西崖底D区1#安置楼施工组织设计.docx
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西崖底D区1#安置楼施工组织设计
西崖底村委D区1#安置楼工程
施
工
方
案
五峰建设集团有限公司
2013.3.15
一编制依据
1.《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
2.《建筑机械使用安全技术规范》JTJ33-2001；
3.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
4.《建筑抗震设计规范》GB50011-2010；
5.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
6.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；
7.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010;
8.《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010;
9.《砌体结构设计规范》GB50003-2011；
10.《地下工程防水技术规范》GB50108-2008；
11.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002、J220-2002；
12.《建筑物抗震构造详图》03G329-3~6；
13.《建筑变形测量规程》JGJ8-2007；
14.塔式起重机技术条件GB9462-88
15.塔式起重机安全规程GB5144-94
16.钢筋焊接及验收规程JGJ18-96
17.钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86
18.其它有关的现行的施工与验收规程、规范；
19.现场实际勘察测量。
二工程概况
本工程位于山西省吕梁市离石区西崖底。
主体为17层，地下2层；建筑总高度53.700m。
其中地下一层、二层为车库，地下二层高-3.3m，地下一层高-3.6m，一二层为商店，一层层高4.5m，二层层高4.2m，三层以上为住宅层高3.0m。
主体结构形式为框架剪力墙结构，主体基础为筏板基础。
本工程建筑结构安全等级为二级；建筑抗震设防类别为丙类；地基基础设计等级为乙级；建筑物场地土类别为Ⅱ类；本工程设计使用年限为50年。
三施工总体安排
㈠组织机构及指挥系统
1指挥系统
根据该工程的规模特点，公司领导班子特别重视，经过认真、慎重多次研究，决定将本工程列为公司二0一三年度重点工程，为组织协调和加强本工程的组织领导工作，特成立由公司主要负责人亲自挂帅、各职能部门参加的工程现场指挥部，形成指挥系统。
（附项目组织机构图）
项目经理：
技术负责人：
安全负责人：
资料员：
安全员：
材料员：
质量员：
施工员：
砌筑班：
架子班：
电工班：
劳力班：
模板班：
混凝土班：
钢筋班：
⒉组织机构
本工程采用项目法施工，具体由我公司具有多年同类项目施工经验的优秀项目经理部承担该工程的施工任务，全面负责该工程现场施工和各项管理工作，并在公司范围内抽调强有力的专业技术管理人员，充实原有班子，健全各项管理制度，统一指挥，协调各方面的关系，确保工程的工期、质量、安全、成本及文明施工，做到优质高效。
⒊各方面的组织协调
在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰富施工经验和施工技术水平的操作人员。
在物力上，公司的材料部门将优先供应和串换现场需要的各种材料，材料部在砼机具、钢筋加工设备、发电设备、车辆等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。
在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时，由公司内部通过资金结算部门调集资金，保证工程正常施工。
㈡方针目标管理
充分发挥我公司的优势，发扬“团结、实干、求实、创新”的精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。
为使各项目标全面实现，现详述如下：
1工期目标
本工程计划工期为天（二0一三年三月三十日至二0一三年月日）。
我公司在保证质量的前提下尽量提前。
⒉质量目标
工程质量：
合格；合格率必须达到100%。
⒊安全目标：
本工程安全管理实行标准化，争取达到“安全施工标准化工地”。
⑴施工安全方面：
施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在0‰内。
⑵消防安全方面：
施工现场杜绝火灾，火警事故。
