2109下顺掘进作业规程Word文档下载推荐.docx
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1800mm锚杆和双抗网到底板不得超过400mm,当超过400mm时进行补打和补挂。
巷道沿煤层掘进，高度保持在3.0～2.4m之间。
若遇煤层较厚时，可留底煤，若遇煤层薄时，可破底板掘进。
三、临时支护
1、临时支护平、剖面图（见附图5）
2、临时支护的形式、材料、规格和要求
临时支护采用三根前探梁支护,材料为2吋无缝钢管,管壁厚不小于4.5mm长度为4m,吊环间排距为相邻锚杆间排距，其上用背木背实楔紧，背木为长度1.6～2m，Φ100mm的半圆木，前排吊环至工作面迎头不少于3排半圆木，后排吊环至前探梁末端不得少于2排半圆木，半圆木间距为700～750mm，若半圆木不接顶时，必须使用多层半圆木背实。
3、临时支护施工工艺要求
工作面每次炮后，必须设专人（至少2人，一人照灯观察、一人工作）站在已支护好的顶板下进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时，施工人员必须站在安全地点用长柄工具捣掉顶板及两帮活矸，敲帮问顶工作必须由有经验的老工人进行。
若顶板尺寸达到设计要求，立即前移前探梁至迎头，同时在前探梁上挂好钢板网和W型钢带，找正好后，在前探梁的前端背三道背木，后端背两道背木，背紧背实，背木间距均匀且不影响打注顶锚杆。
若顶板尺寸未达到设计要求时，施工人员由外向里用风镐逐段开刷顶板达设计标准（开刷时站在有支护的顶板下，头严禁伸至空顶段），刷好一段，前探梁前移到开刷位置最前端，用背木背实顶板，直至开刷顶板达到设计标准后，按上述要求铺设顶板网和W型钢带，背好顶板，开始打注顶锚杆。
打注顶锚杆期间，施工人员必须经常观察顶板变化情况，发现异常，必须立即停止工作撤出人员到永久支护的顶板下，进行处理，处理好后方可进入施工。
4、前探梁管理
工作面必须至少备用一根前探梁、两个吊环及50根符合要求的半圆木。
前探梁拆下后必须整齐码放在迎头后15米处右帮。
四、质量保证措施
1、严格按测量部门给定的中线施工。
2、制定一套质量保证措施、奖罚制度及相应的监督管理办法，施工中要严格执行，确保按要求施工。
3、使用掘进机掘进时，要控制好两帮防止超挖、欠挖，确保成形。
4、严格执行“三工序”作业法，对不合格的工程必须推倒重来，把不
合格的工程消灭在施工过程中。
5、用锚杆机打注顶锚杆时，锚杆机必须移到所施工锚杆的下方，确保巷道中间的锚杆垂直于顶板，钢带两端的锚杆角度不小于75°
，严禁不移锚杆机打注倾斜顶锚杆。
6、煤巷两帮锚杆必须紧跟工作面，锚杆角度必须垂直于巷帮，木托板紧贴煤壁。
五、每米支护材料消耗表及巷道特征表（见附表1、2）
每米支护材料消耗量
表1
项
目
名
称
及
单
位
锚网巷道
高
强
锚
杆
（根）
W
型
钢
带
（条）
板
网
（m²
）
树
脂
木
托
盘
（块）
双
抗
固
剂
（支）
规格
Φ20×
2200mm
BHW-220-2.75
GW3×
2000
Φ18×
1800mm
400×
40mm
6000×
1000mm
KZB
2335
数量
6.25
1.25
3.4
10
6
32.5
巷道特征表
表2
项目
名称
单位
煤
岩
类
别
断
面
形
状
掘
进
净
巷
道
坡
度
帮锚
间排
距
（mm）
顶锚
矩形
12.1
11.4
煤层
坡度
800×
800
700×
六、备用支护材料
在2109下顺槽料场内要备有以下几种支护材料（见附表3）
备用支护材料表
表3
高强锚杆
套
200
木托盘
块
树脂锚杆
锚索
L=7.5m
20
钢板网
片
100
工字钢棚
11#工字钢梁3.2,腿:
2.8、3.0、3.5各三架
架
8架
双抗塑编网
1000mm
锚固剂
MSK2335
支
1000
七、管线敷设及要求
1、风筒吊挂
