承桥台施工方案.docx
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承桥台施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工方案2
四、主要工程数量2
五、施工进度计划2
六、人员及机械设备3
七、施工工艺及方法5
八、质量保证措施10
九、安全保证措施13
十、文明施工与环境保护15
十一、雨季施工措施16
一、编制依据
1、《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-2008）
二、工程概况
本工程采用“半定向、半苜蓿叶组合型、三层互通立交”形式。
桥梁部分共包括两条主线桥匝道线，A、F、G、H、I、J、K线为桥梁结构；B、C、D、E、L、M线为路基结构。
总桥面积为134014.1m2。
XX起于大港区XX，止于NN起步区与近中期分界处，本次为XX二期工程中的一部分，桩号范围为K3+868.67～K6+700，长度2831.33m；HH主线段范围为：
K2+391.596～K4+500，长度2108.404m。
1）XX主线桥梁：
桥梁长度为1494.66m,桥梁面积为67928.1m2；
2）HH主线桥梁：
桥梁长度为657.06m,桥梁面积为31205.4m2；
3）A匝道箱形通道桥：
桥梁长度为367.86m,桥梁面积为6214.9m2；
4）F匝道箱形通道桥：
桥梁长度为997.5m,桥梁面积为9320.1m2；
5）G匝道箱形通道桥：
桥梁长度为374.43m,桥梁面积为29847m2；
6）H匝道箱形通道桥：
桥梁长度为826.16m,桥梁面积为7920m2；
7）I匝道箱形通道桥：
桥梁长度为421.43m,桥梁面积为3360m2；
8）J匝道箱形通道桥：
桥梁长度为321.43m,桥梁面积为2617.7m2；
9）K匝道箱形通道桥：
桥梁长度为301.43m,桥梁面积为2463.9m2；
三、施工方案
承台施工采用人工配合机械开挖基坑，开挖坡度1:
1～1:
1.5，桩头凿除采用人工使用风镐进行，选用专业检测单位进行桩基检测，检测合格后进行垫层施工，依次绑扎钢筋、支立模板后进行混凝土浇筑。
砼供应采用商品混凝土，混凝土浇注时分层进行，一次性浇注完成，按时养生，及时回填基坑。
承台模板采用竹胶板模板。
四、主要工程数量
本工程桥梁承台数量283个，均采用C35混凝土灌注。
承台统计表
线路名称
承台数量统计
2条形-2
3条形-2
4条形-2
4边形-2
合计
XX主线
104
104
HH主线
4
16
4
20
44
HH左幅
3
2
5
A匝道
8
5
13
F匝道
11
20
31
G匝道
6
8
14
H匝道
11
13
24
I匝道
4
11
15
J匝道
1
16
17
K匝道
1
15
16
合计
49
16
4
214
283
五、施工进度计划
承台施工在人力、机械充足的条件下，施工与桩基施工紧密衔接，保证工期不因为某个环节的衔接不好而被耽误。
施工进度计划如下：
施工内容
工期（天）
开始时间
完成时间
XX主线
285
2010.10.18
2011.07.31
HH主线
385
2010.11.10
2011.11.30
匝道桥承台
395
2011.04.01
2012.05.01
六、人员及机械设备
劳动力数量表
工种
人数
备注
钢筋班长
6
持证上岗
钢筋工
60
持证上岗
模板班长
6
模板工
60
混凝土班长
6
混凝土工
30
电工
3
持证上岗
电焊工
12
持证上岗
普工
30
挖机司机
4
持证上岗
吊车司机
4
持证上岗
运输汽车司机
8
持证上岗
机械设备数量表
名称
型号
数量
性能状态
汽车吊
QY250
2
良好
挖掘机
CAT320
2
良好
自卸汽车
5-8T
8
良好
钢筋弯曲机
CQ40
6
良好
钢筋切割机
GW40
6
良好
钢筋对焊机
BX-500
3
良好
电焊机
300/500型
10
良好
空压机
w-9-7
6
良好
风镐
6
良好
潜水泵
8
良好
插入式振捣器
CZ55
16
良好
七、施工工艺及方法
1.施工工艺流程
承（桥）台施工工艺框图
2.施工准备
在承台施工前做好各项准备工作，人力、材料、机械设备等满足施工需求。
对各种原材料进行取样试验,商品混凝土要具有原材料出场证明和配合比报告，合格后方准使用。
3.基坑开挖
测量技术人员放出开挖轮廓线，采用人工配合机械开挖基坑，开挖坡度1:
1～1:
1.5，自卸汽车运土。
开挖原则为轻开挖，少扰动，做好成品的保护工作。
为了防止地下渗水对基础的影响，做好防、排水工作，备用两台水泵进行抽水处理。
基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置堵水埂，以免影响坑壁的稳定。
基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽150cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。
