箱涵施工技术交底Word文档下载推荐.docx

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a、开挖基础底标高进行钎探，若地基承载力（开挖段）不能满足设计要求，应会同业主、监理、设计、施工四方现场共同商定处理方案。

方案确认后方可进行下道工序施工。

b.开挖基础底标高后，一般应连续作业。

基坑开挖的部分采用人工配合机械施工，基底预留20cm采用人工开挖，必免对基底造成扰动。

c.基坑坑壁坡度采用1：

0.75放坡，各别地段还要根据桥涵施工规范要求进行放坡。

d.当地下水位在基坑底以上时，按照1：

0.75放坡开挖；

地下水位基坑底以下部分，应提前进行降水，地下水位降至基底50cm以下，再进行开挖。

e.开挖基的土方，若可以利用土方就近堆放，但堆土距基坑顶边缘至少应等于基坑的深度。

若为不适用土方，应随时弃运至业主指定的弃土场。

3、垫层施工

基底验收合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础垫层模板。

浇筑混凝土垫层。

垫层混凝土由商品混凝土站搅拌运输车运至现场，通过泵车配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。

4、箱涵钢筋工程

（1）钢筋加工制作前，进场钢筋要检查该批钢筋是否有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋表面是否有标志。

并按现行的国家标准的规定按批号及直径分批抽样作力学性能试验，合格方可使用。

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

（2）钢筋表面应洁净、无损伤，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。

（3）钢筋调直采用机械调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

（4）钢筋切断应根据筋号、直径、长度和数量。

长短搭配，先断长料后料短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（5）箱涵钢筋分2次成型。

即在底板外模装好后，先绑扎底板及墙板施工缝以下钢筋，底板成型，顶侧板内模装好后，安装墙板及侧板钢筋，钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两连接钢筋轴线一致。

单面搭接焊缝长度不小于10倍钢筋直径，双面搭接焊缝长度不小于5倍钢筋直径，焊缝饱满，焊完后焊渣敲除干净。

（6）钢筋骨架应有足够钢度，钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。

（7）钢筋安装时采用混凝土保护层垫块制钢筋保护层厚度，垫块每平方米不小于4个。

（8）钢筋绑扎接头的搭接长度应根据砼强度及钢筋直径、等级确定，受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，同一断面内钢筋接头面积不大于总面积的50%。

（9）箍筋的未端应作180º

弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

（10）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土强度与保护层厚度、钢筋弯曲调整和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度;

箍筋下料长度＝箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长。

5、支架模板工程

（1）纵、横向垂直剪刀撑布置

垂直剪刀撑纵、横向均必须设置，每3～5m设置一道垂直剪刀撑，垂直剪刀撑钢管与地面成45—60度角；

支模架外围设连续封闭的垂直剪刀撑。

（2）水平剪刀撑布置

水平剪刀撑在支模架扫地杆层及支模架钢管顶层各设置一道连续的水平剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m。

（3）连墩柱件

侧墙支架增设钢管斜撑，间距@1.2m。

（4）立杆：

每根立杆底部可设置木垫板，木垫板宽200㎜，厚50㎜。

如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。

下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。

（5）纵、横向水平杆：

纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。

对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。

（6）连结件的布置及固定要求：

本工程除设置剪刀撑外，对侧壁模板支架增设钢管斜撑，间距@1.2m，确保支模架整体稳定。

（7）纵向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。

搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

（8）扣件：

顶托按规范要求配备，剪刀撑用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

对接扣件开口应朝上或朝内。

（9）支模架拆模要求：

对称拆除支架，拆除顺序为：

拆除拱上支架→拆除边跨支架→拆除中跨支架。

支架搭设示意图

6、支架工程验收

支架工程施工完成后，严格按照以下要点进行验收，验收合格后方可进入混凝土施工：

搭设要求检查,重点验收立杆间距、步距、扣件拧紧力矩、纵横向水平杆设置、水平杆连接与接长方式。

对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实测实量，检查支模架连柱（墩）件、立杆、垫板、水平剪刀撑、竖向剪刀撑是否按专项施工方案组织施工，尤其注意安全隐患大的关键部位（基础、预留施工缝、后浇带等部位；

连墩柱件设置；

扣件螺栓是否上紧、悬挑构件等等）。

对不符合方案要求、不符合标准规范的立即责令整改。

检查项目

（1）立杆间距、步距是否符合设计要求；

（2）与柱及周边构件连接方式是否符合设计要求；

（3）竖向剪刀撑间距，布置方式及与立杆连接是否满足设计要求；

（4）用测力扭矩扳手检查螺栓拧紧扭矩力不应小于40Nm，且不应大于65Nm；

（5）立杆垂直度检查；

（6）钢管连接节点是否满足本方案构造要求；

（7）检查立杆底与地基处是否采用了垫板；

（8）交底记录是否完整。

应注意以下几点:

