械的安全行驶和施工操作。
2多余土方应选择适当地点堆放并及时外运。
3堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井室及施工料具等。
在高压线下及变压器附近堆土，应按照供电部门的有关规定办理。
4.4开槽质量标准
沟槽开挖的质量标准见表4.4。
表4.4开槽质量标准
项目
规定值或允许偏差
（mm）
检查
检查方法
范围
数量
开槽中心线
30
每20
（延米）
1次
经纬仪测量
槽底面高程
+20
-30
两端各1处，中部1处
水准仪测量
长度
不小于设计规定
尺量
土基压实度
不低于设计要求
任意3点取样，每点相距不小于5m
重型击实标准
4.5支撑
4.5.1当开槽深度与槽帮坡度不符合第4.2节的要求，或地下水位较高、土质松软不稳定以及受地形限制时，沟槽需设置支撑，支撑的材料可选用钢材、木材、钢材木材混合使用或其它类型的支护结构。
4.5.2采用钢板桩支撑，应符合下列规定：
1支撑可选用槽钢、工字钢或定型钢板桩。
2应通过计算确定钢板桩的断面、入土深度和横撑的位置。
3钢板桩支撑的横梁和横撑与钢板之间联接应牢固。
4.5.3撑板支撑采用的木材应符合下列规定：
1用于支撑的木材不得有劈裂、糟朽现象，易于劈裂的木材不得作为撑木。
2撑板厚度不宜小于5cm，长度不宜大于4m。
3横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于15cm×
l5cm；
横撑宜为圆木，其梢径不宜小于10cm。
4.5.4撑板支撑应根据设计要求设置稀撑或密撑。
撑板、横梁、纵梁以及横撑的位置及数量应符合下列规定：
1每根横梁或纵梁的横撑不得少于2根。
2横撑的水平间距宜为1.5～2m，垂直间距不宜大于1.5m。
4.5.5需支撑的沟槽必须及时支护。
雨季施工时不得空槽过夜，对运料、送料、便道、坡度板以及便桥下支撑必须加固处理。
4.5.6支撑施工操作应符合下列要求：
1撑板应均匀紧贴槽帮，横梁或纵梁与撑板必须互相紧贴靠牢。
2横撑木支撑高度的确定，应考虑下步工序的方便，尽量不倒撑或少倒撑。
3立板密撑或企口板桩的撑木长度超过4m时，应加斜撑。
4横撑木不得钉木托或扒钉，严禁以短木接长作为横撑使用。
5槽壁和支撑，应专人经常检查维护，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位劈裂等迹象时，应及时处理。
4.5.7拆卸支撑应遵守下列规定：
1拆卸支撑前应仔细检查沟槽两侧建筑物、电杆及其它外露管道是否安全，土堆或材料堆是否危及槽帮，若有引起崩塌的可能，应及时进行处理。
2设置排水井的沟槽，应从两座排水井的分水岭向两端拆除。
3多层撑的沟槽，应按自下而上的顺序逐层拆卸，但须待下层还土后再拆卸其上层的支撑；
横板密撑或稀撑，一次拆卸有危险时，必须进行倒撑。
4支撑、倒撑、拆撑必须在有实践经验的工人指导下进行。
5上下沟槽应设置安全梯供使用，严禁攀登撑木。
5槽底土基
5.0.1土基施工时必须清除耕土、树根、垃圾或其它有机杂物。
5.0.2冬季施工时应采取防冻措施，必须在土基不受冻害的状态下进行压（夯）实。
5.0.3土基土壤宜在最佳含水量的条件下进行压（夯）实，压实度应符合设计要求。
5.0.4施工中应避免土基超挖，当超挖发生时可用原土回填压（夯）实，压实度应符合设计要求。
干槽超挖15cm以上者，可用石灰土处理，处理后的土基压实度应符合设计要求。
5.0.5施工中如发现坟穴、枯井和不良地质等特殊情况，应通知监理工程师和建设单位会同设计单位共同研究处理。
6垫层
6.1一般规定
6.1.1垫层应在经验收合格后的土基上铺筑。
6.1.2铺筑垫层前，须打桩拉线，测定虚铺厚度、控制高程及宽度，压实后的高程、厚度、宽度和压实度均应符合设计要求。
6.1.3垫层施工完毕经检验合格后，应立即安排基础施工，尤其是半刚性垫层，以免产生裂缝等现象。
6.2质量标准
6.2.1无结合料级配砾石、级配碎石垫层按设计要求配制。
垫层的质量标准见表6.2.1-1。
表6.2.1-1无结合料垫层质量标准
部位
级配
均匀性
抗压强度
碎石或砾石
压碎值
压实度（重型击实）
道面区
最大粒径
不宜大于
40mm
无粗细集料
离析现象
符合设计要求
不大于30%
与该道面下相邻层基础
压实度一致，但不得低于92%
土面区
不低于90%
6.2.2水泥稳定土、二灰稳定土质量标准见表6.2.1-2