风筒吊挂在巷道右帮，距底板不小于1.8m，吊挂必须平直，环环吊挂，转弯用专用弯头，变径用异径风筒，破口必须及时补好，风筒出口距迎头不大于5m。
2、动力电缆及信号电缆吊挂：
动力电缆吊挂在巷道左帮,信号电缆吊挂在动力电缆上方距动力电缆300mm，电缆钩间距不大于3m,离底板高度不小于1.5m，吊挂平直，间距均匀。
3、风水管路吊挂：
风水管路吊挂在巷道右帮，水管在风管上300mm，风管距底板高度不小于800mm，吊挂牢固、平直、间距一致，下坡段在巷道左帮挂设一趟4吋管子作为排水专用管路。
第四章施工方法
一、破煤、装煤、运输、支护设备工具一览表
设备工具配备表
表4
序号
设备工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
胶带运输机
SSJ800-/2×
40
2
己有
掘进机
ELMB-75C
台
3
风镐
G10
4
煤电钻
ZMS-12
5
锚杆机
MQT-85T
局部通风机
KDF-6（2×
15KW）
7
潜水泵
BQN
无
8
WQ750W
9
单极泵
2½
PW
（备用）无
二、施工方案
在顶板岩石较完整时，采取一掘一锚网一成巷作业方式；
每循环进尺2.4m。
当顶板岩石较破碎时，减小循环进尺1.2m。
要及时缩小钢带排距600mm，并根据情况采取补打L=7.5m长锚索加强支护，遇破碎带时采取锚网与架11#工字钢棚联合支护。
三、施工方法
采用ELMB—75C煤巷掘进机割煤。
切割顺序是先切割巷道中部，最后切割左右两帮。
切割中部时，左右两侧剩余600mm，切割巷道中部时一般先切割煤壁的下部，采用左右循环向上切割，以减小掘进机所受的载荷，增加生产能力，附掘进机切割路线图（见附图6）。
掘进断面有煤又有岩时，应先破煤再破岩；
对有部份露头硬岩时，首先截割其周围部份，使其坠落，不得勉强截割；
当煤层夹矸大于300mm且坚硬时（f>
7），采取放炮措施将夹矸破掉后方可切割，严禁强行切割；
当煤层厚度变薄（小于2.4m）或过断层需挑顶或破底时另行制定专门措施，严禁强行切割岩石。
ELMB—75C掘进机主要技术参数如下：
1、机器外型
1.1长×
宽×
高8.22m×
1.2m×
1.562m
1.2铲板宽：
2/2.5m
1.3重量：
约23.4t
1.4总功率：
130kW
切割功率：
75kW
泵站功率：
55kW
1.5可掘巷道最大高度：
3.6m
可掘巷道最大底宽：
5.0m
可掘巷道断面形状：
任意
技术切割硬度：
f≤7
2、切割机构：
2.1切割头转速35.7r/min
2.2切割头振动频率：
4.2mm
2.3扭转振动振幅：
可调
2.4截割头卧底量：
250mm
3、装运机构
3.1运输形式：
双链刮板输送机
3.2刮板规格：
φ18×
64mm园环链
3.3装载机型式：
蟹爪耙装式
3.4装运能力：
100m3/h
4、行走机构
4.1行走形式：
履带式
4.2行走速度：
2.84/5.8m/min
4.3平均比压：
0.14MPa
5、液压系统
5.1各回路压力：
油缸行走装运转载水泵
14MPa16MPa16MPa10MPa16MPa
5.2油箱容量：
530L
5.3工作介质：
68号抗磨液压油
6、电气系统
6.1供电电压：
660V/1140V
6.2总控制功率：
6.3防爆形式，隔爆兼本质安全型
7、喷雾系统
7.1形式：
内外喷雾灭尘
7.2系统压力：
内喷雾5MPa；
外喷雾1MPa
7.3供水压力、流量：
1.5MPa≤P≤3MPa
Q≥80L/min
四、装煤及运输
1、装煤与运输设备的布置地点（见附图7、8）
2、主要技术参数
采用ELMB-75C型掘进机出煤SSJ-800型胶带输送机运煤。
严格按操作规程要求作业，设专人对设备进行维护、检修、保证正常运转。
3、运输线路（见附图9）
1）支护材料和工器具：