⑶治安管理方面：
施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。
⒋现场管理目标：
对施工全过程进行科学管理，建成标准化施工现场。
项目部推行全面质量管理体系，确保高速优质地完成工程任务。
⒌施工总体安排
整个工程施工原则为：
先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入下道工序和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。
由于计划工期为天，我们充分利用人力、物力，发挥我公司的优势，合理调配劳动力，保证在计划工期天内顺利完工。
四施工准备
㈠技术准备
⒈组织学习图纸，进行会审
通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。
由建设单位、设计单位、施工单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。
⒉编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划
施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。
㈡施工组织准备
该工程采取公司领导下的项目法施工的组织形式，由公司所属优秀、具有丰富施工经验的项目经理领导班子承担施工。
项目班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。
㈢施工机械的选择配备
根据本工程的实物工程量结合工期需要，在（桩）基坑开挖阶段，配备2台装载机、2台挖掘机和5辆10t自卸汽车（同时供整个工程施工使用）进行现场内土方运输工作。
另外综合考虑本工程的实际情况，现场配置全套钢筋加工机械各一台（其中钢筋切断机和钢筋弯曲机均为两台）。
本工程砼全部采用商砼。
考虑到砌体工程等的需求，现场另设2台JDY350型强制式搅拌机。
砂浆运输采用10辆手推车进行。
另因本工程工期较紧，为确保不因施工现场停电而延误工期，故在施工现场设置一台120kw柴油发电机备用。
本工程主要机械设备的选择见“施工现场主要施工机具一览表”。
主要施工机械机具一览表
序号
机械名称
规格
单位
数量
功率（单台）
备注
P2（KVA）
1
挖掘机
WY100
台
2
130马力
2
强制式搅拌机
JDY350
台
2
15.55
3
钢筋对焊机
UN1-75
台
1
25
4
钢筋切断机
QJ40-1
台
1
5.5
5
电焊机
台
3
27
6
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
5
2.8
7
钢筋调直机
GJ6-4/8
台
1
5.5
8
蛙式打夯机
HW-201
台
1
1.5
9
振动夯实机
HZ-280
台
2
32.6
10
园盘锯
M3Y-200
台
1
3
11
压刨
MB904
台
1
4
12
插入式振动器
HZ6-50
台
4
1.1
13
高频插入式振动器
HZ6-50
台
4
1.1
14
平板振动器
台
2
1.1
15
深井泵
QY-25
台
2
2.2
16
污水泵
台
2
1.1
17
静作用压路机
3Y12/15
辆
1
80马力
18
10t自卸汽车
辆
5
19
装载机
ZL50
台
2
220马力
20
挖掘机
3.0m³
台
2
21
手推车
辆
10
22
发电机
普通
台
1
120
㈣总平面布置
根据建设单位提供的现场情况，结合现场实勘，遵循经济合理的原则规划修建现场临时设施。
㈤临时用电
施工现场用电由甲方指定的供电源提供，电线沿由钢管和彩钢板搭设而成的安全防护围墙，严格按矿相关临时用电规范。
施工时随用随迁临时线路。
㈥临时用水
本工程施工用水、消防用水均由我公司自300米处采用Ф100mm干管取水，生活用水由我公司自3.4km外，采用机动三轮车每日拉水。
㈦劳动力配备
公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。
施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。
劳动力需用计划
序号
工种
人数
进场时间
工作内容
1
钢筋工
30
根
据
工
程
进
度
需
要
进
退
场
2
木工
30
3
砖工
15
4
砼工
24
5
架工
16
6
抹灰工
18
7
电焊工
5
8
机修工
5
9
操驶工
15
10
普工
60
11
试验工
2
12
水电工
3
13
其它
10
本劳动力需用表人员数量为动态管理，人员高峰时约300人左右。
五主要工程施工方法与步骤
㈠土方工程
（1）挖基坑
采用2台挖掘机，2台装载机，5辆自卸汽车配合外运。