表6.2.1-2结合料稳定垫层质量标准
水泥石灰
粉煤灰剂量
无灰条灰团、
色泽均匀、
无离析
6.2.3无结合料垫层及结合料稳定垫层的施工工艺，应按《民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规范》有关标准执行。
6.2.4垫层检验项目及质量标准见表6.2.4。
表6.2.4垫层质量标准
检查项目
规定值及允许偏差值（mm）
检查
数量
垫层中心线
20
20延米
宽度
3处
尺量，两端、中部各1处
厚度
±
垫层面高程
+10
-20
水准仪测量两端、中部各1处
承载力
满足设计要求
外观
表面平整、边缘稳固、无松散现象
7模板与钢筋
7.1一般规定
7.1.1模板宜采用钢模板。
7.1.2对模板、支架和其它构件，应按施工中产生的各项荷载组合验算其强度、刚度和稳定性。
7.1.3模板板面应平整、光滑，板与板之间接缝应严密、不漏浆、不变形。
保证浇筑的排水构筑物设计形状、尺寸及外露面美观。
7.1.4模板结构应简单，便于制作和装拆，便于运输，保证安全。
7.1.5浇筑混凝土之前，必须清除模内杂物。
接触混凝土的板面应涂刷脱模剂，并不得使用废机油等油料，不得污染钢筋。
7.1.6重复使用的模板再次使用前应进行校正，清除残浆。
7.2模板的制作与安装
7.2.1钢模板制作应符合下列规定：
1制作模板、支架及其它配件的钢材，应符合国家标准《碳素结构钢》（GB700）中的规定和国家其它现行有关标准。
2根据排水构筑物形状、尺寸的变化，确定便于组合的模板尺寸，尽量做到标准化。
3模板、支架及其它配件应按批准的加工图加工，成品应经验收合格后使用。
7.2.2木模板制作宜采用烘干的松木或杉木制作。
模板与混凝土接触的表面应平整、刨光，多次重复使用时，可加钉薄铁皮，转角处应平顺无缺。
7.2.3模板安装应符合下列要求：
1支立模板应与安装钢筋相互配合进行，如模板妨碍绑扎钢筋，应待钢筋安装完毕后再行支模。
2支立模板的位置应准确且稳固，模板与脚手架不属整体设计时，不得相互联接。
3模板与模板相接应平顺，模板间接缝与模板底脚处均应采取防止漏浆措施。
3模板安装完毕，应对其平面位置、高程、缝位、预埋构件和预留孔位中心位置进行核对，同时对模板的稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。
7.3质量标准
7.3.1模板加工制作的允许偏差值应符合表7.3.1中的规定。
表7.3.1模板制作标准
模板类型
允许偏差值（mm）
钢
模
长度和高度
-2
模板边的直线差
≤1
连接配件（楔子、螺栓等）的孔限位置
模板面局部平整度
1
板面和板侧挠度
木
5
模板相邻板面高差（刨光）
拼合板中木板间缝隙宽度
2
平板模板表面最大的局部平整度（刨光）
3
桦槽嵌接紧密度
注:
1木模板中缝隙宽度允许偏差值为2mm，已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能，2mm以下的缝隙，在浇筑混凝土前，浇水湿模时能使其密合。
2翻转模板（预制盖板用）制作的允许偏差值，可参照上表制作。
7.3.2支立模板的允许偏差值应符合表7.3.2中的规定。
表7.3.2支立模板的质量标准
中心线
盖板沟、箱涵
墙
10
模板高程
基础顶面
墙顶面
暗沟、暗井
道面区盖板明沟
-10
土面区盖板明沟
箱涵外顶面
模板内部尺寸
盖板沟
箱涵
模板相邻两板面高低差（刨光）
预留孔洞中心位置
立模板的垂直度
0.2％（净高），且不大于5
7.4拆模
7.4.1拆卸模板应仔细进行，不得硬撬硬砸，并应维修整理，分类存放，注意养护，防止变形开裂，以备周转使用。
7.4.2模板的拆除期限，应根据构筑物的特点、模板所在的位置和混凝土的强度确定。
1在土面区拆卸模板的期限，混凝土强度应达到设计强度的50％，道面区混凝土强度应达到设计强度的70％。
如设计上对拆除模板的期限另有要求，应按设计要求施行。
2拆卸模板应对称均衡拆卸，盖板沟的模板宜在每段沟的中部（两接缝之间为一段）开始向两端进行。
7.5钢筋
7.5.1钢筋的力学、工艺性能应符合国家现行有关标准的规定。
7.5.2钢筋在运输储存过程中应防止污染，按钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收，分别堆存，不得混杂，宜堆放在有棚的仓库内并垫离地面。
