吊出井主体模板施工技术交底.doc
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西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表
施工质量验收技术资料通用表
CJ2-5
编号
施工技术交底记录
合同号
D3-TJ-032011070
地铁里程
YDK21+880.428
工程名称
西安地铁三号线一期工程TJSG-8小寨~大雁塔区间
交底日期
2013年07月15日
施工单位
中国中铁股份有限公司
分项工程名称
主体结构
交底提要
吊出井主体模板施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
盾构吊出井位于西安小寨东路，盾构吊出井中心里程为YDK21+880.428，主体结构平面尺寸为14.7m×26.2m，主体结构为地下三层框架结构，基坑深度为27.398m，顶板覆土厚约3.658m，采用盖挖法施工。
主体围护结构采用Φ1200mm@1600mm钻孔灌注桩+Φ609mmt=16mm钢支撑的支护形式，钻孔灌注桩嵌入基坑底面下12m/15m，砼冠梁截面为1000X1200/1000*1600mm。
吊出井主体结构外侧墙墙厚负二层和负三层为900mm，负一层为700mm。
三层结构高度为23.74m,底板厚1.2m、顶板厚0.9m、负一层和负二层中板厚均为0.4m，顶板、底板、边墙采用C40防水混凝土，抗渗等级为P10，中板结构采用C40混凝土，中柱采用C50混凝土，底板回填为C30混凝土，底板下垫层为C15混凝土。
主体结构钢筋采用HPB300钢筋、HRB400钢筋。
二、吊出井主体结构施工步骤
正洞开挖前根据施工图纸及钢支撑的位置及中板的高度，对本结构采取分段分步骤施工：
①垫层施工②结构外包防水卷材及防水保护层施工③底板混凝土施工及底板上750mm位置边墙施工；④边墙继续浇注混凝土至底板上4.85米处；⑤边墙继续施工，由底板上4.85米处至底板上7.59米处（即负二层中板下0.2米）；⑥边墙及负二层中板继续施工，由底板上7.59米处至负二层中板上1米处；⑦边墙继续施工，由负二层中板上1米处至负一层中板下0.8米处；⑧边墙及负一层中板继续施工，由负一层中板下0.8米处至负一层中板上0.2米处；⑨边墙继续施工，由负一层中板上0.2米处至顶板下0.2米处；⑩边墙及顶板继续施工，由顶板下0.2米处至顶板顶；。
详见后附图“模板及支架支设横断面分段图”。
在左右线盾构机吊出后施工吊出井主体结构的负一层、负二层中板和顶板预留的洞口及吊出井的中柱结构。
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编号
施工技术交底记录
合同号
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地铁里程
YDK21+880.428
工程名称
西安地铁三号线一期工程TJSG-8小寨~大雁塔区间
交底日期
2013年07月15日
施工单位
中国中铁股份有限公司
分项工程名称
主体结构
交底提要
吊出井主体模板施工技术交底
交底内容：
模板及支架支设横断面分段图
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编号
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合同号
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工程名称
西安地铁三号线一期工程TJSG-8小寨~大雁塔区间
交底日期
2013年07月15日
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分项工程名称
主体结构
交底提要
吊出井主体模板施工技术交底
交底内容：
三、模板工程
3.1支架及模板施工方法
1、模板及支架采用材料
为保证施工质量、施工工期及兼顾工程的美观，本工程顶板、中板模板采用厚15mm，宽1220，长2440mm的竹胶板。
次龙骨采用50*100mm松木木方，主龙骨120*120mm松木木方，边墙模板主要采用P6015标准组合型钢模板，钢板厚3mm。
模板支撑系统采用φ48壁厚3.5mm碗扣式钢管搭设满堂红脚手架。
立杆顶部设可调式顶托，通过调整顶托来调节模板的高度。
主龙骨均沿区间纵向布置于立杆顶托顶，次龙骨横向布置于主龙骨顶，每150mm一道。
2、支撑布置、连接
基坑内设置满堂红脚手架。
立杆的纵间距均为900mm，横向间距为600mm，立杆步距1200mm，每间隔4.5m于横断面内设置剪刀撑。
距底板顶200mm设置扫地杆；纵梁下方脚手架立杆的纵间距均为600mm，横向间距为300mm，立杆步距1200mm，并与两侧脚手架连接成整体。
钢管接长采用对接扣件连接，十字交叉处采用直角扣件连接，剪刀撑与横、竖杆连接采用回转扣件连接。
3、模板与支撑间的连接
侧墙模板采用6015组合钢模，长边水平，呈“一”字形布置。
模板间采用钢扣件连接，模板背后紧贴模板每间隔600mm，竖向设置两根φ48钢管，作为加强模板整体性的竖向背肋。
竖向背肋后每隔600mm设置两根φ48钢管横向背肋。
横向背肋通过顶丝与满堂红支撑的水平杆顶紧。
为避免侧墙根部模板在第二次施工过程中发生变形而发生漏浆现象,浇筑完底板后,底板腋角模
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交底日期
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中国中铁股份有限公司
分项工程名称
主体结构
交底提要
吊出井主体模板施工技术交底
交底内容：
板不拆除,对发生松动的腋角模板进行加固后，直接开始支设边墙模板。
详见“模板支设横断面图”
4、侧墙预留区间隧道开口处模板及支架
隧道洞口模板采用15mm竹胶板若干块，长度为900mm，宽度加工成200mm，每块模板沿长边方向打坡口，以便模板之间按照隧道洞口圆弧拼接时能吻合，没有模板缝，减少漏浆可能。
每块模板背后加两块5cm*10cm*90cm的木方加固模板。
模板内侧加工7根沿洞门横方向的Φ25钢筋，每根钢筋加工时先在电脑上用CAD软件进行比对，然后再进行加工。
钢筋内侧沿洞门横方向每间隔50cm沿线路方向放置一根Φ42钢管作为背肋。
洞门内部采用立杆的纵间距均为900mm，横向间距为600mm，立杆步距1200mm，并与主体结构满堂红脚手架连接成整体，防止洞门脚手架单独受力发生位移，以致跑模。
立杆上下采用顶托，顶托直接作用于背肋上，以起到加固洞门模板的作用。
5、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与主筋临时绑扎固定。