待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1：
0.5，基坑开挖时应留出至少300㎜用人工挖掘修整。
要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。
（2）土方回填
土方回填应分层进行，每层厚度不超过300mm，并逐层压实。
回填的填料种类、密实度要求、虚铺厚度和压实遍数等应符合设计要求；施工前，应做好水平标志，以控制回填的高度或厚度。
严格控制材料容重、含水率等指标。
土方回填时加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止室外回填施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。
土方回填前需找好土源，对淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于8%的土，不得作为回填土，回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：
用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎）。
若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。
抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。
㈡防水工程
该工程地下工程防水等级为二级。
侧墙、底板除结构采用P6级抗渗自防水混凝土外，地下室防水;在底板下和侧墙外侧做6厚高聚物改性沥青防水卷材（双层使用），具体做法详见技术交底。
㈢钢筋工程
钢筋主要采用HPB300、HRB335钢筋，现场集中制作、焊接和绑扎。
构造拄钢筋每层在出楼板处接头，接头位置相互错开，接头形式柱采用焊或采用绑扎接头，板筋采用绑扎接头，板内负弯距钢筋采用马凳支撑。
⒈严格控制钢筋原材料质量，进场的钢筋必须有出厂质量证明书，并按国家有关标准的规定抽取试件做力学性能试验。
由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可进场使用。
⒉HRB335级钢筋除力学性能检验外，还要做可焊性试验，要坚持先试后下料的使用原则。
焊接人员必须持上岗证方可施焊，在地面试焊熟练，并经检验合格后方可在工程上施焊，并按规定留取试件，严禁非焊工和无证人员上岗。
⒊钢筋制作严格按设计及施工规范要求进行施工，配料单经技术部门审核后才能进行加工，保证品种规格、形状尺寸、弯钩尺寸准确无误，钢筋半成品按楼层部位堆放整齐，并标识清楚。
⒋避雷接地的钢筋从上到下做可靠的电焊连接，顶部伸出屋顶与避雷系统连接。
⒌板下部筋采用预制水泥砂浆垫块，负弯矩筋下垫Ф8-Ф12共字型马凳，（马凳设于上下钢筋之间）并在浇筑混凝土时，在混凝土浇筑带附近，用胶合板或木版沿梁走向铺两条走道，避免随意踩踏板面负筋，并派两名钢筋工现场看管，发现问题及时处理。
⒍钢筋绑扎：
钢筋按设计要求和有关规程绑扎到位、钢筋的间距、保护层、弯钩、塔接长度和部位等应固定准确。
同时要与建筑、水暖、电气施工密切配合，各种预埋件及预埋管线不得遗漏或错位，发现问题会同有关部门及时解决，穿越楼板管道井的钢筋不得随意切断，待管道安装完毕后再补浇混凝土。
（1）基础底板钢筋
基底防水保护层完成后就可以绑扎底板钢筋，其绑扎顺序为：
底板下铁→地梁钢筋→底板上铁→墙体插筋。
底板下铁下垫砼垫块，50×50×35（mm）（长×宽×厚）每平方米内放置一块，呈梅花状布置，上铁用马凳支撑，每隔一米设置一条马凳，双向布置。
支放马凳时应注意严格控制马凳高度，保证上铁钢筋位准确；同时，支放马凳应轻抬轻放，马凳下脚应设置垫块，以避免破坏防水层。
在有马凳处可不用设置上下铁拉结筋，但在无马凳处应按设计设置，不得遗漏，人防层的密闭门及普通门洞下底埋件与钢筋要按图施工，做到位置准确，数量齐全。
（2）顶板钢筋
梁和顶板采用现场整体绑扎法，即将墙体施工到板底，支完顶板模板在模板上绑扎暗梁及顶板钢筋。
顶板钢筋的绑扎顺序为：
暗梁纵筋绑扎固定→暗梁套箍绑扎→顶板下铁绑扎→板上洞口处下铁加筋→顶板上铁绑扎→板上洞口处加筋及板内附加钢筋。
钢筋应分清上下不要颠倒，分清上下钢筋的搭接位置不要弄错，应注意预留洞口处的钢筋加设及绕行，图纸上未切断的钢筋一律在洞口处绕行，不得随意切断，钢筋在洞口的切断处要按图加设附加钢筋，附加钢筋一律锚入支座。
各层顶板及基础底板的钢筋应注意成品保护，不得在钢筋网上行走，若必经之处可采取铺脚板的方法，以免将上铁钢筋网踩乱。
（3）墙体钢筋
基础墙体与上部结构墙体钢筋施工相同，除钢筋数量、尺寸、间距应满足要求外，为保证砼保护层厚度和两片钢筋网的间距，内外两片钢筋间应用间距1.5m的“梯子筋”隔开，“梯子筋”采用φ12钢筋，沿高度方向通长设置，同时没有“梯子筋”处的钢筋网用“S”筋φ6@600拉结，“S”筋呈梅花状布置。