挖至承台底标高以上20-30cm时，人工挖至基底高程，严禁超挖。
施工中各工序衔接必须安排紧凑，抓紧时间连续施工。
基坑开挖时，弃土应至少远离基坑开挖范围3米，边开挖边外运土方，防止弃土堆积过高造成坍塌。
在基坑底面设置15cm宽的排水沟，并设置1%的排水坡，在基坑的一角设置40*40*40cm的集水坑，并备用一台潜水泵。
基坑开挖完成后在一角设置上下钢管爬梯，并设置防护网。
基坑围护，在基坑四周不少于0.5m的距离外设置围栏，围栏高度不小于1.2m，涂装警示颜色，颜色鲜明，夜间无照明时，设置警示灯；制定专人巡视检查。
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检查方法
范围
点数
基底高程
土方
0-20
每座基坑
5
用水准仪测量四角和中心
轴线偏移
50
4
用经纬仪测量，纵横各2点
基坑尺寸
不小于设计规定
4
用钢尺量每边1点
基坑开挖允许偏差
4.桩头处理
基坑挖好后，施工人员利用风镐进行桩头处理，严禁利用大型设备凿除，以免对桩身造成影响，桩头按设计标高凿除平整，并用人工将虚渣清理干净，桩头凿除后进行桩基检测。
桩头凿除时，浮浆必须处理干净。
桩头凿除的成品应做到：
桩头混凝土石子面外露并保证伸入承台混凝土的埋置深度10cm，桩头平整。
5.桩基检测
全线桥梁每根桩基础均设有3根声测管，凿除桩头后即请具有专业检测资质的单位进行桩基完整性的检测，检测合格后报请监理单位核准后进行下道工序施工。
6.基底处理
基坑开挖完成以后，基坑底部暴露或浸水时间不宜过长，并防止扰动。
坑底找平夯实，承台底设10cmC20素混凝土垫层。
周边伸出承台范围10cm。
垫层顶面平整，不得有凹槽或积水。
7.测量放样
先放样承台几个角点的控制点，并进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶面标高。
8.绑扎钢筋
钢筋进场必须出具合格证或产品质量检验报告单，同时按现行钢筋检验标准抽取样品进行抗拉、抗弯等试验，不符合设计质量要求的钢材不得使用。
钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型（15度）。
钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。
绑扎时先主筋后构造，先粗后细，先形成骨架，后细部加密。
用钢管搭设临时支架搁放钢筋，整体骨架成形后拆除。
钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。
钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。
底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求。
承台内需设有足够的支撑钢筋，确保顶层钢筋网片不变形；绑扎顶层钢筋时，预留4~6个混凝土布料所用的浇注孔。
钢筋加工制作的允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
2
箍筋各部分尺寸
±5
3
受力钢筋间距
±20
4
箍筋、横向水平钢筋间距
±10
5
钢筋骨架尺寸
长
±10
6
高、宽
±5
7
保护层厚度
±10
承台钢筋绑扎一次完成，墩柱伸入承台部分钢筋同时绑扎，固定牢固，防止因为混凝土浇注或轻微碰撞而发生变动。
钢筋网允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
网的长、宽
±10
每片钢筋网
3
用钢尺量两端和中间各1处
网眼尺寸
±10
用钢尺量任意3个网眼
网眼对角线差
15
用钢尺量任意3个网眼
钢筋成形和安装允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
每个构筑物或每个构件
3
用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间距取其平均值计1点
同排
基础、墩台
±20
箍筋、横向水平筋
±10
5
连续量取5个间距，其平均值计一点
钢筋骨架尺寸
长
±10
3
用钢尺量，两端和中间各一处
宽、高或直径
±5
3
弯起钢筋位置
±20
30%
用钢尺量
钢筋保护层厚度
墩台基础
±10
10
沿模板周边检查，用钢尺量
9.立模
承台模板采用15mm厚竹胶板，5*5cm方木做加劲肋，水平向每30cm设一道竖向方木，竖向方木为5×10cm，竖向方木背后钢管支撑。
保证模板牢固稳定。
模板待钢筋验收合格后安设，且不应与脚手架连接，避免引起模板变形；安装时，为防止模板移位或凸出，拉杆必须用圆钢，浇注在混凝土中的对拉杆，按拔出或不拔出的要求，采取相应的措施；安装过程中，设置防倾覆设施，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注砼时无漏浆；安装完毕后，对其平面位置，顶面标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后浇注混凝土。