随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
校正模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
按照上述方法安装一定流水段模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
将模内清理干净，封闭清理口，检查合格后预检。
3.2支架及模板工艺流程
（1）综述为-弹出轴线及水平线并进行复核→搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→安装横纵大小龙骨→调整标高→铺设模板→检查模板标高、平整度→校正水平、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→预检
（2）安装柱子时先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
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合同号
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主体结构
交底提要
吊出井主体模板施工技术交底
交底内容：
（3）安装梁时先弹出梁轴线及水平线并进行复核→碗扣架安装→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→加对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→预检
（4）安装板时先放线→碗扣架（架管）安装→安装顶托、底托→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检查模板上皮标高、平整度→预检。
依据图纸标高在柱上标出本楼层的结构50cm线，并以此作为控制模板标高的依据。
（5）主龙骨采用100X100mm木方，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。
主龙骨沿净空短向铺设。
调整标高，将主龙骨调整到结构板下皮减160mm高度。
次龙骨采用50X100mmm木方立放，沿净空长向铺设，间距250mm，接头相互错开。
调整标高到结构板下皮高度减12mm高度。
（6）墙体与板近似，顶托（U托）与墙体垂直设置并利用碗扣、钢管固定在脚手架上。
四、模板及支架施工技术要求
4.1模板安装
（1）当梁或板的跨度大于或等于4.0m时，模板应预留变形量，起拱高度按照全跨长度的1‰～3‰设置。
（2）在施工当中严禁在模板的支撑上堆放材料或者作为运输通道。
（3）模板的接缝不应漏浆。
在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（4）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（5）模板安装质量标准及检验方法
模板拼接应严密、平整,不得漏浆。
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主体结构
交底提要
吊出井主体模板施工技术交底
交底内容：
模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
相邻模板表面高差
2
每
个
构
筑
物
4
钢尺检查
2
垂直度
墙体
0.2%H,且≯15
2
垂线或经纬仪检测
柱
0.1%H,且≯10
3
几何尺寸
±5
3
钢尺检查
4
顶板
高程
预沉量+10
5
水准仪检测
中线
±10
宽度
+15,-10
5
预埋件
位置
2
每件
1
钢尺检查
高差
3
6
预留孔洞
位置
10
每孔
1
钢尺和水准仪检测
尺寸
±10
注:
表中H为高度。
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分项工程名称
主体结构
交底提要
吊出井主体模板施工技术交底
交底内容：
（6）在砼浇筑施工时，必须对称浇筑，避免单侧模板压力过大而发生跑模现象。
此外在浇筑过程中加强监测，安排专人负责观察支撑有无异常响声、变形，发现异常情况立即通知现场施工人员撤离。
（7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应满足上表的要求。
（8）边墙钢模板拼接时的U形卡应正反交替安装，间距不得大于300mm；2块模板对接接缝处的U形卡应满装。
（9）边墙模板的对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。
（10）墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。
（11）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。
（12）模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇筑砼自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
4.2模板拆除
1、准备工作
1）当混凝土达到要求的强度后，必须经单位工程负责人检查验证，确认脚手架不再需要后，方可拆除。
脚手架拆除必须由施工现场技术负责人下达正式通知；
2）制定脚手架拆除方案，并向操作人员进行技术交底；
3）拆除前安排专人清除脚手架上的材料、工具和杂物，清理地面障碍物；
4）制定详细的拆除程序；
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交底提要
吊出井主体模板施工技术交底
交底内容：
5）拆除脚手架现场应设置安全警戒区域和警告牌，并派专人看管，严禁非施工作业人员进入拆除作业区内；
2、脚手架的拆除
1）脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，后搭的先拆，先搭的后拆。
碗扣式脚手架的拆除顺序为：
松动顶撑→立杆上方木→模板→顶撑→横杆→立杆→斜撑……→立杆底座。
2）拆除顺序应“由外向内、自上而下”逐层进行，严禁上、下同时作业。
严禁将拆卸下来的杆配件及材料从高空向地面抛掷，已吊运至地面的材料应及时运出拆除现场堆码，以保持作业区整洁。
3、拆除注意事项
1）如部分脚手架需要保留而采取分段、分立面拆除时，对不拆除部分脚手架必须设置斜撑，横向斜撑应自底至顶层呈“之”字形连续布置；
2）脚手架分段、分片拆除高度不应大于2步。
3）拆除立杆时，把稳上部，再松开下端的联结，然后取下；