地面→付井→付井底→东轨上山→东轨大巷→东112采区轨道巷→东112采区轨道下山→东112采区轨道集中巷→2109下顺槽车场→2109下顺槽→工作面。
2）掘进煤：
工作面→2109下顺槽（掘进机与胶带输送机）→东112采区皮带集中巷（胶带输送机）→东112采区皮带上山（胶带输送机）→东翼皮带大巷（胶带输送机））→主井煤仓→（经主井提升）洗煤厂。
五、支护工艺及要求
1、Φ20×
2200mm顶锚杆：
施工前管理好顶板，在前探梁临时支护下量好排距，看好中线，找准巷中间一根锚杆眼位，然后铺好钢板网，挂W型钢带，安好锚杆钻机，打好中间锚杆孔，将两卷药卷依次顶入顶锚杆孔内，采用锚杆钻机把锚杆顶入孔中，高强锚杆剩余600mm左右时，旋转锚杆直至锚杆接触孔底，再转动10秒，停机30秒，待锚固剂固化后，再用扳手上紧螺母，使托板紧贴W型钢带，然后照此方法，将其余锚杆安装好。
2、帮锚杆：
1800mm的普通树脂锚：
刷帮达设计断面后，先打上部锚杆，再施工下部锚杆，然后挂双层双抗网，打注树脂锚杆要上紧木托板和铁托板，使木托盘紧贴煤壁。
最后用尼龙绳把网连为一整体，同时把帮网与顶网用尼龙绳扭结连在一起。
2）打注锚索方法：
①打注锚索选用QYC-320型千卡千斤顶及锚索专用钎子，采取套孔打注。
锚索孔深度不低于7.5米且必须深入硬岩不少于0.6米，打够设计深度后，用压风和水将孔冲洗干净。
然后将5根锚固剂轻轻推入，再将钢绞线轻轻导入锚索孔。
将锚固剂送入眼底，然后将钢绞线用道钉或8#铁丝固定在锚杆机旋转轴套上，用锚杆机边顶边旋转，至眼底再旋转30秒，最后等至少2分钟锚固剂凝固后，将锚索与锚杆机分离。
②待锚固剂硬化至少1小时后，将锚索与锁具上好，再用锚索拉力机拉至预拉力（张拉时压力表指示数据达到26Mpa时即为合格），再将锚索露头用截具截止不大于100mm。
③锚索托盘不能压在钢带上。
六、工程质量保证措施
一）基岩掘进
1、保证项目
1.1、光爆图表齐全，参数合理
1.2、临时支护符合规程规定
2、基本项目
2.1、宽度合格：
-50～+200mm
优良：
0～+200mm
2.2、高度合格：
-50～+200mm
二）锚杆支护
1.1、杆体及配件材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
1.2、树脂药卷的材质、规格、性能必须符合设计要求。
1.1、安装质量合格：
基本密贴岩面，优良：
密贴岩面
1.2、优良：
不小于设计锚固力≥80KN（顶锚）≥40KN（帮锚）
合格：
不小于设计90%≥72KN（顶锚）≥36KN（帮锚）
3、允许偏差
3.1、间排距：
800mm3.2、孔 深：
0～50mm
3.3、角 度：
≥75°
3.4、外 露：
＜50mm
三）预应力锚索支护
1、保证项目：
1.1材质、强度、规格必须符合设计要求
2.1钻孔方向合格：
≤3°
≤2°
2.2安装深度合格：
≥设计值的95%优良：
≥设计值
2.3预应力合格：
≥8T优良：
≥10T
3.1孔距：
±
100mm3.2孔深：
0～+200mm3.3外露：
≤100mm
七、施工工艺流程
交接班→安全检查→割煤→敲帮问顶→前移前探梁→出煤→打顶板锚杆→风镐手镐刷帮。
第五章通风、防瓦斯、防尘及防火
一、掘进通风参数计算及局扇选择
按实际送风长度确定漏风率，实际送风长度L=1153m，百米漏风率取2%。
P=1÷
{1-（L÷
100）2%}
=1.28
1、按瓦斯涌出量计算
Q=100kq=100×
1.5×
0.2=30m3/min
式中：
Q—掘进风量，m3/min；
k—瓦斯涌出不均衡风量系数，一般取1.5～2（根据城郊矿煤矿属于低瓦斯矿井取1.5）；
q—瓦斯绝对涌出量，取0.2（根据2109工作面地质说明书）
2、按工作面同时工作的最多人数计算（按早班与中班交接班时最多人数取32人）：
Q=4×
N=4×
32=128m3/min
3、按风速验算
最低风速验算：
Q煤掘≥15×
S煤=15×
12.1=182m3/min