1）使用的支模架材料，必须满足施工方案要求。

2）顶托螺杆与钢管顶部连结必须牢固、可靠。

3）支模架及模板平直度、垂直度、截面尺寸控制在允许范围内。

4）每一跨顶托顶要在同一水平面上，这样整个支架所受力能均匀传递到支架基础上，是基础均匀受力。

5）为保证支架整体稳定，横向垂直剪刀撑、纵向垂直剪刀撑和水平剪刀撑必须按方案布置。

6）本工程采用钢管及方木作为水平支撑构件，其中横桥向采用双钢管放在可调顶托上，其上铺顺桥向放置方木，与方木钉在一起，其上再铺模板。

7）箱涵模板安装时必须按设计要求及施工规范起拱，不得出现两边上拱，中间下沉现象。

8）施工完，支模时的锯沫、木块，脱膜油等应清理干净，拆模后的杂物应及时清理，堆放到指定位置。

9）模板工程在施工完后，应做好工序交接工作，待上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。

严格做好“三检”工作，并尽量避免出现立体交叉作业对成品、半成品的破坏，做好成品保护工作。

10）板的拼缝采用夹塑料泡漠条的方法，支撑加固应有专职质检员负责检查，严禁出现漏浆、跑模现象。

预埋件必须安装牢固，位置准确，允许偏差应符合规范要求。

1）编制沉降观测点，制定沉降观测方案，布置沉降观测点，设置预警值。

明确观测频率，要求按定人、定时、定仪器等做好沉降观测工作；

设置预警值（经计算确定最大允许挠度），同时制定应急方案。

2）验收附表：

模板支架验收记录表。

7、混凝土施工

（1）混凝土浇注前应对模板、支架、拉杆进行仔细检查，对模内杂物、积水进行清理，符合要求后方可浇注混凝土。

箱涵砼分2次浇筑，第一次浇筑箱涵底板及底板面以上50cm的墙壁处，留出水平施工缝，箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长100×

100木方以留设企口凹槽，在混凝土浇筑初凝后及时取出。

第二次浇筑施工缝以上墙身及顶板，墙身应以每层50cm左右呈阶梯状推进，浇墙身时两条墙同时进行推进，浇筑底板和顶板时，应同时向前推进，后浇筑的砼应在先浇筑的初凝前衔接。

（2）砼振捣用插入式振捣器振捣，振捣时应避开钢筋和模板。

振动点间距不超过其作用半径的1.5倍，插入下层砼5－10cm，每一处振捣完毕应边振边徐徐提出，振动棒对每一振动部位，必须振到该部位砼密实为止。

密实的状态是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。

在底板和顶板配平板振捣器振平。

（3）在振捣砼时，应随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使钢筋发生位移。

（4）浇筑砼时，施工人员应另设置脚手平台。

脚手平台的支撑，固定均需和箱涵模板和钢筋分开，不得互相支连。

（5）砼浇筑成型后及时养护，砼外露面一般用土工布覆盖洒水养护，定时浇水湿润，禁止用水泵喷浇，防止破坏砼，养护需确保砼不露白，一般至少养护14天以上，在养护期间不应在砼表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。

三、施工质量注意事项

1、模板拼接要平顺、严密、不漏浆、支撑加固要稳妥，保证模板垂直，支立好的模板经监理工程师检查合格后才能进行砼浇筑。

2、浇筑砼之前，质检员检查支架、模板、钢筋及预埋件的数量及安装位置是否准确。

同时应及时的清除模板内的杂物、积水及钢筋上污垢。

3、商品混凝土进场要严格检查开盘鉴定中的各项主要指标，观察和易性，抽查砼的坍落度。

浇砼过程中，要有专人负责巡视检查，发现问题及时处理，防止跑、胀模现象发生。

4、浇砼过程中，要有专人负责巡视检查，发现跑、胀模现象及时处理。

5、砼浇后及时进行抹平，待定浆后进行拉毛处理。

然后用塑料薄膜进行覆盖，防止因砼水分蒸发过快而形成干缩裂纹。

6、砼浇筑完成后，及时覆盖洒水养护。

四、安全事项

（1）在进场之前，项目部应向其所有工人最少提供以下保护设备：

安全帽；

防护眼镜（有侧面保护、塑胶镜片）；

安全带、绳等。

（2）对个人防护设施的存放、使用以及维护，应确保所有工人通过培训后能够明确理解这些使用要求。

（3）在使用设备时应该佩带认可后的安全防护眼镜，以减少对眼睛或者脸部的影响以及在使用危险晶时的飞溅灼伤。

在焊接操作时必须佩带焊接防护眼镜或面罩。

所使用的设施必须符合眼睛以及脸部防护的要求。

在必要时应该穿戴手套、围裙以防止化学物质造成人身伤害。

（4）在施工现场，所有工人有义务配戴安全帽。

安全帽的质量应该良好，没有破裂以及损坏。

在安全帽子应该清楚显示公司名称。

（5）有义务使用认可的安全鞋或安全靴。

损坏的鞋子必须重新替换。

不允许在现场穿戴不防滑的鞋子或靴。

（6）在高空作业时，工人必须配戴安全带、安全绳。

在3m以上高空作业时应该将安全绳附在牢固的物件上。

（7）处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

（8）机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。

学员必须在师傅的指导下进行操作。

（9）现场施工负责人应为机械作业停工道路、水电、临时机棚后停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍后不安全的因素。

夜间作业必须设置有充足的照明。

（10）在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。

操作人员必须配备使用的安全防护用品，并严格贯彻执行《中华人民共和国环境保护法（试行）》。

（11）严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。

检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。

警告牌的挂、取应有专人负责。

（12）发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。

严禁在未切断电源之前与触电者接触。

（13）移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆（俗称橡皮软线）其中必须有一根专用的接地（接零）线。

电源导线不得直接绑扎在金属架上。

（14）混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

（15）木工机械工作场所应备有齐全可靠的消防器材。

严禁字工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。

（16）木工带锯机作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。