模板制作及安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
模板制作
外形尺寸长和高
0，-1
2
面板端偏斜
≤0.5
3
板面局部不平
1
4
板面与板侧挠度
±1
5
模板安装
模板标高
±15
6
模板内部尺寸
±30
7
轴线偏位
15
8
相临两板表面高低差
2
9
模板表面平整
5
10、砼浇注
采用商品砼进行承台浇注、砼罐车运输，泵车泵送，浇注前做好充分准备，清除基坑中的杂物，平整清理场地，钢筋检查符合设计要求，模板安装准确稳固。
砼浇注前做混凝土和易性试验，坍落度。
混凝土浇筑时，按一定厚度，顺序和方向水平分层浇注，每层厚度不超过30cm，振捣时移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，防止漏捣，振动棒插入下层约10cm，振动棒与侧模保持5～10cm的距离，注意不要让振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
承台混凝土浇注应连续进行，因故中断时，间隔不能超过混凝土的初凝时间；严禁混凝土堆积流布和用振捣棒赶布；混凝土的倾落高度不得大于2米，当倾落高度大于2m时，应通过串通、溜槽或震动溜管等设施下落。
承台混凝土一次性浇注完成，待混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。
模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。
混凝土承台允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检查方法
范围
点数
断面尺寸
长、宽
±20
每座
4
用钢尺量，长宽各2点
承台厚度
0，+10
4
用钢尺量
顶面高程
±10
4
用水准仪测量测量四角
轴线偏移
15
4
用经纬仪测量，纵、横各2点
预埋件位置
10
每件
2
经纬仪放线，用钢尺量
10、养生与拆模
混凝土浇筑完成后，用草袋或土工布对承台进行覆盖，派专人负责养护，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，养护时间不少于7天，待混凝土强度达到一定要求后即可拆除模板。
11、土方回填
拆除模板后，技术员、质检员及时通知监理工程师对成品外观进行验收，按基坑回填要求进行回填，宜采用原状土或好土或灰土进行对称回填，边回填边夯实，回填至承台顶面处，施工完毕。
八、质量保证措施
1、测量工作的质量控制措施
对所有施工用的测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。
对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固、重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。
施工基线、水准线、测量控制点，定期半月校核一次，各工序开工前，校核所有的测量点。
2、钢筋工程质量控制措施
（1）钢筋必须经原材料试验合格后方可使用，使用前逐根检查，保证无损伤，并在加工前进行表面除锈除污。
（2）钢筋弯制及焊接严格按设计及规范要求进行，并对试弯和试焊点进行试验，试验合格后方可批量加工。
（3）钢筋工、电焊工必须持上岗证，严格按操作规程作业。
（4）绑扎人员熟悉图纸中各钢筋的相互关系，绑扎时做到有步骤，分层次，无遗漏。
钢筋骨架绑扎牢固可靠，间距、位置准确，保护层厚度满足设计要求；具有足够的刚度，保证砼灌注过程中不错位，不倾斜，并在绑扎过程中加强成品保护。
3、模板工程
（1）模板工程是创优质工程的重要的组成部分，模板工程的好坏，会直接影响着工程的外观质量，因此必须高度重视。
（2）模板安装前逐一检查，检查其几何尺寸是否正确、接缝是否严密，并进行必要修整，检查模板漆涂刷是否均匀，保证模板内面光洁、平整，不合格者严禁使用。
模板之间置一层海绵止水胶条，保证模板接缝严密，不漏浆。
（3）模板搬运、吊装轻拿轻放，严禁碰撞及从高处扔下，以免模板变形和不平整。
（4）安装模板时牢固、位置准确，根据技术部门提供的几何尺寸数据进行安装，严禁超出规范标准。
模板加固牢固，加固龙骨及对拉螺栓的设置满足荷载的要求，使其组合整体有足够的刚度和强度。
模板与钢筋间设塑料垫块，保证混凝土保护层厚度。
（5）灌注混凝土时，派专人看护，随时观察模板加固体系的变化情况，发现问题及时处理。
（6）拆模时，严禁用撬棍或其他坚硬物件撬、砸混凝土面和模板，以防破坏混凝土表面或损伤模板。
（7）对拆下的模板及时清理、修整、刷漆、码放整齐，以备再用。