最高风速验算：
Q煤掘≤15×
S煤=240×
12.1=2904m3/min
S煤—煤巷掘进断面积
根据以上计算取其最大值作为工作面实际工作风量,取182m3/min
由此工作面风量来确定风机的实际工作风量:
Q扇=P×
Q=1.28×
182m3/min=232.9m3/min
根据以上计算选择KDF-6型局部通风机，功率2×
15KW，其吸风量为200-400m³
/min，满足通风要求,风筒选用Φ600mm胶质阻燃风筒。
二、通风系统
1、通风采用压入式通风，局部通风机和启动装置必须安装在2109下顺槽车场开口外15m新鲜风流巷道位置，局部通风机安装在风机专用支架上，局部通风机离底板高度不小于300mm。
局部通风机必须安装风电闭锁装置，一台局部通风机只准向一个工作面供风，破损的风筒及时粘补，确保工作面作业的新鲜风量的供给和有害气体及时排出。
2、通风线路（见通风系统图10）
新鲜风：
由东112采区轨道集中巷局部通风机通过Φ600mm的胶皮风筒经2109下顺槽车场、2109下顺槽送到工作面。
乏风流：
由工作面→2109下顺槽→东112皮带集中巷→东112采区皮带上山→东翼皮带巷→东翼皮带石门→北皮石门→北皮大巷→北风井。
三、局部通风机和瓦斯的管理制度和措施
局部通风机必须实行挂牌管理，指定专人负责维修保养和管理，保证正常运转，不得停止向工作面供风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员,切断电源。
恢复通风前,必须检查瓦斯。
只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，停风区域中最高瓦斯浓度不超过1.0%或最高二氧化碳浓度不超过1.5%方可人工开启局扇。
瓦斯检查工必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度并认真填写瓦斯检查班报。
每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员，瓦斯浓度超过规定时必须停止工作，并撤到安全地点。
瓦斯检查工必须对工作面及其作业地点和电器设备附近20米以内风流中的瓦斯和CO2浓度进行检查，每班检查次数不少于2次。
爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁爆破，瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。
必须在距2109下顺槽工作面不大于5米处安设甲烷传感器，甲烷传感器距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm的内筒另一侧的回风流范围内，与其相连的甲烷传感器及甲烷断电仪报警浓度设定为≥1.0％，断电浓度为≥1.5％，复电浓度小于1.0％，断电范围为2109下顺槽工作面及其独头巷道内全部非本质安全型电气设备。
对于瓦斯检测自动报警断电仪的有关要求，执行矿机电科下发的有关规定，现摘录如下：
1）甲烷断电仪及甲烷传感器的初次安装，由矿机电科负责实施。
2）甲烷断电仪及甲烷传感器的调校工作每七天进行一次。
3）甲烷断电仪及甲烷传感器的电源必须取自风电闭锁开关的电源侧，严禁接在负荷侧。
4）甲烷断电仪及甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不小于200mm，距迎头不大于5m。
5）及甲烷传感器发生故障时，应及时处理，在井下无法处理时，应在24小时内更换。
6）严禁任何人随意敲打，撞击或放在地上。
7）区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。
四、防尘、防火措施
1、防尘系统主要是从供水管路分支上接防尘水幕，水幕布置在工作面后方30～50m及80～100m处顶板上，同时，在各转载点设置一道转载水幕，实行风流净化（见综合防尘系统图11）。