4）拆除水平杆时，松开联结后，水平托举取下。
5）对拆模的要求：
侧模应在其强度达70%以后方可拆除，底模应在其砼强度达100%后方可拆除。
6）拆除后的模板应及时清理并均匀涂刷脱模剂。
7）拆除后，木胶板、木方、钢管、U托等及时分类码放整齐，由于木胶板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，防止雨淋。
8）每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下的模
板。
严禁模板自由坠落地面。
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吊出井主体模板施工技术交底
交底内容：
9）拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支撑横杆，然后向两端逐根下调。
拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。
10）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
模板拆除工程质量检验标准（Ⅲ）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
1
底模及其支架拆除时的混凝土强度
第4．3．1条
检查同条件试件试验报告
一
般
项
目
1
避免拆模损伤
第4．3．4条
观察
2
模板拆除、堆放和清运
第4．3．5条
观察
注：
全数检查
11）拆下的模板不得乱扔。
高空脱模要轻轻吊放。
木模要及时起钉，修理，按规格分类堆放。
12）模板的拆除一般是先支的后拆,后支先拆;先拆非承重部位,后拆承重部位,并做到不损伤构件或模板。
13）墙模板的拆除
拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞或钢楞及零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷防锈油或脱模剂、入库备用。
4.3碗扣脚手架
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交底提要
吊出井主体模板施工技术交底
交底内容：
（1）参加支撑体系搭设的作业人员必须是持证上岗的架子工，作业时戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
对施工人员进行详细的技术、安全交底，施工中及时检查，对未按施工方案施工之处及时整改，浇筑前全面检查，确保万无一失。
（2）接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。
搭设时先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
连接示意图
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吊出井主体模板施工技术交底
交底内容：
3）如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物等；如是装配原因，则因调整后锁紧；如是杆体本身原因，则应拆除，并整修。
4）脚手架搭设已3—4人为一小组为宜，其中1—2人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。
搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两具架子刚度太大而难以安装。
5）在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度实现，要求整架垂直度不小于1/500L，但最大允许偏差100mm。
6）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧四周应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10mm左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑与地面夹角宜在45°～60°范围内。
剪刀撑应沿步高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，设大斜撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。
剪刀撑的接长宜采用对接扣件的对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于500mm，并用两只旋转扣件分别在离杆件端不小于100mm处扣牢。
7）立杆U形支托与木楞龙骨两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。
8）混凝土浇筑前需将所有碗扣锁紧并检查所用的可调底座及可调U型托螺帽是否与立杆、横杆紧贴。
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五、施工安全保证措施
5.1技术保证措施
（1）施工前必须对模板及其支架进行结构设计，并通过专家论证会审查模板结构设计与施工说明书中的荷载计算、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。
（2）应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。
（3）工前工后分别进行模板变形监测，以确保模板施工安全。
5.2物资保证措施
（1）应根据模板体系的重要性、荷尔蒙载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢；
（2）模板的钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定；
（3）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（4）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB/T15831的规定；
（5）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定；
（6）组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。
5.3施工措施
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