钢筋的接头位置应错开，对于水平钢筋，搭接头错开50%，梁内错开25%，且受接区和受压区按规范规定确定接间错开数量。
另外，根据设计要求，在三层以下暗柱钢筋搭接采用焊接，焊接采用双面搭接电弧焊，焊接的长度不小于5d，
钢筋工程施工中应杜绝出现锈蚀污染，代换不当，加工成型差，不符图纸或规范构造规定，接头错误，保护层不符合要求，有焊接要求的钢筋未做焊接试验，焊条不符要求，焊接质量不合要求的通病。
钢筋允许偏差一览表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
20
焊接骨架
20
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
10
受力钢筋的保护层
基础
10
柱、梁
5
板、墙
5
㈣模板工程
⒈梁、柱模板采用木龙骨木板组合模板，楼板模板采用木模板，砼挑沿及顶板模均按清水模板要求施工。
⒉定型模板要进行编号、涂刷脱模剂，并分规格堆放。
⒊安装梁模板的上口要拉线找平，支撑采用硬支架支撑。
⒋模板接缝处缝隙用海绵条嵌缝，以防止漏浆影响混凝土观感质量，楼板模板采用木胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100×100方木板支好后，保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
⒌次龙骨为50×100方木，共计80方，支撑采用钢管脚手架体系。
⒍铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨订固。
面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对楼板拼缝用胶带纸粘贴，确保达到清水混凝土的质量。
⒎模板拆除
⑴梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度，拆除强度按混凝土结构工程施工验收规范规定的同条件养护试块强度确定。
⑵拆模程序为：
先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。
⑶拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。
当模板拆除后，如发现砼有缺陷，及时找出产生缺陷的原因，并报告技术负责人采取相应的技术措施进行修补，较严重的缺陷（如大蜂窝、空洞、露筋及裂缝等），画出缺陷部位图，送报监理公司及上级公司后再会同有关部门共同处理。
㈤砼工程
1.混凝土浇筑前准备工作
⑴砼配合比经试验确定，配合比通知单与实际使用材料相符。
⑵模板支撑牢固，标高、轴线、几何尺寸符合要求，并办完预检手续。
⑶钢筋绑扎完毕并办完预检及隐蔽验收手续。
⑷混凝土结构件接搓部位剔除松散部分，并将模板内杂物清除干净，将模板的缝隙和孔洞进行填塞，清除钢筋上的油污。
2.混凝土浇筑
本工程混凝土全部采用商品泵送混凝土。
对于墙柱与结构梁板不同强度等级砼：
采用先行浇筑墙柱、后浇筑梁板的施工方法，特殊部位可采用在梁板内布置钢板网可有效控制不同强度等级砼的施工。
1）砼垫层
经针探合格后，就可进行C15素砼基础垫层的浇筑，垫层顶面标高应严格控制，每4m2不得少于一个控制点，垫层沿基础底板边缘向外扩展l00mm厚，砼方量约为140m³。
2）基础砼
该工程地下部分为两层，其中基础底板、地下一、二层外墙，均为结构自防水，砼强度为C40P6，内掺引器减水剂，抗渗等级S8，地下室底板量800mm，砼方量约为1350m³，体积与面积均较大，为消除内外温度差异所产生的裂缝，应控制砼浇筑后的内外温度差不得大于250，为此除了在施工中采用低热品种的水泥，减少水泥用量外，还应在砼加入引器减水剂提高抗渗防裂能力。
3）墙体砼墙板砼分为两个流水段，每道墙砼浇灌分三次进行，浇至顶板下皮，每次控制在40~50cm，为防止烂根，在砼浇筑前，应在墙根部打一层50mm厚与砼体砼标号相同的减半石子砼。
砼施工严禁用料斗一次倒入模板内，必须先卸在铁皮上，用铁锹或串桶灌入模内，在纵横墙交接处，不得留施工缝，施工缝可留在开间中部门洞口处，缝内用填充材料填实，外用铁皮保护。
在墙与地下二层外墙留设阶梯槽，距底板上皮300mm。
墙顶部砼找平不允许超高。
4）±0.000以上结构，顶板在浇筑砼时，应采取从一侧开始用“赶浆法”推进，振捣采用平板振捣器，暗梁处墙洞口处用振捣棒振捣。
浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚，用铁尺，大杠抹平，施工缝应留设在房间长向1/3处，用木板档牢，接搓时应剔凿掉砼表面松动石子清洗后浇紊浆一道，砼浇砼时，接搓处应细致振捣。