7.5.3钢筋的等级、规格应符合设计要求，当与设计不符需变更时，必须征得监理工程师和设计单位的同意后方能更改。
7.5.4钢筋的加工、连接、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装，可参照交通部现行《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）中有关规定执行。
1加工钢筋的质量标准见表7.5.4-1
表7.5.4-1加工钢筋的允许偏差值
受力钢筋顺长度方向加工的全长
弯起钢筋各部分尺寸
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
2焊接钢筋的质量标准见表7.5.4-2。
表7.5.4-2焊接网及焊接骨架的允许偏差值
网的长、宽
网眼的尺寸
网眼的对角线差
骨架的宽及高
骨架的长
箍筋间距
3安装钢筋采用绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过表7.5.4-3的规定。
表7.5.4-3钢筋位置允许偏差值
受力钢筋间距
排距
梁、板
基础
箍筋、横向水平钢筋
钢筋骨架尺寸
长
高、宽或直径
弯起钢筋位置
保护层厚度
梁
板
8混凝土施工
8.0.1对配制混凝土用的水泥、粗集料、砂、拌和用的水以及添加剂等的质量，必须进行检验，并应符合下列规定：
1水泥：
宜使用普通硅酸盐水泥，水泥应符合现行水泥标准的有关要求，并按其品种、强度等级和试验编号进行检验。
配制混凝土用料时须进行核对，避免差错。
水泥出厂日期超过3个月的，必须取样进行试验，失效的水泥一律不得使用。
2粗集料：
应采用坚硬的砾石或碎石，石料中泥土杂物含量超过表8.0.1-1者，应过筛或水洗，若混入煤、煤渣、白灰、碎砖或煅烧过的石块等不易筛洗的杂物，则禁止使用。
粗集料的最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。
表8.0.1-1砾、碎石质量指标
表8.0.1-1砾、碎石质量指标
规定值
压碎指标值（%）
≤20
坚固性质量损失（%）
≤5
软弱颗粒含量（%）
泥土、杂物含量（按质量计）（%）
硫化物和硫酸盐含量（折算为SO3）（%）
有机质含量
不得深于标准色
针片状含量（%）
15
注：
有抗冻抗渗要求的混凝土，用硫酸钠法进行坚固性试验不合格时，可再进行直接冻融试验。
表中规定值≤5是在溶液中循环5次的值。
3砂：
混凝土宜用粗砂或中砂，所用的砂应质地坚硬，颗粒洁净。
其质量要求见表8.0.1-2。
表8.0.1-2砂的质量指标
泥土杂物含量（%）
≤3
颜色不深于标准色
细度模数MX
粗砂
3.7～3.1
中砂
3.0～2.3
4水：
对水泥混凝土拌和、冲洗集料、养护用的水，一般饮用水能满足要求。
使用其它水源时，应符合下列条件：
1）不得使用含有油脂、糖类、碱、盐及游离酸的水；
2）不得使用PH值小于4的酸水；
3）含硫酸盐量按SO4计应小于2.7mg/cm3；
4）含盐量应小于5mg／cm3。
8.0.2混凝土的配合比应通过试验确定，强度应符合设计要求和满足施工和易性，在严寒地区还应具备抗冻要求。
施工中应按由试验确定的配合比严格控制配料，不得任意更改配合比。
8.0.3浇筑混凝土前，应对模板、支架、钢筋和接缝等进行检查，将模板内的杂物清除干净，对木模板应洒水润湿和涂隔离剂。
8.0.4浇筑混凝土时应注意下列事项：
1对于钢筋混凝土构筑物，应在浇筑混凝土前核对钢筋的根数、直径、间距、接头、钢筋保护层厚度以及预埋件等。
2浇筑混凝土时，不得碰撞模板或踩踏钢筋。
搭跳板不得以模板为支架。
混凝土自高处倾灌时的自由高度不宜超过2m。
3应按顺序和方向分层灌筑混凝土，浇筑排水沟沟墙或井墙时应对称进行，高差不宜大于25cm，以防模板偏移。
4使用插入式振捣器时应避免碰撞钢筋及其它预埋构件，振捣器机头距模板的距离不应小于5cm，插入的间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍，振完后应缓慢匀速上提；
分层浇灌混凝土时，应将振捣器机头插入到下一层混凝土中5-1Ocm，以使层间结合为一体。
5振捣时应振到混凝土停止下沉、无显著气泡上升、表面平坦一致且呈现薄层水泥浆时为
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