（8）混凝土拆模后，立即将混凝土成品保护起来，对所有施工人员加强成品保护意识教育，作到相互监督，从思想上树立质量第一的意识，保证工程的顺利进行。
4、混凝土工程质量控制措施
本桥承台混凝土施工时混凝土浇注体积较大，该部分混凝土所用水泥选用水化热低、凝结时间长的水泥，并掺加缓凝剂或减水剂。
承台混凝土浇注时参照大体积混凝土的施工要求进行控制，混凝土浇筑时分层进行，各层之间不得出现接缝，与墩柱接茬处在混凝土初凝后凿毛处理。
原材料质量控制。
把好水泥、碎石、砂等原材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。
混凝土工程不使用有侵蚀性的水，根据对水源酸碱性和有害物质的检测结果调整水泥品种。
严格按配合比认真计量下料，严格混凝土搅拌时间以保证和易性。
混凝土振捣要求。
混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣，插入式振动器振动的作业间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm。
当出现下列情况时，表明砼已振捣完成。
混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；混凝土表面呈平坦、无气泡；混凝土已将模板边角部位填满充实。
加强对混凝土浇注后的养护，重要部位利用塑料薄膜养护工艺，少量采用覆盖草袋洒水养生。
冬施期间施工的工程严格按照规范的要求保温蓄热，以保证混凝土强度。
5、工程质量通病的防治措施
1）混凝土蜂窝麻面
（1）产生原因
模板表面不光洁、混凝土振捣不密实，混凝土的配合比不合适及拌合不均匀。
（2）防治措施
支模前，模板表面必须清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷。
仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌和均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的易性、流动性、保水性，符合设计坍落度的要求。
浇筑高度超过2m设置串筒或溜槽；竖向混凝土分层分批浇灌，分层振捣密实。
2）混凝土表面裂缝
（1）产生原因
混凝土的早期养护时间不够，没有严格控制混凝土的坍落度，预应力混凝土收缩徐变导致产生表面裂缝。
（2）防治措施
加强混凝土的早期养护，及时在混凝土表面覆盖麻袋并浇水湿润养护。
严格控制水泥用量，水灰比、砂率及砂石原材料的含泥量；混凝土震捣密实，并注意对板面的二次抹压，提高混凝土表面的抗拉强度，减少收缩量。
在混凝土中掺加适量的粉煤灰、减水剂等多时来减少水泥用量，降低水灰比减少水化热。
九、安全保证措施
1、安全保证组织措施
1）建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为安全生产的技术负责人。
2）项目部设安全质量室，安全质量室下设安全组，安全组下设专职安全员。
施工队设安全室，配置专职安全员。
3）本项目实行安全生产三级管理，即：
一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责。
4）完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。
5）建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
6）项目经理部保证检查制度的落实，确定检查日期、参加检查的人员。
经理部每10日检查一次，项目队安检部门每5日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：
施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等进行检查，并有领导值班。
对检查中发现的安全隐患，建立登记、整改制度，按照“四不放过”的原则制定整改措施。
在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。
如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。
7）针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。
8）未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。
未进行三级教育的新工人不准上岗。
变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。
9）特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。
经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。
对已取得上岗证者，进行登记存档规范管理。