5）砼浇筑时，应从吊斗口下落的自由高度不超过2m，浇筑高度若超过3m，必须采取措施，设溜管。
砼浇筑应分段进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密而定，一般为振捣器作用部分深度的1.25倍，最大不超过50cm。
振捣器应快插慢拔，插点均匀，不得遗漏，尤其是边角处，以免漏振。
浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋件、孔洞和插筋有无移动、变形或堵塞，发现问题及时处理。
3.砼养护及试块养护
砼浇筑完12小时内对砼面加以覆盖浇水养护，常温时，砼养护时间为7－14d。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，砼柱在拆模后采取刷养护液或派专人用喷雾器浇水养护时间不小于7d。
严格按规范要求留置混凝土标准养护及同条件养护试块，试块在混凝土浇筑地点随机抽取，作为检测混凝土强度的依据。
同条件养护试块设于专用钢筋笼内，加锁标识，放置在构件旁，随构件养护，并做好等效龄期记录，达到600℃·d进行试验。
4.后浇带做法
浇筑后浇带时应采用高一等级的混凝土，并采用补偿收缩混凝土。
后浇带在主体完成2月后浇筑。
具体做法详参图纸。
㈥砌体工程
±0.000以下填充墙采用240厚MU10烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑。
±0.000以上填充墙采用240厚MU5加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。
当框架完成并且砼强度达到要求时即可，开始进行填充墙砌筑。
砌筑前先清理水池顶上杂物，进行墙体及门窗洞口位置放线。
1）对砌筑原材料严格把关，取样试验，砌筑配合比严格按试验室提供的配比执行。
3）砌筑原材料严格把关取样试验，加气砼砌块容重符合要求，砌筑配合比严格按试验室提供的配比执行。
4）砌筑用的砖提前1～2d浇水湿润，含水率为10%～15%；加气砼块砌筑时，向砌筑面适量浇水，含水率小于15%。
5）砌砖与安装紧密配合，不准在安装管道时在砌好的砖墙上随意凿洞。
6）墙高超过4m的砌体隔墙，在墙半高或门顶部设一道同墙宽的钢筋砼带，沿墙全长上下各设2ø10，箍筋ø6@200。
7）当墙长大于5m时，后砌隔墙顶部应与楼、屋盖结构构件拉结；梁板应预埋插筋，并随砌墙时用不低于M5水泥砂浆填实。
8）墙超过5米时，在中部或十字、丁字口处设钢筋混凝土构造柱，柱筋参照图纸。
具体事项详参图纸。
㈦屋面工程
屋面结构层施工完毕,已进行隐蔽工程检查,办好隐蔽验收手续；穿过屋面结构的各种管道已安装好,管道根部已填塞密实；屋面杂物、浮土、浮灰已清理干净；防水层施工前必须编制专项施工方案；分项技术安全交底已下发到施工班组，并进行口头交底讲解。
（1）改性沥青防水层
①基层处理
基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处、管道根处应做成圆弧形，同时表面应洁净干燥，含水率不应大于9％。
②细部附加层
突出屋面、地面的管根地漏、水落口、檐口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁
成与管根、地漏直径尺寸等同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂
膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2h干实后，即可进行大面积涂膜防水层作业。
③第一道涂膜施工
在底油基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底油的基层表面，刮涂量为1.5kg/m2，要求厚薄均匀一致，不得有鼓泡等缺陷。
④第二道涂膜施工
在第一道涂膜固化24h后，涂刮第二道涂膜，涂刮方向与第一道垂直，涂刮量略少于第一道，为1kg/m2，要求均匀涂刷，不得有鼓泡现象。
两道涂刷厚度为2.0mm。
（2）改性沥青卷材防水层
①局部增强处理
对阴阳角、水落口、管道根部、变形缝等部位，按设计要求和规范规定预先黏贴附加层。
管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，预留20mm×20mm的凹槽，用密封材料嵌填密实。
管道上的防水层收头处用金属箍紧固，并用密封材料封严。
②涂刷黏接剂
先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂刷基层配套黏接剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂刷胶黏剂。
③黏贴卷材
升级会员 