防尘措施：
（1）个人配戴防尘口罩，放炮、装煤时洒水降尘。
（2）放炮前后对距工作面30m范围内巷道周边进行冲洗。
（3）各转载点，设手动转载水幕装置。
水幕管理：
（1）各点水幕必须符合规定，即工作面后30米处的水幕喷条长度为3.2米，喷咀间距200mm，各转载点转载水幕条长度同各卸载口宽度，喷咀间距200mm，喷嘴方向迎向风流并与顶板成30º
夹角。
（2）各点水幕装置操作系统必须灵敏可靠、操作方便。
（3）工作面后30米处的水幕必须随工作面向前掘进而向前移动，距工作面不得超过50米。
（4）为不影响煤质，工作面后30～50米处水幕只有在放炮时方准打开，各转载点喷雾只有在出煤时方可打开。
2、外源火灾预防措施：
1）严禁烟草和点火物品入井，加强井下易燃物品和油脂的管理，消灭电气失爆。
2）机电设备严禁缺润滑油运转。
3）在皮带运输机头和机尾位置设置2台MFB灭火器和1～2个沙箱等灭火器材。
4）任何人发现井上着火时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的灭火方法直接灭火，控制火势，并及时向调度室汇报，跟班队长和班组长必须将受火灾威胁区域的人员尽快撤出。
5）电器设备着火时，应先切断电源，在电源未切断之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。
第六章动力供应排水系统
一、供电系统
工作面各机电设备的工作电压为660V,从东112采区2号变电所104#配电点输出至工作面各用电设备（见供电线路附图12）。
二、压风系统
压风从地面压风机房到副井底，由6吋压风管经东轨上山、东轨大巷到东112采区轨道上山上平台，然后由4吋风管经东112轨道下山、东112采区3号联络巷、112皮带集中巷、2109下顺槽送至工作面后20m外，然后用分风器和胶质风绳供至工作面（见供风示意图13）。
三、供水系统
供水管路由东南翼轨皮二号联络巷供水点由6吋管路沿东轨大巷、东112轨道下山上部车场，再由4吋供水管经东112轨道下山、东112轨道集中巷、东112采区3号联巷、东112皮带集中巷、2109下顺槽送至工作面后20m外，然后用分水器和胶质水绳供至工作面（见供水示意图13）。
供水管路和压风管路并排吊挂在巷道右帮距底板800mm处，水管在压风管上方，其间距300mm。
四、排水系统
1、根据2109工作面掘进地质说明书该工作面最大涌水量为200m³
/h，正常涌水量50m³
/h，水泵及管路选用如下型号：
①、水泵型号：
BQX-25/15数量：
四台功率：
2.2KW
扬程:
15m流量:
25m³
/h排水管路:
2吋
②、水泵型号：
BQN-70/10数量：
7.5KW
10m流量:
70m³
4吋
③、水泵型号：
PW数量：
二台电机功率：
18.5KW
50m流量:
80m³
2、当巷道是沿煤层上坡掘进时，必须在巷道左侧设简易水沟，以便流水能通过简易水沟流入后巷临时水泵窝内。
当巷道是沿煤层下坡掘进时，必须在下坡段巷道左帮铺设一道2吋或4吋排水管，并根据实际需要设临时水泵窝（临时水泵窝规格为：
在工作面侧宽×
深×
高=3200mm×
6000mm×
煤厚，且下挖1000mm（见水窝施工图14）。
凡有巷道流水的，必须在巷道左侧设简易水沟，以便流水能通过简易水沟流入临时水泵窝内，简易水沟严禁在巷道行人侧底板上开挖影响行人）水泵窝积水可根据工作面实际涌水量配备BQN-70/10、BQX-25/15型潜水泵或2½
PW型单极泵由4吋排水管排到下一个临时水窝内或直接排到2109下顺车场水沟内自流到112采区轨道集中巷水沟、112采区下部车场水仓内，然后由水仓内四台D155-30×
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