对上岗证按期复审，并设专人管理。
2、安全保证技术措施
1）在施工现场主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口布设足够数量的警示牌、防护栏杆、标牌等，夜间设红灯警示，保证施工安全。
2）详细编制各工种作业技术标准和安全操作细则。
杜绝违章行为，消除事故隐患，切实保障施工安全和重要设备不受损失。
3）严格技术管理，在技术交底的同时，进行安全措施交底。
坚持工序技术交底制，并在施工中督促检查，使安全工作落到实处。
4）基坑开挖时应对各类地下管线进行有效防护，防止管线被挖断损坏导致漏水、漏电、漏气等，威胁到作业人员的安全健康。
5）开挖土方应做好排水处理，防止地表水（包括雨水、施工用水和生活污水）流入施工现场，冲刷基坑边坡；下大雨时应暂停土方施工。
6）挖方前对周围环境认真检查，不能在危险土体建筑物下作业。
基坑周边1m范围内不得堆土、堆料和停置机械设备。
7）基坑开挖作业中要随时注意土壁变动情况，发现裂纹或坍落迹象，要及时进行处理。
夜间进行土方施工时，应有足够的照明。
8）开挖的基坑临近道路的，设置红色标志灯，夜间警示。
9）基坑开挖须严格按要求放坡或支护，操作时随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。
开挖土方应从上而下逐层挖掘，两人间距应大于2m。
严禁采用掏挖的作业方法。
开挖深度超过2m时，必须按规定在基坑边沿设置防护栏杆；深基坑开挖要有专人进行监护。
10）钢管、扣件、螺栓的质量符合规范规定。
不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。
11）安装外模板的排架支撑上满铺设脚手板，外侧安装1m高的护栏。
12）施工现场设置安全警示牌，进入施工现场戴好安全帽，上下基坑有扶梯，过沟槽设有扶拦的走道板。
13）临时供电及照明线路满足规范要求，电线接头安装牢固，电力安全工具定期检查。
彻底杜绝非电工私拉接电线，电器现象。
14）临时用电的电缆必须架空敷设，配电箱有接地装置，配电箱内配备漏电保护装置。
15）施工现场所有的用电设备，必须接规定设置漏电保护装置，定期检查，发现问题及时处理解决。
电器设备外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。
16）施工机械在投入使用前按规定的安全技术标准进行检测、试运行和验收，确认能安全运行的方可投入使用，使用期间是悬挂“安全操作规程牌”，由专人持操作证使用，并定期维修。
17）各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防护装置，不懂电气和机械人员，严禁使用机电设备。
十、文明施工与环境保护
1）严格按照文明施工的要求，做到“两通三无五必须”即：
施工现场人行道畅通，施工工地出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩戴胸卡上岗，现场施工材料堆放必须整齐，工地生活设施必须规范。
工地重要位置设醒目的标语口号和安全警示标牌。
场内材料堆码整洁有序、分类清楚、标识明确。
机械停放整齐并保持完好洁净。
2）采取有效措施处理生产、生活废水，不超标排放，并确保施工现场无积水现象。
在多雨季节配备应急的抽水设备与突击人员。
3）施工现场统一规划施工污水、废料和生活垃圾的堆放和运弃,堆放点远离河道。
工程完工后，及时清理场地，作到工完料净，不留痕迹。
4）施工期间，经常对施工道路进行维修，确保晴雨畅通。
5）施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。
6）冲洗模板、泵车、汽车时，污水（浆）经排水沟排出施工现场。
7）禁止将有毒有害废弃物用做土方回填，以免污染地下水和环境。
8）承台施工时现场地面筑成适当的横坡，避免积水；开挖或填筑的土质路基边坡及时采取防护措施，防止雨季到来时因水流对坡面的冲刷而影响边坡稳定，减少对附近水域的污染。
9）施工内业资料齐全、整洁、数据可靠。
办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况和工程进度状况。
10）临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持整洁。
各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简洁。
11）协调好周边关系，减少因施工造成不便而产生的各种纠纷。
十一、雨季施工措施
1）收集当地气象台（站）历年雨季雨量分布情况资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。
2）备足雨季施工的工程用料，准备充足的雨季施工
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