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材料验收制度

一、应对进场、进库的各种材料、工具、构件认真办理验收手续。

在确保质量合格的前提下,验好规格、数量,填写验收单。

二、对贵重物品、危险品,按规定把好验收关,及时入库,妥善保存。

三、对不符合质量和规格、数量要求的料具,有权拒绝验收并报有关负责人。

仓库收、发料制度

一、收获时应根据运单及有关资料详细核对品名、规格、数量,注意外观检查,若有短缺损坏情况,应当场要求运输部门检查。

凡属他方的责任,应做出详细记录,记录内容与实际情况相符合后方可收获。

二、核对证件:

入库物资在进行验收前,首先要将供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱单、磅码单、发货明细等进行核对,看是否与合同相符。

三、数量验收:

数量检验要在物资入库时一次进行,应当采取与供货单位一致的计量方法进行验收,以实际检验的数量为实收数。

四、质量检验:

一般只作外观形状和外观质量检验的物资,可由保管员或验收员自行检查,验后作好记录。

凡需要进行物理、化学试验以检查物资理化特性的,应有专门检验部门加以化验和技术测定,并做出详细鉴定记录。

五、对验收中发现的问题,应及时报有关业务部门。

六、物资经过验收合格后应及时办理入库手续,进行登账、立卡、建档工作,以便准确地反映库存物资动态。

七、核对出库凭证:

保管员接到出库凭证后,应核对名称、规格、单价等是否准确,印鉴、单据是否齐全,有无涂改现象,检查无误后方可发料。

八、备料复核:

保管员按出库凭证所列的货物逐项进行备料,备完后要进行复核,以防差错。

工具管理制度

一、通用工具的配发由项目部按专业工种一次性配发给班组,按使用期限包干使用。

二、通用工具管理由材料部门建立班组领用工具台账或工具卡片,由班组负责管理和使用,配发数量及使用期限按料具管理规定执行。

三、通用工具的维修:

在使用期限内的修理费由班组负责控制,超过规定标准的费用从班组工资含量中解决。

四、配发给各专业工种班组或个人的工具,如丢失、损坏等一律不再无偿补发,维修、购置或租赁的费用一律自理。

五、随机(车)使用配发的电缆线、焊把线、氧气(乙炔气)软管等均列入班组管理,坚持谁用谁管。

六、工作调动或变换工种时,要交回原配发的全部工具。

七、因特殊工程需用特种工具时,由项目工程技术人员提报计划,经主管领导审批,由材料部门采购提供,并建立工具账卡,工程完工后及时回收。

贵重物品、易燃、易爆物品管理制度

一、贵重物品,易燃、易爆物品应及时入库,专库专管,假设明显标志,并建立严格的限额领退料手续。

二、存放易燃、易爆物品的仓库必须和房屋、交通要道、高压线等保持安全距离,仓库要用砖石砌筑。

三、库内要有良好的通风条件和湿度表。

门窗应向外开,不要使用透明玻璃,垫板的铁钉不能外露。

照明要用防爆照明设备和专用启封工具,并应有消防设备。

库区应设置“严禁烟火”标志。

四、有毒物品和危险物品应分别储存在可靠的专设处所,设制定专人负责,严格管理制度。

五、对有毒或有危险性的废料处理,压在当地公安、卫生机关的直到下进行。

六、责重物品,易燃、易爆物品的发放由项目部专人审批,记录清楚。

库存物资盘点检查制度

一、每年年底保管员对自己所管物资都要定期盘点一次,并做出明细报表,报上级有关业务部门。

二、在盘点中发现的差错和盈亏,要查明原因。

三、对库存物资保管员每月应进行一次自点。

在自点中发现的盈亏。

要及时查明原因。

四、自点自查内容如下:

⑴查质量:

库存物资的质量是否变化;

⑵查数量:

账、卡、物是否一致,单价是否准确;

⑶查保管条件:

堆垛是否合理的稳固,苫盖物是否严密,库房有无漏雨,料区有无积水,门窗通风是否良好;

⑷查安全:

各种安全措施和消防设备是否符合安全要求;

⑸查计量工具:

磅秤、皮尺是否准确,其他工具是否齐全,使用和保养情况是否良好。

限额领退料制度

一、严格执行班组限额领料制度,做到领料有手续,发料有依据。

二、领料额度应根据施工预算及实际需要,由工长、材料组长共同研究提出意见,项目经理批准执行。

三、领料时应出示工长签发的领料单,材料员应在额度范围内发料,按规定办理材料出库和领退料记录等,每月作一次统计结算。

四、对特殊用品,执行交旧领新的原则,遗失或损坏应酌情赔偿。

五、节约材料,应及时办理退料入库手续。

六、材料领出后,由班组负责使用和保管,材料员必须按保管和使用要求对班组进行跟踪检查、监督。

七、在领、发(或退)料过程中,双方必须办理相关手续,注明用料单位工程和班组、材料名称、规格、数量及领用日期、批准人等,双方需签字认证。

八、限额领(退)料的材料范围按规定执行。

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